- •Содержание
- •Лекция 2.Выбор заготовки и метода её изготовления
- •Классификация основных методов изготовления деталей.
- •Классификация основных методов изготовления деталей
- •Современные машиностроительные материалы
- •2.2. Низколегированные стали
- •Углеродистые стали специального назначения.
- •Углеродистые качественные стали.
- •2.3. Методы получения чугуна и стали.
- •Сопоставление содержания, %, углерода и примесей в передельном чугуне и низкоуглеродистой стали
- •Цветные металлы и сплавы.
- •3. Основные способы получения заготовок
- •3.1. Способы получения заготовок
- •3.2. Литье
- •3.2 Примерная длительность охлаждения отливок
- •3.3. Ковка и штамповка
- •3.4. Резка проката
- •3.3. Геометрические параметры дисковой пилы (см. Рис. 3.26 и 3.28)
- •4. Обработка деталей резанием
- •4.1. Основные способы обработки деталей резанием.
- •Обеспечение требуемых точности и шероховатости
- •Состав и свойства быстрорежущих сталей
- •4.3.Состав и свойства твердых сплавов
- •4.4. Выбор марки быстрорежущей стали
- •4.2. Черновые и чистовые операции.
- •Выбор марки твердого сплава при точении
- •4.6.Выбор марки твердого сплава при строгании и долблении
- •4.7. Выбор марки твердого сплава при фрезеровании
- •4.3. Инструмент. Классификация. Физические основы
- •4.8. Форма передней поверхности, передний и главный задний углы токарных и строгальных резцов, град.
- •4.9. Главный угол φ в плане токарных резцов.
- •4.12. Геометрия спирального сверла
- •4.13. Геометрия зенкера
- •4.14. Геометрия развертки
- •Диаметр и число зубьев фрез
- •4.16. Передний угол γ цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •Задние углы цилиндрических и торцовых фрез, град.
- •4.4. Обработка коррозионностойких и жаростойких сталей, титановых и жаропрочных сплавов.
- •4.17. Состав хромо-никелевых жаропрочных сталей, %
- •4.18. Свойства жаропрочных сталей
- •4.19. Состав дисперсионно твердеющих никелевых жаропрочных сплавов, %
- •4.20. Жаропрочные свойства никелевых жаропрочных сплавов
- •4.21. Химический состав технического титана
- •4.22. Механические свойства титановых сплавов
- •4.23. Инструментальные материалы и скорости резания для обработки жаропрочных сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
- •Литература
- •Маслов Андрей Руффович
ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН»
Кафедра высокоэффективных технологий обработки
Маслов А.Р.
Технология металлов
Лекции
по дисциплине «Высокоэффективные технологии
и оборудование современных производств»
для студентов 2 семестра
дневного отделения.
ИЦ МГТУ «СТАНКИН»
Москва, 2012
Содержание
Стр. по
методичке
Раздел 1.
Лекция № 1. Терминология, основные понятия. Качество изделий.
Лекция № 2. Выбор заготовки и метода её изготовления.
Лекция № 3. Классификация методов изготовления и материалов деталей.
Раздел 2.
Лекция № 4. Чугуны и стали.
Лекция № 5. Методы получения чугуна и стали.
Лекция № 6. Цветные металлы и сплавы.
Раздел 3.
Лекция № 7. Способы получения заготовок. Литье.
Лекция № 8. Ковка, штамповка. Резка проката.
Раздел 4.
Лекция № 9. Способы и физические основы обработки деталей резанием.
Лекция № 10. Черновые и чистовые операции.
Лекция № 11. Режущий инструмент. Классификация и виды.
Лекция № 12. Резание труднообрабатываемых материалов.
Лекция № 1. Терминология, основные понятия. Качество изделий.
Основными технологическими задачами являются изготовление деталей в строгом соответствии с технической документацией и разработка новых оптимизированных технологических процессов.
Технологический процесс представляет собой совокупность технологических операций над однородными изделиями (заготовками) с указанием их последовательности выполнения.
Частью технологического процесса является технологическая операция, выполняемой на одном рабочем месте (то есть на одном станке). Технологическая операция включает в себя установки, переходы и проходы. Установкой называют каждое изменение положения заготовки на металлорежущем станке, переходом — получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом, проходом — часть перехода, за который снимается один слой материала заготовки.
Последовательность разработки технологического процесса изготовления изделия в целом, как решение прямой проектной задачи, направлена от конечного результата, то есть от изделия в сборе к изготовлению отдельных его деталей.
Детальюназывают изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций.
Любая поверхность детали может быть отнесена к одной из следующих функциональных групп:
- основная база (ОБ);
- вспомогательная база (ВБ);
- исполнительная поверхность;
- свободная поверхность (СП).
На Слайде 1показано базирование шестерни на валу.Основными базамишестерни при ее точной ориентации по угловому положению (рис. 1.1,а) являются отверстие, плоскость торца и боковая плоскость шпоночного паза. На рис. 1.1,6 шестерня может свободно вращаться на валу, поэтому ееосновными базамиявляются только поверхности отверстия и торца.
При изготовлении детали требуется воспроизвести из заданного материала конструкцию, которая характеризуется совокупностью размеров, составляющих три группы:
- размеры и технические требования к форме и качеству каждой отдельно взятой поверхности (допустимые погрешности формы, шероховатость, особые требования к качеству поверхностного слоя материала);
- размеры и технические требования взаимного расположения поверхностей одного функционального назначения, например, диаметр Dделительной окружности (рис. 1.1);
- размеры и технические требования взаимного расположения поверхностей разного функционального назначения (например, несоосность е делительного цилиндра и базового отверстия шестерни на рис. 1.1,а).
Под служебным назначением деталипонимают максимально уточненную и четко сформулированную задачу, для решения которой всборочной единице(СЕ) предназначена деталь. Для выявления и описания служебного назначения детали полезно, а иногда необходимо, иметь чертеж сборочной единицы, в которую рассматриваемая деталь входит.
Исполнительные поверхности(ИП) деталей, таких как шестерни, служат для передачи движения и нагрузки. Важно понять условия работы детали – характер взаимодействия с поверхностями детали, работающей с ней в паре (характер нагрузки, вид трения (скольжения или качения) и т.п.).
Для выявления основных баз (ОБ) необходимо построить теоретическую схему базирования детали, распределив опорные точки по элементам детали, участвующим в базировании.
Состояние изделия, достигнутое в результате обработки, называется качеством изделияи характеризуется следующими параметрами: шероховатость обработанной поверхности, точность размеров, точность формы и др.
Шероховатость обработанной поверхности- отклонение фактического профиля поверхности от номинального.
В простом случае шероховатость обработанной поверхности определяется шероховатостью режущей кромки Слайд 2.
При сложном движении режущего инструмента относительно будущей детали, то срезается не весь слой, а только его часть. Оставшиеся гребешки образуют шероховатость обработанной поверхности, которая характеризуется высотой неровностей RZ и средним арифметическим отклонением профиля Ra.
Другим важным параметром качества изделия является точность его изготовления.
Точность размеров- отклонение фактических размеров изделия от номинальных.Слайд 3.
Точность формы- отклонение фактической формы изделия от номинальной.
Каждая деталь должна изготовляться с минимальными трудовыми и материальными затратами. Эти затраты можно сократить в значительной степени правильным выбором варианта технологического процесса, его оснащения, механизации и автоматизации, применения оптимальных режимов обработки и правильной подготовки производства.
Понятие технологичности конструкции меняется вместе с развитием производства и технологии. Для разных типов производства и уровня технологии предприятий это понятие неодинаково.