Лекции и пособия / 11.4

11.6. МОНТАЖ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Монтаж фундаментов. Монтаж элементов ленточ­ных фундаментов выполняют после устройства обноски и переноса осей здания на дно котлована, а также после тщательной подготовки основания (рис. 11.9).

Фундаментные подушки (ФЛ) при песчаных грунтах укладывают непосредственно на выровненное основание, при других грунтах — на песчаную подушку. Отклонение отметки выравнивающего слоя песка не должно превы­шать 15 мм. Не допускается укладывать подушки на раз­рыхленный грунт — его необходимо удалить, засыпать

щебень или песок, уплотнить и выровнять. Углубление в основании более 100 мм заполняют бетоном или камен­ной крошкой.

Сначала устанавливают маячные подушки. Их распола­гают по углам здания и в местах пересечения стен. Затем по шнуру-причалке — промежуточные (рядовые) по­душки. Верх маячных плит проверяют нивелиром, верх остальных — по шнуру-причалке. При отклонении плиты от проектного положения ее краном отводят в сторону, снова выравнивают основание и на него вновь уклады­вают плиту.

Блоки стен подвалов монтируют с соблюдением пере­вязки на растворную постель, укладываемую на фундамен­тные подушки или на нижний ряд блоков. Перевязка бло­ков в смежных рядах указывается в проектной докумен­тации, а при ее отсутствии перевязка должна быть не ме­нее ширины блока. В местах пересечения наружных и внут­ренних стен также должна быть соблюдена перевязка. Вер­тикальные поперечные швы между блоками заделывают раствором или мелкозернистым бетоном. В местах при­мыкания внутренних стен к наружным горизонтальные швы армируются в соответствии с проектной документацией.

Рис. 11.9.Установка сборных элементов фундаментов: а — подготовка песчаного основания; б — установка железобетонной подушки фундамента; в — установка стеновых блоков; г — выверка в плане стенового блока; 1 — песчаное основание; 2 — установленный элемент; 3 — лопата; 4 — стено­вой блок; 5 — осевая проволока; 6 — растворная постель

Толщина горизонтальных швов между блоками — 20 мм (±5 мм).

Фундаменты стаканного типа обычно монтиру­ют от одного торца здания к другому. Установку стаканов необходимо производить сразу в соответствии с проектным положением, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания.

С помощью теодолита проверяют положение фундамен­та по отношению к осям, с помощью нивелира — отметки дна стакана. Положение блока в плане определяется пу­тем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям.

Монтаж выполняют самоходными стреловыми крана­ми методом «на весу». В зависимости от расположения крана монтаж осуществляют одним из трех способов: 1) сверху (на бровке котлована); 2) со дна котлована; 3) ком­бинированным способом. Фундаментные плиты и стака­ны монтируют 4-ветвевым стропом, фундаментные бло­ки — 2-ветвевым.

По окончании монтажа фундаментных блоков выпол­няют геодезическую съемку их положения — по высоте и в плане. Затем составляют исполнительную схему, на ко­торой указываются возможные смещения блоков. Смеще­ние осей блоков относительно разбивочных не должно пре­вышать ± 10мм, отклонения отметок дна стаканов — 20 мм.

При монтаже конструкций нулевого цикла следует со­блюдать безопасные условия расположения самоходных кранов по отношению к откосу (рис. 11.10). При этом ус­тановку самоходных кранов вблизи котлованов и траншей производят в соответствии с ТКП 45-1.03-40-2006. Наи­меньшие допустимые расстояние по горизонту (м) от осно­вания выемки до ближайшей опоры машины приведены в табл. 11.1.

Рис. 11.10. Схема привязки самоходных кранов вблизи выемок: а —

автомобильного крана; б — пневмоколесного крана и на спецшасси; в — гусеничного крана; 1_у — расстояние от основания до ближайших опор; h_K —глубина выемки

При работе без опор расстояние принимают до ближай­шей оси колеса, при работе с выносными опорами — до осей опор, при использовании гусеничного крана — до края гусеницы. Расположение крана должно находиться за пре­делами призмы обрушения. На его основании обозначают на плане ось движения крана (подкрановых путей).

Монтаж колонн. Перед монтажом колонн проверяют положение осей фундаментов. Колонны одноэтажных про­мышленных зданий монтируют или «с колесо, или же рас­кладывают их у места монтажа. В зоне монтажа их рас­кладывают по различным схемам в зависимости от их массы, типа, грузоподъемности монтажного крана, а так­же числа колонн, которые кран монтирует с одной стоян­ки (рис. 11.11).

При линейной схеме (рис. 11.11, а) колонны распо­лагают параллельно оси движения крана. Такую схему применяют, когда высота колонны меньше шага колонн. Траектория крюка крана при этом состоит из двух дуг, взаимопротивоположных по направлению вращения, что при­водит к увеличению продолжительности работы крана.

Схему уступами (рис. 11.11, б) применяют, когда длина колонн больше их шага. Колонны располагают па­раллельно оси здания и проходки крана. Недостатком та­кого метода является необходимость изменения вылета стрелы крана, что повышает трудоемкость работы маши­ниста.

При наклонной (рис. 11.11, в) схеме колонну укладывают под углом к оси здания и движения крана,одинаково по отношению к фундаментам и стоянкам кра­на.Схему применяют при ограниченных размерах зоны раскладки.

Рис. 11.11.Схемы раскладки колонн: а — линейная; б — уступами; в — наклонная; г — центрированная; 1 — колонна; 2 — фундамент; 3 — траектория движения крана; 4 — стоянка монтажного крана

При центрированной (рис. 11.11, г) схеме колонны раскладывают в одном створе с фундаментом. Колонны устанавливают методом поворота в сторону фун­дамента. При этом опорная часть колонны находится в непосредственной близости от фундамента. При этой схе­ме траектория крановой стрелы представляет собой одно­стороннюю дугу.

Подготовка колонны:

• проверяют размеры поверхностей боковых граней и ребер;

• наносят риски на двух перпендикулярных гранях (на уровне верха фундамента, на консолях по оси подкрано­вой балки);

• навешивают необходимую оснастку.

Подготовка стакана:

• нивелиром и теодолитом проверяют положение ста­кана;

• на дно стакана укладывают, в зависимости от необхо­димой отметки, мелкозернистую бетонную смесь или це­ментный раствор высокой марки.

Подливку из бетонной смеси применяют из жестких со­ставов, чтобы они не выжимались под массой колонны. До начала монтажа колонна должна иметь прочность не менее 50% марочной. С учетом этих особенностей могут применяться армобетонные подкладки. Толщина слоя под­ливки и армобетонных подкладок определяется по испол­нительной схеме монтажа фундаментов.

Колонны раскладывает на деревянных подкладках тол­щиной не менее 25 мм.

Высокие колонны обустраивают подмостями и монтаж­ными лестницами, которые используют при монтаже вы­шележащих конструкций. Расположение стоянок монтаж­ных кранов представлено на рис. 11.12.

Рис. 11.12.Примеры расположения стоянок монтажных кранов при Их проходке по середине пролета (а, б, в, г), вдоль ряда колонн(д, е) и монтажа с одной позиции: а — двух колонн; б — четырех колонн; в — шести колонн; г — восьми колонн; д — одной колонны; е — четырех колонн

Строповку колонн выполняют универсальными или тра­версными стропами, но более удобен монтаж фрикцион­ным, штыревым или клещевым захватом. Строповочные приспособления снимают после окончательного закрепле­ния колонны.

Временное крепление колонн выполняется:

• клиньями — железобетонными, деревянными, метал­лическими;

• клиновыми вкладышами;

• одиночными или групповыми кондукторами;

• расчалками.

Клинья и одиночные кондукторы (рис. 11.13) применя­ют при высоте колонны до 12 м. При большей высоте колонн дополнительно применяют расчалки, которые якорями крепятся к соседним фундаментам или в грунт. Их устанавливают в плоскости ряда колонн (рис. 11.14). Кли­нья высотой 250—300 мм закрепляют по одному на одну грань при ее ширине до 400 мм, при гранях большей ши­рины — по два. Применение одиночного кондуктора по­зволяет обеспечить дополнительную устойчивость колон­ны за счет расширения ее базы.

Рис. 11.13. Одиночный кондук­тор для временного закрепле­ния и выверки колонн: 1 —

фундамент; 2 — подвижные стойки; 3 — винты; 4 — под­пружиненные рычаги; 5 —ро­лики; 6 — направляющие ро­лики; 7 — прижимное компен­сирующее устройство; 8 — рама; 9 — прижимные дом­краты; 10 — колонна

Железобетонные колонны монтируют целиком спосо­бом «на весу», опуская в стакан и совмещая риски по двум осям. Вертикальность колонны должна быть обеспечена по двум разбивочным осям при помощи одного или двух теодолитов или современными оптическими приборами. Отметки опорных поверхностей для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелиро­вания.

Стыки бетонируют с использованием бетононасосов и пневмонагнетателей.

Рис. 11.14. Временное закрепление колонн в стаканных фундаментах:

а — клиньями; б — инвентарными клиновыми вкладышами; в — клинь­ями и расчалками; г — инвентарная расчалка с винтовой стяжкой; 1 — колонна; 2 — фундамент; 3 — клин; 4, 5 — ручки; 6 — шарнир; 7 — клин; 8 — корпус; 9 — бобышка; 10 — гайка; 11 — винт; 12 — расчалка; 13 — крюк; 14 — карабин; 15 — канат расчалки; 16 — ролик; 17 — винтовая стяжка

До приобретения забетонированных стыков не менее 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных связей и распо­рок.

До приобретения забетонированных стыков не менее 70% проектной прочности на колонны нельзя устанавливать последующие элементы, кроме проектных связей и распо­рок.

Монтаж подкрановых балок. Монтаж подкрановых ба­лок может осуществляться самостоятельным потоком или совместно с конструкциями покрытия (стропильными бал­ками, плитами покрытия). Раскладку балок выполняют на деревянные подкладки параллельно оси движения кра­на или под небольшим углом.

Перед подъемом на торцах балок намечают риски про­дольной оси. Такие же риски должны быть на консолях колонн. Риски наносят и с внутренней стороны колонны на уровне верха подкрановой балки. Обязательно прове­ряют проектное положение колонн и отметки опорных поверхностей (консоли колонн).

Строповку подкрановой балки осуществляют траверса­ми, клещевыми захватами, полуавтоматическими стропа­ми, а также «на удав» универсальными обвязочными стро­пами. Балки длиной до 6 м поднимают обычной травер­сой с крюками, балки большей длины — траверсой с кле­щевыми захватами.

При подъеме балку удерживают оттяжками из пенько­вого каната от удара по колоннам и разворачивают в нуж­ном направлении при наводке (рис. 11.15). При монтаже балок используют приставные лестницы с площадками, устанавливаемыми у каждой колонны.

Рис. 11.15. Схемы организации рабочего места при установке железобетонной подкрановой балки: 1 — колонна; 2 — лест­ница с площадкой; 3 — травер­са; 4 — монтируемая балка; 5 — оттяжка

Опирают балки на консоли, на которых имеются сталь­ные закладные листы с анкерными болтами. Выверку ба­лок в плане производят при помощи домкрата или струб­цины. С нижней стороны подкрановой балки имеются на­кладные листы с отверстиями, которыми при монтаже на­девают балки на анкерные болты и закрепляют гайками. Сверху балки крепят стальными планками путем сварки их с колоннами и с закладными деталями балок. Это вре­менное крепление. Окончательно закрепляют сваркой. Узлы соединения закрепляют после геодезической проверки положения конструкции.

Монтаж балок и ферм покрытия. Фермы доставляют на объект целиком (до 24 м) или по частям. При расклад­ке в монтажной зоне их складируют параллельно продоль­ной оси здания. Целесообразно выполнять монтаж «с ко­лес ».

Подготовительные работы перед монтажом заключают­ся в проверке геометрических размеров ферм, закладных деталей, нанесении рисок и очистке опорных поверхнос­тей. Перед подъемом ферму обустраивают люльками, лес­тницами, распорками. К нижнему поясу крепят страхо­вочный канат и оттяжки.

Для строповки применяют траверсы балочные или ре­шетчатые с дистанционной расстроповкой, вилочные и клещевые захваты, универсальные захваты с запорным замком (рис. 11.16).

Фермы устанавливают на оголовки колонн, регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рис­кам опорными накладными листами с отверстиями на ан­керные болты, имеющиеся на закладных деталях колонн. При установке первой фермы ее обязательно расчалива­ют. Расчалки крепят за верхний пояс. При длине фермы 18 и 24 м используют две пары расчалок, для ферм боль­шей длины — три пары. Временное пространственное по­ложение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18 м используется одна распорка, при больших пролетах — две. Временное крепление на оголовках ко­лонн выполняют кондукторами, окончательно — сваркой. Расчалки и распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия.

При устройстве фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают с фермой за один при­ем.

Монтаж подкрановых балок. Монтаж подкрановых ба­лок может осуществляться самостоятельным потоком или совместно с конструкциями покрытия (стропильными бал­ками, плитами покрытия). Раскладку балок выполняют на деревянные подкладки параллельно оси движения кра­на или под небольшим углом.

Перед подъемом на торцах балок намечают риски про­дольной оси. Такие же риски должны быть на консолях колонн. Риски наносят и с внутренней стороны колонны на уровне верха подкрановой балки. Обязательно прове­ряют проектное положение колонн и отметки опорных поверхностей (консоли колонн).

Строповку подкрановой балки осуществляют траверса­ми, клещевыми захватами, полуавтоматическими стропа­ми, а также «на удав» универсальными обвязочными стро­пами. Балки длиной до 6 м поднимают обычной травер­сой с крюками, балки большей длины — траверсой с кле­щевыми захватами.

При подъеме балку удерживают оттяжками из пенько­вого каната от удара по колоннам и разворачивают в нуж­ном направлении при наводке (рис. 11.15). При монтаже балок используют приставные лестницы с площадками, устанавливаемыми у каждой колонны.

Рис. 11.15. Схемы организации рабочего места при установке железобетонной подкрановой балки: 1 — колонна; 2 — лест­ница с площадкой; 3 — травер­са; 4 — монтируемая балка; 5 — оттяжка

Опирают балки на консоли, на которых имеются сталь­ные закладные листы с анкерными болтами. Выверку ба­лок в плане производят при помощи домкрата или струб­цины. С нижней стороны подкрановой балки имеются на­кладные листы с отверстиями, которыми при монтаже на­девают балки на анкерные болты и закрепляют гайками. Сверху балки крепят стальными планками путем сварки их с колоннами и с закладными деталями балок. Это вре­менное крепление. Окончательно закрепляют сваркой. Узлы соединения закрепляют после геодезической проверки положения конструции.

Монтаж балок и ферм покрытия. Фермы доставляют на объект целиком (до 24 м) или по частям. При расклад­ке в монтажной зоне их складируют параллельно продоль­ной оси здания. Целесообразно выполнять монтаж «с ко­лес ».

Подготовительные работы перед монтажом заключают­ся в проверке геометрических размеров ферм, закладных деталей, нанесении рисок и очистке опорных поверхнос­тей. Перед подъемом ферму обустраивают люльками, лес­тницами, распорками. К нижнему поясу крепят страхо­вочный канат и оттяжки.

Для строповки применяют траверсы балочные или ре­шетчатые с дистанционной расстроповкой, вилочные и клещевые захваты, универсальные захваты с запорным замком (рис. 11.16).

Фермы устанавливают на оголовки колонн, регулируя положение в пространстве оттяжками. Наводят по рис­кам опорными накладными листами с отверстиями на ан­керные болты, имеющиеся на закладных деталях колонн. При установке первой фермы ее обязательно расчалива­ют. Расчалки крепят за верхний пояс. При длине фермы 18 и 24 м используют две пары расчалок, для ферм боль­шей длины — три пары. Временное пространственное по­ложение фермы обеспечивается распорками. При длине фермы 18 м используется одна распорка, при больших пролетах — две. Временное крепление на оголовках ко­лонн выполняют кондукторами, окончательно — сваркой. Расчалки и распорки снимают после сварки закладных деталей и закрепления нескольких плит покрытия.

При устройстве фонарей их конструкции прикрепляют к фермам до монтажа и поднимают с фермой за один при­ем.

Рис. 11.16. Схемы строповки железобетонных ферм пролетом: а — 18 м;б — 24 м; I — ферма; 2 — траверса; 3 — полуавтоматический механи­ческий захват с дистанционной расстроповкой; 4 — канат для расстроповки; 5 — подкладки

Монтаж фермы осуществляет звено монтажников из 6 человек, в том числе — сварщик. На высоте монтажники находятся на площадках, прикрепленных к колоннам и на смонтированном покрытии (рис. 11.17).

Монтаж плит покрытия. Плиты покрытия промышлен­ного здания обычно имеют длину б м при ширине 1,5 и 3 м и длину 12 м при ширине 3 м. Монтаж плит выполня­ют в одном потоке с фермами покрытия в одной ячейке здания. Чаще всего применяют самоходные краны с гусь­ком, что позволяет на одном крюке монтировать фермы и балки, на другом крюке (гуське) — плиты покрытия.

Рис. 11.17. Применение фиксирующей распорки для временного креп­ления стропильной фермы: а — крепление распорки к ферме перед ее Подъемом; б — установка фермы на колонну;в — временное крепление фермы распоркой; 1 — ферма; 2 — распорка; 3 — колонна; 4 — оттяжка; б — канат для подъема распорки; 6 — плита покрытия; 7— подкрановая балка

Плиты раскладывают внутри пролета здания высотой Штабеля не более 2,5 м.

Монтаж плит покрытий производится после проектно­го закрепления балок и ферм и монтажа элементов жест­кости вмежферменном пространстве.

Перед монтажом предварительно делают разметку вер­хнего пояса фермы для обеспечения точного положения первой плиты. Перед подъемом плиты снабжаются ин­вентарным ограждением, которое крепят к монтажным петлям. Для строповки применяют 4-ветвевые стропы, тра­версы с дистанционным управлением. При использовании кранов большой грузоподъемности — траверсы с гирляндной подвеской плит.

Направление укладки плит покрытия зависит от нали­чия фонарей. В бесфонарных зданиях по фермам и дву­скатным балкам плиты монтируются поочередно по обо­им скатам, начиная с конька, по рамам — в направлении от карниза к коньку. При наличии фонарей сначала мон­таж выполняют на фонаре, а затем — от края к фонарю. Первую плиту подают с подвесных подмостей, а последую­щие — с уже уложенных плит. Первую плиту на фонаре устанавливают с люлек, навешенных на стойку фонаря.

Монтаж элементов необходимо выполнять с соблюдени­ем установленной проектом глубины опирания их на опор­ные конструкции. При этом она должна составлять не менее:

• 60 мм — для плит покрытий по стропильным конст­рукциям с шагом 6 м;

• 75 мм — для плит покрытий по стропильным конст­рукциям с шагом 12 м.

Плиты покрытия по фермам (балкам) должны уклады­ваться насухо на опорные поверхности несущих конструк­ций.

Первую плиту приваривают к верхнему поясу фермы в четырех точках, остальные — не менее чем в трех (чет­вертая точка чаще всего бывает недоступной).

Временную распорку между фермами снимают после укладки и приварки к ферме плиты, уложенной у распор­ки.

Стыки между плитами заделывают одновременно с мон­тажом или же самостоятельным потоком.

Монтаж стеновых панелей. Стеновые панели наружных стен обычно применяют длиной 6 и 12 м при высоте 1,2 и 1,8 м.

Монтаж стеновых панелей осуществляют после устрой­ства каркаса и покрытия. Это обособленный этап мон­тажных работ. Всю длину здания делят на захватки, рав­ные по длине одному, двум или трем шагам колонн. Па­нели устанавливают снизу вверх, в пределах захватки на всю высоту здания. Также могут монтировать панели по высоте за несколько проходок крана, если высота здания превышает более 12 панелей. При очень больших объемах работ по монтажу стен работы производят тремя потока­ми: первым потоком монтируют часть стен до оконных проемов, вторым — простенки и оконные блоки, треть­им — оставшуюся часть стены. Разгружают панели в кас­сеты, которые располагают:

• между краном и стеной;

• со стороны, противоположной зданию;

• по обе стороны от крана (рис. 11.18).

В кассете должно быть достаточно панелей для устрой­ства стены на необходимую высоту.

Рис. 11.18. Монтаж стеновых панелей каркасно-панельного здания: а —

специальным краном; б — краном на а/шасси;в — гусеничным кра­ном; 1 — кран; 2 — площадка крана; 3 — стена; 4 — кассета для стеновых панелей; 5 — вышка

До начала монтажа на колоннах выполняют разбивку установочных рисок, определяющих проектное положение конструкций. Строповка шестиметровых стеновых пане­лей осуществляется двухветвевым стропом, панелей длиной 12 м — траверсами. Применяют свободную или огра­ниченно свободную установку. Оттяжками регулируют по­ложение габаритных панелей в плане. Наружные пане­ли монтируют на всю высоту здания последовательно в каждом шаге колонн после окончания монтажа всех эле­ментов. Панели самонесущих стен устанавливают на фун­даментные балки на слой раствора, панели всех последую­щих рядов — друг на друга на слой раствора с проклад­кой в шов герметизирующего шнура. Навесные панели стен над оконными проемами располагают на стальных опор­ных столиках, приваренных к закладным деталям желе­зобетонных колонн. Временное крепление панелей осуще­ствляется 2 угловыми струбцинами к колоннам. Этими же приспособлениями панель приводят к вертикали в плос­кости стены (рис. 11.19). Окончательное крепление произ­водится электросваркой накладных деталей к закладным деталям колонн и стеновых панелей.

Рис. 11.19.Схемы установки стеновых панелей каркасно-панельного здания: а — навесных; б — простеночных; в — опирающихся на панель перекрытия; 1 — стеновая панель; 2 — колонна; 3 — траверса, 4 — панель перекрытия; 5 — поддерживающее приспособление; в — строп; 7 — струб­цина; 8 — манипулятор для установки панелей

При монтаже панелей наружных стен монтажники дол­жны иметь рабочее место для расстилания раствора в го­ризонтальные швы между панелями, крепления панелей к колоннам и заделки вертикальных стыков.

В качестве монтажных механизмов чаще всего исполь­зуются самоходные стреловые краны. На высоких здани­ях целесообразно применять крышевые краны, башенные — не рентабельно.

Подмости для монтажа стеновых панелей должны быть достаточно мобильными (самоходные подмости, люльки или автоподъемники).

Герметизация швов в стеновых панелях выполняется сразу после монтажа всех панелей здания.

11.7. ВИДЫ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Взаимное примыкание строительных конструкций при монтаже называют монтажным соединением. Трудоем­кость устройства монтажных соединений составляет 30— 60 % всей трудоемкости монтажа. Качество соединений в иначительной степени определяет надежность смонтированных конструкций, обеспечивает эксплуатационные по­казатели здания.

В зависимости от вида соединения они бывают в виде стыков, швов и узлов.

Стык — место соединения двух крайних частей конст­рукции (колонны многоэтажного здания).

Шов — место соединения горизонтальных и вертикаль­ных частей между смежными конструкциями (стеновые панели; плиты перекрытия).

Узел — соединение нескольких элементов различного конструктивного назначения (колонны с фундаментом; фермы с колонной).

В строительной терминологии их обычно называют стыками.

Стыки бывают несущими и ненесущими. К н е с ущ и м относятся стыки элементов каркаса.

В зависимости от способов выполнения различают сты­ки:

• сухие;

• замоноличенные;

• смешанные.

Сухие стыки выполняются на болтах, заклепках, свар­кой (стык колонны с подкрановой балкой).

Замоноличенные — это стыки, заделанные раствором или бетоном (стык колонны со стаканом). При их выполнении применяется опалубка, а также необходи­мо выдерживать бетон или раствор.