4936

Барабаны, шт.	-	1 000
Шестерни, шт.	-	450
Литьё (сталь), т.	-	4 500
Поковки мелкие, т.	Ковка	1 000
Поковки крупные, т.	Покупные	981
Металлоконструкции, т.	Сварка	1 000
Редукторы, шт.	Покупные	200
Электрооборудование, шт.	-	150
Тормоза, шт.	-	80
Чугун, т.	Литье	2 600

Примечание: ряд деталей проходит термообработку

3. Определить состав основных и вспомогательных цехов завода;

производственную структуру основных цехов инструментального завода и показать на плане расположение основных цехов завода и схемку производственного процесса в пространстве.

Исходные данные. Номенклатура деталей и узлов, выпускаемых инструментальным заводом:

Изделие	Тип производства	Примечание
Универсальный инструмент
Штангенциркуль	Массовое	Переведены		на	поток:
		штанга, рамка и сборка
Микрометр	-	Переведены		на	поток:
		скоба, барабан, стебель,
		сборка
Калибры круглые	Серийное	Все	типы		имеют
		одинаковый
		технологический маршрут
Пробки гладкие	-	То же
Резьбовые кольца	-	-
Концевые пробки	-	-
Калибры плоские	Мелкосерийное	Все	типы		имеют
		раздельный		маршрут
		обработки
Контрольно-измерительные	-	В приборы входят от 20
приборы		до 300 деталей
Контрольно-измерительные	Единичное	Автоматы одного типа
автоматы		изготовляются 1 – 2 шт.

Кузнечная обработка производится на заводе. Литьё завод получает по кооперации с других заводов. Все виды инструмента после предварительных операций проходят термообработку.

11

3. Типы организации производства

План

1.Понятие типа производства и его основные виды.

2.Факторы, влияющие на тип производства.

3.Характеристика единичного типа производства.

4.Характеристика серийного (мелкосерийного, среднесерийного,

крупносерийного) производства.

5. Характеристика массового плана производства.

Задание 1. Подберите определения, соответствующие понятиям и характеристикам типов промышленного производства.

Понятие:

1.Тип производства.

2.Основные характеристики массового производства.

3.Основные характеристики серийного производства.

4.Основные характеристики единичного производства.

5.Коэффициент закрепления операций.

Определение:

а) число деталеопераций, выполненных на одном рабочем месте;

б) неограниченная номенклатура, универсальное оборудование;

коэффициент закрепления операций – более 40;

высокая квалификация рабочих;

высокая себестоимость продукции;

в) высокая степень непрерывности и прямоточности производства;

коэффициент закрепления операций – 1 – 2;

низкая себестоимость продукции;

г) совокупность организационно-технических характеристик и особенностей сочетания факторов и элементов организации производства;

12

д) периодическая повторяемость выпуска продукции;

средняя квалификация рабочих;

средняя степень поточности производства.

Методические пояснения

Тип производства – классификационная категория производства,

регулярности и объёма выпускаемой продукции. Различают три типа производства – единичное, серийное и массовое. Обобщающей характеристикой типа промышленного производства является коэффициент закрепления операций, который рассчитывается как отношение числа всех технологических операций, выполняемых на предприятии (цеха) в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций установлен для типов производства в следующих значениях:

1)единичное производство – свыше 40;

2)серийное производство – от 1 до 40;

в том числе мелкосерийное – от 20 до 40;

среднесерийное – от 10 до 20;

крупносерийное – от 1 до 10.

3) массовое производство – 1.

Различия в типах производства проявляются в видах и ассортименте продукции, в применяемой системе машин, в квалификации рабочих, методах организации производства.

Для единичного типа производства характерны изготовление сложной,

иногда уникальной продукции, неустойчивость и разнообразность номенклатуры, индивидуальность технологии, применение универсального оборудования (выполняющего все виды операций данного типа: токарные,

строгальные, шлифовательные и т.д.), высокая квалификация рабочих, частая перенаделка оборудования, значительный удельный вес ручных работ,

значительная трудоёмкость и длительность цикла (производство турбин,

самолётов, судов, уникальных станков и т.д.).

13

Серийные типы производства характеризуются ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых периодически повторяемыми партиями и сравнительно большими объёмами выпуска. Этот тип нередко называют партионным. Его отличают устойчивая номенклатура и её повторяемость,

специализация рабочих мест на нескольких операциях, широкое применение специализированного (выполняющего ограниченное число операций) и

специального (выполняющего, как правило, одну операцию) оборудования,

значительное использование труда рабочих средней квалификации, меньшая доля ручных работ и более высокий уровень механизации и автоматизации производства, меньшая трудоёмкость и длительность цикла (станкостроение,

приборостроение и др.). Мелкосерийное производство граничит с единичным, а

крупносерийное – с массовым.

Массовое производство характеризуется постоянной номенклатурой обрабатываемых изделий, специализацией рабочих мест на одной операции,

применение специального и специализированного оборудования, широким использованием труда меньшей квалификации, малым удельным весом ручных работ и высоким уровнем автоматизации производства, значительно меньшей трудоёмкостью и длительностью цикла (автотракторная, текстильная, швейная,

обувная и др.).

В качестве примера определения типа производства приведём решение следующего задания.

Задание 2. Определите тип производства на проектируемом участке цеха,

если общее число операций по всем рабочим местам участка составляет 0,5 тыс.

операций, суммарная месячная трудоёмкость программы участка – 108,8 тыс.

нормо-ч. Рабочие места простые: один станок – один рабочий. Режим работы участка планируется следующий: 20 рабочих дней в месяц, две смены по 8

часов.

Задание 3. Используя материалы методических пояснений, определите тип производства на участке сборочного цеха. Данные для расчёта коэффициента закрепления операций планируемой месячной программы участка даны в таблице. Режим работы участка: 20 рабочих дней в месяц, 2 смены по 8 часов.

14

Показатель	Вариант
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. Общее количество	0,5	0,8	1,1	2,3	5,0	3,5	0,9	12,1	17,8	10,0
технологических
операций,
выполняемых по
всем рабочим
местам.
2. Суммарная	14,0	13,5	18,3	20,8	25,2	17,4	9,7	6,5	8,6	17,7
трудоёмкость
производственной
программы участка,
тыс. нормо-ч.
3. Коэффициент	1,02	1,01	1,04	1,03	1,02	1,01	1,04	1,03	1,02	1,01
выполнения норм
4. Время на	5	3	4	6	7	3	2	8	5	6
плановый ремонт
оборудования, % от
номинального фонда
времени

15

4. Производственная программа

Методические указания

При формировании производственной программы используются следующие методы распределения производственной программы по плановым периодам:

Метод I. «Шаблон-контршаблон»

Эвристический метод «шаблон-контршаблон» используется для формирования производственной программы и её распределения по коротким плановым периодам (КПП). При этом считается, что совершенство планов характеризуется лишь одной оценкой – уровнем загрузки производственной мощности организации. Эффективная загрузка достигается за счёт включения в план таких изделий, которые в каждом коротком плановом периоде по структуре трудоёмкости наилучшим образом соответствуют структуре фондов рабочего времени наличного технического оборудования.

В методе «шаблон-контршаблон» при формировании очередного плана производства предусматривается деление выпускаемых изделии (деталей) на две группы – обязательные и выборочны. Обязательная номенклатура изделий

(деталей) включается в план производства в полном объёме, а выборочная номенклатура позволяет доформировать план выгодными изделиями (деталями).

Под выгодными изделиями понимаются те, у которых обнаруживается наибольшее соответствие между структурой остатков фонда времени работы оборудования (если он имеется) и структурой трудоёмкости обработки изделий

(деталей).

Отбор выгодных изделий (деталей) в производственную программу осуществляется с помощью индексов. На первом этапе формируется «шаблон»,

который характеризует остатки фондов времени работы по каждой группе технологического оборудования. Рассчитывается средняя арифметическая величина остатков фондов по всем группам оборудования и далее сравнивается с остатками фондов времени по каждой группе оборудования. Если по конкретной

16

группе оборудования остатки фондов больше средней рассчитанной величины, то такой группе присваивается индекс «+», если меньше, то «-».

На втором этапе реализация метода формируется «контршаблон», который характеризует трудоёмкость обработки изделий (деталей). Рассчитывается средняя арифметическая величина трудоёмкости обработки данной детали по всем группам технологического оборудования и далее сравнивается с трудоёмкостью обработки данного изделия (детали) на конкретной группе оборудования. Если по конкретной группе оборудования трудоёмкость обработки изделия (детали) больше средней рассчитанной величины, то такому изделию (детали) присваивается индекс «+», если меньше, то «-» (рисунок 1).

Шаблон	Сравнение	Контршаблон
Остатки фондов времени работы		Трудоёмкость обработки изделия (детали)
оборудования, час.		«А» на оборудовании, час.

	+	+
Средняя
	-	-

	+
Средняя	+
	-

Рисунок 1 – Графическая иллюстрация сущности метода «шаблон-контршаблон»

Для изделия (детали) «А» при наложении шаблона и контршаблона наблюдается совпадения индексов:

- по группе оборудования №1 остаток фондов времени работы токарного оборудования больше средней величины остатков фондов по всем группам оборудования и трудоёмкость обработки изделия (детали) «А» по токарной группе оборудования больше средней трудоёмкости обработки данной детали по всем группам оборудования;

-по группе оборудования №4 остаток фондов времени работы шлифовального оборудования больше средней величины остатков фондов по всем группам

17

оборудования и трудоёмкость обработки изделия (детали) «А» по токарной группе оборудования больше средней трудоемкости обработки данной детали по всем группам оборудования.

Выборочные детали, не включенные в план производства планируемого КПП

(декады, месяца, квартала), как правило, в следующем плановом периоде входят в состав обязательной номенклатуры.

Метод II. Метод «Инженерного показателя»

Производственная программа может выражаться в различных измерителях

(натуральных, стоимостных): оптовая цена, трудоёмкость обработки, объём выпуска. Следовательно, распределение производственной программы в различных измерителях предопределяет выход на различные совокупности чисел. Количество этих совокупностей равно числу принятых измерителей.

Пусть выпускаемые в течение квартала изделия i = 1, 2 …, n характеризуются следующими показателями:

Цi – цена единицы изделия;

Тi – трудоёмкость единицы изделия;

Ni – программа выпуска.

Тогда программу выпуска можно выразить в различных измерениях следующими последовательностями:

N1, N2, …, Nn;

Ц1*N1, Ц2*N2, …, Цn*Nn;

Т1* N1, Т2* N2, …, Тn* Nn.

Для распределения производственной программы выпуска по коротким плановым периодам (например, квартальной по месяцам) необходимо каждую из последовательностей разделить на заданное число периодов. Однако такое деление непроизвольно: если i-я позиция попала в какой-либо календарный период, то соответствующие ей значения показателей Цi, Тi* Ni, Цi * Ni из всех m-последовательностей должны попасть в этот же календарный период.

18

(αj)

Необходим специальный измеритель, который включил бы все составляющие каждой из последовательностей, собранные по принципу номенклатурной позиции. В качестве такого измерителя выступает интегральный показатель

(Иi).

Последовательность этапов при реализации методов.

1. Выбор показателя (Пijб) для расчёта коэффициентов приведения. В

роли базового показателя, по которому осуществляется масштабирование остальных показателей, могут выступать: количество выпускаемых изделий,

объём выпуска в стоимостном выражении, трудоёмкость программы выпуска.

Однако для уменьшения размерности показателей, получаемых в процессе расчёта, в качестве базового лучше использовать минимальный по величине показатель. В этом случае коэффициенты приведения всех показателей к единому измерителю будут меньше единицы, что позволит сократить объём проводимых расчётов.

2. Расчёт коэффициентов приведения для каждой j-й

последовательности j=1, 2, …, m.

αТ = Пijб/ ПТ; αn = Пijб/Пn; αц = Пijб/Пц;

αn = /;

αц = /;

αТ = /.

3. Масштабирование показателей с помощью коэффициентов

приведения. Пользуясь коэффициентами приведения (шаг 2), приведём все показатели к единому измерителю, сформировав новые последовательности:

αn* N1, αn* N2, …, αn* Nn; αц* Ц1, αц* Ц2, …, αц* Цn; αТ* Т1, αТ* Т2, …, αТ* Тn.

4. Расчёт интегральных показателей. На основе полученных последовательностей (шаг 3) вычисляются интегральные показатели по каждой i-й номенклатурной позиции:

Иi = αn* N1+ αц* Цi* Ni+ αТ* Тi* Ni+…+ αj* Пij* Ni .

19

5.Ранжирование деталей по величине интегрального показателя. Детали можно ранжировать как по убыванию, так и по возрастанию величины интегрального показателя. В рассматриваемом примере располагаем полученные расчётные интегральные показатели в порядке убывания.

6.Распределение номенклатурных позиций по коротким плановым периодам (формирование опорного плана). Данная методика формирования программы короткого планового периода основана на использовании закона больших чисел и исходит из положения, что достаточно большой ряд чисел,

ранжированный в порядке убывания, можно разделить на части, суммы чисел в которых равны.

При этом последовательно включаем следующий в ранжированном ряду интегральный показатель в тот плановый период, суммарная величина интегральных показателей которых на момент оценки наименьшая.

Метод III. Симплекс-метод

Распределение годовой производственной программы по кварталам – первая ступень календарного планирования, на котором наибольшее значение имеют внепроизводственные факторы. К основным внутрипроизводственным факторам относится равномерность загрузки оборудования и производственных мощностей.

Решение данной задачи с использованием симплекс-метода сводится к последовательному формированию производственной программы по плановым периодам от первого до предпоследнего. Производственная программа последнего периода формируется из деталей, не вошедших в предыдущие периоды.

Постановка задачи: сформировать квартальную программу,

обеспечивающую равномерную загрузку всех цехов организации и равномерность выпуска продукции в ценовом измерении с учётом следующих требований:

минимум номенклатурных позиций, включаемых в план каждого квартала;

объём товарной продукции близок к среднеквартальному.

20