книги из ГПНТБ / Замарашкин, Н. В. Стабилизация следа затянутой обуви формованием

6П9.17

326

685.31.023

Рецензенты кандидаты техн. наук

Анохин Д. И., Шардаков С. В.

•© Издательство «Легкая индустрия», 1973 г.

В В Е Д Е Н И Е

Одной из задач обувной промышленности в свете выполнения Директив XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития пародного хозяйства СССР на 1971 —1975 гг. является увеличение ьыпуска обуви химических методов крепления низа, обеспечиваю­ щих производство более легкой, эластичной, прочной, менее трудо- п материалоемкой обуви.

Проектирование и освоение новой техники с высоким уровнем автоматизации требуют в первую очередь разработки новой техно­

технология производства обуви клеевого метода крепления с пред­ варительно обработанными деталями низа на кожаной, резиновой пли комбинированной подошве, которая имеет следующие основ­ ные преимущества перед традиционной технологией.

1. Снижаются припуски на предварительную обработку подошв за счет точного их вырубания и устранения операции «фрезерова­ ние уреза подошв» после закрепления их на обуви, при этом пло­ щадь подошв сокращается на 0,5—1,5% и более.

луавтоматических линий по обработке подошв в заготовительном цехе.

3. Сокращается длительность производственного цикла выпуска обуви и объем незавершенного производства за счет устпанения в клеевых цехах операции по отделке низа обуви.

4. Создаются условия выпуска высококачественной обуви за счет устранения малопроизводительных машин по обработке и от­ делке уреза и поверхности подошв.

5. Улучшается внешний вид обуви благодаря получению тща­ тельно подготовленного и отформованного узла низа обуви, т. е. ликвидируются неточности сборки по отдельным элементам дета­ лей низа.

Внедрение технологии производства обуви с предварительно об­ работанными деталями низа в' первую очередь требует стабилиза-

3

ции следа затянутой на колодку обувной заготовки, имея в виду полную взаимозаменяемость скрепляемых деталей.

До настоящего времени вопросу стабилизации размерных дан­ ных и формы следа затянутой обуви у нас уделялось недостаточ­ но внимания. Клеевой метод крепления низа обусловливает креп­ ление подошв со значительными припусками, что приводит к перерасходоваиию материалов и увеличению трудовых затрат на их последующую обработку

Технология ниточных и шпилечных методов крепления низа вбувн не нуждается в такой точности, и регламентированные стан­ дартами п методиками производства обуви допуски приемлемы для промышленности. Однако совершенствование технологии хими­ ческих методов крепления низа обуви требует от технологов и кон­ структоров не только обувной, но и смежных с ней отраслей более строгого регламентирования допусков для достижения максималь­ ной технологической точности в процессе сборки обуви.

При обтяжно-затяжных операциях практически невозможно по­

во различных отклонений, которые вызываются следующими при­ чинами:

неточностью поверхности обувной колодки, а также значитель­ ными допусками регламентированных ее размерных данных;

колебаниями по толщине стельки и другими размерными дан­ ными;

колебаниями по толщине материалов и их тягучестью;

Из-за этих причин образуются погрешности в размерах, фор­ мах, точности соединения поверхностей и их осей.

Однако для химических методов крепления низа (горячей вул­ канизации, литьевого и клеевого) сумма всех погрешностей следа обуви не должна выходить за пределы заданной точности.

Теоретически точность следа затянутой обуви может быть до­ стигнута при наличии:

точных колодок по форме и размерам; материалов для деталей обуви, стандартных по толщине, плот­

ности, удлинению; стабильных технологических процессов при обработке, подго­

пресс-формах строго регламентированных по габариту и профилю. Получение формованных деталей, объемная форма которых со­ ответствовала бы заданной конфигурации изделия, является важ­ ным: с точки зрения технологии изготовления обуви и ее эксплуа-

4

тации. Это положение подтверждается в практике и отмечено в це­ лом ряде работ.

Получение сложных пространственных поверхностей из матери­ алов плоской формы путем их деформации имеет важное практи­ ческое значение и охватывает многие отрасли производства.

Особое значение при формовании материалов имеет величина остаточных деформаций, так как в случае их соответствия величи­ не общих деформаций изделие принимало бы конфигурацию прессформы. Однако такое положение свойственно только абсолютно пластичному материалу.

Кожа обладает одновременно как упругими, так и пластиче­ скими свойствами. Упругая деформация кожи при сжатии обуслов­ ливается изгибанием и сжатием ее структурных элементов, оста­ точная — взаимным перемещением их. Числовые величины пока­ зателей упругих и пластических свойств находятся в определенной зависимости от температуры, влажности, вида дубления, времени выдержки и характера воздействия [1, 2, 3, 4].

Таким образом, для получения максимума остаточных дефор­ маций, необходимой устойчивости и эластичности формуемого из­ делия требуется знать оптимальные режимы перечисленных факто­ ров, а для проектирования пресс-форм необходимо иметь и величи­ ны максимальных остаточных деформаций, которые как по периметру грани, так и на поверхности следа затянутой обуви в различных участках его будут неодинаковы.

Отсутствие обоснованных данных по упрессовке материалов, применяемых при изготовлении обуви, вызывает определенные трудности в проектировании пресс-форм различного назначения.

Важным условием решения данной проблемы является также отработка новых методов получения таких пресс-форм с точки зре­ ния их точности и правильного конструирования, эффективности изготовления и надежности в эксплуатации.

Предприятия изготавливают пресс-формы различными способа­ ми с большими трудовыми и денежными затратами. Развитие ма­ шиностроительной и инструментальной промышленности вызвало значительный рост применения жаропрочных, нержавеющих и дру­ гих высоколегированных сталей, обработка которых обычными механическими методами чрезвычайно затруднена. В связи с про­ грессивной тенденцией увеличения удельного веса обработки дав­ лением, точного литья и особенно в авязи с расширением произ­ водства изделий из разных пластических масс, которые изготав­ ливаются литьем под давлением, во много раз увеличилась потребность в штампах, литейных формах, пресс-формах со сложной конфигурацией. Изготовление этих штампов — весьма трудоемкий процесс и требует высококвалифицированного ручного труда.

В настоящее время эффективно используются электрохимиче­ ский и электрофизический методы изготовления пресс-форм, кото­ рые предусматривают метод прямого копирования геометрической формы образца.

Специфической особенностью пресс-форм, применяемых в обув-

5

Г Л А В А t

РАСЧЕТ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ

Для формования затяжной кромки следа обуви долгое время применялась операция околачивания, которая выпол­

В настоящее время широкое распространение получил впервые предложенный А. С. Аладжаловым на фабрике «Скороход» способ горячего прессования. При этом способе обрабатываемую полупару устанавливают в обогреваемую матрицу носочной (пяточной) частью или всей поверхностью следа. Посредством пневмоили гидросистемы через пяточные или носочные упоры усилия переда­

При этом способе одновременно с формованием поверхности следа формуется по периметру его грань.

делить основное направление в решении этой важной проблемы. Методы формования следа на обувных фабриках СССР пред­

усматривают получение грани по контуру в области пятки и но­ ска, а за рубежом — и по всей поверхности следа. Современная технология химических методов крепления низа обуви ставит ре­ шение данной задачи в более развернутом плане: получение фор­ мованного следа со стабилизацией его размеров в пределах данно­ го фасона и номера. Это возможно при обработке следа затянутой обуви в пресс-формах, строго регламентированных по габариту и профилю. Важным условием решения данной проблемы является отработка новых методов получения таких пресс-форм как с точки зрения точности их получения, так и правильного их конструиро­ вания, эффективности изготовления и надежности в эксплуатации.

Наиболее перспективным методом изготовления пресс-форм в обувной промышленности следует считать метод гальванопластики, который предусматривает получение точных копий с различных из­ делий в медных и в железных хлористых электролитах. Однако технология изготовления стальных пресс-форм сложной конфигу­ рации с помощью этого метода еще достаточно не изучена. Кроме того, не решен ряд практических вопросов:

7

по всему периметру, предъявляет повышенные требования к опре­ делению следа-номинала и его допусков. Здесь от точности расче­ та зависит соответствие пространственной поверхности формующей матрицы поверхности следа затянутой обуви. Однако без ясного представления об аналитических зависимостях ряда параметров, входящих в сборочный узел обувной заготовки (каким можно представить след затянутой обуви), определение оптимальных до­

обуви. Поэтому разработка методики расчета и оценки размерных параметров следа затянутой обуви имеет особое значение в совер­ шенствовании методики проектирования деталей, узлов и техноло­ гической оснастки обуви.

МЕТОДЫ РАСЧЕТА РАЗМЕРОВ СЛЕДА ЗАТЯНУТОЙ ОБУВИ

Применение формованных и предварительно отде­ ланных детален для низа обуви вызвало интерес исследователей к определению основных размеров следа затянутой обуви расчет­ ным путем.

Впервые вопросы определения припусков к стельке для получе­ ния контуров подошвы исследовались в работе ЦНИИКП Ю. П. Зыбиным и др. В работе было установлено, что не вся толщина материала заготовки является фактором, влияющим на ширину и

стей следа в области пучка и геленка — 1,5; для носка и боковой стороны задника — 1,2; для заднего закругления задника — 1,8; Данный расчет предназначался для подошв, предусматриваю­ щий припуск на обработку, и выведенная формула не давала еще возможности определить припуск для монолитных подошв или обу­ ви, изготовленной методом горячей вулканизации. Кроме того, об­ жим заготовки является не единственным фактором, который сле­ дует принимать во внимание при расчете следа и проектирования

подошв.

В. К. Михайлов и др. [8] на обувной фабрике «Парижская коммуна» пытались установить припуски к стельке для получе­ ния контура формованной подошвы- В этой работе эксперимен-

9