5527

41

Основные принципы организации производственного процесса и их содержание приведены в таблице 4.

Таблица 4 − Основные принципы организации производственного процесса

Принципы	Основные положения
Пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех
	производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и
	отдельных рабочих мест
Дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных
	изделий между отдельными подразделениями предприятия
	(например, создание производственных участков или цехов по
	технологическому или предметному признаку)
Комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по
	изготовлению определённого вида изделия в пределах одного
	участка, цеха, производства
Концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных
	операций по изготовлению технологически однородной продукции
	или выполнению функционально однородных работ на отдельных
	участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
Специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за
	каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры
	работ, операций деталей или изделий
Универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место
	или производственное подразделение занято изготовлением изделий
	и деталей широкого ассортимента или выполнением различных
	производственных операций
Стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного
	процесса понимают разработку, установление и применение
	однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
Параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или
	некоторых его операциях. Реализация принципа существенно
	сокращает производственный цикл изготовления изделия
Прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу
	технологического процесса, то есть по кратчайшему пути
	прохождения изделием всех фаз производственного процесса без
	возвратов в его движении
Непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства
	конкретного изделия
Ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
Автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное
	освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе
	применения автоматического оборудования
Соответствия форм	Формирование производственной структуры предприятия с учётом
производственного	особенности производства и условий его протекания, дающую
процесса его технико-	наилучшие экономические показатели
экономическому
содержанию

Организация производственного процесса будет рациональной, если обеспечивается действие всех принципов в совокупности. Это создаёт условия

42

для экономии всех видов ресурсов, увеличения объёма производства продукции, поста производительности, снижения себестоимости и увеличения прибыли.

4.3. Методы организации производственного процесса

Различают методы организации производственного процесса поточные,

партионные и единичные.

Поточный метод характеризуется расчленением производственного процесса на операции, чёткой специализацией рабочих мест на выполнении определённых операций, параллельным выполнением операций на рабочих местах, расположением оборудования по ходу технологического процесса, высоким уровнем непрерывности, наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию. Всё это обеспечивает высокую эффективность поточных методов производства. Наибольшее распространение поточный метод получил в массовых и крупносерийных производствах.

Партионный метод имеет характерные черты: запуск в производство изделий партиями, обработка одновременно продукции нескольких наименований, закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций, широкое применение специализированного и универсального оборудования, расположение оборудования по группам однотипных станков. Наибольшее распространение партионный метод получил в серийном и мелкосерийном производстве и заготовительных цехах массового и крупносерийного производства. По показателям экономической эффективности данный метод уступает поточному методу, однако он позволяет более полно учитывать требования рынка.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах, применяется при изготовлении уникального оборудования и при выполнении отдельных видов ремонтов.

Характерные черты единичного производства: неповторяющаяся номенклатура продукции, использование универсального оборудования и специальной оснастки, расположение оборудования по группам однородных станков, разработка укрупнённой технологии, использование рабочих с широкой специализацией высокой квалификации, высокая доля ручного труда, сложная система материально-технического обеспечения и, как следствие, невысокий уровень эффективности производства. Для повышения эффективности

43

единичного метода организации производства необходимо развивать стандартизацию, унификацию деталей и узлов, внедрять групповые методы обработки.

Применяемые методы организации производственного процесса во времени можно разделить на три вида в зависимости от способа передачи предмета труда с одной технологической операции на другую − последовательный, параллельный, последовательно-параллельный.

При последовательном виде движения вся партия деталей передаётся на следующую технологическую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

При последовательно-параллельном движении детали с операции на операцию передаются транспортными партиями, на каждом рабочем месте работа ведётся непрерывно, имеет место параллельная обработка одной партии на смежных операциях, если периоды смежных операций одинаковы, выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей операции.

При параллельном движении детали с одной операции на другую передаются поштучно или транспортными партиями, при этом возникают перерывы ожидания (пролеживания деталей) передачи транспортной партии на другую операцию.

Вид движения оказывает влияние на продолжительность производственного цикла. Производственный цикл представляет собой время от момента поступления исходных материалов в производство до выхода готовой продукции. Технологический цикл – основная часть производственного цикла, он состоит из операционных циклов. Операционный цикл – продолжительность законченной части технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте.

Длительность производственного цикла включает длительность операционных циклов (время выполнения технологических операции), естественные процессы и процессы обслуживания (контроль, сортировка, транспортировка деталей), межоперационные перерывы (партионности, ожидания, комплектности) и перерывы, связанные с режимом работы.

Длительность производственного цикла, величина партии и незавершённого производства (задела) относятся к нормативам организации производства.

Экономическая функция производственного цикла состоит во влиянии на оборачиваемость товароматериальных ценностей, величину незавершённого

44

производства. Продолжительность производственного цикла объективно ограничивает возможности ускорения оборачиваемости.

Обобщающая количественная оценка уровня организации производственного процесса рассчитывается на основе системы частных показателей, характеризующих степень реализации каждого из принципов: уровень специализации, прямоточности и т.д.

4.4.Формы организации производства

Кформам организации производства относятся концентрация, специализация, кооперирование и комбинирование.

Концентрация представляет собой процесс сосредоточения изготовления продукции на предприятиях и в его производственных подразделениях.

Уровень концентрации зависит в первую очередь от величины единичной мощности машин, агрегатов, аппаратов, технологических установок, количества однотипного оборудования, размеров и числа технологически однородных производств. Для измерения уровня концентрации используются показатели объема продукции, численности работников, а в отдельных отраслях − стоимости основных фондов.

В зависимости от уровня концентрации различают крупные, средние и малые предприятия, цеха, участки. Тенденцией в условиях рыночной экономики является увеличение доли малых предприятий, которые призваны способствовать стабилизации потребительского рынка, преодолению, монополизма, созданию конкуренции, дополнительных рабочих мест, внедрению достижений научно-технического прогресса, решению экологических проблем.

Под специализацией понимается сосредоточение на предприятии и в его производственных подразделениях выпуска однородной, однотипной продукции или выполнения отдельных стадий технологического процесса.

Различают технологическую, предметную и подетальную специализацию. Примером технологической специализации, т. е. обособления предприятий, цехов и участков по принципу выполнения определённых операций или стадий производственного процесса, могут служить прядильные, ткацкие и отделочные фабрики в текстильной промышленности, литейные, кузнечные, гальванические, механические и сборочные цеха в машиностроении и т. д.

Предметная специализация предполагает производство на предприятии

45

готовых видов продукции: мотоциклов, велосипедов, автомобилей и др. Подетальная специализация, являясь разновидностью предметной, основана

на производстве отдельных деталей и частей готовой продукции: моторов, подшипников, шин и т. п. В практике деятельности предприятий зачастую имеет место сочетание всех форм специализации: заготовительные цеха и участки построены по технологическому признаку, обрабатывающие − по детальному, сборочные − по предметному.

Для оценки уровня специализации предприятий и его подразделений используются следующие показатели:

удельный вес основной (профильной) продукции в общем объёме производства;

количество групп, видов, типов изделий, выпускаемых предприятием; доля специализированного оборудования в общем его парке; число наименований деталей, обрабатываемых на единице оборудования; количество операций, выполняемых на оборудовании, и др.

Предпосылками повышения уровня специализации являются стандартизация, унификация, конструктивная преемственность и типизация процессов.

Стандартизация устанавливает строго определённые нормы качества, формы и размеры деталей, узлов, готовой продукции. Она создаёт предпосылки для ограничения номенклатуры выпускаемой продукции и увеличения масштабов её производства.

Унификация предполагает сокращение существующего многообразия в типах конструкций, формах, размерах деталей, заготовок, узлов, применяемых материалов и выбор из них наиболее технологически и экономически целесообразных.

Конструктивная преемственность предусматривает повторяемость форм и размеров деталей и узлов в различных видах продукции.

Типизация процессов состоит в ограничении разнообразия применяемых производственных операций, в разработке типовых процессов для групп технологически однородных деталей. Однако следует иметь в виду, что реализация рассмотренных предпосылок специализации не должна ухудшать потребительские свойства готовой продукции, уменьшать спрос на неё.

Эффективность специализации заключается в создании условий для комплексной механизации и автоматизации, применения высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии и организации производства и труда и тем самым способствует повышению

46

производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Тем не менее отечественный и зарубежный опыт свидетельствует о том, что узкая специализация крупных предприятий может привести к потере конкурентоспособности, ухудшению финансово-экономического положения и банкротству из-за колебаний спроса на выпускаемую продукцию. В условиях рыночной экономики более предпочтительным для них является диверсификация производства, предполагающая разнообразие сфер деятельности предприятия и расширение номенклатуры выпускаемой продукции. Специализация на выпуске ограниченного ассортимента продукции, ориентированного на удовлетворение чётко определённых потребностей рынка, свойственна относительно небольшим по размерам предприятиям.

Кооперирование предполагает производственные связи предприятий, цехов, участков, совместно участвующих в производстве продукции. В его основе лежат подетальная и технологическая формы специализации.

Внутризаводское кооперирование проявляется в передаче полуфабриката для обработки из одних цехов в другие, в обслуживании основных подразделений вспомогательными. Оно способствует более полной загрузке производственных мощностей и ликвидации «узких мест», обеспечивает улучшение результатов деятельности предприятий в целом.

К основным показателям, характеризующим уровень кооперирования, относятся: удельный вес деталей и полуфабрикатов, полученных по кооперированным поставкам, в общем объёме выпускаемой продукции; количество предприятий, кооперирующихся с данным предприятием; удельный вес деталей и полуфабрикатов, поставляемых на сторону.

Комбинирование представляет собой соединение в одном предприятии различных производств, иногда даже разноотраслевых, но тесно связанных между собой. Комбинирование может иметь место:

−на базе сочетания последовательных стадий изготовления продукции (текстильные, металлургические и др. комбинаты);

−на основе комплексного использования сырья (предприятия нефтеперерабатывающей, химической промышленности);

−при выделении на предприятии подразделений по переработке отходов (предприятия лесной, кожевенной и других отраслей промышленности).

Показателями, характеризующими уровень комбинирования, являются:

количество и стоимость продуктов, получаемых из перерабатываемого на комбинате исходного сырья;

47

удельный вес сырья и полуфабрикатов, перерабатываемых в последующий продукт на месте их получения (например, чугуна в сталь, стали в прокат);

удельный вес побочной продукции в общем объёме продукции комбината.

4.5. Типы организации производства

Тип производства — совокупность его организованных, технических и экономических особенностей.

Тип производства определяется следующими факторами:

-номенклатурой выпускаемых изделий;

-объёмом выпуска;

-степенью постоянства номенклатуры выпускаемых изделий;

-характером загрузки рабочих мест.

Взависимости от уровня концентрации и специализации различают три типа производств:

- единичное; - серийное; - массовое.

По типам производства классифицируются предприятия, участки и отдельные рабочие места.

Тип производства предприятия определяется типом производства ведущего цеха, а тип производства цеха — характеристикой участка, где выполняются наиболее ответственные операции и сосредоточена основная часть производственных фондов.

Отнесение завода к тому или иному типу производства носит условный характер, поскольку на предприятии и даже в отдельных цехах может иметь место сочетание различных типов производства.

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий, малым объёмом их выпуска, выполнением на каждом рабочем месте весьма разнообразных операций.

Всерийном производстве изготовляется относительно ограниченная номенклатура изделий (партиями). За одним рабочим местом, как правило, закреплены несколько операций.

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим

объёмом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение

48

продолжительного времени на узкоспециализированных рабочих местах.

Тип производства оказывает решающее значение на особенности организации производства, его экономические показатели, структуру себестоимости (в единичном высока доля живого труда, а в массовом — затраты на ремонтноэксплуатационные нужды и содержание оборудования), разный уровень оснащённости.

Сравнение по факторам типов производств приведено в таблице 5.

Таблица 5 Характеристики типов производств

	Фактор	Тип производства
		единичное	серийное	массовое
	Номенклатура изготавливаемых	Большая	Ограниченная	Малая
	изделий
	Постоянство номенклатуры	Отсутствует	Имеется	Имеется
	Объем выпуска	Малый	Средний	Большой
	Закрепление операций за рабочими	Отсутствует	Частичное	Полное
	местами
		Универсальное	Универсальное	В основном
	Применяемое оборудование		+специальное	специальное
			(частично)
	Применяемые инструмент и	Универсальные	Универсальные	В основном
	оснастка		+специальные	специальные
	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном
				низкая
	Себестоимость продукции	Высокая	Средняя	Низкая
	Производственная специализация	Технологическая	Смешанная	Предметная
	цехов и участков

По экономическим параметрам более предпочтительным является массовое производство. Однако ориентация в условиях рыночной экономики на интересы потребителя, конкуренция, опасность банкротства вызывают необходимость расширения номенклатуры выпускаемых изделий и увеличения сферы использования серийного типа организации производства.

Об этом свидетельствует зарубежный опыт. Инициатором такого подхода стала Япония, проводящая большую работу по переходу крупных корпораций на производство широкого ассортимента малыми сериями с помощью внедрения гибких производственных систем.

49

Тема 5. Производственная структура предприятия

5.1. Организационная структура предприятия

Система логически взаимосвязанных подразделений, отражающих внутренне строение предприятия, называется организационной структурой предприятия.

Организационная структура предприятия характеризует форму разделения и кооперации управленческой деятельности, направленной на достижение целей предприятия.

Организационная структура предприятия формируется с соблюдением следующих принципов:

1.Структура управления должна соответствовать целям и задачам предприятия.

2.Организационная структура должна отражать функциональное разделение труда и объём полномочий работников управления.

3.Полномочия руководителя ограничиваются факторами внешней среды, уровнем культуры, традициями и нормами

При формировании организационной структуры предприятия выделяют структуру полномочий и структуру коммуникаций.

Структура коммуникаций определяет форму распространения информации на предприятии.

Структура полномочий определяет права и обязанности организационных элементов. В основе формирования структуры полномочий лежит организационная теория (наука о функционировании организации внутри общества и их взаимном влиянии). Структурный подход к построению организационной структуры включает несколько этапов:

1.Построение организационной структуры – создание формальной системы правил, позволяющей контролировать взаимодействие работников предприятия.

2.Выбор методов распределения производственных обязанностей зависит от положенных в основу распределения признаков: размер групп, выполняемые функции, территория, вид выпускаемой продукции.

3.Выбор способа передачи полномочий состоит в централизации и децентрализации структуры управления.

4.Выбор типа организационной структуры.

Выбор типа организационной структуры состоит в построении иерархической структуры, в которой штатные единицы связаны между собой правом отдавать распоряжения.

50

В структуре управления предприятием возникают горизонтальные связи, которые носят характер согласований и связи вертикальные (связи подчинения), возникающие при наличии нескольких уровней управления. Вертикальные связи могут быть линейными и функциональными.

Известно несколько типов организационных структур управления предприятием.

Линейная структура предусматривает единоначалие. Между руководителем и непосредственным исполнителем отсутствуют промежуточные звенья. Руководитель наделён всеми полномочиями, в его руках сосредоточены все функции управления. К преимуществам данной структуры относятся: согласованность действий исполнителей, личная ответственность руководителя, распоряжения руководителя увязаны между собой и обеспечены ресурсами. Недостатком линейной структуры управления является: высокие требования к компетентности руководителя и задержки в принятии решений. Линейное управление используется в основном на малых предприятиях.

При линейно-штабной структуре управления сохраняется линейное единоначалие. Руководитель несёт персональную ответственность за обоснованность принимаемых решений, Однако для подготовки решений, указов, приказов и заданий для исполнителей руководитель привлекает штабных специалистов, которые осуществляют сбор информации, её анализ и по поручению руководителя разрабатывают проекты необходимых распорядительных документов.

К преимуществам относится более глубокая подготовка управленческих решений, к недостаткам – снижение ответственности за качество управленческих решений. Данная структура управления используется на средних по масштабам предприятиях, а также в управлении цехами и отделами.

Функциональная структура управления – это такая форма управления, при которой руководитель предприятия часть своих полномочий передаёт функциональным руководителям на всех уровнях управления. Функциональный руководитель, например главный инженер, в соответствии с полномочиями от своего имени издаёт распоряжения по вопросам, находящимся в его компетенции. Исполнители получают задания не от руководителя предприятия, а от функциональных руководителей (специалистов).

Функциональная форма управления позволяет рассредоточить административно-управленческую работу и поручить её высококвалифицированным кадрам. К недостаткам относится увеличение