новая папка 1 / 245286

На лицевой панели устройства размещены ручка потенциометра R4 для бесступенчатого регулирования частоты вращения, микроамперметры ИП,

сигнальная лампочка Л3, предохранитель Пр и четыре тумблера.

Для включения прибора в сеть постоянного тока служит тумблер В1 «Сеть».

Для изменения чувствительности микроамперметра предназначен Тумблер В2 «1-2».

Для включения электродвигателя М2 устройства служит тумблер В3 «Двигатель».

Для переключения микроамперметра с измерения тока тахогенератора М1 (определение скорости вращения рабочего валика) на измерение тока фотодиода Д2 (определение момента трения) используется тумблер В4 «Скорость-Момент».

4 Средства технического оснащения

При выполнении лабораторной работы используются:

-прибор ДП16А;

-комплект подшипников;

-комплект грузов.

5 Проведение испытаний для определения коэффициента

трения в подшипниках скольжения

5.1 Подготовка прибора ДП16А к работе

5.1.1 Перед работой микроамперметр прибора должен быть

отрегулирован и протарирован по моменту и скорости вращения вала

шпинделя.

11

5.1.2 Регулировка измерительного устройства производится в следующей последовательности:

а) вывинтить винт, крепящий в рабочем положении кронштейн с измерительным устройством. Кронштейн на петле повернуть на 90° (в

верхнее положение) и закрепить тем же винтом через верхнее отверстие в плите;

б) на панели прибора поставить тумблеры в положение «Момент» и «2»;

в) регулировочными винтами переместить шторку вниз до полного открытия окна фотодиода и установить осветительную систему с учетом полного освещения окна. При этом показания микроамперметра должны быть в пределах 90-100 делений (при необходимости произвести регулировку потенциометром 2);

г) регулировочными винтами переместить шторку вверх до положения,

при котором показания микроамперметра составят 1-2 деления. Затем тумблер перевести в положение «1» и снова винтами установить показания 1- 2 деления, после чего тумблер переключить в положение «2»;

д) измерительную пружину нагрузить грузами до показаний микроамперметра 35-40 делений. Тумблер перевести в положение «1» и

потенциометром 1 довести показания микроамперметра до 90-100 делений. 5.1.3 Тарировку микроамперметра по моменту проводят в следующей

последовательности:

а) тумблеры на передней панели поставить в положение «2» и «Момент», измерительное устройство должно находиться в горизонтальном положении;

б) нагрузить пружину грузами массой 5, 10, 20, 30, 35 г, отмечая при этом показания микроамперметра. Момент, соответствующий этим показаниям, получают умножением силы (веса груза) на плечо (расстояние от центра тяжести груза до хомута);

в) установить тумблер в положение «1» и произвести тарировку в последовательности, указанной в 3.2 грузами 5, 10, 20 г;

12

г) измерительное устройство опустить вниз и регулировочными винтами установить шторку в положении, при котором показания микроамперметра составляет 1-2 деления;

д) по полученным данным построить тарировочные графики по моменту (рисунок 5.1).

	n					М
	об/ мин					г см

J

10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
											A

1 – график по скорости; 2 – график по моменту в положении «1»; 3 – график по моменту в положении «2».

Рисунок 5.1 – Тарировочные графики по моменту

5.2 Порядок выполнения работы

По заданию преподавателя произвести измерение момента трения для

пар трения в следующей последовательности:

5.2.1 Ввинтить сменную ось в рабочий валик. Установить на нее

проверяемый подшипник и закрепить его сверху винтом. Затем установить

13

на подшипник груз, зафиксировав сбоку стопорным винтом, ввести при этом

поводок груза в седловину измерительной пружины.

5.2.2Поставить тумблеры на передней панели в положение «2», «Скорость», «Двигатель». Выбор скорости вращения вала установить регулятором скорости по тарировочному графику и показаниям микроамперметра.

5.2.3При постановке тумблера в положение «Момент», пользуясь тарировочным графиком, и по показаниям микроамперметра, определить момент трения в подшипнике. Если чувствительность микроамперметра недостаточна, тумблер перевести в положение «1».

5.2.4Определить коэффициент трения испытуемых материалов по следующей формуле

f M , P r

где M – момент трения, кг·м;

P – нагрузка, кг;

r– радиус втулки, м.

5.2.5 Построить график зависимости коэффициента трения от скорости скольжения для нагрузок 1 кг и 2 кг.

6 Содержание отчета

6.1Название и цель работы.

6.2Принцип работы и назначение прибора ДП16А.

6.3Схема испытаний.

6.4Таблица значений коэффициента трения для различных материалов

(по заданию преподавателя).

6.5График зависимости коэффициента трения от скорости скольжения.

6.6Выводы по выполненной работе.

14

7 Контрольные вопросы

7.I Что называется износом, изнашиванием, интенсивностью

изнашивания, износостойкостью?

7.2Как измеряется момент трения на приборе ДП16А?

7.3Что называется коэффициентом трения, и как он определяется?

7.4Влияет ли изменение материала пары трения на коэффициент

трения?

Список использованных источников

1 Материаловедение и технологические процессы в машиностроении:

учеб. пособие для студ. вузов / С. И. Богодухов [и др.]; под ред. С. И.

Богодухова. – Старый Оскол: ТНТ, 2013. - 560 с.

2 Технологические процессы в машиностроении: учебник для студентов высших учебных заведений / С. И. Богодухов [и др.]; под ред. С. И.

Богодухова. – Старый Оскол: ТНТ, 2013. - 624 с. – ISBN 978-5-94178-270-3. 3 Свойства машиностроительных материалов: учеб. пособие для вузов /

С. И. Богодухов, А. Д. Проскурин, Е. С. Козик; Оренбургский гос. ун-т. –

Оренбург: ГОУ ОГУ, 2009. – 203 с.

4 Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А. В.

Чичинадзе [и др.]; под общ. ред. А. В. Чичинадзе. – М.: Машиностроение, 2003. – 576 с.

5 Гаркунов, Д. Н. Триботехника (износ и безызносность) / Д. Н

Гаркунов. – М: МСХА, 2001. – 616 с. – ISВN 5-94327-004-3.

6 Основы трибологии (трение, износ, смазка) / Э. Д. Браун [и др.]; под.

ред. А. В. Чичинадзе. – М.: Центр «Наука и техника», 1995. – 778 с. – ISВN 5- 900359-10-7.

7 Справочник по триботехнике: в 3-х т. / под общ. ред. М. Хебды; А. В.

Чичинадзе. – М.: Машиностроение, 1989.

15