Материалы для курсовой ППР / Ящура А. И. - Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования

организацию обучения, аттестации и проведения проверки знаний обслуживающего персонала;

проведение проверки знаний руководящими и инженерно техни ческими работниками норм и инструкций по технике безопасности;

наличие и содержание требуемой правилами НТД; соответствие технического состояния и обслуживания объектов тре

бованиям правил; выполнение мероприятий по обеспечению безопасной эксплуата

ции объектов, разрабатываемых во исполнение решений и указаний директивных органов;

выполнение постановлений, приказов и указаний Федерального надзора и его региональных, местных органов, а также ранее выданных предписаний.

6.4.15.По результатам обследования инспектор или группа инспек торов, проводивших обследование, составляют акт предписание. В пас порте каждого обследованного объекта должна быть сделана запись: «Произведено обследование», поставлены подпись и дата.

6.4.16.Акт предписание вручают руководителю предприятия (ди ректору, главному инженеру), а его копии представляют местному орга ну Федерального надзора для контроля выполнения указанных в нем мероприятий.

6.4.17.Если при обследовании выявлены нарушения, не требующие немедленной остановки объекта, указывают срок их устранения. По возможности выявленные нарушения должны быть устранены в пери од обследования. В зависимости от результатов обследования проводят обсуждение на совещании руководящих и инженерно технических ра ботников результатов обследования; инструктивную беседу с обслужи вающим персоналом по вопросам предупреждения аварий и несчаст ных случаев при эксплуатации объектов; внеочередную проверку зна ний обслуживающего персонала и т. д.

6.4.18.Если при обследовании выявлены повторные нарушения, по которым ранее выдавались предписания, инспектор (руководитель группы) обязан потребовать от руководителя предприятия издания при каза о наказании лиц, допустивших нарушения, и проведении мероп риятий по предотвращению подобных случаев в дальнейшем.

6.4.19.Местными органами Федерального надзора может быть про ведена внеочередная проверка знаний руководящих и инженерно тех нических работников предприятия, а также могут быть наложены штра фы на должностных лиц, виновных в неоднократном нарушении пра вил, норм и инструкций по безопасному ведению работ.

6.4.20.При выявлении нарушений, создающих непосредственную угрозу аварий, эксплуатацию объекта запрещают наложением пломбы. Объект может быть запрещен к дальнейшей эксплуатации также и в том случае, если истек срок очередного освидетельствования или обслужи вание объекта не обеспечено подготовленным персоналом или отсут ствует предусмотренный надзор за его эксплуатацией.

141

6.4.21. Разрешение на пуск в работу остановленного объекта может быть выдано инспектором (руководителем группы) Федерального над зора по письменному ходатайству предприятия после устранения на рушений и издания приказа о мероприятиях по недопущению подоб ных нарушений в дальнейшем. Инспектор обязан проверить на месте устранение нарушений и согласовать с руководством местного органа Федерального надзора выдачу разрешения на пуск объекта в работу.

6.5. Расследование и учет аварий и инцидентов

6.5.1. Основными задачами расследования, учета и анализа нару шений нормального режима работы оборудования являются:

тщательное, технически квалифицированное установление причин и всех виновников нарушений;

разработка мероприятий по восстановлению работоспособности поврежденного оборудования, предупреждению подобных нарушений в его работе, повышению ответственности эксплуатационного и друго го персонала предприятий, на которых произошло нарушение, а также имевшего отношение к нарушению персонала других предприятий;

оценка экономических последствий (ущерба) потребителя и (или) энергоснабжающей организации;

получение и накопление полной и достоверной информации о на рушениях нормального режима работы оборудования.

6.5.2.Каждая авария и инцидент в работе должны быть тщательно расследованы с установлением причин и виновников и разработкой конкретных противоаварийных мероприятий по предупреждению по добных случаев.

6.5.3.Подробное описание порядка учета и расследования аварий приведено в Приложении 9.

6.5.4.Кроме аварий и инцидентов на производстве могут иметь ме сто несчастные случаи. Порядок расследования несчастных случаев на производстве установлен Трудовым кодексом Российской Федерации.

142

Ч а с т ь II

ТИПОВАЯ НОМЕНКЛАТУРА РЕМОНТНЫХ РАБОТ, РЕМОНТНЫЕ НОРМАТИВЫ, НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ И ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ НА РЕМОНТ

ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

В состав электротехнического оборудования включены: электричес кие машины, силовые трансформаторы, электрические сети, устрой ства РЗА, электрические аппараты низкого и высокого напряжения, аккумуляторные батареи, электроизмерительные приборы, средства связи и сигнализации, электросварочное оборудование.

Рекомендации по ТО и ремонту, нормативы периодичности про должительности и трудоемкости ремонта, нормы расхода материалов и запасных частей на ремонт для каждого из перечисленных типов обо рудования, кроме устройств РЗА, разработаны по единой схеме и даны как для их индивидуального применения, так и для использования в составе технологических комплексов.

При разработке данного раздела Справочника учтены предложения о необходимости унификации состава работ ТО, текущего и капиталь ного ремонтов по типам оборудования, а также пожелания по расши рению номенклатуры материалов и запасных частей на текущий и ка питальный ремонты каждого типа оборудования.

При установлении нормативов периодичности ремонтов электро технического оборудования учитывалась необходимость максимально возможного сближения периодичности ремонта электротехнического оборудования и технологических комплексов, с которыми взаимодей ствует или конструктивно объединено это оборудование.

Страховой запас электротехнического оборудования, запчастей к нему и материалов установлен из расчета обеспечения восстановления работоспособности вышедшего из строя оборудования в кратчайшие сроки и с минимальными потерями (затратами).

7. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ МАШИНЫ

Указания по ТО и ремонту приведены для следующих типов элек трических машин: асинхронные, синхронные и постоянного тока.

143

7.1. Техническое обслуживание

7.1.1.Техническое обслуживание для всех видов электрических ма шин, находящихся в эксплуатации, включает в себя операции нерегла ментированного и регламентированного обслуживания.

7.1.2.При ТО производятся следующие работы: мелкий ремонт, не требующий специальной остановки машины и осуществляемый во вре мя перерывов в работе технологических установок с целью своевремен ного исправления незначительных дефектов, в том числе: подтяжка кон тактов и креплений; смена щеток; регулировка траверс, устройств, обес печивающих выходные параметры генераторов, умформеров и преобразователей; регулировка защиты; протирка и чистка доступных ча стей машины (наружных поверхностей, колец, коллекторов и т. д.); по вседневный контроль выполнения ПТЭ и инструкций заводов изгото вителей, в частности, контроль нагрузки, температуры подшипников, обмоток и корпуса, а для машин с замкнутой системой вентиляции – температуры входящего и выходящего воздуха; контроль наличия смаз ки; проверка отсутствия ненормальных шумов и гула, а также отсутствия искрения на коллекторах и кольцах; повседневный контроль исправнос ти заземления; отключение электромашин в аварийных ситуациях; уча стие в приемо сдаточных испытаниях после монтажа, ремонта и налад ки электрических машин и систем их защиты и управления.

7.1.3.Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно производится: проверка состояния взрывонепроницаемой оболочки; затяжка креплений болтов, гаек, охранных колец; проверка исправно сти вводных устройств, наличия элементов уплотнения и закрепления кабелей. Для электродвигателей, работающих в подземном варианте, производится: очистка дренажных отверстий во фланцах для выпуска масла и вывинчивание винтов нижних смазочных отверстий, проверка системы подвода и отвода воды; проверка наличия уплотнительных ре зиновых колец, заглушек и изоляторов, токоведущих зажимов вводных устройств и кабелей всех размеров.

7.2. Типовая номенклатура ремонтных работ при текущем ремонте

7.2.1. Типовая номенклатура работ при текущем ремонте электри ческих машин включает в себя все операции ТО и, кроме того:

электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: час тичная разборка электродвигателя; проверка исправности работы и крепления вентилятора; проточка шеек вала ротора и ремонт «беличь ей клетки» (при необходимости); проверка зазоров; смена фланцевых прокладок и закладка смазки в подшипники качения; замена изношен ных подшипников качения, промывка подшипников скольжения и, при необходимости, их перезаливка; восстановление заточек у щитов элек

144

тродвигателя; сборка электродвигателя с испытанием на холостом ходу и в рабочем режиме; проверка креплений машины и исправности за землений;

электродвигатели асинхронные с фазным ротором: разборка элект родвигателя; устранение поврежденных мест обмоток статора и ротора без их замены; промывка механических узлов и деталей электродвига теля; замена неисправных пазовых клиньев и изоляционных втулок; пропитка и сушка обмоток; покрытие обмотки покрывным лаком; про верка исправности и крепления вентилятора; при необходимости – проточка шеек вала ротора, проверка зазоров, смена фланцевых про кладок, промывка и закладка смазки в подшипники качения, замена изношенных подшипников качения, промыва подшипников скольже ния и при необходимости их перезаливка, восстановление заточек у щитов электродвигателя, проточка и шлифовка колец, при необходи мости – их замена, регулирование и крепление траверсы щеткодержа теля, ремонт щеточного механизма, замена щеток, сборка электродви гателя с испытанием на холостом ходу и в рабочем режиме, проверка креплений электродвигателя и исправности заземления;

электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные: раз борка электродвигателя и осмотр его деталей; ремонт изоляции обмоток, пропитка и сушка; замена неисправных клиньев, крепящих обмотку; за мена износившихся бандажей, замена щеток, осмотр и проверка работы пусковых устройств электродвигателя; замер зазоров между ротором и статором; сборка электродвигателя и испытание (пробные пуски);

электрические машины постоянного тока: проверка доступных креплений, состояния коллектора и щеткодержателей; проверка состо яния всего вспомогательного оборудования на машине; разборка элек тромашины; проверка состояния подшипников, шеек вала с измере нием зазоров, изоляции подшипников, смена смазки; продороживание коллектора, снятие фасок пластин, шлифовка коллектора, ремонт щет кодержателей, замена изношенных щеток, проверка обмоток и банда жей с замером сопротивления изоляции; проверка состояния пазовых клиньев, бандажей, распорок уравнителей, нажимных планок, обмот кодержателей; проверка состояния паек якоря методом падения напря жения; восстановление лаковых покрытий обмоток и других частей; измерение зазоров междужелезного пространства и сборка машины; проверка состояния заземления корпуса машины; испытание в работе.

7.2.2. Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно производится проверка взрывозащитных поверхностей фланцев и их уплотнений, проверка качества уплотнения кабеля, соответствия раз меров уплотнительного кольца диаметру расточки ввода; проверка со противления изоляции электродвигателя, состояния контактных колец, щеткодержателей и щеток (для электродвигателей с контактными коль цами), контроль ширины взрывонепроницаемых щелей (зазоров) меж ду крышками и корпусом.

145

7.3. Типовая номенклатура ремонтных работ при капитальном ремонте

7.3.1. Типовая номенклатура работ при капитальном ремонте элек трических машин включает в себя все операции текущего ремонта и, кроме того:

электродвигатели асинхронные с короткозамкнутым ротором: пол ная разборка электродвигателя с полной или частичной заменой обмо ток; проточка шеек вала или замена вала ротора; балансировка ротора; замена вентилятора и фланцев; сборка электродвигателя и испытание его под нагрузкой;

электродвигатели асинхронные с фазным ротором: полная разбор ка электродвигателя с полной или частичной заменой обмоток статора и ротора; замена при необходимости вала ротора; переборка колец; ба лансировка ротора; ремонт замыкающего и контактного устройств; за мена вентилятора и фланцев; замена щеточного механизма; сборка и окраска электродвигателя и испытание его под нагрузкой;

электродвигатели асинхронные высоковольтные и синхронные: пол ная разборка электродвигателя и устранение обнаруженных дефектов; выемка ротора, ремонт ротора (железа ротора и обмотки или стержней клетки и контактных колец); ремонт подшипников; ремонт статора (же леза статора и обмотки); замена (частичная или полная) обмоток (кату шек полюсов) при необходимости; измерение и испытание электричес кой прочности изоляции обмоток; ремонт воздухоохладителя и системы охлаждения; сборка электродвигателя и испытание в рабочем режиме;

электрические машины постоянного тока: полная разборка элект рической машины; промывка узлов и деталей; замена неисправных па зовых клиньев и изоляционных обмоток или их ремонт с последующей не менее чем двухкратной пропиткой; правка, проточка шеек или заме на вала ротора и ремонт «беличьей клетки»; ремонт или изготовление подшипниковых щитов и фланцев; переборка контактных колец или коллектора; ремонт и регулировка щеточных механизмов; полная про пайка «петушков»; замена вентилятора и крепежных деталей; проверка крепления активного железа на валу и в статоре и его ремонт при необ ходимости; сборка и окраска электрической машины, испытание в со ответствии с ГОСТ для новых машин. Для электромашин мощностью более 200 кВт – разборка машины с выемкой якоря или сдвигом маг нитной системы, производство измерений и испытаний в целях выяв ления дефектов; чистка и пропитка, сушка и покраска обмоток; под тяжка и проточка коллектора, перезаклиновка якоря и замена сталь ных бандажей, перезаливка или замена подшипников; при необходимости – полная или частичная перемотка обмоток машины, переборка или замена коллектора; балансировка якоря; сборка маши ны; внешняя окраска, испытание машины на холостом ходу и под на грузкой.

146

7.3.2. Для взрывозащищенных электродвигателей дополнительно выполняется полное восстановление элементов взрывозащиты, взры вонепроницаемой оболочки с последующим гидравлическим испыта нием деталей и сборочных единиц.

7.4. Особенности организации ремонта взрывозащищенных электрических машин

7.4.1.Ремонт электрооборудования, связанный с восстановлением

иизготовлением деталей и сборочных единиц, неисправность которых может повлечь за собой нарушение взрывозащищенности электрообо рудования, а также ремонт, который в соответствии с ПТЭ электро установок потребителей и Правилами безопасности в угольных и слан цевых шахтах запрещается производить эксплуатационному персона лу, должен выполняться ремонтными предприятиями (цехами, участ ками), имеющими специальное разрешение Федерального надзора.

7.4.2.С целью обеспечения надлежащего качества ремонта элект рооборудования при проведении подготовительных работ ремонтному предприятию (цеху, участку) необходимо:

иметь в наличии ремонтную документацию, оснастить предприятие (цех, участок) необходимым оборудовани

ем, приспособлениями и инструментом; провести организационно технические мероприятия, обеспечива

ющие квалифицированную проверку элементов взрывозащиты и оп ределение необходимого объема ремонта;

провести обучение кадров.

7.4.3.Ремонтное предприятие (цех, участок) должно быть оснащено: специальными приспособлениями и подъемно транспортными

механизмами, обеспечивающими качественную разборку и исключаю щими дополнительные повреждения деталей и сборочных единиц;

комплектом измерительного инструмента, позволяющего произво дить контроль параметров взрывозащиты;

механическим, сварочным и другим оборудованием, позволяющим вести восстановление элементов взрывозащиты на деталях взрывонеп роницаемой оболочки методами сварки, наплавки, механической об работки, установки ремонтных деталей и т. д.;

комплектом технологического оборудования и материалов, позво ляющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостой кости изоляции ремонтируемого электрооборудования;

стендом для проведения гидравлических испытаний деталей и сбо рочных единиц взрывонепроницаемой оболочки с комплектом приспо соблений;

стендом и приборами для проведения электрических испытаний; тарой и стеллажами, исключающими возможность повреждения

элементов взрывозащиты электрооборудования в процессе транспор тировки и хранения.

147

Ремонтировать и испытывать электрооборудование должен квали фицированный персонал, прошедший специальное обучение, сдавший экзамены и получивший удостоверение на право ремонта.

7.4.4.Текущий ремонт взрывозащищенных электрических машин рекомендуется проводить не реже 1 раза в год для двигателей с частотой вращения 1500 об/мин и не реже 1 раза в 6 месяцев для двигателей

счастотой вращения 3000 об/мин.

7.4.5.При аварийном ремонте двигателей (в результате неправиль ной эксплуатации, перегрузок двигателя и т. д.) отнесение его к опре деленному виду ремонта производится в зависимости от характера по вреждений и объемов ремонта.

7.4.6.Нормативные сроки капитального ремонта могут корректи роваться службой главного энергетика предприятия на основе анализа технического состояния оборудования.

7.4.7.При замене обмоток ремонтное предприятие (цех, участок) должно иметь в наличии комплект технологического оборудования и материалов, позволяющих ремонтировать обмотки в соответствии с классом нагревостойкости изоляции ремонтируемых двигателей, но не ниже класса В по ГОСТ 8865–78. При этом необходимо иметь в виду, что в ремонт могут поступать двигатели с изоляцией класса нагревос тойкости Н.

7.4.8.Во избежание повреждения изоляции пакета статора и дефор мации посадочных поверхностей центрирующих заточек станины при демонтаже обмоток с выжиганием изоляционных материалов в специ альных печах необходимо иметь автоматические или следящие устрой ства контроля температуры, которая не должна превышать 400 °С.

При демонтаже обмоток необходимо предусмотреть защиту поса дочных поверхностей и торцов центрирующих заточек станины от по вреждений.

7.4.9.Во избежание повреждения посадочных поверхностей дета лей и сборочных единиц не допускается разборка двигателей ударами по выступающему концу вала.

7.4.10.При разборке двигателей необходимо принять меры, исклю чающие перекос ротора.

7.4.11.Обмотки и токоведущие части должны быть надежно закреп лены, пазовые клинья плотно забиты в пазы без слабины.

7.4.12.Сопротивление изоляции и электрическая прочность изоля ции обмоток должны соответствовать требованиям ремонтной докумен тации. Витки проволочных бандажей должны быть наложены плотно, без пропусков и перекрещиваний. Каждый слой проволочного банда жа должен быть тщательно пропаян. Замки бандажа должны быть плот но подбиты и пропаяны. Весь бандаж должен иметь блестящую повер хность, без черновин и пятен. При простукивании легким молотком бандаж не должен издавать дребезжащего или глухого звука.

148

7.4.13.Щетки должны быть притерты к поверхности контактных колец. Установка на двигатель щеток различных марок не допускается.

7.4.14.Двигатели на два напряжения должны соединяться на на пряжение сети, указанное в заказе.

7.4.15.При замене подшипников должны быть применены подшип ники классов точности не ниже применяемых предприятиями изгото вителями.

7.4.16.При сборке двигателей свободное пространство камер под шипниковых узлов должно быть на 0,65 объема заполнено смазкой, указанной в ремонтной документации, а для двигателей с частотой вра щения 3000 об/мин – на 0,5 объема.

7.4.17.Испытания двигателей должны проводиться в соответствии

синструкциями заводов изготовителей.

7.4.18.Для синхронных и асинхронных двигателей, наиболее мас совых в ремонте, устанавливается перечень электрических испытаний, которым должен подвергаться каждый отремонтированный двигатель в зависимости от вида ремонта.

7.4.19.Программа приемо сдаточных испытаний для двигателей повышенной надежности против взрыва принимается в соответствии с ТУ предприятия изготовителя.

7.4.20.Каждый отремонтированный двигатель должен пройти об катку без нагрузки при номинальной частоте вращения в течение вре мени, указанного ниже:

Мощность двигателя,	Продолжительность вращения,
кВт	мин, не менее
До 1	5
Более 1	15
» 10	30
» 100	60
» 1000	120

7.4.21.При ремонте рудничных двигателей с заменой обмоток по технологическому процессу, отличающемуся от технологии предприя тия изготовителя, необходимо проводить испытания двигателя на вла гоустойчивость.

При последующих ремонтах однотипных рудничных двигателей проведение испытаний на влагоустойчивость необязательно. Каждый отремонтированный двигатель должен иметь знак исполнения по взры возащите.

7.4.22.В случае неудовлетворительного состояния таблички пред приятия изготовителя либо ее отсутствия должна быть прикреплена новая табличка, на которой указываются: наименование или товарный знак ремонтного предприятия; тип двигателя; мощность, кВт, соеди нение фаз; напряжение, В; номинальная частота вращения, об/мин;

149

номинальный ток, А; напряжение на кольцах ротора, В (для двигате лей с фазным ротором), ток ротора, А (для двигателей с фазным рото ром); ремонтный номер или номер заказа; дата выпуска из ремонта (год, месяц).

7.4.23.Ремонтное предприятие (цех) должно гарантировать соот ветствие отремонтированных двигателей требованиям заводских инст рукций и обязано в течение 12 месяцев со дня начала эксплуатации, но не более двух лет со дня отгрузки двигателя с ремонтного предприятия безвозмездно ремонтировать двигатели, если в течение указанного вре мени будет обнаружено их несоответствие требованиям завода изгото вителя.

7.4.24.Каждое отремонтированное изделие должно быть испытано по программе приемо сдаточных испытаний. Программа приемо сда точных испытаний зависит от вида ремонта.

7.4.25.В программу приемо сдаточных испытаний входят электри ческие испытания, а также проверка:

комплектности отремонтированного электрооборудования; соответствия электрооборудования в процессе ремонта и сборки

требованиям ремонтной документации с контролем всех параметров, обеспечивающих взрывозащиту;

наличия необходимой сопроводительной документации. Программа приемо сдаточных испытаний, нормы испытаний, до

пускаемые отклонения показателей от номинальных значений устанав ливаются ремонтной документацией на конкретное изделие.

7.4.26.Испытания электрооборудования в процессе ремонта могут производиться в несколько этапов, например: гидравлические испыта ния деталей взрывонепроницаемой оболочки, испытания обмоток в процессе их изготовления, стендовые испытания и т. д.

Результаты приемо сдаточных испытаний записываются в журна ле испытаний.

7.5. Нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости ремонта

7.5.1.Периодичность ремонта установлена для электрических ма шин, работающих в нормальных условиях эксплуатации.

7.5.2.Трудоемкость ремонта приведена в табл. 7.1 только на ремонт собственно электрических машин без учета ремонта пускорегулирую щих устройств и регуляторов частоты вращения, напряжения и другой коммутационной аппаратуры, трудоемкость ремонта которых устанав ливается отдельно.

7.5.3.На ТО электрических машин следует предусматривать 10 % трудоемкости их текущего ремонта.

150