672
.pdfвремя необходимо предусматривать специальные мероприятия по подготовке грунтов к разработке. Наиболее целесообразным является предохранение грунтаот замерзания или его рыхление, если работы начинаются после того, как грунт уже замерз. В некоторых случаях прибегают к оттаиванию грунтов, что является весьма дорогостоящим мероприятием.
Заделка стыков труб и сварка трубопроводов при низких температурах также осложняются и требуют разработки специальных методов и условий выполнения этих работ. Конкретные рекомендации по выполнению отдельных видов работ в суровых климатических условиях приводятся в соответствующей литературе.
Библиографическийсписок
1.Бауман В.А., Лапиро Ф.А. Строительные машины: Справ. Т. 1. М.: Машиностроение, 1976. 502 с.
2.Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации: Справ. монтажника. М.: Стройиздат, 1978. 624 с.
3.Монтаж систем внешнего водоснабжения и канализации. М.: Стройиз-
дат, 1971. 598 с.
4.Технология строительного производства / Под ред. О.О. Литвинова.
Киев: Высш. шк., 1985. 478 с.
5.Бородин И.В. Технология и организация строительства водопроводноканализационных сооружений. М.: Стройиздат, 1969. 375 с.
6.Водоснабжение населенных мест и промышленных предприятий: Справочник проектировщика. М.: Стройиздат,1977. 287 с.
7.СНиП. Ч. 2 и ч. 3 по соответствующим видам работ.
8.ЕНиР. Общая часть и сборники по соответствующим видам работ. М.: Стройиздат, 1983.
9.Руководство по организации строительного производства в условиях северной зоны. ЦНИИОМТП Госстроя СССР. М.: Стройиздат, 1978. 112 с.
10.Федотов В.П. Водоснабжение и канализация на Байкало-Амурской магистрали. М.: Транспорт, 1975. 68 с.
11.Ястребов А.Л. Зарубежный опыт строительства на Крайнем Севере. Л.: Стройиздат, 1969. 93 с.
12.СНиП 3.05.04–85. Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации. М.: Госстрой, 1985. 47 с.
13.МДС 12–43.2008. Нормирование продолжительности строительства зданий и сооружений. Методическая документация в строительстве.
14.МДС12–81.2007. Методические рекомендации по разработке и оформлению проекта организации строительства и проекта производства работ.
15.СНиП 12–01–2004. Организация строительства.
21
16.Оборудование водопроводно-канализационных сооружений: Справ. / Москвитин А.С. и др.; Под ред. А.С. Москвитина. Подольск: Технология, 2008. 430 с.
17.Белецкий Б.Ф., Булгакова И.Г. Строительные машины и оборудование: Справ. пособие для производственников, студентов строительных вузов. 2-е изд., перераб. и доп. (Строительство). Ростов н/Д: Феникс, 2006. 606 с.
18.Справочник инженера-сметчика. Сметные нормы и расценки на эксплуатацию строительных машин и механизмов. В сметных ценах на 01.01.2000 г.
/Под общ. ред. А.Н.Жукова. М., 2008.
19.Госстрой России. Новая сметно-нормативная база ФЕР 2001 (в ред. 2008, ред. 2009).
20.Соколов Г.К. Технология строительного производства. Сер.: Высш. проф. обр. М.: Академия, 2007. 544 с.
21.Справочники базовых цен на проектные работы для строительства. Объекты водоснабжения и канализации 2008 г. Разработан ФГУП «Центринвестпроект».
22.ГОСТ Р 12.3.048–2002. Система стандартов безопасности труда. Строительство. Производство земляных работ способом гидромеханизации. Требования безопасности. Госстрой России.
22
ПриложениеА
Одноковшовые экскаваторы — обратная лопата
23
24
Продолжение прил. А
Окончание прил. А
25
26
Приложение Б
Одноковшовые экскаваторы-драглайн
Приложение В
Цепные траншейные экскаваторы
|
|
Тип экскаватора |
|
||
Показатель |
|
|
|
ЭТУ-354 с обо- |
|
ЭТЦ-161 |
ЭТУ-154 |
ЭТУ-354А |
рудованием для |
||
|
|||||
|
|
|
|
мерзлоты |
|
Глубина траншеи по дну, м |
1,6 |
3,5 |
3,5 |
2,5 |
|
Ширина траншеи по дну, м: |
|
|
|
|
|
без уширителей |
0,2–0,4 |
0,8 |
0,8 |
0,7 |
|
с уширителем |
— |
1,1 |
1,1 |
— |
|
Ширина траншеи по верху: |
|
|
|
|
|
без уширителей |
0,2–0,4 |
0,8–1,1 |
0,8–1,1 |
0,7 |
|
с уширителем |
— |
2,8 |
До 2,8 |
— |
|
Наибольшая теоретическая |
108 |
140 |
155 |
40 |
|
производительность, м3/ч |
|||||
Мощностьдвигателя, (кВт)л.с. |
(41)55 |
(46)54 |
(40)54 |
(40)54 |
|
Габаритные размеры, мм: |
|
|
|
|
|
длина |
4380 |
9750 |
9900 |
8950 |
|
ширина |
2130 |
2680 |
3100 |
3100 |
|
высота |
3500 |
3460 |
3460 |
3450 |
|
Приложение Г
Расчетная продолжительность вспомогательных операций
автомобилей-самосвалов (разгрузка и маневрирование в забое и на отвале грунта)
Грузоподъемность самосвала, т |
Время, мин (разгрузка и маневрирование) |
2,25 |
2,1 |
3,5 |
2,8 |
4,5–5 |
3,15 |
7–10 |
2,98 |
ПриложениеД
Подбор кранового оборудования при прокладке трубопроводов
Выбор того или иного типа крана для монтажа трубопроводов определяется массой труб, их размером, массой элементов колодцев, размерами траншей и котлованов. Способ укладки труб в траншею (звеньями, секциями, отдельными трубами) также оказывает влияние на выбор типа крана с соответствующими параметрами.
Основными определяемыми параметрами крана являются: необходимая грузоподъемность крана Qнеобх, т; требуемый вылет стрелы L, м; необходимая сменная производительность Псмнеобх, м.
Необходимая грузоподъемность крана при требуемом вылете стрелы определяется наибольшей массой монтируемых элементов (труб,
27
элементов колодца, блоков фундаментов и др.). В исключительных случаях допускается спаренная работа двух кранов, каждый из которых имеет грузоподъемность меньшую, чем наибольшая масса элемента. Требуемый вылет стрелы крана определяется по формуле
Lнеобх = а/2 + б + в,
где а — ширина траншеиповерху при наибольшей допустимой крутизне откосов; б—наименьшее расстояниеот бровки до ближайшегок ней колеса или гусеницы крана, т. е. расстояние от бровки траншеи до границы призмы обрушения.
Наименьшее расстояние определяется в зависимости от величины угла внутреннеготрениягрунта.Ориентировочно эторасстояниеможет быть принято при глубине траншеи до 1,5 м, а от 1,5 до 3,0–2,0 м. При укладке труб плетьми или длинными секциями втраншею свертикальными откосами это расстояние принимается равным (в случае отсутствия креплении):
H + 0,2 + Dн + 0,3,
где Н — глубина траншеи; 0,2 м — расстояние от края трубы до границы призмы обрушения; Dн — наружный диаметр трубы; 0,3 — расстояние от края трубы до гусениц или колес крана; в — расстояние от оси вращения крана до ближайшего к ней колеса или гусеницы крана, м.
Сменная эксплуатационная производительность крана (или трубопрокладчика) определяется по формуле
Пэсм = Пэ4QсрtсмК2,
где Пэ4 — часоваяпроизводительность крана;Qср — средневзвешенная масса монтируемого элемента, т:
Qcp qini ,
ni
где qi — масса соответствующего элемента; ni — количество этих элементов; tсм — продолжительность смены, ч; К2 — переходной коэффициент от производственных норм к сметным, равный 0,75.
Среднечасовая производительность крана, шт., определяется по формуле
Пэ4 60К1 ,
tцср
где К1 — коэффициент, учитывающий неизбежные внутрисменные перерывы в работе крана по конструктивно-техническим и технологическим причинам, равный 0,8; tц ср — средневзвешенное время одного цикла крана, мин;
tц ср = tм – tр,
где tм — машинное время цикла, зависящее от характеристик крана,
28
расположения складов конструкций, а также глубины траншей и котлованов, мин; tр — ручное время цикла, затрачиваемое на строповку, укладку в проектное положение элементов, определяемое на практикепо хронометражнымнаблюдениям,ав курсовомилидипломном проекте — по справочным данным.
Пэсм расчетная должна быть больше или равна Пэсм необходимой, определяемой темпом производства работ.
Однако, в большинстве случаев ограничиваются только подбором технических параметров крана. Необходимая же производительность крана определяется принятым темпом работ и равна:
Псмнеобх = lсм,
где lсм — протяженность участка, монтируемого в смену по графику, м. Если Пэсм окажется меньше Псмнеобх, то требуемое количество кранов должнобыть определенорасчетом. Характеристикинекоторых кранов приведены в прил. К—Р.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПриложениеЕ |
|||
|
Калькуляция трудовых затрат и затрат машинного времени |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
Состав звена рабо- |
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
чих и наименова- |
|
Затраты |
|
|
р.к. |
|||||
|
|
|
|
|
ние машин |
|
|
|
|
|
|
|||
Наименованиеработ |
Ед. изм. |
Кол-во единиц |
§ ЕНиР |
разрядиПрофессиярабочих |
|
человекво-Кол в звене |
|
Наименованиемашин |
труда рабочих |
машинного |
Расценкапо ЕНиР, р.к. |
весьзаСуммаобъем работ, |
||
|
|
времениНормана работединицу, чел.- ч |
затраченный,Труд на чел,объемвесь.-дн. |
времениНормана ед. маш,работ.-ч |
времениЗатратына маш,объемвесь.-см |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
времени |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
29
|
Объем |
|
Наименование работ |
работ |
|
Ед. изм. |
Кол-во |
|
1 |
2 |
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ПриложениеЖ |
|||||||
Календарный план производства работ |
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||
см./чел,ЕНиРпоТрудоемкость. |
|
производительностиУровень %,труда |
|
календарномупоТрудоемкость плану |
|
деньвсменЧисло |
|
сменуврабочихво-Кол |
|
работыПродолжительность, дней |
|
-машиново-Кол смен |
наименование |
|
звенаСостав |
|
Календарь, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
доля дня |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Наимено- |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
вание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
|
3 |
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
5 |
|
6 |
|
7 |
|
8 |
|
9 |
|
10 |
11 |
|
12 |
|
|
|
13 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечания: 1. Количество рабочих в графе 8 указывается с учетом перевыполнения норм выработки.
2.Продолжительность выполнения каждого вида работ показывается в графе 13 жирной линией. Число рабочих указывается под линией.
3.Под графой 13 вычерчивается суммарный график потребности в рабочих.
4.Производительность труда принимается на 20–25 % выше нормативной.
Приложение И
Ориентировочные укрупненные данные о затратах труда на
прокладку различных типов трубопроводов
|
Тип трубопровода |
Диаметр труб, |
Затраты труда |
|
мм |
на 1 м, чел.-дн. |
|
|
|
||
1. |
Чугунный напорный |
200–600 |
0,073–0,241 |
2. |
Асбестоцементный безнапорный |
150–600 |
0,065–0,184 |
3. |
То же напорный |
150–700 |
0,098–0,276 |
4. |
Керамический |
150–600 |
0,106–0,388 |
5. |
Бетонный или железобетонный безнапорный |
300–1500 |
0,107–0,565 |
6. |
Стальной |
150–900 |
0,054–0,332 |
7. |
Прокладка кожуха продавливанием при длине |
800–1400 |
|
проходки от 10 до 30 м |
(кожух) |
1,53–1,91 |
|
Примечания: 1. Таблица взята из [3].
2.В пп. 1–6 затраты труда указаны без учета производства земляных работ;
вп. 7 — с учетом производства земляных работ вручную.
30