книги / Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы

Рис. 2.4. Передвижные асфальтобетонные заводы «HOT-MIX» (Kalottikone Oy, Финляндия)

Фирма Astec выпускает пять типов асфальтосмесительных установок. Во-первых, это установки непрерывного действия на базе коаксиального сушильно-смесительного барабана (один барабан внутри другого – так называется технология Double Barrel), в числе которых пять вариантов мобильных (110−410 т/ч), пять перемещаемых (110−410 т/ч) и шесть стационарных (110−500 т/ч). Во-вторых, это установки циклического действия: стационарные (пять моделей производительностью 280−580 т/ч) и перемещаемые (девять моделей, производительность от 50 до 250 т/ч).

Фирма Ammann выпускает два типа асфальтосмесительных установок циклического действия: Global (транспортабельные и стационарные) – 80−200 т/ч (четыре модели) и Universal (транспортабельные) производи-

тельностью – 160−240 т/ч и 240−320 т/ч.

Фирма Parker Plant Ltd выпускает три типа асфальтосмесительных установок циклического действия: мобильные производительностью 18−240 т/ч (пять моделей), транспортабельные – 125−240 т/ч (три модели) и стационарные – 125−320 т/ч (пять моделей).

Фирма Kalottikone Oy выпускает три типа асфальтосмесительных установок циклического действия: мобильные производительностью 120 и 220 т/ч, транспортабельные – 120 т/ч и стационарные – 120, 180 и 270 т/ч.

ОАО «Кредмаш» выпускает три модели циклических стационарных асфальтосмесительных установок производительностью 56, 110 и 160 т/ч.

ОАО «Саста» выпускает три модели циклических стационарных асфальтосмесительных установок производительностью 100, 160 и 200 т/ч.

31

2.2. Мобильный асфальтовый завод серии МВ АЗм модульного типа

Мобильный завод модульного типа (рис. 2.5) по комплектации отличается от комплектации стационарного завода той же производительностью меньшим объемом бункера инертного материала и отсутствием грохота. Это тот же стационарный завод, но имеющий те преимущества, что не требует сложного фундамента, а сроки монтажных и демонтажных работ максимально сокращены за счет наличия быстросъемных соединений. Благодаря минимальному времени, требующемуся на пуск завода в работу, его можно использовать только тогда, когда в этом есть необходимость (рис. 2.6–2.9). Наличие такого завода позволяет оперативно реагировать на требования рынка и не упустить даже мелкого заказа.

Рис. 2.5. Схематическое изображение асфальтового завода МВ АЗм

Рис. 2.6. Погрузка блока инертных	Рис. 2.7. Отгрузка сушильно-
емкостей	смесительного блока с весовым
	транспортером (управление
	из операторской кабины)

32

Рис. 2.8. Монтаж приемного бункера	Рис. 2.9. Монтаж сушильного барабана
готовой смеси	и смесителя

Главная отличительная особенность мобильного завода модульного типа сушильный барабан – новейшая российская разработка. При вдвое меньшей длине позволяет высушивать инертные материалы с максимальным КПД. Работает с горелкой на дизтопливе, мазуте, печном топливе и газе. Сушильный барабан совмещен с двухвальным смесителем напрямую.

В настоящее время осуществляются изготовление и монтаж асфальтовых заводов следующих типов:

−МВ АЗм-15;

−МВ АЗм-20;

−МВ АЗм-30;

−МВ АЗм-40;

−МВ АЗм-60;

−МВ АЗм-80.

Вся продукция сертифицирована – C-RU.AB99.B00092.

Технические преимущества мобильных асфальтных заводов:

–количество подаваемого материала регулируется из кабины оператора посредством изменения скорости ленточного питателя; использование втулочно-роликовой цепи в приводе элеватора горячих материалов увеличивает его срок службы и облегчает обслуживание;

–эксплуатационная гибкость, возможность регулирования времени просушивания материалов и температуры горелки в зависимости от влажности инертных материалов;

–применение современного цифрового электронного оборудования для дозирования материалов позволяет дозировать материалы с высокой точностью;

33

–асфальтные заводы обеспечивают производство качественной и однородной асфальтобетонной смеси со стабильными свойствами;

–управление заводом автоматизировано, что уменьшает численность квалифицированных рабочих занятых на производстве асфальтобетона;

–при подаче инертных материалов в смеситель происходит эффективное перемешивание их с битумом (рис. 2.10);

–основная часть заводов смонтирована на шасси и поставляется в разобранном виде, что удешевляет доставку оборудования на объект;

–скиповая система подачи материалов оборудована надежной лебедкой с тормозным механизмом, обеспечивающим необходимую безопасность работы;

–сушильный барабан и двойной смешивающий вал смонтированы

водной установке, поэтому происходит более тщательное смешивание, качество конечного продукта улучшается;

–крутящийся сушильный барабан, центральное вентилирование, простая схема компоновки устройства, простое управление;

–наличие передвижной платформы позволяет перемещать установку быстро и легко;

–установка работает как на угле, так и на масле.

Рис. 2.10. Загрузка инертных материалов

Агрегат питания и дозирования предназначен для предварительного дозирования исходных каменных материалов (песка и щебня) в соответствии с заданной рецептурой и подачи на наклонный конвейер.

Агрегат состоит из трех или четырех блоков (объем каждого V = 5…8 м3) с установленными внутри решетками негабарита. Для предотвращения налипания и зависания материала на каждом блоке имеется по два вибратора.

34

Агрегат сушильный (рис. 2.11) предназначен для нагрева и сушки каменных материалов до состояния, обеспечивающего приготовление смеси и очистки отходящих газов от пыли. В состав сушильного агрегата входит: теплоизолированная установка сушильного барабана непрерывного действия с противоточной системой сушки, частотный преобразователь, позволяющий осуществлять плавный пуск и регулировку оборотов сушильного барабана, подбирая оптимальный температурный режим. Конструкция приемного устройства позволяет при выгрузке материала с наклонного конвейера в сушильный барабан минимизировать подсос воздуха.

Рис. 2.11. Сушильно-смесительный агрегат

Топочный агрегат – горелка автоматическая мощностью 5 МВт. Управление процессом горения осуществляется автоматически, на основе показаний термодатчиков и требуемых установок оператора.

Установка пылеочистки − в состав входит: предварительная ступень очистки, позволяющая улавливать крупные частицы пыли до 50 мкм, подавая ее в сушильный барабан для нагрева и в дальнейшем повторного использования, и комбинированный рукавный фильтр кассетного типа с интегрированным предотделителем, пылесборником в корпусе и совместным выводом пыли грубой и тонкой очистки.

Бункер хранения готовой смеси (рис. 2.12) предназначен для приема,

кратковременного хранения (до 2 ч) и выгрузки в автотранспорт готовой асфальтобетонной смеси. В состав агрегата входит: теплоизолированный и обогреваемый электротенами накопительный бункер, эстакада, скип, лебедка, обеспечивающая плавный пуск и останов скипа, бункер промежуточной выгрузки, фор-бункер.

35

Рис. 2.12. Бункер хранения готовой смеси

Пневмосистема предназначена для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры агрегатов установки; является бесконтактной, что важно при влажных климатических условиях эксплуатации. В состав пневмосистемы входят установка компрессора, пневмораспределители, две рессиверные емкости, манометры, рукава, воздухопроводы.

Конвейер наклонный предназначен для перемещения инертных материалов от агрегата питания к приемному устройству сушильного барабана. Для увеличения срока службы и повышения культуры производства на конвейерах применяется система очистки ленты от налипания материала.

Смесительный агрегат предназначен для сортировки и дозирования нагретых песка и щебня, равномерного распределения и дозирования битума, минерального порошка, приготовления (перемешивания) асфальтобетонной смеси и выгрузки ее непосредственно в автотранспорт или в скип агрегата готовой смеси.

Битумохранилище со станцией термального обогрева предназначен для хранения битума во время работы завода и представляет собой резервуар с подогревом, выполненный в виде стальной сварной цилиндрической емкости горизонтального типа. На резервуаре устанавливаются патрубки для входа и выхода продукта, патрубки нагревателей, люк для обслуживания, грузовые приспособления, предназначенные для транспортировки резервуара, опоры. Вместимость битумохранилища 35 т.

2.3. Мобильный асфальтовый завод трейлерного типа

Мобильность трейлерного завода (рис. 2.13) обеспечивается тем, что все узлы и агрегаты размещаются на трейлерных прицепах, что позволяет в любой момент переместить мобильный асфальтовый завод в любое необходимое для производства работ место. Оборудование для размещения не требует серьезного, мощного и дорогого фундамента, а некоторые трейлерные

36

асфальтные заводы возможно устанавливать прямо на дорожные железобетонные плиты. Завод имеет полностью смонтированную электрическую систему, смонтированы также системы трубопроводов и подачи сжатого воздуха, при этом необходимым является лишь соединение отдельных модулей. Для подготовки завода к работе не требуется участие специалистов высокой квалификации, с монтажом и последующей эксплуатацией завода легко справится специалист среднего уровня.

Рис. 2.13. Мобильный асфальтовый завод трейлерного типа

В настоящее время монтируются асфальтовые заводы следующих типов:

−мобильный асфальтовый завод трейлерного типа − LINHHOF;

−МВ АЗт;

−DMI.

2.4. Автоматизированные мобильные бетонные заводы

Серия MEKAMIX

Компания МЕKА выпускает мобильные бетоносмесительные заводы (установки) серии MEKAMIX-30-М производительностью 30 м3/ч готовой смеси (рис. 2.14), MEKAMIX-60-М производительностью 60 м3/ч готовой смеси (рис. 2.15).

Транспортируются заводы одним автомобилем в виде полуприцепаплатформы. Сборка-разборка всего завода осуществляется в течение одного дня.

Все установки комплектуются горизонтальными смесителями, позволяющими получать высококачественные бетонные смеси любого состава и любой подвижности, и внутренней обшивкой из броневых пластин со специальным износостойким покрытием. Бункеры-накопители инертных материалов выполнены в виде разделенного на четыре секции полуконуса, оснащены датчиком влажности инертных материалов, что позволяет выдержи-

37

вать стабильное водоцементное соотношение и, соответственно, качество приготовляемой бетонной смеси. Для работы в зимних условиях бункерынакопители могут быть оборудованы регистрами обогрева под пар или горячую воду. Подача инертных материалов в смеситель осуществляется посредством ленточного транспортера. В составе завода − встроенный цементный силос, снабженный системой внешних воздушных фильтров серии WAM (Италия). Все органы управления мобильной бетоносмесительной установкой находятся во встроенной кабине оператора. Система управления позволяет управлять БСУ как с панели оператора, так и с персонального компьютера.

Рис. 2.14. Автоматизированный мобильный бетонный завод MEKAMIX-30-M

Бетонный завод MEKAMIX-60-M (см. рис. 2.15) – самая популярная на российском рынке мобильная установка МЕKА, имеющая ряд эксклюзивных технологических преимуществ перед аналогами других производителей бетоносмесительного оборудования.

Рис. 2.15. Автоматизированный мобильный бетонный завод

MEKAMIX-60-М

В табл. 2.1 приведены технические характеристики автоматизированных мобильных бетонных заводов моделей MEKAMIX-30-M и MEKAMIX-

60-M.

38

			Таблица 2.1
	Параметры	Бетонные заводы
		MEKAMIX-30-M	MEKAMIX-60-M
	Производительность	30	55−60
	по уплотненному бетону, м3/ч
	Тип подачи инертных материалов	наклонный конвейер	наклонный конвейер
	в смеситель
	Объем бетоносмесителя	750/500	1500/100
	(сухой/уплотненный), л
	Тип смесителя	горизонтальный одновальный	горизонтальный одно- и двухвальный
	Бункеры для инертных	4×7	4×10
	заполнителей, шт. × м3
	Силос для цемента встроенный, тн	20	36
	Дозатор инертных заполнителей, кг	0−2200	0−2200
	Дозатор цемента, кг	0−300	0−600
	Дозатор воды, кг	0−120	0−200
	Дозатор химических добавок, кг	0−20	0−20
	Встроенный резервуар для воды	2	3
	с насосом, м3
	Встроенный резервуар для жидких	1	1
	химических добавок с насосом, м3
	Установленная/потребляемаямощность, кВт	50/38	100/70
	Режим работы	автоматический/ручной	автоматический/ручной
	Эксплуатация при температуре	−30…+40	−30…+40
	окружающей среды, ° С
	Обслуживающий персонал, чел.	3	3

39

В настоящее время установки MEKAMIX-60-M с успехом эксплуатируются на сооружении олимпийских объектов в Сочи, строительстве МДЦ «Москва-Сити», монолитных зданий в Москве и Подмосковье, крупнейшего вантового моста на о. Русский во Владивостоке, каскада Зарамагских ГЭС в Северной Осетии, газо- и нефтепроводов по всей стране. Мобильные бетонные заводы MEKAMIX-60-M обладают высокой степенью рентабельности: могут использоваться как в роли основного средства собственного бетонного хозяйства, так и в качестве сдаваемой в аренду техники.

Завод GRAND MOBILE

GRAND MOBILE − новинка на российском рынке строительных машин. Ряд нестандартных технических решений этой мобильной установки дает ей значительные преимущества перед аналогами других производите-

лей (рис. 2.16).

Транспортировка осуществляется двумя седельными тягачами. Установка без фундамента.

В составе завода:

•двухвальный бетоносмеситель (3000/2000 л);

•мобильные (на автошасси) бункера инертных материалов 4×30 м3;

•скиповый подъемник;

•автоматизированная система управления SIEMENS;

•дозаторы цемента, воды, химдобавок и другое оборудование.

Рис. 2.16. Автоматизированный мобильный бетонный завод GRAND MOBILE

Время монтажа-запуска бетонного завода − две рабочие смены. Установка смесительного блока осуществляется при помощи штатных гидравлических подъемников без использования крана. В отличие от стандартных

40