![](/user_photo/_userpic.png)
3046
.pdf![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG21x1.jpg)
Студенты профиля «Конструкторско-
технологическое обеспечение кузнечно-штамповочного производства» заполняют МК непосредственно для операций обработки металлов давлением (рис. 7).
Рис. 7. Пример оформления МК изготовления изделия штамповкой
После составления маршрутной карты переходят к проектированию заготовительного участка.
В рамках курсового проектирования по дисциплине «Оборудование машиностроительных производств» проектирование заготовительного участка выполняется укрупненно и сводится к выбору заготовки и технологического оборудования для ее изготовления с учетом максимального значения коэффициента использования металла (Ким).
1.3. Автоматизированное проектирование участка или цеха
Выполнение курсового проекта может выполняться как вручную, с использованием рассматриваемых в учебном
20
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG22x1.jpg)
пособии методик, так и с помощью специализированного программного обеспечения – PlantCAD (рис. 8).
Рис. 8. Интерфейс программы PlantCAD
Программа PlantCAD предназначена для проектирования технологических процессов изготовления изделий и расчета потребного количества основного и вспомогательного технологического оборудования. При проектировании технологических процессов исходными данными являются рабочий чертеж детали, технические условия на ее изготовление, годовая программа выпуска изделий.
Из рабочего чертежа получают данные о материале, из которого изготавливается деталь, ее масса, а так же конструктивные формы и размеры детали.
Технические условия характеризуют точность и качество обработанных поверхностей, а также особые требования.
При проектировании используют справочные и нормативные материалы, каталоги и паспорта оборудования, альбомы приспособлений, ГОСТы и нормали на режущий и из-
21
мерительный инструмент, нормативы для расчета припусков, режимов резания и технического нормирования. Большинство из перечисленных элементов реализованы в программе PlantCAD с помощью баз данных.
Основной задачей технолога, работающего с программой PlantCAD, является анализ и ввод соответствующих данных в систему. Эта программа представляет собой систему, реализующую автоматизированное определение параметров технологических процессов обработки и расчета норм времени для деталей типа тел вращения и призматических деталей с унифицированным вводом данных.
Интерфейс программы PlantCAD подразделяется на три функциональных блока:
-Задача группы;
-Настройка решателя;
-Отчет.
Разработка программных модулей программы PlantCAD функциональных блоков с целью совершенствования технологической подготовки производства осуществлялась в соответствии со следующим алгоритмом (рис. 9).
При проектировании модулей программы PlantCAD, по приведенному выше алгоритму, были решены следующие задачи:
1)Разработаны алгоритмы для определения нормы времени и получения других технологических, экономических и организационных параметров для подготовки технологической документации;
2)Созданы базы данных со свойствами материалов, наиболее широко используемых в машиностроении;
3)Реализованы программные модули по функциональным блокам;
4)Разработаны решения для автоматизированного составления технологической документации в формате текстового редактора Microsoft Word.
22
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG24x1.jpg)
Рис. 9. Этапы автоматизированного проектирования технологических процессов
23
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG25x1.jpg)
Решение задач технологической подготовки производства в PlantCAD осуществляется последовательным выбором соответствующего пункта меню.
Так, например, в пункте меню «Задача группы» определяется вид решаемой задачи для трех групп:
-«Автоматизированное оборудование»;
-«Обработка металлов давлением»;
-«Технология машиностроения» (рис. 10).
Рис. 10. Выбор типа решаемой задачи
Сразу после выбора решаемой задачи технологу предстоит ввести данные о типе проектируемого завода/цеха/участка (рис. 11). Тип предприятия позволяет выбрать область, для применения в которой предназначена проектируемая деталь:
24
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG26x1.jpg)
-автомобильный завод;
-тракторный завод;
-станкостроительный завод;
-завод среднего машиностроения.
Рис. 11. Ввод данных о проектируемом заводе/цехе/участке
Дальнейшие параметры позволяют уточнить характеристики будущего производства. Выбор типа решаемой задачи определяет необходимый набор инструментов для конкретного случая (рис. 12)
При этом активен только доступный в настоящее время пункт меню, следующие пункты становятся активными после ввода данных по предыдущему пункту, в противном случае появится системное сообщение вида (рис. 13).
Для большинства машиностроительных цехов и заводов даже в настоящее время каждый технологический процесс обработки разрабатывается индивидуально, поэтому в программе PlantCAD отсутствуют формализованные подходы к проектированию, которое ведется по макропараметрам, указанным на чертеже детали.
Параметры производственного календаря задаются при выборе пункта меню «Производственный календарь» (рис. 14). При этом предусмотрено как задание стандартных параметров, так и ввод произвольных значений.
25
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG27x1.jpg)
Рис. 12. Наборы инструментов для решения задачи
Рис. 13. Предупреждение системы
Рис. 14. Ввод параметров производственного календаря
26
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG28x1.jpg)
Далее определяется тип производства (рис. 15).
Рис. 15. Определение типа производства
Конструктор изделия назначает материал детали, его марку, а также необходимую термическую обработку заготовки и детали. Ввод этих данных в программу PlantCAD осуществляется при выборе пункта меню «Анализ технологичности» (рис. 16).
27
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG29x1.jpg)
Рис. 16. Определение типа изделия и задание марки материала
28
![](/html/65386/27/html_C43kKiswpz.Fw8j/htmlconvd-_CO3wG30x1.jpg)
Далее анализ технологичности осуществляется по методике, описанной в разделе 1.1 настоящего учебного пособия, т.е. заполняются соответствующие таблицы (рис. 17).
а) обработка резанием
б) обработка давлением
Рис. 17. Ввод данных о технологичности изделия
Дальнейшие этапы и особенности работы с системой будут рассмотрены в следующих разделах настоящего учебного пособия.
29