2653

Напряжение питания, В	-380/220
Габаритные размеры, мм	3990x1650x2130
Вес (без припоя и флюса), кг	1409

8.6.Установка пайки волной припоя Econopak Plus

Экономичное оборудование для крупносерийного производства

Высокое качество пайки ПУ с поверхностным монтажом

Компьютерное управление, гибкость, повторяемость

Установка Econopak Plus конвейерного типа с компьютерным управлением предназначена для групповой пайки оди н арн ой и ли дв ой н ой в олн ой расплавленного припоя печатных узлов (ПУ) с поверхностным, традиционным (в отверстиях печатной платы (ПП)) или смешанным монтажом.

В установке последовательно выполняются операции флюсования, предварительного подогрева и пайки ПУ волной припоя.

Конструкция

Установка Econopak Plus выполнена в напольном исполнении на базе стального сварного каркаса и оборудована защитным колпаком с внутренним освещением и прозрачным стеклом, обеспечивающим возможность наблюдения процесса пайки. Дополнительно может устанавливаться система пожаротушения, система пайки в инертной среде и средства поддержки ПП по центру при пайке ПУ больших размеров.

Флюсование

Универсальный пенный флюсователь обеспечивает качественное флюсование ПУ. Регулируемый воздушный нож на выходе флюсователя обеспечивает удаление с ПП избытка флюса. Дополнительно может быть установлен

83

флюсователь волной или распылением, а также контроллер плотности флюса.

Предварительный подогрев

Для равномерного подогрева ПУ, подсушивания и активизации флюса применяются расположенные сверху и снизу конвейера ИК нагреватели. Количество нагревателей определяется пользователем.

Модуль пайки

Установка комплектуется Лямбда-волной, однако может быть установлена Омега-волна, ЧИП-волна или комбинация разных волн. Предусмотрена регулировка высоты волны, автоматическое включение/выключение волны, программируемая сигнализация выхода температуры припоя за пределы заданного диапазона и защитная блокировка насоса и нагревателя.

Конвейер

Регулируемый по ширине конвейер пальчикового ти па с замкн ут ым, управляемым от компьютера приводом постоянного тока обеспечивает плавное перемещение ПУ. Установка имеет постоянный (стандарт) или регулируемый угол наклона транспортера и устройство очистки пальцевых зажимов. Установка может комплектоваться средствами поддержки ПП по центру и вентилятором охлаждения.

Система управления

Установка Econopak Plus имеет компьютерное управление. Задание параметров пайки и управление установкой осуществляется с клавиатуры, результаты работы и параметры техпроцесса отображаются на дисплее мониторе. Программный пакте Electrosoft обеспечивает ввод параметров пайки и состояния установки, сбор и обработку статистики, реализует санкционированный доступ персонала и ведет протокол работы установки. По заказу установка может комплектоваться системой считывания штриховых кодов.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

84

Диапазон регулирования ширины конвейера, мм		50-400
Скорость конвейера max, м/мин		4
Угол наклона конвейера станд./заказ, град.		6/4-7
Емкость ванны для припоя/флюса, кг/л		565/13
Время разогрева ванны, час		3-4
Напряжение питания, В		~380/220
Габаритные размеры, мм	3987x1651x2133
Вес (без припоя и флюса), кг		1409

8.7. Система восстановления припоя SRS

Система SRS предназначена для восстановления оловянносвинцового припоя из шлама, образующегося в результате окислительных процессов при эксплуатации установок пайки волной расплавленного припоя или лужения в радиоэлектронной промышленности.

Система обеспечивает восстановление из шлама до 75% припоя, что позволяет до 50% снизить потребности в свежем припое.

Восстановление припоя осуществляется путем продавливания нагретого до высокой температуры шлама под большим давлением через специальный фильтр.

В основе метода восстановления припоя отсутствуют какие-либо химические процессы. Шлам, остающийся после выделения припоя, подлежит утилизации обычным путем.

Применение установки позволяет значительно уменьшить объем подлежащего хранению и последующей утилизации шлама и повысить качество процессов лужения и пайки за счет постоянного возвращения в ванны восстановленного припоя.

Система SRS предоставляет пользователю оборудования пайки и лужения возможность снизить расходы на припой и утилизацию шлама, сократить время на техническое обслуживание оборудования и, в конечном счете, быстро окупить капитальные затраты.

85

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Длительность цикла восстановления нагретого
шлама, мин.	6
Степень восстановления, %	до 75
Вместимость емкости для шлака, кг	6
Вместимость емкости для припоя, кг	5
Напряжение питания, В	~220
Потребляемая электрическая мощность, кВА	2.2
Давление воздуха внешней пневмосети,
кгс/см2	6
Габаритные размеры, мм	370x635хx1060
Вес, кг	80

9.ОТМЫВКА

9.1.Система отмывки ÖkO 1000 P, ÖkO 2000 P

Программное управление от встроенного микропроцессора

До 5 стадий ополаскивания

Сушка горячим воздухом

Стандартное время отмывки 5 минут

Высокое качество и низкая стоимость отмывки

Система Öko 1000 P, Öko 2000 P с

микропроцессорным управлением предназначена для отмывки печатных плат (ПП), печатных узлов (ПУ) и трафаретов от остатков флюса и других загрязнений. Различие между моделями определяется количеством одновременно обрабатываемых изделий.

Система последовательно, в соответствии с заложенной программой, производит отмывку горячей или холодной водой, ополаскивание и сушку горячим воздухом загруженных в нее изделий. При необходимости возможна промывка с

86

моющими средствами. В качестве рабочей программы может быть выбрана одна из типовых или собственная программа пользователя. Весь процесс контролируется встроенным микропроцессором. Данные отображаются на четырехразрядном цифровом семисегментном (Öko 1000 P) или матричном (Öko 2000 P) индикаторе. Протокол работы системы может быть передан на компьютер по последовательному каналу связи RS232. модель Öko 2000 P обеспечивает контроль отмывки путем проверки чистоты воды перед ее сливом после ополаскивания.

Система отмывки Öko 1000 P, Öko 2000 P обеспечивает высококачественную, экономичную отмывку с высокой производительностью и может с успехом использоваться для производства различных видов электроник.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель:			Öko 1000 P Öko 2000 P
Габариты	загружаемых	ПП
max, мм			390 260	438 510
Количество	загружаемых	ПП
(европлата 260 350 мм) max			48	110
Диапазон	регулирования
температуры отмывки, °С			20-70	20-70
Диапазон	регулирования
времени отмывки, мин			5-40	5-40
Диапазон	регулирования
времени промывки, мин			2-10	2-10
Количество промывок			0-5	0-5
Диапазон	регулирования
температуры сушки, °С			40-100	40-100
Диапазон	регулирования
времени сушки, час			0-5	0-2
Количество типовых режимов
отмывки (программ)			4	4

87

Напряжение питания, В	~220	~220
Потребляемая мощность, кВт	2.1	3.0
Потребление воды для одной
промывки, л	3	6
Габаритные размеры, мм	450 560 620	820 600 720

9.2.Система отмывки SK300, SK500

Высококачественная отмывка ПУ фреонозаменяющими растворителями

Размер обрабатываемых плат – до 500 500 мм

Система SK300/500 предназначена для групповой отмывки печатных узлов (ПУ) от остатков флюса и других загрязнений. Различие между моделями SK300 и SK500 определяется максимальными габаритами ПУ, который можно разместить в ванне, и соответственно этому настольным и напольным (на опорах качения) исполнением.

Система не использует электросеть и работает от пневмосети сжатого очищенного воздуха.

Процесс отмывки производится последовательно в три стадии: отмывка, ополаскивание и сушка, соответственно в трех ваннах. ПУ перемещаются между ваннами вручную. На стадиях отмывки и ополаскивания эффективность процесса поддерживается за счет интенсивного перемешивания используемой для промывки жидкости. На стадии сушки создается циркуляция воздуха. В общей сложности весь процесс занимает несколько минут.

Базовая модель системы включает три ванны, пневмонасосы для перекачки жидкостей, сливной шланг, корзину для размещения ПУ и заземлитель. Модель SK300 комплектуется воздушным фильтром и фильтрами для растворителя. Модель SK500 комплектуется фильтрами для растворителя.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

88

Модель:		SK300	SK500
Габариты	загружаемых
ПУ max, мм		300 200 75	500 500 150
Емкость	ванны	для
отмывки, л		6	45
Емкость	ванны	для
ополаскивания, л		6	45
Давление	сжатого
воздуха в	пневмосети

max, кгс/см2			7			7
Габаритные	размеры,
мм	800	485	400	1230	585	400

9.3.Система отмывки EasiCieanPlus

Высококачественная трех/четырех этапная отмывка ПУ

Размер обрабатываемых плат – до 500 400 мм

Комплексная многоступенчатая система EasiClean Plus предназначена для групповой отмывки печатных узлов (ПУ) от загрязнений водой, растворителями или их смесью.

Процесс отмывки производится последовательно в три стадии: отмывка, ополаскивание и сушка. ПУ, размещаемые в корзинах, перемещаются между ваннами вручную или автоматически с помощью конвейера.

Система выполнена на основе станины из нержавеющей стали, разделенной на ряд отсеков (модулей). Базовая модель системы содержит модуль отмывки, два каскадно связанных модуля ополаскивания и модуль сушки. Доминительно может быть установлен третий, изолированный модуль ополаскивания. Каждый модуль имеет ванну со сдвигаемой вручную (или автоматически) крышкой, защиту от стекающего конденсата, независимую схему управления, химически устойчивую водопроводно-канализационную разводку.

89

Модули промывки и ополаскивания имеют раздельный слив. Съемные передняя, задняя и боковые панели станины обеспечивают быстрый и удобный доступ к элементам системы при проведении технического обслуживания. В системе предусмотрена возможность подключения к внешней вентиляции.

Модуль сушки оснащен высокопроизводительным вентилятором (14200 л/мин), тремя низкотемпературными нагревателями, программируемым таймером и термодатчиком.

Модули отмывки и ополаскивания могут оснащаться трубчатыми ультразвуковыми резонаторами, погруженными нагревателями с программируемым терморегулятором, программируемым таймером, системой слива с многоступенчатым насосом, пяти микронным фильтром, соленойдным управлением впуском и выпуском.

	ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рабочий	объем	модуля
(длина ширина глубина), мм			520 306	420
Емкость ванны модуля номинал., л				100
Емкость насоса, фильтра и
трубопровода номинал., л				10
Напряжение питания, В			~380/220
Потребляемая мощность, кВт				10
Габаритные размеры, мм			2260 1250	1045

9.4. Система отмывки и контроля качества отмывки

ICOM 8000M, ICOM 8000L

Отмывка фреонозаменяющими растворами

Малое время отмывки и контроля

Соответствие международным стандартам

Компьютерное управление

90

Системы ICOM8000M/L предназначены для групповой отмывки печатных узлов (ПУ) от остатков флюса и других загрязнений на различных стадиях их производства. Для отмывки используется фреонозаменяющий водноспиртовой раствор.

Системы позволяют в течении двух минут отмывать до заданного уровня одновременно 20 ─ 30 ПУ. В то время как широко распространенные международные стандарты, в том числе военные, устанавливают требования по очистке ПУ до уровня не более 1,5 мг/см2 NaCl эквивалента, системы ICOM8000M/L обеспечивает достижение уровня очистки, равного 0,3 мг/см2. производительность систем достигает более 150 европлат в час.

Контроль качества отмывки производится путем измерения проводимости определенного количества очищенного раствора изопропилового спирта и деионизованной воды, в котором обрабатываются тестируемые ПУ. Время контроля составляет 2 мин.

Высокая эффективность, точность, повторяемость и малое время контроля ПУ достигается за счет применения струйной технологии под высоким давлением, при которой поверхность тестируемого ПУ подвергается прямому воздействию множества капель разбрызгиваемого раствора, имеющих разную массу движущихся под разными углами и с различной скоростью. Это позволяет извлекать ионные загрязнения из зазоров менее 0,025 мм.

Система управления ICOM8000M/L выполнена на основе персонального компьютера, имеет встроенную самодиагностику, режим калибровки и удобный пользовательский интерфейс. Результаты контроля, сохраняемые в памяти компьютера, при необходимости легко доступны для просмотра, статистического анализа и распечатки.

Системы ICOM8000M/L снабжены химически устойчивым насосом и санитарно-техническим оборудованием для удаления отработанны растворов.

91

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Модель:	ICOM8000M	ICOM8000L
Габариты
обрабатываемых ПУ max,
мм	380 500	600	600
Напряжение питания, В	~220		~220
Потребляемый ток, А	13		13
Габаритные размеры, мм	1200 790 1475	1525 800	120
Вес, кг	180		185

9.5. Устройства измерения ионных поверхностных загрязнений CM11, CM20

Эффективное измерение загрязнений печатных плат и узлов

Компьютерное управление

Устройства CM11 и CM20 предназначены для определения уровня ионных поверхностных загрязнений печатных плат (ПП), печатных узлов (ПУ) и электронных компонентов в лабораторных или производственных условиях.

Устройства можно использовать на всех этапах производства ПУ: входной контроль, сборка, пайка, отмывка и др., в том числе для определения влияния отдельных технологических режимов на загрязненность конечного продукта. Систематическое применение устройства позволяет оперативно выявлять и устранять источники загрязнений.

Принцип работы устройства, опирающийся на международные стандарты, основан на измерении проводимости 50%-го или 75%-го водного раствора изопропилового спирта, в который помещено тестируемое изделие. Степень поверхностного загрязнения рассчитывается компьютером по комплексному алгоритму с автоматическим учетом температуры внешней среды, объема тестируемого изделия и адсорбции ионизированных газов из атмосферы.

92