- •Введение
- •1. Машины и аппараты общего назначения.
- •1.1. Оборудование для приема, хранения и подготовки материалов.
- •1.1.1. Оборудование бункерных складов для хранения гранулированного технического углерода (ту).
- •1.1.4. Машины и аппараты для подготовки каучука.
- •1.1.4.1. Установки для декристаллизации натурального каучука (нк).
- •1.2. Червячные машины (чм).
- •1.2.5. Контроль процесса.
- •1.2.6. Расчет и моделирование параметров экструзии.
- •1.3. Вальцы.
- •1.3.1. Назначение и классификация.
- •1.4. Резиносмесители.
- •1.4.6. Оптимизация процесса смешения.
- •1.5. Резинообрабатывающие каландры.
- •1.5.2. Общее устройство.
- •1.6. Клеепромазочные машины.
- •2. Специальное оборудование.
- •2.1. Оборудование для сборки резиновых изделий.
- •2.1.1.2. Станки для сборки диагональных покрышек.
- •2.2. Вулканизационное оборудование.
- •—2.2.1.3. Индивидуальные вулканизаторы (ив).
- •—2.2.1.4. Форматоры-вулканизаторы (фв).
- •3. Основные принципы механизации и автоматизации технологических процессов в резиновой промышленности.
- •3.1. Основные понятия.
- •3.2. Робототехника и автоматизированное производство.
- •3.3. Гибкое автоматизированное производство.
- •4. Проектирование предприятий переработки эластомеров.
- •4.1. Основные понятия.
- •4.2. Начало проектирования.
- •4.3. Разработка тэо (технико-экономического обоснования).
- •4.4. Задание на проектирование.
- •4.5. Основные документы для проектирования, стадийность проектирования.
- •4.6. Выбор места строительства и площадки.
- •4.7. Производственная мощность.
- •4.8. Технологическая часть.
- •4.9. Расчет потребности в оборудовании.
- •4.10. Компоновка оборудования.
- •4.11. Выбор строительных конструкций.
- •4.12. Оформление чертежей, выбор места разрезов, привязка оборудования.
- •4.13. Транспортные связи между цехами и потоками.
- •4.14. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды.
- •4.15. Мероприятия по гражданской обороне (го) при проектировании.
ОБОРУДОВАНИЕ И ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЭЛАСТОМЕРОВ
Введение 1
1.1.4. Машины и аппараты для подготовки каучука. 2
1.1.4.1. Установки для декристаллизации натурального каучука (НК). 2
1.2. Червячные машины (ЧМ). 4
1.3. Вальцы. 12
1.4. Резиносмесители. 19
1.4.6. Оптимизация процесса смешения. 25
1.5. Резинообрабатывающие каландры. 26
1.6. Клеепромазочные машины. 31
2. Специальное оборудование. 32
2.1. Оборудование для сборки резиновых изделий. 32
2.2. Вулканизационное оборудование. 45
— 2.2.1.3. Индивидуальные вулканизаторы (ИВ). 46
— 2.2.1.4. Форматоры-вулканизаторы (ФВ). 47
4.13. Транспортные связи между цехами и потоками. 73
4.14. Охрана труда, техника безопасности и защита окружающей среды. 74
4.15. Мероприятия по гражданской обороне (ГО) при проектировании. 74
Введение
— Основное назначение – изготовление качественных изделий с минимальным использованием энергетических ресурсов, с максимальной производительностью, с минимальными отходами или отсутствием таковых и применением экологически грамотно организованных технологий.
— Курс "Оборудование предприятий переработки эластомеров" является развитием и конкретизацией курса "Процессы и аппараты химической технологии".
— Основная задача технолога при изучении оборудования – уяснить основные принципы его функционирования и, главное, возможности того или иного вида оборудования при организации технологического процесса.
— Один из возможных принципов классификации – по стадиям технологического процесса: смешение, формование, вулканизация. Другой принцип основан на делении оборудования на машины и аппараты общего и специального назначения.
1. Машины и аппараты общего назначения.
1.1. Оборудование для приема, хранения и подготовки материалов.
1.1.1. Оборудование бункерных складов для хранения гранулированного технического углерода (ту).
— Назначение – прием, хранение и передача в производство гранулированного ТУ.
— Из вагона "хоппер" ТУ по гибким трубопроводам передается на скребковые конвейеры.
— Далее элеватором в силосы, где происходит хранение. Силос (бункер) – 250 м3, 70 т ТУ. Скорость загрузки из вагонов – 20 т/час.
— На производство ТУ подается двухвинтовым конвейером и элеватором через промежуточный бункер, скорость подачи – 6 т/час.
— Управление бункерным складом автоматизировано.
— Есть склады с пневмоподачей, но в этом случае трассы короткие из-за возможности повреждения гранул.
— Бункерные склады используют для хранения большого количества ТУ при малом ассортименте (4-6 марок).
1.1.2. Оборудование складов тарного хранения ТУ и светлых порошковых материалов.
— ТУ может быть не гранулированный в полиэтиленовых (ПЭ) или бумажных мешках (крафт).
— Хранится в штабелях в тарной упаковке.
— Есть машины для растаривания (250 мешков в час).
— Растаривают в ПЭ мешки или контейнеры для подачи на резиносмеситель (РС).
— Просеивание – в сеялках барабанного типа (барабан на раме, обтянут сеткой), 24 об./мин, 80-250 кг/час (зависит от № сита).
— Сушка светлых производится в вакуумных, камерных, барабанных и шнековых сушилках и аппаратах непрерывного действия, обогрев – паром или электроэнергией.
— При больших объемах светлых ингредиентов (мел, каолин) сушка в потоке горячего воздуха (130оС), падение влажности – с 2.5 до 0.2%, производительность – 2 т/час.
— Линия включает: теплообменник, в который подается воздух; питатель со шлюзовым затвором, куда подается продукт; трубопровод; сепаратор; два бункера для грубых и мелких фракций; вентилятор; рукавный фильтр; патрубок для отвода воздуха.
— Просеивание светлых – на виброситах, 50-500 кг/час, поверхность – 0.6-2.3 м2, 135-435 колебаний в сек.
— Непрерывный шнековый сушильно-просевной агрегат (80-150оС), 0.5 Т/час. Материал шнеком продвигается через зону обогрева, потом в сеялку.
1.1.3. Оборудование склада жидких и легкоплавких продуктов.
— Поступают в цистернах или бочках, резервуарах.
— Самотеком или насосом переливают в заводские резервуары.
— Для разгрузки легкоплавких (олеиновая кислота, масло ПН-6, они застывают) используют обогревательные установки (в резервуарах имеются змеевики для обогрева). Тару часто возвращают производителю.