книги / Монтаж шахтных стационарных установок

на 1 кв) ; равномерности воздушного зазора между сталью ро­ тора и статора; осевого разбега ротора; зазора между шейкой вала и верхним вкладышем.

Замер зазоров между щетками и щеткодержателями и про­ верка равномерности воздушного зазора между ротором и ста­ тором производится щупом; радиальное биение контактных колец и осевой разбег ротора проверяется индикатором, уста­ новленным на специальной подставке; сопротивление обмоток

ротора и			статора — мегомметром. В асинхронных				электродви­
гателях		мощностью до 100 кет воздушный зазор замеряется в
четырех		точках,		а в двигателях мощностью		более	100	кет—
				в восьми точках. Зазоры замеряются с обеих
				торцовых сторон статора при четырех последо­
				вательно сдвинутых на 90° положениях ротора.
				(При монтаже трансформатора под его кат­
				ки устанавливаются направляющие из швел­
				леров и проверяется наличие масла, его каче­
				ство	(анализ), сопротивление изоляции			обмо­
				ток	(норма — > 1 мгом на 1	кв). Если транс­
				форматор поступил на шахту без масла, то он
				подвергается сушке.
				После установки трансформатора на место
	2			под его катки подкладываются опоры, предот­
				вращающие возможное перемещение				транс­
Рис.	131.		Замер	форматора в период эксплуатации.
температуры			изо­	Перед включением трансформатора под на­
ляции	обмотки:			пряжение проверяется мегомметром сопротив­
1 — обмотка,		2 — изо*		ление изоляции обмоток, испытывается масло
ляция	обмотки, 3 —
вата,	4 — станиоль,			на пробой. После этого трансформатор				испы­
5 — ртутный		конец		тывается трехпятикратным		включением под

номинальное напряжение.

Монтаж пусковых реостатов состоит в сборке отдельных элементов (ящиков) на раме и в правильном соединении их, согласно монтажным электрическим схемам. По окончании сборки ящиков сопротивления мегомметром проверяется их изоляция относительно рамы, а также сопротивление каждой ступени и фазы в целом.

Монтаж высоковольтных распределительных устройств заключается в установке комплектных ящиков и подсоединения к ним кабелей. Высоковольтные ящики, в которых смонтиро­ ваны масляные выключатели, разъединители и контрольно­ измерительная аппаратура устанавливаются по уровню.

Перед включением высоковольтного ящика под напряжение проверяется: одновременность включения ножей; состояние контактов масляного выключателя; качество и количество масла; сопротивления изоляции оборудования и цепей вторич­ ной коммутации. Сопротивление изоляции оборудования произ­ водится между фазами и должно быть больше 200 мгом, а со-

202

Противление изоляции цепей вторичной коммутации не должно быть (меньше 1 мгом.

Установка высоковольтных реверсоров производится по Монтажным чертежам. В установленном реверсоре проверяется сопротивление изоляции и зазоры в 'силовых контактах. Сопро­

тивление изоляции	в	высоковольтной части			должно	быть
Не меньше 100 мгом,	а	во	вторичной	коммутации — не		менее
\ мгом. Зазоры в силовых			контактах	должны	быть не	менее

25 мм, а блокконтактах—16—18 мм.

Обычно пусковой аппарат имеет кожух и крепится к пане­ лям или рамам болтами за лапы кожуха. Магнитные пускате­ ли монтируются на легкой раме (из угловой стали), забетони­ рованной в полу. Магнитные пускатели в рудничном взрывобезопасном исполнении имеют салазки и устанавли­ ваются на горизонтальной площадке.

Магнитные станции, как правило, приходят на шахту в виде отдельных собранных панелей, которые устанавливаются на раме и подсоединяются к цепи управления согласно монтажной схеме.

При монтаже электрической части шахтного стационарного оборудования большой объем работ составляет прокладка кабельной сети и сети защитного заземления.

Прокладка кабелей внутри здания и по подземным выработ­ кам осуществляется на конструкциях, изображенных на рис. 132. До прокладки кабеля производится при помощи шнура разметка трассы и мест установки опорных конструкций креп­ ления. На установленные опорные конструкции укладывается предварительно раскатанный по трассе кабель Опорные конструкции на горизонтальных участках устанавливаются для силовых кабелей через 1 м, для контрольных — через 0,8 м, а на вертикальных участках для любых кабелей через 1 м. Креп­ ление кабелей к опорным конструкциям на прямолинейных горизонтальных участках производится только в конечных точ­ ках, а на вертикальных участках — к каждой опорной конструк­ ции. При прокладке кабелей необходимо обеспечить максималь­ ный радиус изгиба; сильный перегиб кабеля может привести к нарушению его изоляции. Минимально допустимый радиус из­ гиба: для одножильных силовых кабелей с бумажной изоля­ цией— 20 d (где d — наружный диаметр кабеля, мм), для мно­ гожильных силовых кабелей с бумажной изоляцией— 15 d, для силовых кабелей с резиновой изоляцией и контрольных с бумажной изоляцией — 10d; для контрольных кабелей с рези­ новой изоляцией (гибких)— Ы.

Разделка концов кабелей и соединение их 1между	собой и
с аппаратами — наиболее трудоемкая работа. Разделка	концов

бронированных кабелей заключается в наложении бандажа (рис. 133, а), срезании внешнего покрова из кабельной пряжи (рис. 133, б), снятии брони (рис. 133, в), удалении внутреннего

покрова из кабельной пряжи (рис. 133, г), снятии свинцовой оболочки, предварительно произведя кольцевые и продольные надрезы (рис, 133, д), удалении поясной изоляции (рис. 133, е), вырезании заполнителей (рис. 133, ж) и изгибании жил кабеля (рис. 133, з).

На кабель ниже места разделки одевается тщательно про­ тертая стальная воронка 1 (рис. 134); затем снимается внешний покров кабеля и напаиваются за­ земляющие- .медные проволоки 2 на свинцовую оболочку 3 и броць 4%Жилы обматываются изоляци­ онной лентой и пропускаются че­ рез фарфоровые распорки 5 и втулки 6. Около горловины ворон­ ки кабель обматывается просмо­ ленной полотняной лентой 7 и толевой бумагой 8\ после этого воронка устанавливается на ме­ сто. На концах жил запрессовы­ ваются кабельные наконечники, и воронка заливается разогретой кабельной массой 9. Провод за­ земления подсоединяется к за­ земляющему контакту воронки и к сети заземления, воронка окра­ шивается асфальтным лаком, а жилы — изоляционным лаком.

Согласно Правилам безопас­ ности в угольных и сланцевых шахтах заземлению подлежат ме­ таллические часта электротехни­ ческих устройств, нормально не находящиеся под напряжением, но могущие в случае повреждения изоляции оказаться под ним. К

таким частям относятся: корпуса машин и аппаратов, рамы и каркасы распределительных устройств, корпуса распределитель­ ных ящиков, трансформаторов и измерительных приборов, ар­ матура кабелей, металлические оболочки кабелей, трубопроводы, нетоковедущие рельсы, сигнальные провода и т. д.

В подземных выработках оборудование и все элементы подлежащие заземлению подсоединяются к общей сети зазем­ ления и имеют, кроме этого, индивидуальные (местные) зазем­ ления (рис. 135), а на поверхности подсоединяются к местной заземляющей сети данной установки.

В подземных выработках корпуса стационарных машин, трансформаторов и аппаратов подсоединяются к общей зазем-

м

о

0 5

Рис. 135. Схема сети заземления в подземных выработках:

1 и 2 — поверхностная и подземная подстанции, 3 — участковая подстанция, 4 — распредпункт, 5 — главная заземляющая ма­ гистраль, 6 —- местный заземлитель

ляющей сета и местному заземлителю посредством стального проводника сечением не 'менее 50 мм2.

Общее переходное сопротивление сети заземления, изме­ ренное у места наиболее удаленного от главного заземлителя, не должно превышать в подземных выработках 2 ом, а на по­ верхности —^ 4 ом.

В электроустановках, установленных внутри зданий, в ка­ честве заземляющих проводников применяются, как правило,

стальные	заземлители:	круглого сечения (диаметром			не	менее
5 мм), прямоугольного		сечения	(не менее	24 мм2),	углового
сечения	(с толщиной полки не		менее 2 мм)	и стальные		трубы

с толщиной стенки не менее 2,5 мм. Прокладка заземляющих проводников через стены выполняется в открытых проемах, IB трубах или иных жестких обрамлениях. Соединения заземля­ ющих проводников между собой должны обеопечивать прочный контакт и выполняются сваркой или надежным болтовым сое­ динением с контргайкой.

Каждый заземляющий элемент электроустановки как на поверхности, так и в подземных выработках подсоединяется к заземлителю или к заземляющей магистрали при помощи от­ дельного ответвления.

Заземляющие проводники окрашиваются в фиолетовый цвет.

В качестве заземлителей на поверхности могут быть ис­ пользованы: водопроводные трубы, проложенные под землей; металлические конструкции зданий, имеющие соединение с землей; оболочки кабелей, проложенных в земле.

Прокладка кабелей в стволе производится в соответствии с требованиями Правил безопасности в угольных и сланцевых шахтах.

Перед началом спуска кабеля производится обследование и подготовка ствола, инструктируются и расставляются ра­ бочие.

Спуск кабеля по	стволу	производится в	следующем
порядке.	на	поверхности шахты	устанавли­
В 10—15 м от ствола

вается проходческая лебедка 1 (рис. 436), канат которой рас­ считывается на удержание всего кабеля, проложенного по ство­ лу. При этом коэффициент запаса прочности каната прини­ мается равным 5. Канат лебедки пропускается через блок 2 диаметром 300—400 мм, подвешенный к станку копра. Между лебедкой и -стволом устанавливается на козлах барабан 3 с кабелем. В месте перехода кабеля в ствол устанавливается шкив 4 с желобом; диаметр этого шкива должен быть не менее 30 диаметров кабеля.

Кабель и канат опускаются в ствол одновременно со ско­ ростью не более 0,3 м/сек. Кабель через каждые 1—1,5 м

крепится к стальному канату пеньковым канатом, а через 20— 25 м временными жимками.

Для направления кабеля на время спуска к концу каната прикрепляют отвес с грузом 10—15 кг, габариты которого не позволяли бы ему вращаться между армировкой ствола.

Одновременно с кабелем в ствол спускается клеть.

Рис. 136. Схема спуска кабеля по стволу:

/ — проходческая лебедка, 2	и	4 — направляющие блоки,
3 — барабан	с	кабелем

В з'имвий период (при температуре воздуха 'ниже 0°) кабель подвергается предварительному прогреву в теплое помещении или путем пропускания через него электрического тока. Про­ должительность прогрева кабеля приведена в табл. 28.

После спуска кабеля в стволе приступают к постоянному креплению его на скобах к стенкам ствола. Пример установки скоб крепления кабеля в зависимости от вида крепи пока­ зан на рис. 137; постоянное крепление кабеля на скобах согласно Правилам безопасности должно быть не более чем через 6 м.

б

Разрез по 66

Рис. 137. Крепление кабеля в стволе:

а — при деревянной крепи, б — при	бетонной крепи, в — при тюбинго­
вой крепи, / — скоба,	2 — дубовый вкладыш

Браун

209

После закрепления кабеля на скобах канат, освобожденный от кабеля, 'наматывается на лебедку.

				Т а б л и ц а 28
			Время прогрева, мин.
Сечение кабеля,	Величина тока	При температуре окружающего воздуха, град.
мм	прогревания, а
		0	-10	-20
3X25	130	71	88	106
3x35	160	74	93	112
3X50	190	90	112	134
3X70	230	97	122	149
3X95	285	99	124	151
3X120	330	111	138	170

Г л а в а IV

МОНТАЖ Ш АХТНЫ Х М ЕТАЛЛ И ЧЕСКИ Х КО НСТРУКЦ ИИ

Шахтные металлические конструкции входят в число основ­ ных сооружений технологического комплекса поверхности шах­ ты. К таким конструкциям относятся: шахтные копры, железно­ дорожные погрузочные бункера, галереи, надшахтные здания.

Вобщем комплексе монтажных работ на строительстве шахты, монтаж (металлических конструкций занимает значитель­ ное место как по сложности и ответственности, так и по объему

Вкачестве подъемных средств для .монтажа металлоконст­

рукций используются: для сборки и установки легких элементов конструкций — передвижные гусеничные или автомобильные краны грузоподъемностью 5—10 г, для монтажа тяжелых уз­ лов (например, станок или укосина копра, панель бункера и

тд .) — мачты различной грузоподъемности и высоты. Примерный перечень основного оборудования и механизи­

рованного инструмента для монтажа шахтных металлоконст­ рукций приведен в табл. 29.

					Т а б л и ц а		29
			Потребное количество для монтажа
			шахтного копра				= , .
	Наименование оборудования						_ н «
				высотой, м		р«о 5	«U3 °
						и и О*	ч ч U *
			14	| 28 1	«	° XX	«и ад о =
Автомобильный кран грузоподъемностью				1			1
5 т			1		1	1
Трактор .			—	1	1	—	—
Мачта монтажная			—	2	2	3	2
Падающая стрела . .		грузоподъемно­	1	1	1	1	—
Лебедка	электрическая			6	7	4	4
стью 5	т		2
Лебедка ручная грузоподъемностью 5 т .			2	2	2	6	2
Таль ручная		. . .	2	5	5	3	2
Блок полиспастный			16	16	16	12	16
Домкрат грузоподъемностью 5 т			2	4	4	7	2
Сварочный аппарат			1	1	1	1	1
Молоток клепальный			1	2	2	1	2
14*							211