Назначение станка токарно-карусельного модели 1553
.docxНазначение станка.
Токарно-карусельный двухстоечный станок 1553 предназначен для токарной обработки заготовок различных деталей из черных и цветных металлов в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства. На станке можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических и конических поверхностей, протачивание и подрезка торцовых поверхностей, прорезание кольцевых канавок, сверление отверстий, зенкерование и развертывание центральных отверстий в крупногабаритных деталях класса дисков и втулок, высота которых не превышает 1,5—2 диаметров. Протачивание торцовых поверхностей можно производить с постоянной скоростью резания.
Рисунок 1. Двухстоечный токарно-карусельный станок 1553
Рисунок 2. Расположение составных частей станка 1553
Перечень составных частей станка 1553.
А – коробка подач левого верхнего суппорта;
Б – левый верхний поворотный суппорт с резцедержателем;
В – траверса;
Г – правый верхний суппорт с револьверной головкой;
Д — портал с механизмом перемещения траверсы;
Е, К – стойки;
Ж – коробка подач правого верхнего суппорта;
3– боковой суппорт с коробкой подач;
И – станина с планшайбой и коробкой скоростей.
Перечень органов управления станка 1553.
1.Подвесная кнопочная станция
2.Маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
3. Рукоятки переключения коробки подач верхнего суппорта с резцедержателем
4. Маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с резцедержателем
5.Маховичок ручного вертикального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
6.Маховичок ручного горизонтального перемещения верхнего суппорта с револьверной головкой
7.Рукоятка переключения коробки подач верхнего суппорта с револьверной головкой
8.Рукоятки переключения коробки подач бокового суппорта
9.Маховичок ручного вертикального перемещения бокового суппорта
10.Маховичок ручного горизонтального перемещения суппорта
11.Рукоятки переключения коробки скоростей.
Технические характеристики станка.
Наибольший диаметр обрабатываемой детали в мм:
без бокового суппорта………………...…………….. 2300
с боковым суппортом………………...………………. 2100
Диаметр планшайбы в мм………………...…………….. 2100
Наибольшая высота обрабатываемой детали в мм............ 1600 Наибольшее вертикальное перемещение верхних суппортов в мм:
правого ………………...……………………………….865
левого ………………...……………………………….... 950
Наибольшее горизонтальное перемещение верхних суппортов в мм:
правого ………………...…………….. ……………….1315
левого ………………...…………….. ……………….1215
Наибольшее перемещение бокового суппорта и мм:
вертикальное………………...…………….. ……………1520
горизонтальное ………………...……..…………..…….600
Число скоростей вращения шпинделя…..………………12
Пределы чисел оборотов планшайбы в минуту…………80—1600
Количество величин подач суппортов……………………12
Пределы величин подачи суппортов в мм/об……………0,2—9
Скорость перемещения траверсы в мм/мин ……………..400
Мощность главного электродвигателя в кВт …………..…40
Определение действительных частот вращения шпинделя
мин-1
мин-1
мин-1
мин-1
мин–1
мин-1
мин-1
мин-1
мин-1
мин-1
мин-1
мин–1
Относительная погрешность частот вращения шпинделя фрезерного станка не должна превышать значение при выбранном коэффициенте :
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
Мы можем сделать вывод о том, что погрешности частот вращения шпинделя находятся в допустимых пределах (не превышают допустимые 2,5%.)
Построим график частот вращения по структурной сетке.
Расчёт крутящих моментов и диаметра валов
Диаметр вала d в мм определяется по формуле:
где []к – допускаемое напряжение кручения, []к = 20 МПа;
T – крутящий момент на валу; определяется по формуле:
где N – передаваемая мощность на валу, кВт;
– частота вращения шпинделя, мин-1.
Вал Д:
N= 7,76 кВт ;
Принимаем dд = 30 мм.
Вал I
N= 7,45 кВт ;
Принимаем dI = 35 мм.
Вал II
N=7,23 кВт ;
Принимаем dII = 45 мм.
Вал III
N=6,95 кВт ;
Принимаем dIII = 50 мм.
Список используемой литературы
Кучер, А.М. Металлорежущие станки (альбом общих видов, кинематических схем и узлов)/ А.М. Кучер, М.М. Киватитский, А.А. Покровский. Под общ ред. А.М. Кучера. – Л.:1979. Машиностроение, 1971.308с.
Кочергин,. Металлообрабатывающие станки, линии и инструменты/ А. И. Пикус М. Ю. Шагун В. И – Минск: Высшая школа, 1979г.
Металлорежущие станки: Учебное пособие для вузов/ Н. С. Никулин и др. издание пер. и доп. М. : Машиностроение – 1980г.
Изучение кинематики металлорежущих станков. Методические указания. СГТУ – 1994г.