книги из ГПНТБ / Шотин В.С. Повышение стойкости футеровки мартеновских печей из опыта работы Челябинского металлургического завода
.pdfв. с. ш о т и н,
с т а р ши й м а с т е р В а р т е но н е к о г о е х а Л 2 Ч М З
Ю ж н о-У р аль ское
книжное
издательство
ЧЕЛЯБИНСК • 1966
По в ы ш е н и е
ст о й к о с т и
ФУТЕРОВКИ
МАРТЕНОВСКИХ
ПЕЧЕЙ
ИЗ ОПЫТА РАБОТЫ ЧЕЛЯБИНСКОГО МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ЗАВОДА
|
|
|
|
|
|
|
|
а я |
|
В брошюре ст. мастер |
марте |
Я * 9 % |
6ПЗ |
||||||
новского цеха №2 Челябинского |
Ш80 |
||||||||
металлургического завода В. С. |
|
|
|||||||
Шотин |
обобщает |
|
передовой |
|
|
||||
опыт |
разработки |
и |
|
внедрения |
|
|
|||
на Челябинском |
металлургиче |
|
|
||||||
ском заводе прогрессивной тех |
|
|
|||||||
нологии формирования |
новых и |
|
|
||||||
ремонта |
действующих |
подин |
|
|
|||||
мартеновских |
печей |
молотыми |
|
|
|||||
магнезитовыми |
порошками без |
|
|
||||||
связующих добавок. Это позво |
|
|
|||||||
лило сократить |
простои агрега |
|
|
||||||
тов на ремонтах подин в шесть- |
|
|
|||||||
семь |
раз. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Освещен также опыт достиже |
|
|
|||||||
ния рекордной для |
отечествен |
|
|
||||||
ных |
мартеновских |
|
печей стой |
|
|
||||
кости |
главных сводов (901 и 968 |
|
|
||||||
плавок за кампанию) и ряд дру |
|
|
|||||||
гих организационно-техничес |
|
|
|||||||
ких |
мероприятий |
(организация |
|
|
|||||
заправки, применение огнеупор |
|
|
|||||||
ного бетона и др). |
|
|
|
|
|
||||
Брошюра предназначена для |
|
|
|||||||
сталеваров и других работников |
|
|
|||||||
мартеновских |
цехов |
металлур |
|
|
|||||
гических заводов, а также пред |
|
|
|||||||
ставляет |
интерес |
для |
студен |
|
|
||||
тов, изучающих сталеплавитель- |
|
|
|||||||
ное и огнеупорное |
производст |
|
|
||||||
во. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Подготовна н печати инт. Р . М. Хайрутдинова
Редакция на общественных нача лах нач. мартеновского цеха № 2 М. А. Шульнина
ВМЕСТЕ С КОЛЛЕКТИВОМ
1/оллектив мартеновского цеха № 2 Челябинского ■^металлургического завода за последние годы до бился значительного улучшения технико-экономических показателей работы. Производство стали возросло за го ды семилетки на 37%, продолжительность плавок сокра тилась на 1 час 26 минут, расход топлива (в переводе на
условное) уменьшился почти на 48 кг/т.
Несмотря на то, что цех является одним из основных производителей качественных сталей на заводе и доля легированного металла в общем сортаменте из года в год возрастает, производительность труда в расчете на одного трудящегося повысилась на 24%, а потери от бра ка снизились с 1,2 до 0,51%, себестоимость стали — на 3 руб. 34 коп. В результате, если в 1957 году цех имел перерасход по себестоимости металла против плановой, то в 1964 году полученная экономия составила уже 459,7 тыс. руб.
Простои на ремонтах мартеновских печей составляли
3
в 1959 году 13,07%, в том числе на ремонте пода — 4,72%. Внедрение целого ряда организационно-техниче ских мероприятий в сочетании с развитием творческой инициативы людей и повышением ответственности стале варов и мастеров за состояние агрегатов и строгое соб людение технологической дисциплины позволило нам выйти на передовые рубежи. По продолжительности меж ремонтных кампаний наш коллектив теперь незначитель но уступает только кузнецким и магнитогорским метал лургам, а брак металла ниже, чем на любом другом ме таллургическом заводе страны. Наши мартеновцы «накопили ценный опыт организации ремонтов и ухода за печами.
Немалая заслуга в достигнутых результатах принад лежит и старейшему работнику цеха коммунисту Викто ру Степановичу Шотину. Двадцатилетним пареньком пришел он в цех, участвовал в строительстве и пуске пер вых мартеновских печей, работал теплотехником, смен ным мастером, а вскоре уже старшим мастером первого блока агрегатов. Вся его сознательная жизнь тесно свя
зана |
с коллективом цеха и завода, |
успехи и неуда |
чи которого он переживает, как свои |
собственные, лич |
|
ные. |
|
лежат на плечах |
Большие и трудные обязанности |
старшего мастера, он первый и непосредственно отвечает за состояние печей, за их, так сказать, работоспособность. И Виктор Степанович не только успешно справляется с ними, но и постоянно направляет усилия сталеваров сво его участка на повышение стойкости агрегатов. Под его непосредственным руководством, при его активном и твор ческом участии в цехе разработана и внедрена техноло гия формирования новых и ремонта действующих подин мартеновских печей молотыми магнезитовыми порошками без связующих добавок. Результат весомый. Простои
4
печей на ремонтах подин сократились в шесть-семь раз, что позволило дополнительно выплавить тысячи тонн ка чественного металла.
Предметом особой заботы В. С. Шотина и сталеваров первого блока является стойкость главных сводов мар теновских печей. Тщательная обдувка свода, поддержа ние правильного теплотехнического режима плавок и не которые изменения в конструкции печей позволили с каждым годом удлинять межремонтные кампании (558 плавок в 1957 году, 698 — в 1960 году и 812 — в 1964 го-
ду)-
На первом же блоке печей были достигнуты еще бо лее высокие результаты, рекордные для мартеновских печей Союза. На печи № 1 в 1964 году была достигнута стойкость свода — 901 плавка, а на печи № 2 в 1965 го ду— 968. плавок. В то же время на других металлурги ческих заводах в связи с интенсификацией плавок и ухуд шением качества кирпича стойкость сводов, наоборот, за последние годы существенно снизилась.
Виктор Степанович не ограничивает свои интересы только технической стороной работы печей своего блока. Он стремится поддерживать и направлять творческие поиски коллектива своего участка. Не случайным поэто му является тот факт, что по результатам работы за квар тал в 1963 и 1964 годах сталевары печи № 2 Лазарь Ко стров, Андрей Клименко, Сергей Новик, Александр Леж нев и их подручные дважды удостоились звания лучших в Российской Федерации.
Коллектив Коммунистического труда этой же марте новской печи выступил в 1964 году с инициативой — ра ботать практически без брака, бороться за каждую тонну, каждый килограмм металла. Это начинание было затем широко подхвачено на заводе.
В. С. Шотин активно участвует в общественной жизни
5
коллектива и пользуется его заслуженным авторитетом. Коммунисты цеха избрали его членом партбюро и пред седателем комиссии госпартконтроля.
М. А. ШУЛЬКИН, начальник мартеновского
цеха М° 2 ЧМЗ
СКОРОСТНОЕ ФОРМИРОВАНИЕ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ПОДИН МАРТЕНОВСКИХ ЛЕЧЕЙ
Мартеновские печи цеха № 2 Челябинского металлур гического завода работают скрап-рудным процессом с расходом около 65% жидкого чугуна. Печи имеют цель
ноосновную футеровку, головки типа Вентури и испари тельное охлаждение с естественной циркуляцией. Отопле ние печей производится коксодоменной смесью с подсвечиванием факела отходами коксохимического про изводства (теплотворность доменного газа около 1000, а коксового — 4000 ккал1м3). С марта 1965 года на печах № 1 и 3 используется природный газ Бухарского место рождения (теплотворность свыше 9000 ккал/м3). Для ин тенсификации плавки в факел подается 51,1 ж3/г кисло рода и 108 м3/т сжатого воздуха. Основные данные по мартеновским печам цеха приведены в табл. 1.
В сортаменте выплавляемых мартеновским цехом № 2 марок стали, наряду с качественными углеродистыми (0,8, 10—80, Д тр, 20-100Г, У7-У12, 14ГН, 55-60С2, осе-
7
Та б л и ц а 1
Техническая характеристика печей
Наименование |
№ 1 |
№ 2 |
№ 3 | |
№ 4 |
№ 5 |
№ 6 |
||
Ввод |
в эксплуа- |
31/Ш- |
24/VI- |
20/ХП- |
7/XI- |
30/Ш- 25/VII- |
||
|
тацию |
49 г. |
49 г. |
49 г. |
50 г. |
50 г. |
51 г. |
|
Размеры ванны: |
|
|
|
|
|
|
||
площадь, м 2 |
53 |
44 |
45 |
44 |
44 |
44 |
||
глубина, |
м |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
|
ширина, |
м |
3,9 |
4,0 |
3,9 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
|
длина, м |
|
11,5 |
11,0 |
11,5 |
11,0 |
11,0 |
11,0 |
|
Объем |
регенера |
|||||||
торов: |
|
|
|
|
110 |
|
100,0 |
|
воздушных, м 3 |
106 |
98 |
97,6 |
82,0 |
||||
газовых, |
м 3 |
80,0 |
73,8 |
85 |
69,5 |
76 |
61,3 |
|
Объем |
шлакови- |
|
|
|
|
|
|
|
ков: |
|
|
|
|
|
|
|
|
воздушных, м 3 |
39,0 |
46,3 |
40,4 |
47,2 |
44,0 |
38,9 |
||
газовых, л/з |
38,7 |
39,4 |
36,6 |
39,4 |
41,5 |
40,2 |
||
Установка |
котлов- |
— |
|
|
|
|
|
|
утилизаторов |
— |
— |
КУ-50 |
КУ-50 |
КУ-50 |
вая), основное место занимают легированные (50ХГ, 3038ХГН, 20ХГНР, 20ХГ2Т, 30ХГ2С, 30-35ХГСА, 1237XH3A; 12-20Х2Н4А, 12ХМФ, 15Х2ГН2ТРА и др.). Не смотря на возрастающую долю трудоемких марок ста ли, показатели работы цеха из года в год улучшаются
(табл. 2).
Анализ приведенных данных показывает, что в период с 1957 по 1960 годы основной прирост производства стали в цехе происходил за счет сокращения длительности пла вок (применение кислорода, проведение ряда других ор ганизационно-технических мероприятий). В последние же годы рост выплавки металла в значительной мере определяется сокращением простоев печей на горячих
8
Та б л и ц а 2 Динамика изменения основных показателей работы цеха
Показатели |
|
|
|
Годы |
|
|
|
|||
1957 |
1958 |
1959 |
1960 |
1961 |
1962 |
| 1963 |
1964 |
|||
|
|
|||||||||
Годовая |
про |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
изводитель |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ность, % |
|
100 |
106 |
112 |
ИЗ |
122 |
126 |
133 |
137. |
|
Длительность |
||||||||||
плавки, час,- |
8-01 |
7—48 |
7—18 |
7—23 |
7 -07 |
7—11 |
7—01 6 -5S |
|||
мин. |
|
|||||||||
Удельный |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
расход условно |
249,8 |
241,2 |
229,0 |
235,9 |
215,7 |
207,2 |
|
205,6 |
||
го топлива, кг/т |
200,8 |
|||||||||
Простои |
на |
|
|
|
|
|
|
|
||
горячих ремон |
|
8,8 |
|
|
|
|
|
|
||
тах, % |
|
9,6 |
6,67 |
5,7 |
3,36 |
2,5 |
1,93 |
1,05 |
||
в т. ч. на ре |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
монтах подин |
5,2 |
4,4 |
4,7 |
4,43 |
2,62 |
2,32 |
1,63 |
0,83 |
||
Общие |
про |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
стои (включая |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
холодные |
ре |
13,2 |
12,8 |
13,07 |
11,72 |
9,91 |
8,21 |
7,14 |
5,77 |
|
монты), % |
||||||||||
Стойкость |
558 |
574 |
576 |
698 |
729 |
767 |
804 |
812 |
||
свода, плавок |
ремонтах, обусловленным внедрением в цехе прогрессив ной технологии формирования и восстановления подин, улучшением заправки агрегатов и ухода за сводами.
1. Заправка печей
Одна из основных обязанностей старшего мастера — наблюдение и контроль за быстрым и тщательным прове дением заправки футеровки печей, что гарантирует в
2 В. Шотин |
9 |