Расчётно-графическая работа / РГР_1

«Разработка проекта внедрение новой технологии в ЗАО «Смоленская чулочная фабрика»»

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………….3

1 ВЫБОР ПРОЕКТА В СФЕРЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ …………………………………………..5

2 УСТАВ ПРОЕКТА……………………………………………………...10

3 РЕЕСТР ЗАИНТЕРЕСОВАННЫХ СТОРОН ПРОЕКТА……………12

4 КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН ПРОЕКТА…………………...……………..14

ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………..15

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………..17

1 ВЫБОР ПРОЕКТА В СФЕРЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ

Текстиль - изделия, выработанные из гибких, мягких волокон и нитей (ткани, вата, сети и т. д.), изготавливаемые обычно из пряжи на ткацком станке. К текстилю относят также материю, не являющуюся тканью: трикотаж, войлок, современные нетканые материалы и пр.

Текстильная промышленность — группа отраслей лёгкой промышленности, занятых переработкой растительных (хлопок, лён, пенька, кенаф, джут, рами), животных (шерсть, шёлк коконов шелкопряда), искусственных и синтетических волокон в пряжу, нити, ткани. Она включает в себя следующие виды промышленности:

1 хлопчатобумажная

2 шерстяная

3 шелковая

4 шерстяная

5 шелковая

6 льняная

7 пенькоджутовая

Согласно общероссийскому классификатору видов экономической деятельности (ОКВЭД), текстильное производство относится к одноименному разделу 17, который имеет следующие крупные подразделы:

17.1 «Прядение текстильных волокон»

17.2 «Ткацкое производство»

17.3 «Отделка тканей и текстильных изделий»

17.4 «Производство готовых текстильных изделий, кроме одежды»

17.5 «Производство прочих текстильных изделий»

17.6 «Производство трикотажного полотна»

17.7 «Производство трикотажных изделий»

Чулочно-носочные изделия, как известно, являются товарами повседневного спроса. Востребованность продукции порождает конкуренцию. Однако с ростом легальных производителей, увеличивается количество «теневых» предприятий. Аналитическая компания BusinesStat провела исследования рынка (в 2014 г.). Согласно полученным данным, объем контрафактной продукции на рынке чулочно-носочных изделий в России перешагнул за отметку 424 миллионов пар. «Теневая» продукция может изготавливаться в РФ или за ее пределами. От общего объема продукции, выпускаемой в нашей стране более 27% занимает нелегальная. Правительство, взявшее курс на поддержку отечественного производителя, разрабатывает меры борьбы с контрафактом. Однако процент нелегальной продукции остается высоким.

В целом, по словам экспертов, объем российского рынка чулочно-носочных изделий оценивается сегодня примерно в $2 миллиарда. С давних пор на отечественном рынке широко представлены импортные товары, большей частью из стран дальнего зарубежья. Китай, удельный вес которого в обороте рынка составил, примерно, 26%, является ведущим поставщиком, за которым следуют Италия (38%), Литва (11%), Германия (2%) и другие страны-участники Европейского Союза (11%). Некоторые поставщики, стремясь увеличить товарооборот, переносят производство ближе к России.

Всего по данным Федеральной таможенной служба РФ чулочно-носочные изделий ввозятся в Россию из 40 стран, в 2011 году объем импорта достиг $553 миллиона. Начиная с 2009 года доля внутреннего производства сократилась на 14%. Во многом это можно объяснить тем, что основную часть сырья для изготовления продукции отечественные фабрики приобретают у зарубежных посредников, себестоимость готового продукта находится в прямой зависимости от курса доллара.

Исследователи прогнозируют, что объем выпуска российской продукции медленно, но будет расти в среднем на 1% ежегодно. Ожидается, что доля нелегального производства чулочно-носочных изделий в нашей стране к 2019 г сократится до 25,8%. Доля нелегальных импортных поставок в страну упал до 28,2%. Потенциал роста у рынка большой, поскольку среднестатистический россиянин пока снашивает чулочно-носочных изделий в 4-5 раз меньше, чем житель развитых стран. В целом же на приобретение предметов одежды россияне тратят около 3,1% своего дохода, что существенно превышает аналогичные траты жителей США, Китая, Германии, Польши и Венгрии.

Помесячная динамика производства чулочно-носочных изделий в 2015 году не имеет однозначного тренда, а незначительный прирост по итогам февраля-марта 2016 года не дает уверенности в том, что производство будет расти и дальше.

Российские предприятия показывают неустойчивую разнонаправленную динамику производства чулочно-носочных изделий на протяжении последних 12 месяцев. Согласно исследованию рынка чулочно-носочных изделий, индекс производства к предыдущему месяцу был отрицательным на протяжении 7 месяцев из 12. Объем производства чулочно-носочных изделий в апреле 2016 года в натуральном выражении сократился на 26% г/г.

Совокупное падение производства за 2015 год составило 4% г/г. По оценкам специалистов Indexbox, процесс импортозамещения в легкой промышленности не имеет предпосылок, так как производство одежды в РФ лишено сырьевой базы. Ранее сырье поставлялось из стран Средней Азии, но в настоящий момент эта производительная цепочка разорвалась. За 1990-е гг. узбекские производители хлопка переориентировались на рынки Китая и Турции. Кроме того, у среднеазиатских стран появилось собственное текстильное производство, которое составляет конкуренцию отечественному.

Данная динамика представлена на рисунке 1 и таблице 1.

Рисунок 1 — Динамика производства чулочно-носочных изделий в РФ в 2016 году, в % к предыдущему месяцу в натуральном выражении

Таблица 1 — Объем производства чулочно-носочных изделий в 2011- апреле 2017 гг., в натуральном и стоимостном выражении

Показатель	2011	2012	2013	2014	2015	2016	Апрель 2017
Объем произ-ва, млн. пар	304,8	262,5	279,0	248,4	206,3	198,3	71,8
Темпы роста, в % г/г		86	106	89	83	96	123

В структуре рынка основной объем по-прежнему приходится на Изделия трикотажные чулочно-носочные женские: в 1 кв. 2016 г. было произведено 11,4 млн. пар, что составляет 52% от совокупного объема производства в натуральном выражении. На втором месте находятся мужские чулочно-носочные изделия с долей 27% в 1 кв. 2016 года, и на третьем месте детские чулочно-носочные изделия с долей 21%. (рисунок 2). Стоит отметить устойчивый спрос на чулочно-носочные изделия со стороны населения. Вместе с тем, структура потребления во многом формируется за счет импорта и несколько отличается от структуры производства.

Рисунок 2 — Структура производства чулочно-носочных изделий по товарным категориям РФ во 2 квартале 2016 —1 квартале 2017 года, в натуральном выражении

В числе важнейших предприятий отрасли можно выделить: ООО "ТТО "КЛИНВОЛОКНО" из Московской области, ОАО "ГАММА" из Орловской области, ЗАО "СМОЛЕНСКАЯ ЧУЛОЧНАЯ ФАБРИКА" из Смоленской области. А также ООО "ТВЕРСКАЯ ЧУЛОЧНО-НОСОЧНАЯ ФАБРИКА" из Твери и АО "БОРИСОГЛЕБСКИЙ ТРИКОТАЖ" из Воронежской области. Данные предприятия являются производителями и, соответственно, важнейшими поставщиками чулочно-носочных изделий.

Возможность переработки отходов производства актуальна не только с позиции охраны окружающей среды, но с точки зрения экономической выгоды, так как отходы являются дешевым сырьем. В настоящее время не существует сквозной автоматизации процесса проектирования и подготовки производства с учетом рационального использования отходов, образующихся при раскрое. Целесообразным является разработка программного обеспечения для автоматизации процессов учета отходов, образующихся при раскрое, и проектирования изделий из них. На предприятиях швейной промышленности отходы и потери, образующиеся на различных стадиях производства, составляют до 25% от используемого сырья. На рациональное использование материалов оказывает влияние множество взаимосвязанных факторов: технология и организация производства, свойства исходного сырья, уровень технологической дисциплины, техническая оснащенность. Основной проблемой швейных предприятий является обеспечение наиболее полной переработки образующихся отходов производства в материалы и изделия, пригодные для дальнейшего применения. С этой точки зрения наибольший интерес представляют технологические (неизбежные) отходы: – межлекальные выпады в раскладках лекал, – отходы по ширине и длине настила (на концах и стыках полотен), – концевые отходы размером до 10 см по всем видам тканей и материалов. Одной из причин недостаточного внимания к переработке таких отходов текстильных материалов на предприятиях швейной отрасли является трудоемкость конструкторско-технологической подготовки производства изделий из них. Образующиеся отходы можно использовать для изготовления не профильной продукции в рамках побочного производства. То есть имеются немалые резервы экономии материалов.

В результате уменьшения так называемых устранимых потерь (межлекальных отходов в раскладке, отходов по длине и ширине настила) за счет раскладки лекал дополнительных изделий расход ткани может быть снижен на 3-4%. Вопросы использования отходов материалов для выпуска таких изделий решаются индивидуально на каждом предприятии, но их переработка в некоторых случаях является не эффективной по ряду причин:

1 усложняется учет отходов, так как при выполнении раскладки лекал учитывается процент межлекальных выпадов, но не фиксируются их геометрические параметры;

2 вследствие наличия большого количества мелких деталей увеличиваются затраты времени на их раскрой;

3 повышается трудоемкость изготовления изделий за счет дополнительного соединения частей.

Достигнутый уровень развития современных информационных технологий позволяет обеспечивать проектирование швейных изделий в автоматизированном режиме. При этом, все более нарастающая информационная и программно-техническая интеграция средств автоматизации позволяет постепенно переходить от решения отдельных задач с помощью ЭВМ к комплекс- ной автоматизации.

Однако на сегодняшний день идея сквозной автоматизации процесса проектирования и подготовки производства с учетом рационального использования отходов, образующихся при раскрое, пока не может быть реализована из-за отставания информационного, программного и математического обеспечения процесса проектирования и производства одежды как единого целого с изготовлением изделий из отходов основного производства. В настоящее время реализованными в плане автоматизации в определенной степени можно считать ряд составляющих процесса проектирования одежды. Например, процессы конструирования, технического размножения лекал, раскладки лекал, расчета расхода материалов и др. Применение информационных технологий при этом позволило усовершенствовать и облегчить производственный процесс, частично снизить ресурсоемкость. Программная система позволит: – повысить уровень автоматизации процессов проектирования одежды и рационального использования сырья; – обеспечит накопление и эффективное использование информации, заключенной в разработанных проектных решениях. В качестве методов и средств исследований используются: теория системного анализа, теории информационного и математического моделирования, методы векторной алгебры, трехмерного моделирования аналитической геометрии, прикладная теория конструирования швейных изделий, а также теоретические и практические достижения в области проектирования одежды. Полученные результаты и программный продукт может быть использован на предприятиях легкой промышленности, осуществляющих производство одежды различного назначения с использованием системы автоматизированного проектирования.

Применение текстильных отходов позволит получить продукцию с более низкой себестоимостью и решить экологическую проблему их накопления. Разработан ряд технологических процессов, позволяющих производить продукцию с использованием вторичных материальных ресурсов:

1 Технологический процесс изготовления многослойных материалов аэродинамического способа формирования волокнистого слоя. Данная технология позволяет вырабатывать новый ассортимент бумаги, картона тканей с разноцветным велюровым покрытием без существенных капитальных вложений. Полученный материал, имеет текстильный вид, сравнимый с бархатом, велюром, обладает цветовым многообразием, хорошей стойкостью к истиранию, высокой устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей и влаги, может служить для декоративных целей, а также выполнять функцию тепло- и звукоизоляционного материала. Сырьем является короткое цветное волокно (нитроновое, вискозное, полиэфирное); клей на основе поливинилового спирта, поливинилацетатная дисперсия с добавлением пластификатора, в качестве основы используется бумага, картон, ткань. Для получения данного вида продукции используется аэродинамическое устройство, с помощью которого короткие цветные волокна потоком сжатого воздуха наносятся на предварительно подготовленную основу.

2 Технологический процесс изготовления многослойных материалов механического способа формирования волокнистого слоя. Данная технология позволяет вырабатывать новый ассортимент бумаги, картона, тканей с различным покрытием. Сырьем является лоскут, отходы химических нитей (капрон; лавсан; нитрон, вискоза), клей поливинилацетатный с добавлением пластификатора, в качестве основы используется бумага, картон, ткань. Для получения данного вида продукции используется устройство для нанесения волокнистого материала на основу, с помощью которого цветные обрезки нитей или текстильных отходов механическим способом наносятся на предварительно подготовленную основу. Предварительно текстильные отходы измельчаются. Для получения используется устройство, которое позволяет наносить на основу также древесную стружку и льняную кастру при производстве глубоковолокнистых обоев

Внедрение новых технологических процессов позволит максимально использовать ресурсный потенциал отходов, минимизировать количество отходов, направляемых на захоронение, с целью снижения негативного воздействия объектов размещения отходов на окружающую среду, расширить ассортимент материалов технического, бытового и строительного назначения.