Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Бадылькес И.С. Системы охлаждения с применением пароструйных приборов в качестве бустер-компрессоров

.pdf
Скачиваний:
8
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
1.81 Mб
Скачать

муле (1), по измеренным мерными соплами количествам эжек-

тируемого и сжатого паров аммиака. При этом расхождения в

подсчетах коэффициента инжекции не превышали 2—3%. Ко­

эффициент инжекции принимался как среднее значение.

Зная коэффициент инжекции и определяя по тепловой диаг­

рамме s—t адиабатические перепады рабочего и эжектируемого

паров аммиака, из уравнения (8) находили коэффициент а.

На стенде ВНИХИ был испытан пароструйный прибор, в ко­

тором поочередно устанавливались рабочие сопла с диаметрами

критического сечения в 1,8 и 2,2 мм. На Ленинградском порто­

вом холодильнике испытывался промышленный пароструйньш

прибор, который обслуживал скороморозильный аппарат типа

СА-1. Его расчетные ' данные: холодопроизводительность

60 000 ккал/час при = 25o, ⅛ = —35° и t0' = —27°.

Давления и температуры рабочего, эжектируемого и сжатого паров аммиака измерялись пружинным и открытыми ртутными

манометрами, а также ртутными термометрами. По их значе­

ниям находились соответствующие энтальпии, с помощью кото­ рых по уравнению (11) определялся коэффициент инжекции.

Затем определялся коэффициент а, характеризующий потерю

скоростных напоров л сопле, приемной камере, камере смешения

и диффузоре.

На Московском холодильнике № 7 испытывался пароструй­

ный прибор, обслуживавший фризер и скороморозильный аппа­

рат для закалки мороженого. Характеристика

прибора:

холо­

допроизводительность 80

000

ккалічас

при

=

30°;

t0 — —

 

 

 

45° и

Ig'

= —35°.

и места расположения измерительных

Методика испытаний

 

приборов были те же, что и на Ленинградском портовом холо­ дильнике.

На Киевской кулинарной фабрике был испытан пароструй­

ный прибор, обслуживающий скороморозильный aππapa⅛, пред­ назначенный для-заморозки пельменей. Его характеристика ана­ логична пароструйному прибору, установленному на Ленинград­

ском портовом холодильнике.

⅜i-1

Испытания проводились по принятой методике, обычной была

иизмерительная аппаратура.

Втаблице (стр. 11) приведены данные испытаний пароструй­ ных приборов на стенде ВНИХИ, Ленинградском портовом хо­

лодильнике, !Московском холодильнике № 7 и на Киевской ку­

линарной фабрике.

Из таблицы видно, что в испытаниях пароструйных приборов температура конденсации изменялась от 34,5 до 19,5°, темпера­

тура кипения от —27,6 до —50,8° и температура кипения, соот­

ветствующая давлению сжатого пара, от —21,5 до —43,8°. Опы­

ты соответствовали условиям работы компрессоров в летний и

осенний периоды для большинства климатических районов Со­ ветского Союза. Ниже приводятся температуры конденсации

10

Результаты испытаний пароструйных приборов

Коэффициент, а

гяігх ‘п иипяажни інаиїіиф.|)єол

гя/грял ‘-’/у Bdsn ojoκaid -иіяажє VBUadaii

уияааьиіврвиіту

гя/ітям ɑ/v Bdeu OjahOQBd ITBuadau

1

иияааьи іврвиїту

 

 

ɔo

 

 

иипванавноя

пар

BdiiBdauKai

 

 

 

Рабочий

 

ɔo 'at

 

BdiiBdauwai

 

 

ѵшѵ

,*d

 

 

аинаігавѴ

I

 

 

 

 

 

Jo

‘У

 

 

ВИІІЭИИЯ

пар

BdKiBdauwoi

 

Do '3I

Сжатый

 

BdiiBdauwai

 

 

 

ѵшп

9d

 

 

аинаїгявіґ

I

 

 

 

пар

ɔ,

иинаи

Эжектируемый

-ия BdiiBdauwai

 

əhhəesbit

 

 

Jo

‘н/

 

BdiiBdauwai

 

 

vwv

'0d

 

мим

L

ЯИН

ихиня ^əŋ

-qігиѵоуох

-AITHtfOIf

уіяаоі

-dou уияэ

-OX

иияэ

 

-VedjHHHdi/

-SOMOOW

О X Q О 4* ιQ X

О 00 х

τf tD CM CM

QO Tf τf со со

Tf Tf Tf

Tf .-О LQ TT

QO QO 00 00 ∞ 00 00

ОС 00 00

00 со JG 00

о О ɔ ɔ О C о

о о о’

о* о © о

 

 

 

ооотсоо

CM CM CM

о ООО

— . .XF-F-F-

OXX

о CM CM F-

tD CM — tD О О О

F-OF-

тг XCO

—, —• —ʃ — О О

O о о*

— - О*

о О — CM О TtCM

QO о —и СО О 04 CQ

О F- О О О О О

СО Г- F- CQ О со О СО CC СО чС СО CC-F-

CM Tf О IQ F- LQ СО J - ɔ - о CQ СО CM CQ CM CM CQ

F- 00 Tf 00 СО <O τ→

IQ — -F О СО CQ

-Г τf CQ

СО СО τf

О Л О

00 Ol оо ю

—* О 00

X* LQ со 00

F-F-JJ

F-F-F-F-

— 00 00

СО 00 Ю Tf

Tf CQ LQ

LQ 00 — СО

CM CM CM

CM CM CM CM

LQ tθ F-

CQ 00 Ю τf

CO CM IQ

lQ* LQ — X*

CM CM CM CM

LQ LQ LQ

елиддеф

BBndEHHtfAx

ьелэаэия

8 tθ о

— см

ОС 00 00 О о* о*

ООО

CU-X О to F-

o^ о* о*

ОС LQ LQ

F-F-Tf

LQ CM ©

00 00 СО СО СО СО

IQ F- IQ o' о* о

T-T —. CM

OO СО

—* — о" LQ LQ LQ

Ю

tθ —

F-О CM τf см

τf тг τf

LQ LQ LQ LO

CM CM F-

CM *T

ОLQ CM •— -т

СП X Tf

СО τf CM C-

LQ LO 00

CM См

XX О О CM

000

О О* СП О*

00*00 00

 

 

о О о IQ ю X О

CM CM IQ

OF-∞-τ

 

LQ LQ CM — с — LQ

tC tD FO

X X X CM

 

CM CM СО CM CQ CQ CM

CM CM CM

CQ C√ Tf τf

 

LQ О LQ О тг F- <О

ООО

 

ООО

СО О T О F- CM 4T

LQ X LQ

 

О —«О

О F— F— F- X X CM

XOO

 

τf* X X

 

 

 

CM X X

CM F- X CM

OOX

 

X Tf X

— X CM LQ

Tf О X

 

Tf тг X

X I- СО CD

X X Tf

 

 

о’ о* o' o'

 

2*

H

и кипения холодильного агента в 0C для указанных периодов:

= 25°;

i0--32°

⅛ = -29°

= 30 ;

i0 = -26α

 

= 35°;

⅛=- 230,

где t0'— температура кипения холодильного агента, отвечающая

давлению всасывания у компрессоров.

Из опытов видно также, что коэффициент а в среднем равен

0,84; отклонения от этой величины не превышают 5%.

На рис. 7 показана зависимость обратной величины опытных коэффициентов инжекции j от отношения адиабатических

перепадов эжектируемого и рабочего паров аммиака I—— ).

ʌ'i /

При этом полученная кривая сравнивалась с аналогичной зави-

■ 8ННХИ

« Московский ходильний N"i

Ленинградский портойый холодильник

»KueScкая кулинарная фабрика

1

Az2

Рис. 8. Коэффициенты инжекции

Рис. 7. Зависимость — от

,—

пароструйных приборов при раз­

и

Az1

личных тепловых режимах

для пароструйных приборов,

ра­

 

ботающих на парах аммиака

симостью, построенной Мессингом (см. рис. 4) для различных

условий работы пароструйных приборов, работавших на водя­

ном паре. Сравнение показывает, что обе кривые по своим зна­

чениям почти одинаковы. Объясняется это тем, что показатели адиабат как у воды, так и аммиака близки друг к другу.

Согласно полученной величине коэффициента а — 0,84 пост­

роены кривые (рис. 8). По ним можно определить коэффици-

Il

енты инжекции в зависимости от требуемой температуры кипе­

ния холодильного агента у низкотемпературного объекта, обслу­ живаемого пароструйным прибором. Ka>i видно, в каждом ре­ жиме, для каждой температуры кипения коэффициент инжекции принимает определенное значение.

3. Определение часовых объемов одноступенчатых компрессоров

Схема использования пароструйного прибора в качестве бу­

стера показана на рис. 9. Здесь пары аммиака отсасываются из испарителя и поджимаются к компрессору с помощью

пароструйного прибора, ис­ пользующего для этого

часть паров высокого дав­

ления, отбираемых из верх­

ней

части конденсатора.

 

 

 

Из

испарителя отсасы­

 

 

 

вается

Gh кг/час

эжектиру-

 

 

 

 

К

 

 

 

 

емого пара.

соплу

паро­

 

 

 

струйного

прибора

подво­

 

 

 

дится

Gp, κε 4ac

рабочего

 

 

 

пара.

Учитывая

уравнение

 

Рис. 9. Схема работы пароструйного

(1), общее количество пара,

 

прибора в качестве бустер-компрес-

засасываемого

 

компрессо­

 

 

 

ром,

буд'ет равно

 

 

 

 

(12)

 

 

 

 

G=Gp+Gh = Gh^- кг/час.

Часовой

объем паров, засасываемых компрессором,

( 13)

 

 

 

 

Vfl - Gv0 ≈ Gh

V0 м3/час,

(14)

с другой стороны

 

Vfl= Vκc м3/час.

Здесь υ0 — удельный объем сжатого пара при входе в

компрес­

 

 

Vk

сор, Λi3∕κa;

 

 

 

 

 

λ —

коэффициент подачи компрессора;

 

 

 

 

часовой объем, описываемый поршнями компрессо­

 

 

 

ра,

M3 4ac.

 

 

 

Холодопроизводительность компрессора равна

(15)

где

<7о> — весовая

 

Q0 =

GHq0 ккал/час,

холодопроизводительность холодильного аген­

та,

ккал/кг.

 

 

(13), (14) и

(15) следует

 

Из уравнений

 

 

 

 

 

Q0 =

 

----- — ккал/час.

(16)

 

 

 

 

Ѵкt,λ q°

ɪ + U

 

 

 

 

 

 

o

 

 

 

13

Уравнение (16) определяет холодопроизводительность ком­

прессора при применении пароструйного прибора в качестве

бустера.

Как видно, холодопроизводительность компрессора при про­

чих равных условиях будет тем ниже,

чем меньше коэффициент

 

инжекции,

что

будет

иметь

 

место при большей разности

 

давлений

между сжатым

и

 

эжектируемым

парами.

 

 

 

На рис. 10 показано из­

 

менение

холодопроизводи­

 

тельности

 

компрессора

 

АУ-150 (4АУ-15) в зависи­

 

мости от изменения темпе­

 

ратуры кипения у низкотем­

 

пературного объекта, обслу­

 

живаемого

пароструйным

 

прибором.

 

температура

 

 

При этом

 

конденсации

принята

рав-

 

ной 30 и 25°, а температу-

 

ра

кипения

холодильного

Рис. 10. Характеристика комирессора

агента,

соответствующая

АУ-150 при работе с пароструйным

давлению

всасывания

ѵ

.прибором

компрессора, —26 и —29°.

 

 

 

Если вместо компрессора

4АУ-15 принять компрессор другой марки, то холодопроизводительность для равных темпе­ ратурных условий будет изменяться пропорционально отноше­

нию их часовых объемов, описываемых поршнями. Это выте­

кает из уравнения (16).

П. ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПАРОСТРУЙНЫХ ПРИБОРОВ

1. Низкотемпературные потребители холода на пищевых предприятиях

На рис. 11 показана схема использования пароструйного

прибора на холодильном предприятии. Здесь наряду с низко­ температурным объектом (морозилкой), обслуживаемым паро­ струйным прибором, имеется ряд потребителей, работающих с более высокой температурой кипения. При этом компрессоры

работают на более высокую температуру кипения, а пары холо­

дильного агента, отсасываемые из приборов охлаждения низко­

температурного объекта, поджимаются пароструйным прибором до давления всасывания.

14

Определим требуемую холодопроизводительность компрессо­

ров при работе пароструйного прибора.

Холодопроизводительность компрессоров до установки паро­ струйного прибора

а

 

 

 

Qo(g!÷<¾) q0

ккал/час,

 

 

 

i↑j

после его установки

 

 

 

q0 ккалічас.

 

 

 

 

Qo =

n∙01 ɑ-j—— j -f- G2

 

 

 

 

 

(18)

 

 

количество

 

 

 

 

 

 

Зд'есь Gi — часовое

 

 

 

 

 

 

 

холодильного

агента,

 

 

 

 

 

 

 

 

циркулирующего

че­

 

 

 

 

 

 

 

 

рез

 

морозилку

до

 

 

 

 

 

 

 

 

G2 — переоборудования,

 

 

 

 

 

 

 

 

кг/час;

количество

 

 

 

 

 

 

 

 

часовое

 

 

 

 

 

 

 

 

холодильного агента,

 

 

 

 

 

 

 

 

циркулирующего

че­

 

 

 

 

 

 

 

 

рез

камеры

хране­

 

 

 

 

 

 

 

 

ния,

кг/час:

харак­

 

 

 

 

 

 

 

 

п — коэффициент,

 

 

 

 

 

 

 

 

теризующий

возра­

 

 

 

 

 

 

 

 

стание

циркулирую­

Рис, 11. Схема использования па­

 

щего

 

количества

хо­

 

 

 

 

ных

предприятиях:

 

лодильного агента че­

роструйного

прибора

на

холодиль­

 

прессор,

3 — конденсатор,

4— низко­

 

рез морозилку в свя­

 

 

5 — камеры

хранения

 

зи

с

увеличением

ее

/ — пароструйный

прибор,

2 — ком­

 

температурный

объект

охлаждения;

 

производительности,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

за

счет

понижения

 

 

 

 

кг

 

 

 

температуры кипения;

 

 

1

 

аммиака,

 

7о — весовая

холодопроизводительность

 

 

ккал¡'кг;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

коэффициент инжекции пароструйного прибора.

 

Обозначив

 

 

Q

(19), что определяет долю холодопроиз-

 

т

 

G2

водительности

морозилки

к

холодопроизводительности

камер

хранения до переоборудования, находим

из уравнений

(17, 18

и

19)

Q0 — Qθ

n m (1

+

÷ “

ккал/час,

 

 

(20)

 

учитывая,

что

и (1

+ т)

 

 

 

 

 

.

 

п =

 

 

tnρ

 

 

(21)

 

 

 

tnp — te

 

 

 

, —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Здесь tt00—температура кипения

аммиака в морозилке до уста­

 

новки пароструйного прибора;

 

 

 

 

то же после его установки;

16

и tβ'—соответствующие температуры воздуха в морозилке; tnp — средняя температура замораживаемого продукта.

Со степенью точности, достаточной для приближенного ре­

шения поставленной задачи, можно принять:

(22)

и ---

 

Подставляя теперь значение п из уравнения (22) в уравне­

ние (20), получим требуемую холодопроизводительность ком­

прессоров

Qo ккалічас. (23)

и (1 + т)

Из уравнения (23) следует, что необходимая холодопроизво­

дительность компрессоров будет тем больше, чем больше отно­

шение холодильной нагрузки низкотемпературного объекта к остальным потребителям и чем ниже требуемая температура

воздуха. При этом требуемая холодопроизводительность будет, также больше, чем меньше величина коэффициента инжекции.

Qf

 

 

т.

На рис. 12 дана зависимость отношения ~

от

величины

Qo

 

 

 

Для этой зависимости принято, что до установки пароструйного прибора низкотемпературный объект работает при температуре

кипения t0, =

5⅛t

и средней

температуре воздухаt0 = t/ = 20°,

а

после установки температура ки­

пения понизился до —35°.

Температура конденсации в-обо­ их случаях равна 30°.

Пароструйные приборы уста­

 

 

 

 

новлены на ряд'е

холодильных

 

 

 

 

предприятий,

 

молочных

 

заводов

 

 

 

 

и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На Ленинградском портовом хо­

 

 

 

 

лодильнике № 1—2 в 1958 г. уста­

Рис.

12. Требуемое увеличение

новлен пароструйный

прибор про­

изводительностью

60 000

ккал/час

холодопроизводительности ком­

для

обслуживания

скороморозиль­

прессоров

при работе паро­

ного

аппарата

типа

СА-1, в кото­

 

 

струйного прибора

ром

замораживаются

рыба,

овощи,

 

 

 

 

фрукты и ягоды. Если до установ­

аппаратеность

 

ки

прибора

в

скороморозильном

температура воздуха

поддерживалась

на

 

уровне

—18н—19°, то теперь она достигает —31-:—33°. Пооизводитель-

те

 

скороморозильного аппарата возросла на 43%. При рабо­

 

пароструйного прибора дополнительно

включается односту­

пенчатый компрессор производительностью 200 000 нк.кал[час.

16

Пароструйный прибор работает очень устойчиво. При изме­

нении режима работы скороморозильного аппарата происходит соответствующее саморегулирование пароструйного прибора без

вмешательства

обслуживающего персонала.

в

За три года

непрерывной эксплуатации никаких неполадок

работе пароструйного

прибора

не наблюдалось. Его ни разу

не

ремонтировали и не

чистили.

Управление работой осущест-'

вляется из машинного зала путем открытия или закрытия вен­

тиля, подающего к прибору рабочий пар. При этом используется

существующий трубопровод, по которому во время оттайки ско­ роморозильного аппарата подаются из конденсатора пары ам­ миака.

Необходимо отметить, что при попадании в пароструйный прибор значительного количества жидкости его работа момен­

тально срывается, что вызывает быстрое повышение температуры

кипения холодильного агента в скороморозильном аппарате.

Рис. 13. Пароструйный прибор производительностью 60000 ккалічас

Поэтому при монтаже пароструйного прибора необходимо пре­

дусматривать установку отделителя жидкости или автоматиче­

ское устройство, предохраняющее полный залив скороморозиль­

ного аппарата жидким холодильным агентом.

Кроме этого, следует опасаться засорения узкого сечения рабочего сопла. Поэтому на трубопроводе рабочего пара перед

соплом необходимо устанавливать сетчатый фильтр. Пароструй­

ный прибор такого же типа и такой же холодопроизводительно­ сти в октябре 1960 г. установлен на Киевской кулинарной фаб­

рике. Здесь пароструйный прибор используется для понижения температуры в скороморозильном аппарате, замораживающем

пельмени. Температура воздуха в аппарате поддерживается в

пределах — 29→--31°, при наличии на фабрике только односту­

пенчатых компрессоров.

Ниже дано описание ряда сконструированных во ВНИХИ по

заказу промышленности пароструйных приборов, в том числе установленных на Ленинградском портовом холодильнике и Ки­

евской кулинарной фабрике.

17

 

Прибор

производительностью2,

60

000

ккалічас

при

t0 == —

 

 

 

 

 

350,

to' = —27°

и

= 25°

(рис. 13) состоит из

приемной

камеры

1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ней

 

3.

 

 

 

3

 

 

 

 

 

сальника и

К

приварены патрубок

неподвижная

часть

 

 

4,

К фланцу

 

 

болтов прикреплен

фланец

 

 

с’ помощью

восьми

 

фланец к которому приварена цилиндрическая камера смеше­ ния 5, имеющая в начале конический входной участок. К смеси­ тельной камере приварен диффузор 6. К его концу приварен

фланец 7. Рабочее сопло 8 ввернуто по резьбе в неподвижную

часть сальника и уплотнено в ней с помощью сальниковой на­

бивки и подвижной буксы 9.

Отдельные части прибора собраны так, чтобы оси сопла при­ емной камеры, камеры смешения и диффузоров находились на одной прямой линии, являющейся одновременно осью пароструй­ ного прибора. Все части изготовлены из стали, причем внутрен­ ние поверхности сопла, камеры смешения и диффузора обрабо­

таны с высокой степенью чистоты.

Рис. 14. Пароструйный прибор производительностью 8'0 000 ккалічас

750

Рис. 15. Пароструйный прибор производительностью 13 000 ккалічас

Вес пароструйного прибора около 72 кг, длина 950 мм. Ра­ бочее сопло установлено так, чтобы расстояние от его выходного сечения до начала цилиндрической части камеры смешения со­

25—27

мм.

 

 

 

 

to'ставляло— —

 

tκ -

 

при

 

45°,

Прибор

производительностью 80 000

ккалічас

t0

и

 

 

 

— —

 

 

 

 

 

кг,

35°

 

30° (рис. 14) отличается от предыдущего толь­

ко размерами отдельных деталей и весом. Вес его равен 88

а длина составляет 1270 мм.

Технология изготовления и сборки такие же, как и у преды­ дущего прибора.

IS

Расстояние от выходного сечения сопла до начала цилиндри­

ческой части камеры смешения равно 42,5

мм.

 

 

Прибор производительностью 13000

ккалічас

при

t0-—

 

 

 

50°,

ta' = —

38° и

= 35° (рис. 15) предназначенкг.

для обслуживания

 

 

 

 

 

 

 

морозилки на рыболовном судне в тропических условиях. Длина

прибора 750 ли«, вес — около 40

Камера смешения, сваренная вместе с диффузором, соеди­

няется с приемной камерой при помощи фланцев и шпилек.

Расстояние между соплом и камерой смешения равно 20,6 мм.

Востальном изготовление и сборка прибора не отличаются

от предыдущих конструкций.

Внастоящее время во ВНИХИ разрабатываются пароструй­ ные приборы для Ульяновского и Анапского молочных заводов. Эти приборы будут использованы для увеличения производи­

тельности фризеров непрерывного действия.

2.Новая система охлаждения распределительных холодильников

Укоренившаяся система охлаждения холодильников имеет следующие существенные недостатки:

сложные условия эксплуатации из-за многочисленных ком­

муникационных соединений, сосудов, отделителей, регулирую­ щих и сигнализирующих устройств, а также разветвленных ма­

гистралей с аммиачными насосами, циркуляционными ресиве­ рами и др.;

значительные трудности в автоматизации работы двухступен­

чатых установок, в особенности при применяемой в настоящее

время раздельной компоновке компрессоров по потребителям

холода, тепловая нагрузка которых подвержена резким коле­ баниям;

отсутствие маневренной гибкости в балансировании общей

тепловой нагрузки всего холодильника ввиду невозможности сов­ мещенной работы компрессоров на камеры хранения мороже­

ных продуктов и морозилок, а также их переключения для об­

служивания камер охлажденных грузов, льдозавода и др.

Необходимо также учитывать новые технологические усло­ вия работы холодильников, которые будут введены в эксплуата­ цию в ближайшие годы. Это вытекает из следующих обстоя­

тельств.

Согласно Инструкции по проектированию холодильных уста­

новок [12] расход холода на термическую обработку в камерах хранения принимается в размере 10 ккал/м2 пола час, что при­

близительно соответствует домораживанию продуктов с —15 до

— 18е. При этом необходимо предварительное их замораживание

в морозилках. Такие жесткие требования оправдывались состоя­

нием изотермического транспорта. Число вагонов-ледников с по­

толочной системой охлаждения, обеспечивающих перевозки

мороженых грузов при температуре воздуха не выше—8°, состав­

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ