- •4. Характеристика производственного процесса
- •Производственные процессы разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
- •Принципы рациональной организации производственных процессов
- •Пример
- •Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:
- •Вданном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой
- •Принцип пропорциональности для любых
- •Пример 2. Оценка пропорциональности технологической цепочки по разряду работ
- •2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в
- •3.Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация
- •4.Прямоточность. Это требование прямолинейного (кратчайшего) движения предметов труда по ходу технологического процесса.
- •5.Ритмичность. Это принцип, характеризующий равномерность выполнения процессов во времени (например, выпуск равного количества
- •Пример
- •Так же можно указать и следующие принципы:
- ••Специализация - это форма разделения труда на предприятии или в цехе, когда за
- •Производственный цикл и его структура
- ••Время перерывов обусловлено режимом труда и состоит из времени межоперационного пролеживания деталей (Тмо)
- •Т.о., длительность производственного цикла (Тц) в наиболее общем виде можно определить следующим образом:
- •Производственный цикл простого процесса при различных видах движения партии предметов труда
- ••Длительность технологического цикла при последовательном виде движения определяется по выражению:
- •Например:
- •2. Параллельный вид движения деталей.
- •Как видно из графика, для его построения определяющей является главная операция, которая соответствует
- •3. Параллельно-последовательный вид движения
- ••Если подставить значения принятых исходных данных в формулы длительности технологического цикла при различных
- •Выводы:
- ••На длительность цикла оказывает влияние также структура операционного времени. Так, если при неизменности
- ••Параллельный вид движения целесообразен, когда производство имеет высокую серийность (массовое, крупносерийное), а операционное
- •Длительность цикла сложного производственного процесса
- •Аналитически длительность производственного цикла можно выразить выражением:
- ••Графический метод заключается в составлении календарного (циклового) графика сборки и определения на основе
- •5. Организация поточного производства
- •Первичным звеном поточного производства являются поточные линии. Все их разнообразие классифицируется по следующим
- •3)в зависимости от количества одновременно обрабатываемых объектов одного наименования:
- •Показатели:
- •3.Количество оборудования (или же количество рабочих мест) определяется по каждой операции в отдельности:
- •6.Явочное количество рабочих равно количеству рабочих мест с учетом возможности их многостаночного обслуживания.
- •8. Скорость движения конвейера (м/мин): - при непрерывном его движении
- •10. Задел - это производственный запас заготовок или составных частей изделия для обеспечения
- •Достоинства поточного производства:
- •Автоматические поточные линии (АПЛ)
- •6. Нормирование труда
- •Уровень НОТ на многих предприятиях подсчитывается по бальной системе. При этом выделяются две
- •Общий коэффициент уровня НОТ за определенный период определяется по выражению:
- •Виды норм труда
- •Методы установления норм труда
- •Структура и методы изучения затрат рабочего времени
- •Рабочее время
- ••Нормируемые затраты рабочего времени - это затраты, необходимые для выполнения заданной работы и
- •В практике нормирования труда применяется два основных методах изучения затрат рабочего времени: фотография
- •При обработке результатов ФРД определяют:
- •2.Хронометраж - это метод изучения затраченного рабочего времени путем наблюдения и изменения циклически
- •Таким образом, обработка хронометражных наблюдений проводится в следующей последовательности:
- •Расчет норм затрат труда
- •2. Норма длительности Нд
- •При обслуживании рабочим одного рабочего места:
- •3. Норма выработки:
- •Методы определения численности работников аппарата управления.
- •7.Типы производства и их технико- экономическая характеристика
- •1. Единичное.
- •2. Серийное.
- •3. Массовое.
- •Тип производства определяется коэффициентом закрепления
- ••На многих предприятиях кроме вышеописанных типов производств функционируют опытные (экспериментальные) производства. На опытное
- •Производственные структуры предприятий
- ••Технологический тип характеризуется тем, что направление межцеховых производственных связей совпадает с общей последовательностью
- ••Предметно-технологический тип характеризуется тем, что часть цехов построена по предметному, а другая часть
- •Производственная мощность
- •Показатели производственной мощности:
- •• - среднегодовая ПМ (Мср.) –
- •Единицы измерения ПМ:
- •ПМ определяют для каждого подразделения по ведущему структурному звену.
- •Методы расчета производственных мощностей.
- •Если известна производительность оборудования, то производственная мощность определяется, как произведение паспортной производительности оборудования
- •При изготовлении одного вида продукции производственная мощность механических цехов определяется следующим образом:
- •При изготовлении нескольких видов изделий расчет производственной мощности по группе оборудования целесообразно осуществлять
- •При разнотипном оборудовании и неполном соответствии структуры и пропускной способности оборудования трудоемкости программного
- •Производственная мощность цехов зависит от мощности основных групп оборудования. В условиях поточно-массового производства
- •Использование производственных мощностей
- •Важным путем повышения эффективности использования производственных мощностей является уменьшение количества излишнего оборудования и
- •Повышение уровня интенсивного использования производственных мощностей предполагает повышение степени загрузки оборудования в единицу
- •Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Оценка степени использования производственной мощности обычно
- •Коэффициент экстенсивного использования
- •Коэффициент интенсивной нагрузки
- •Коэффициент интенсивного использования производственной мощности
- •Коэффициент фактического (планового) использования производственной мощности определяется отношением фактически (по плану) произведенной продукции
- ••Коэффициент загрузки оборудования – отношение фактически используемого фонда времени (в станкочасах) всего оборудования
- •Прирост продукции за счет повышения уровня использования мощностей, достигших проектного выпуска продукции (В2),
4. Характеристика производственного процесса
Производственный процесс и его структура
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии при изготовлении продукции или оказании услуг.
Производственные процессы включают в себя технологические и нетехнологические процессы.
Основой производственного процесса являются технологические процессы, под которыми принято понимать часть производственного процесса, в ходе осуществления которого происходит изменение геометрических форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда. Технологический процесс состоит из последовательно выполняемых над данным предметом труда технологических действий, операций.
К нетехнологическим операциям относятся контрольно- испытательные, комплектовочные, погрузочно-разгрузочные операции и т.д.
Производственные процессы разделяются на основные, вспомогательные и обслуживающие процессы.
•Основные - это технологические процессы, связанные с выпуском продукции основного производства.
•Основные процессы делятся на заготовительные (т.е. подготовка к дальнейшей обработке), обрабатывающий (непосредственно обработка и превращение в готовые детали) и сборочные (в результате которых получается готовая продукция).
•Вспомогательные - это процессы, обеспечивающие бесперебойное протекание основных процессов; с их помощью изготавливаются средства, необходимые для функционирования основного процесса.
•Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов. Они не связаны с производством продукции (процессы хранения, транспортировки, технического обслуживания качества и т.п.).
Принципы рациональной организации производственных процессов
1.Пропорциональность - это согласованность по производительности и производственным мощностям всех производственных подразделений предприятия и отдельных рабочих мест.
Установление пропорциональности начинается в процессе проектирования технологического процесса при разработке и освоении каждого нового изделия. Нарушение этого принципа ведет к перебоям в работе и недоиспользованию мощностей цехов и участков.
Пример
Первоначальная мощность рабочих мест по изготовлению партии
деталей из 4-х операций представлена на рисунке.
Мощность M (пропускная способность) технологической цепочки в штуках
за смену составляет 6 штук, т.к. 3-е рабочее место является "узким" местом. Мощность 2-го рабочего места используется на (6*100%)/10=40%, мощность 1-го и 4-го рабочих мест используется на (6*100%)/10= 60%).
опера |
|
|
опера |
|
|
опера |
|
|
опера |
|
ция 1 |
|
|
ция 2 |
|
|
ция 3 |
|
|
ция 4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М1=10 |
М2=15 |
М3=6 |
М4=10 |
Для того чтобы повысить пропорциональность процесса имеются 4 направления:
а)пересмотр конструкции детали с целью обеспечения пропорциональности операций по трудоемкости;
б)пересмотр технологического процесса, режимов обработки ;
в)разработка и реализация организационных мероприятий по замене оборудования, перепланировка участка;
г) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.
Вданном примере на 3-е рабочее место нужно поставить еще один станок с такой же производительностью. Тогда его мощность будет 12 шт. в смену.
Потребность в деталях (как видно по 1-му и 4- му рабочим местам) - 10 шт/смену. Тогда 3-е рабочее место на 2 ед. (80 мин рабочего времени) нужно будет загрузить другой деталью. 2-е рабочее место необходимо догрузить на 30%. Если найдутся аналогичные детали для дозагрузки 2-го и 3- го рабочих мест, то линия по мощности будет отвечать требованиям пропорциональности.
Принцип пропорциональности для любых
вопросов можно охарактеризовать так:
"скорость эскадры определяется скоростью самого тихоходного судна".
Коэффициент пропорциональности:
Кпр = Mmin/ Mmax ,
•где Mmin - минимальная пропускная способность, или параметр рабочего места в технологической цепи (например, мощность, разряд работ, объем информации и т.п.);
Mmax - максимальная способность.
Пример 2. Оценка пропорциональности технологической цепочки по разряду работ
Наименование разряда |
Разряды по рабочим местам |
|||
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
|
разряд работ |
4 |
3 |
3 |
5 |
разряд рабочего |
3 |
3 |
4 |
3 |
|
|
|
|
|
апервом рабочем месте разряд рабочего ниже требуемого разряда работ
отехнологии >> возможен брак. На 3-м рабочем месте наоборот >> возможен ерерасход зарплаты, т.к. рабочему надо платить по его разряду. А на оследнем рабочем месте, обычно самом ответственном, еще хуже, чем
а1-м. Пропорциональность технологической цепочки по наиболее узкому есту равна (3/5)*100=60%. Значит необходимо реализовать организационные ероприятия по обеспечению соответствия разрядов работ и рабочих.
2. Непрерывность. Этот принцип требует устранения или сведения к минимуму всех перерывов в производственном процессе изготовления изделия.
К непр = Т раб / Тц,
где Траб - продолжительность рабочего времени;
Тц - общая продолжительность процесса, включающая простои или пролежийвния предмета труда между рабочим местами, на рабочих местах и т.п.
3.Параллельность. Это одновременное выполнение технологических процессов на всех или некоторых его операциях. Реализация этого принципа позволяет существенно сократить длительность производственного процесса.
Различают последовательное, параллельное и последовательно-параллельное выполнение операции.
Коэффициент параллельности: Кпар = Тц.пар./Тц.посл.