146010

13. Масса ковра одной плиты будет равна:

gн gпр кг/ч Апр

14. Количество воды, испаряемой из плит в процессе их прессования: из лицевых слоев: gв1 g пр1 g нлс , кг/ч

из среднего слоя: gв 2 g пр 2 g нлс , кг/ч

Всего: gв, (кг/ч)

15. При операции стружки отсеивается мелочь в количестве 10 %. Определим количество стружки, которое должна пропускать сушилка в час:

стружки лицевых слоев: gW 1 gc1 100 , кг/ч

90

стружки среднего слоя: gW 2 gc2 100 , кг/ч

90

16. Учитывая, что в стружку среднего слоя поступят частицы, полученные при измельчении обрезков плит в количестве gоm, следует уменьшить количество древесины, высушенного слоя:

gW 2 gот (кг/ч)

17. Количество мелочи, полученной от стружки, будет

от стружки лицевых слоев:			gм = gW 1 gс1 ,			кг/ч
от стружки среднего слоя:			gм = gW 2 gс 2 ,		кг/ч
18. Количество сырой древесины в кг, принимая влажность посту-
пающей древесины Wдр = 80 % для получения стружки:
для лицевого слоя:	gсДр1	gW 1 100 80		, кг/ч
			100 5
для среднего слоя:	gсДр 2	gW 2 gот 100 80				, кг/ч
			100 5

Всего: gcдр (кг/ч)

19. Количество влаги, которое должно быть испарено в сушилках: из стружки лицевого слоя: g Вл1 gсДр1 gW 1 , кг/ч

из среднего слоя: g Вл2 gсДр2 gW 2 gот , кг/ч

20. Чтобы перевести массу древесины из кг в м3, необходимо определить массу расходуемой древесины при ее влажности, равной 12 %, так как плотность древесных пород в официальных таблицах указана при этой влажности:

для лицевых слоев:	gсДр1пр			gW 1	100 12		, кг/ч
					100 5
для среднего слоя:	gсДр2пр			gW 2		gот 100 12		, кг/ч
						100 5

11

Часовую производительность ляют по формуле

A = 60 Кuс

21. Средняя плотность древесины при влажности, равной 12 %, для наиболее встречающихся пород будет:

Береза – 650 кг/м3 Ель – 380 - 440 кг/м3

Сосна – 500 - 530 кг/м3 Бук – 700 кг/м3 Ольха – 480 - 530 кг/м3

Пихта – 380 - 400 кг/м3 Тополь – 320 - 320 кг/м3

Для получения стружки необходимо использовать – м3 для

лицевых слоев: gсДр1 g Др1пр , м3/ч

пр

для среднего слоя: gсДр2 g Др 2пр , м3/ч

пр

Всего: gдр (м3/ч)

22. Расход древесины на 1 м3 плиты со средней плотностью составляет:

g Др , м3древесины Апр2 м3 плит

23.Расход связующего на 1 м3 товарных плит:

,кг/м3

пр2

4.2. Расчет производства экструзионных плит

экструзионного пресса КО-73 опреде-

V S B (м3/ч),

где Кuс – коэффициент использования рабочего времени пресса; (К с = 0,85); U – скорость прессования, м/мин; S – толщина плиты, м; B – ширина плиты, м. Часовая производительность экструзионного пресса в штуках плит определяется по формуле:

A = 60 , шт./ч.

где l – длина плиты, м.

При определении потребности в древесине для изготовления экструзионных плит расчет грузопотока следует проводить так же, как при производстве плит плоского прессования, только для одного потока. Количество связующего для производства экструзионных плит следует принять 8 % от массы абсолютно сухой стружки.

12

5.ТЕСТЫ ПО ДИСЦИПЛИНЕ

1.Смола фенолоформальдегидная (ФФС) получается

а) реакцией полимеризации б) реакцией поликонденсации в) реакцией синтеза

2.Смола карбамидоформальдегидная (КФС) получается

а) реакцией полимеризации б) реакцией поликонденсации в) реакцией синтеза

3.Марки твердых ДВП

а) ПФ-1

б) Т-350, Т-400

в) П-1

4.Марки столярных плит

а) НР, СР, БР б) ДСП в) П-2

5.Реакция поликонденсации – это

а) реакция одного и более веществ б) реакция двух и более веществ

в) реакция любого количества веществ

6.Какое вещество определяет показатель класса эмиссии:

а) фенол б) формальдегид в) аммиак

7.Формалин – это

а) водный раствор фенола б) водный раствор формальдегида

в) спиртовой раствор формальдегида

8.Отвердитель для фенолоформальдегидного клея

а) молочная кислота б) хлористый аммоний

в) сульфонафтеновые кислоты (контакт Петрова)

9.Отвердитель для клея КФС горячего склеивания

а) аммиачная вода б) хлористый аммоний

в) щавелевая кислота

13

10.Марки ДСтП

а) МДП б) ДСП-Б

в) П-1, П-2, П-3

11.Марки фибролита

а) ФБВ б) Ф-300, Ф-400, Ф-500

в) КСП

12.Сырье для ДВП – это

а) древесное волокно б) шпон в) стружки

13.Сырье для ДСтП – это

а) древесная масса б) шпон

в) специально изготовленные древесные частицы

14.Плита марки СТ-500 – это

а) плита повышенной прочности с не облагороженной поверхностью б) сверхтвердая плита в) плита с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы

15.Плита марки ПТ – это

а) плита полутвердая б) стойкая плита

в) плита с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы

16.Твердые плиты делятся на группы А и Б в зависимости от:

а) уровня физико-механических показателей б) качества поверхности плиты в) различных химических добавок

17.Твердые плиты делятся на сорта (1, 2) в зависимости от:

а) уровня физико-механических показателей б) качества поверхности плиты в) различных химических добавок

18.Какова концентрация смолы при производстве ДВП мокрым способом:

а) до 8 % б) до 5 %

в) до 15 %

19.Какой концентрации древесная масса поступает в ящик проклейки

а) 3.5–4.5 % б) 2.0–3.5 % в) 1.0–1.5 %

14

20. Какова концентрация покровного слоя:

а) до 3 % б) до 1 % в) до 2 %

21.Процесс прессования ДВП

а) отжим, сушка, закалка б) сушка, закалка, отжим в) отжим, закалка, сушка

22.Максимальное давление при прессовании ДВП на стадии «отжим»

а) 15 МПа б) 6 МПа в) 30 МПа

23.Модифицированная древесина – это

а) цельная древесина с направленно измененными физическими или химическими методами свойствами

б) строганая древесина в) древесина с химическими окрасками

24.Какой толщины изготавливаются ЦСП

а) 3 – 5 мм б) 8 – 25 мм в) 30 – 50 мм

25.Температура прессования ДВП

а) 170 °С б) 150 °С в) 200 °С

26.Максимальное время выдержки на стадии «закалка» при прессовании ДВП

а) 18 с б) 150 с в) 330 с

27.Ксилолит – это

а) материал, состоящий из смеси опилок или древесной муки с магнезиальным вяжущим

б) материал, состоящий из древесной шерсти и цемента в) материал, состоящий из опилок и бетона

28. Температура закалки ДВП в термокамере

а) 170 °С б) 155 °С

в) 130 °С

15

29.Формат ДВП, выходящей из пресса

а) 5560×1730 мм б) 2500×1730 мм в) 2800×1730 мм

30.Марки мягкой древесной плиты зависят:

а) от способа производства б) от вида сырья

в) от различных химических добавок

31.Технологические древесные опилки служат

а) для получения столярных плит

б) для получения фибролита в) для получения целлюлозы, продукции лесохимических и гидро-

лизных производств

32.Сырье для производства ДВП

а) топливная щепа б) технологическая щепа в) опилки

33.Максимальное количество коры в технологической щепе для производства ДВП, ДСтП

а) не более 15 % б) не допускается в) без ограничения

34.Химические добавки для производства ДВП мокрым способом

а) парафиновая эмульсия, серная кислота, смола б) парафиновая эмульсия, соляная кислота, лигнин в) смола, парафиновая эмульсия, лигнин

35.Основное оборудования для измельчения древесной массы при производстве ДВП мокрым способом

а) рубительная машина, рафинатор, сепаратор б) дефибратор, рафинатор, мельница в) дефибратор, сепаратор, мельница

36.Методы оценки прочности древесностружечных плит

а) на растяжение перпендикулярно пласти, статический изгиб б) на шероховатость в) на водостойкость

37. Назначение парафиновой эмульсии при производстве ДВП

а) для упрочнения б) для улучшения водостойкости

в) для осаждения смолы

16

38.Назначение серной кислоты при производстве ДВП

а) для упрочнения б) для улучшения водостойкости

в) для осаждения парафиновой эмульсии

39.Назначение смолы при производстве ДВП

а) для упрочнения б) для улучшения водостойкости

в) для осаждения парафиновой эмульсии

40.Какой конструкции ДСтП не бывает

а) трехслойной б) четырехслойной в) многослойной

41.Наружные слои ДСтП изготовлены

а) из мелкой фракции б) из крупной фракции

в) размер не имеет значения

42.Внутренние слои ДСтП изготовлены

а) из мелкой фракции б) из крупной фракции

в) размер стружки не имеет значения

43.С уменьшением толщины древесных частиц прочность ДСтП

а) возрастает б) уменьшается

в) остается без изменения

44.С уменьшением ширины древесных частиц прочность ДСтП

а) возрастает б) уменьшается

в) остается без изменения

45.С уменьшением длины древесных частиц прочность ДСтП

а) возрастает б) уменьшается

в) остается без изменения

46.Для склеивания каких плит применяется кондуктивное тепло

а) ксилолит, дюризол б) ДСтП, ДВП в) ЦСП

47.Толщина стружки для наружного слоя ДСтП

а) 0,15–0,25 мм б) 0,70–1,0 мм в) 0,35–0,45 мм

17

48.Толщина стружки для внутреннего слоя ДСтП

а) 0,15–0,25 мм б) 0,70–1,0 мм в) 0,35–0,5 мм

49.Расход сырья на 1 м3 ДСтП средней плотности, м3/м3

а) 1,15–1,25 б) 1,8–1,85 в) 1, 6–1,7

50.Влажность слоев в трехслойной ДСтП после сушки

а) одинаковая б) влажность в наружных слоях больше, чем во внутренних слоях

в) влажность в наружных слоях меньше, чем во внутренних слоях

51.Способ введения связующего при производстве ЦСП

а) пропитка стружки смолой б) механическое смешивание стружки с портландцементом в) налив смолы на стружку

52. Сырье для производства фибролита

а) технологическая стружка б) древесная шерсть в) опилки

6.ВОПРОСЫ К ЗАЧЕТУ

1.Значимость процесса склеивания в общем комплексе деревообра-

ботки.

2.Характеристика плитных материалов. Области применения.

3.Характеристика фанерных плит. Особенности технологии склеивания при изготовлении толстых и тонких плит.

4.Классификация синтетических смол и клеев на их основе, области применения.

5.Характеристика фенолоформальдегидных смол и клеев на их основе. Области применения.

6.Композиционные древесно-полимерные материалы.

7.Материалы, применяемые для изготовления синтетических клеев

иих назначение, влияние на свойства клеев.

8.Характеристика смол и клеев на их основе для изготовления древесных плит.

9.Технология изготовления древесностружечных плит.

18

10.Прочность и водостойкость клеевых соединений. Методика оценки.

11.Принципиальные условия достижения максимальной прочности клеевого соединения.

12.Причины образования адгезионных и когезионных связей в клеевом соединении древесины.

13.Расход клея при склеивании столярно-строительных плит. Пути уменьшения расхода.

14.Классификация ДСтП.

15. Условия нагрева, характер переноса и распределения влаги в пакете при кондуктивном его нагреве.

16.Характеристика способов нагрева пакета аккумулированным теплом инфракрасными нагревателями. Области применения.

17.Обоснование для выбора температуры при горячем склеивании.

18.Способы нагрева пакетов при склеивании – конвективного, кондуктивного. Области их применения.

19.Цель нагрева пакетов. Обоснование выбора температуры при склеивании.

20.Обоснование для выбора давления при склеивании.

21.Роль давления при склеивании. Факторы, влияющие на выбор величины давления.

22.Пульсация давления.

23.Время склеивания, влияющие факторы. Методы определения времени склеивания.

24.Назначение этапа охлаждения пакета в прессе при горячем склеивании слоистых материалов.

25.Уплотнение пакетов при склеивании.

26.Сырье и материалы для производства ДСтП.

27.Характеристика древесностружечных плит. Области применения.

28.Характеристика сырья и компонентов связующих для производства древесностружечных плит.

29.Изготовление и сортировка щепы для изготовления ДСтП. Размерные и качественные характеристики щепы.

30.Сравнительный анализ технологических схем изготовления древесных частиц. Понятие фракционного состава древесных частиц.

31.Сушка, сортировка древесных частиц, смешивание их со связующим в производстве древесностружечных плит.

32.Особенности формирования пакетов при изготовлении древесностружечных и древесноволокнистых плит с обычной и мелкоструктурной поверхностью.

19

33.Параметры режима склеивания при изготовлении древесностружечных плит. Диаграмма изменения давления на пакет.

34.Методы оценки прочности древесностружечных плит.

35.Виды древесных плит и области их применения.

36.Классификация древесных клееных материалов.

37.Виды применяемого сырья для древесных плит.

38.Расход клеевых материалов и влияние расхода клея на технологические и эксплуатационные свойства древесины.

39.Структура технологического процесса древесных плит.

40.Прессование фибролита. Режимы прессования.

41.Оборудование для производства древесных плит.

42.Основные требования, предъявляемые к оборудованию по производству древесных плит.

43.Оборудование для измельчения древесины.

44.Оборудование для размола древесины.

45.Вторичный размол древесины.

46.Оборудование для сортировки измельченной древесины.

47.Назначение и сущность процесса сортировки.

48.Оборудование для смешивания измельченной древесины.

49.Формирующие машины.

50.Оборудование для обработки и отделки плит.

20