книги / Технология переработки нефти и газа. Первичная переработка нефти и газа

Таблица 6.2

Фактор устойчивости сырья Фа и выход продуктов перегонки запад- носибирской нефти в присутствии деэмульгатора «прогалит»

Концентрация			Выход фракций, мас. %
деэмульгатора	Фа	до 180 °С	180–240	240–350	сумма до	350–500		свыше
«прогалит»,
мас. %			°С	°С	350 °С		°С	500 °C
0	0,85	17,1	11,9	13,5	42,5		25,1	32,4
5·10–4	0,88	17,2	11,0	16,6	44,8		22,3	32,9
5·10–3	0,96	17,1	11,7	17,4	46,2		21,4	32,4
5·10–2	0,93	17,3	11,6	14,8	43,7		24,2	32,1

При всех исследованных концентрациях деэмульгатора «прога- лит» выход светлых фракций повышается. Максимальный прирост суммы светлых фракций (на 3,7 мас. %) обеспечивает концентрация деэмульгатора 5 10–3 мас. %, которая создает максимальную устойчи- вость к расслоению системы, т.е. высокую степень дисперсности.

Механизм действия добавок заключается в снижении межфазно- го натяжения на границе раздела жидкость–пар. Это вызывает диф- фузионные процессы перераспределения молекул между ядром слож- ных структурных единиц, сольватным слоем и дисперсионной сре- дой. По-видимому, при этом происходит перераспределение углеводородов между сосуществующими фазами и изменение выхода и качества дистиллятных фракций в процессе перегонки сырья, акти- вированного добавкой.

Действие базовой добавки может быть усилено введением дру- гого ПАВ (подобные явления называют синергизмом), а также ис- пользованием таких факторов, как воздействие ультразвуком, маг- нитными и электрическими полями либо их сочетанием.

Таким образом, углубление вакуума, совершенствование конст- рукции контактных устройств, введение в сырье поверхностно- активных веществ, создание оптимального соотношения компонентов в сырьевой смеси и другие способы регулирования фазовых перехо- дов являются перспективными направлениями интенсификации про- цесса прямой перегонки нефти.

221

6.10.Комбинирование установки АВТ со вторичными процессами

Повышение эффективности технологических процессов обычно достигается тремя путями:

–совершенствование технологии процесса (совершенствование схемы, применение новых катализаторов и реагентов);

–укрупнение единичной мощности по сырью;

–комбинирование взаимосвязанных технологических процессов. Остановимся подробнее на третьем направлении. Имеющие ме-

сто преимущества второго направления, такие как увеличение произ- водительности труда, снижение удельных затрат (воды, электроэнер- гии и др.) имеют и свои недостатки: снижается гибкость процесса, при перебоях с поставкой нефти снижаются показатели работы именно крупных установок.

В то же время комбинирование технологических процессов ста- ло важным направлением повышения эффективности работы устано- вок, особенно при решении проблемы углубления переработки нефти.

Под комбинированием технологических процессов производст- ва нефтепродуктов понимают сочетание на одной площадке не- скольких технологий, когда продукты одной из них являются исход- ным сырьем для других без промежуточных резервуарных парков. Это, в свою очередь, дает ряд преимуществ, среди которых основ- ными являются:

–сокращение резервуарных парков для промежуточных про- дуктов;

–ликвидация перекачек промежуточных продуктов и за счет этого сокращение числа насосов, трубопроводов, расхода энергии;

–сокращение площади установок;

–экономия тепловой энергии за счет лучшей организации реге- нерации тепла (переобвязка потоков, исключение необходимо- сти охлаждения продуктов перед поступлением их в парк или нагрева перед новым процессом);

–более рациональное расположение однотипного оборудования;

222

–сокращение штата обслуживающего персонала и рост произ- водительности труда.

К первым комбинированным установкам следует отнести уста- новку АВТ – соединение блоков АТ и ВТ. В дальнейшем комбиниро- вание установок АВТ происходило по следующим направлениям:

–введение в состав установки АВТ блока стабилизации бензина, на котором, используя тепло горячих потоков, получают сжи- женный углеводородный газ и стабильный бензин;

–в 60-е годы XX века в состав установок были введены блоки вторичной перегонки бензинов и ЭЛОУ.

С начала 70-х годов XX века начался новый этап комбинирова- ния технологических процессов с прямой перегонкой нефти, который развивается по двум направлениям:

–прямая перегонка нефти с облагораживанием дистиллятов;

–глубокая переработка мазута в моторные топлива.

Наиболее распространена в нашей стране комбинированная ус- тановка неглубокой переработки нефти (ЛК-6у), в которой объедине- ны 6 технологических процессов: АТ, вторичная перегонка бензинов, каталитический риформинг бензина (фр. 85–180 °С), гидродеаромати- зация керосина, гидроочистка дизельного топлива и газофракциони- рование смеси предельных углеводородных газов с получением сухо- го газа и концентрата углеводородов С3, С4 и С5.

При комбинировании с установкой глубокой переработки мазу- та (система КТ-1) в состав установок могут входить блоки каталити- ческого крекинга, висбрекинга, гидроочистки, вакуумного газойля, коксования, гидровисбрекинга. В частности, на комплексе КТ-1 обес- печивается эффективная переработка сырья при снижении на 30–40 % общих капиталовложений, на 40 % – эксплутационных затрат, уменьшения потребления энергии в 1,6 раза, численности обслужи- вающего персонала – в 2 раза, площади застройки – в 3 раза при од- новременном повышении производительности труда в 2 раза.

Учитывая преимущества комбинирования, можно утверждать, что дальнейшее развитие нефтепереработки невозможно без комби- нирования различных технологических процессов.

223

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

ИРЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и природ- ного газа: учеб. пособие для вузов / А.К. Мановян. – 2-е изд. – М.:

Химия, 2001. – 568 с.

2.Технология переработки нефти. В 2 ч. Ч. 1. Первичная переработка нефти / под ред. О.Ф. Глаголевой и В.М. Капустина. – М.: Химия,

КолосС, 2005. – 400 с.

3.Сарданашвили А.Г. Примеры и задачи по технологии переработки нефти и газа / А.Г. Сарданашвили, А.Н. Львова. – 2-е изд., перераб.

идоп. – М.: Химия, 1980. – 256 с.

4.Рудин М.Г. Краткий справочник нефтепереработчика / М.Г. Рудин,

А.Е. Драбкин. – Л.: Химия, 1980. – 328 с.

5.Рудин М.Г. Карманный справочник нефтепереработчика / М.Г. Ру- дин, В.Е. Сомов, А.С. Фомин. – 2 изд., исправл. и доп; ЦНИИТЭнефтехим. – М., 2004. – 336 с.

6.Гуревич И.Л. Технология переработки нефти и газа. Ч. 1. Общие свойства и первичные методы переработки нефти и газа. – М.: Хи-

мия, 1972. – 360 с.

7.Номограммы для проведения технологических расчетов процессов нефтепереработки. Ч. 1. Физико-химические свойства нефти и неф- тепродуктов: учеб.-метод. пособие / В.Г. Рябов, А.В. Кудинов, К.В. Федотов; Перм. гос. техн. ун-т.– Пермь, 2006. – 98 с.

8.Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассорти- мент и применение: справ. / И.Г. Анисимов [и др.]; под ред. В.М. Школьникова. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Техинформ, 1999. – 596 с.

224

Учебное издание

Рябов Валерий Германович

ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗА Часть I

Первичная переработка нефти и газа

Учебное пособие

Редактор и корректор Л.С. Лыкова

Подписано в печать 20.11.2007. Формат 60× 90/16.

Усл. печ. л. 10,75. Тираж 100 экз. Заказ № 232 / 2007.

Издательство Пермского государственного технического университета.

Адрес: 614990, г. Пермь, Комсомольский пр., 29, к. 113.

Тел. [phone].