книги из ГПНТБ / Гольдберг, Ю. С. Фильтровальщик рудообогатительной фабрики

Ю. С. Гольдберг, Л. А. Гонтаренко

Филыровальщик

рудообогатительной

фабрики

ВВЕДЕНИЕ

Дальнейший рост производства чугуна, стали, цветных и редких металлов невозможен без соответ­ ствующего увеличения сырьевых ресурсов, которыми в большинстве случаев являются концентраты, полу­ чаемые на обогатительных фабриках. Одновременно с увеличением количества выпускаемых концентратов повышаются и требования к его качеству.

Для успешного развития черной и цветной метал­ лургии необходимо наряду с решением технических вопросов повысить уровень образования и квалифи­ кации трудящихся, осуществить необходимые меры по подготовке высококвалифицированных рабочих и переподготовке кадров в связи с внедрением новой техники и технологии.

Это позволит улучшить организацию производ­ ства, сократить простои оборудования, снизить капи­ тальные и эксплуатационные расходы, что в конечном счете приведет к повышению производительности тру­ да и снижению себестоимости продукции.

Настоящая книга предназначена для повышения квалификации рабочих, обслуживающих фильтро­ вальные отделения на обогатительных фабриках, пе­ рерабатывающих руды черных и цветных металлов.

Фильтрация является заключительной технологи­ ческой операцией на обогатительной фабрике. Оса­ док (кек) с фильтра поступает на склад готовой продукции. Поэтому от знания обслуживающим пер­ соналом основ технологии фильтрования, принципа

3

Глава I.

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1. ОСНОВНЫЕ понятия и терминология

Крупность продуктов. Руда, поступающая на обо­ гатительную фабрику, обычно подвергается дробле­ нию и измельчению до такой крупности, которая не­ обходима для эффективного ведения процесса обога­ щения. Для характеристики крупности руды после ее измельчения или крупности продуктов обогащения

руды и продукта обогащения пропускают через ряд сит с отверстиями различной крупности. Сита с от­ верстиями менее 0,04 мм не выпускают. Поэтому раз­

писи результатов анализа используют условные обо­ значения. Продукт, прошедший через сито, обознача­ ют знаком минус, а продукт, оставшийся на сите,— знаком плюс. Например, продукт, прошедший через сито 0,074 мм и оставшийся на сите 0,05 мм, обозна­ чают— 0,074+0,05 мм (табл. 1).

Количество каждого класса определяют в процен­ тах от веса (массы) анализируемой пробы и назы­ вают выходом. Чем выше выход тонких классов, тем тоньше измельчена руда. Обычно руды измельчают до крупности 0,074 или 0,05 мм, реже до крупности

0,16-или 0,1 мм.

Продукт, прошедший через сита с отверстиями указанных размеров, называют готовым продуктом или к л а с с о м . Крудность продукта измельчения или

5

обогащения выражают также количеством заданного класса. Например, крупность концентрата Централь­ ного горно-обогатительного комбината (ЦГОКа) со­ ставляет 95% класса минус 0,074 мм, концентрата

Северного горно-обогатнтелыюго комбината (СевГОКа) — 95,8% класса минус 0,05 мм, медного кон­ центрата Джезказганской фабрики — 55% класса ми­ нус 0,05 мм.

В таблицах записей результатов ситового анализа для более полной характеристики изучаемого про­ дукта часто приводят содержание ценного компонен­

дого в пульпе выражают ее плотностью или процент­ ным содержанием твердого в ней. П л о т н о с т ь — это вес (масса)' в граммах единицы объема пульпы. Для определения плотности достаточно взвесить 1 л пульпы. П р о ц е н т т в е р д о г о в пульпе — это от­ ношение веса твердого к весу пульпы, выраженное в процентах:

Г = ----- ^ ----- 100,

Лт + Яж где Т — содержание твердого, %;

Рт, Р>к — вес соответственно твердого и жидкого

впульпе, г.

Впрактике для определения процента твердого

проще пользоваться формулой

(1— — )б

^ і— 100,

6 - 1

б

гДе р — гіЛотйость пульпы, г/л;

Влажность осадка (кека) — это отношение івеса жидкости, содержащейся в осадке, к весу всего осад­ ка, выраженное в процентах:

W = --- ^ --- 100,

где W — влажность осадка, %.

Если содержание твердого продукта равно 70%, то его влажность составляет 100—70 = 30%. Содержа­ нием твердого обычно характеризуют жидкие продук­ ты (пульпы), а влажностью— осадки, получаемые при фильтрации рудных концентратов. Определяют влажность осадка опытным путем: взвешивают про­ бу, затем высушивают ее при температуре 105— 110°С

Qi принимают равным 100 г.

2. ПРОЦЕССЫ ОБОГАЩЕНИЯ

К наиболее распространенным методам механи­ ческого обогащения руд 1 относятся: гравитационный, флотация, магнитная сепарация.

Гравитационный метод обогащения основан на разности в плотностях полезного минерала и минера­ ла пустой породы.

1 Имеются гидрометаллургический (химический) и биологи­ ческий методы обогащения, которые здесь не рассматриваются,.

7

Обогащение этим методом обычно производят на отсадочных машинах, винтовых сепараторах, кон­ центрационных столах.

При отсадке обогащение происходит вследствие того, что скорость падения в воде минералов, имею­ щих большую плотность, выше скорости падения ми­ нералов, имеющих меньшую плотность.

В винтовых сепараторах пульпа движется по спи­ рали. Обогащение на этих аппаратах происходит под действием центробежной силы, которая больше для минералов, имеющих большую плотность.

При обогащении в тяжелых средах разделение минералов происходит не в воде, а в суспензии (обычно смесь воды с ферросилицием), плотность ко­ торой в 2—3 раза выше плотности воды. Плотность суспензии подбирают такой, чтобы один из разделяе­ мых минералов тонул в ней, а другой — плавал.

Гравитационное обогащение обычно применяют для руд, крупность которых не менее 0,5 мм. Для бо­ лее тонких руд такое обогащение неэффективно.

Флотационный метод обогащения основан на раз­ личной смачиваемости водой поверхности разделяе­ мых минералов.

Минералы с несмачиваемой водой поверхностью легко прилипают к пузырькам воздуха, подаваемого во флотационные машины, и вместе с ними всплы­ вают на поверхность пульпы. Образовавшаяся мине­ рализованная пена снимается.

Минералы со смачиваемой водой поверхностью остаются в камере флотационной машины и выгру­ жаются из нее.

Если пена представляет собой концентрат, то фло­

ра т и о й.

Вприроде разность в смачиваемости отдельных

минералов невелика и недостаточна для флотацион­ ного разделения. Смачиваемость поверхности флоти­ руемых частиц можно изменять воздействием опре­

ляют на собиратели, которые служат для усиления несмачиваемости водой поверхности минералов, пере-

8