книги / Справочник по нестандартному оборудованию
..pdfсо
о
Фиг. 190. Пневмоцилиндр к установке для |
сталкивания |
опок: |
/ _ проушина; 2 — шток; 3 — крышка цилиндра; 4 — цилиндр; 5 — поршень; |
6 — манжета; |
7 — крышка; 8 — штуцер; 9 — втулка; |
10 — манжета. |
|
|
11 |
311 |
Усилие на поршне в к Г ...................................................... |
|
3500 |
||
Рабочее давление сжатого воздуха в кГ/см2 |
5 |
|||
Ход поршня цилиндра в мм |
|
1500 |
||
Диаметр цилиндра |
в мм |
|
300 |
|
Габаритные размеры в мм. |
|
2985X1150X1240 |
||
Вес цилиндра в кг |
|
|
355 |
|
Общий вес в кг |
|
|
|
738 |
Стаскиватель |
тележек (фиг. 191) |
предназначен для |
передвижения тележек |
|
на конвейерные линии транспорта опок. |
|
|||
|
|
Техническая |
характеристика |
|
Усилие стаскивания |
в кГ |
|
500 |
|
Скорость движения |
в м/сек . . . |
|
0,2 |
|
Давление сжатого воздуха в кГ/см2 . |
|
5 |
||
Ход поршня пневматического цилиндра в мм |
650 |
|||
Ход тележки в мм |
|
|
650 |
|
Габаритные размеры в мм |
|
1700X1800X1800 |
||
Общий вес в кг |
|
|
|
605 |
Установка гидроподъемников предназначена для подъема металлических листов или пакетов при сварке (фиг. 192).
Фиг. 192. |
Гидроподъемник грузоподъемностью |
11 200 кГ: |
/ — гндроцилиндр; |
2 — подъемная балка; 3 — направляющие; |
4 — опорная плита. |
Установка монтируется из двух гидроподъемников, каждый из которых со стоит из двух боковых стоек, установленных на общей плите.
Вотверстиях плиты хвостовиками устанавливаются стойки, прикрепляемые
кплите шпильками. Между стойками к плите крепится гидроцилиндр. Подъемная горизонтальная металлическая балка жестко связана со штоком гидроцилиндра.
Также неподвижно прикреплены к балке направляющие стержни, которые с по мощью гидроцилиндра перемещаются по направляющим втулкам стоек. При подъ еме балки стержни предотвращают перекосы.
Монтаж установки должен обеспечивать строго параллельный и одновремен ный подъем обоих горизонтальных балок и прикрепленных к ним вертикальных направляющих стержней. В установке применены гидроцилиндры диаметром
120 мм с ходом поршня 630 мм. Диаметр штока 80 мм. Толкающее усилие при
давлении жидкости в 50 кГ/см2 составляет 5600 кГ |
Общая подъемная сила уста |
||||||
новки 11200 кГ. Вес 2754 кг. |
|
показана |
на |
||||
Установка |
гидротолкателей. Конструкция гидротолкателей |
||||||
фиг. 193, а технические данные приведены в табл. 100. |
|
|
|
||||
|
|
|
|
100. Гидротолкатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
Наибольшее усилие |
|
|
|
|
|
|
|
толкателя |
в кГ |
|
|
|
|
Показатели |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
•1100 |
•jono |
|
Ход поршня В мм |
|
|
2000 |
1000 |
|
||
Диаметр цилиндра в мм |
|
150 |
105 |
|
|||
Рабочее давление масла в кГ/см2 |
25 |
25 |
|
||||
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
||||
|
длина |
|
|
|
4485 |
1445/2445 |
|
|
ширина |
|
|
|
470 |
300 |
|
|
высота . |
|
|
|
600 |
155 |
|
Вес в кг |
|
|
|
646 |
79 |
|
|
|
К а р е т к а г и д р о т о л к а т е л я |
|
|
|
|||
Габаритные размеры каретки в мм: |
|
|
|
||||
|
длина |
|
|
|
1002 |
— |
|
|
ширина |
|
|
|
332 |
— |
|
|
высота |
|
|
|
182 |
— |
|
Расстояние между роликами в мм |
300 |
— |
|
||||
Диаметр роликов |
в мм |
|
140 |
— |
|
||
Диаметр резьбы на шарнире в мм |
130 |
— |
|
||||
Длина резьбы шарнира в мм |
36 |
— |
|
||||
Диаметр толкателя в мм |
|
ПО |
— |
|
|||
Вес каретки в кг |
|
|
78 |
|
|
||
Сборочный вертикально-замкнутый тележечный |
конвейер предназначен |
для |
|||||
транспортирования изделий или узлов в процессе их сборки. |
|
|
|||||
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
|
Скорость конвейера в м/мин |
7,31 |
|
|||||
Грузоподъемность в кГ |
|
2 300 |
|
||||
Количество рабочих тележек в шт. |
|
13 |
|
||||
Шаг тележек в мм |
|
|
1 280 |
|
|||
Темп |
сборки в мин |
. . . . |
7,5 |
|
|||
Цикл |
конвейера |
в |
мин |
67,5 |
|
||
Высота конвейера |
над уровнем пола в мм |
900 |
|
314
Тип электродвигателя |
А 41-6 |
||
Мощность |
в кет |
в об/мин |
1.0 |
Скорость |
вращения |
930 |
|
Габаритные размеры |
в мм: |
|
|
длина . |
|
19 645 |
|
ширина |
|
1 886,5 |
|
высота |
|
1 071,5 |
|
Вес в кг |
|
|
4 200 |
Привод конвейера от электродвигателя через редуктор и две звездочки. Тяго вым органом является втулочно-роликовая цепь, которая поддерживается винто вым устройством, смонтированным на натяжной станции.
Тележки для сборки изделий перемещаются по рельсам квадратного сечения, уложенным по металлоконструкции, связывающей приводную и натяжную станции.
Точное перемещение конвейера на длину шага обеспечивается командоаппаратом, установленным на приводной станции.
Конвейер штанговый для металлической витой стружки. Основные показатели конвейера приведены в табл. 101.
101. Штанговые конвейеры
Производительность |
в кг/ч |
Показатели |
|
600 |
1200 |
Длина транспортирующей части в м |
|
60 |
60 |
||
Скорость движения штанги в м/мин |
|
5 |
10 |
||
Движение штанги |
|
|
Возвратно-поступательное |
||
Ход штанги в мм |
|
|
1750 |
1750 |
|
Усилие при рабочем ходе штанги в кГ |
7000 |
12 000 |
|||
Размеры |
короба в мм |
|
600 X 600 |
600x600 |
|
|
|
П р и в о д |
|
|
|
Тип |
|
. . . |
|
Гидравлический |
|
Давление масла в кГ/см2 |
|
50 |
70 |
||
Диаметр |
цилиндра |
в м м . |
|
150 |
150 |
Н а с о с р а д и а л ь н о - п о р ш н е в о й |
|
|
|||
Тип |
|
|
. . . |
НПМ-709А |
НПМ-713 |
Производительность в л/мин |
100 |
200 |
|||
Максимальное рабочее давление в кГ/см2 |
100 |
100 |
|||
Скорость |
вращения |
в об/мин |
. . . |
960 |
960 |
Направление вращения |
По часовой стрел ке |
||||
Настройка предохранительного клапана в кГ/см2 |
115 |
115 |
|||
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
||
Тип |
|
. . |
|
АО 63-6 |
АО 82-6 |
Мощность в кет |
|
10 |
28 |
||
Скорость вращения в об/мин |
|
980 |
980 |
||
Вес в кг |
|
|
|
15 700 |
17 100 |
Скорость вращения в об]мин |
930 |
Ширина лотка в мм . |
300 |
Общая ширина конвейера в мм |
775 |
Высота в мм |
520 |
Возможные длины конвейера приведены в табл. |
102. |
102. Возможные длины качающегося конвейера
|
Количество секций |
|
|
Количество секций |
|
|||
Длина |
|
длиной |
Вес кон |
Длина |
длиной |
Вес кон |
||
конвейера |
|
вейера |
конвейера |
вейера |
||||
в мм |
|
|
|
в кг |
в мм |
|
|
в кг |
|
|
3 м |
2 м |
|
|
3 м |
2 м |
|
3 500 |
" |
— |
1 |
326 |
14 500 |
3 |
1 |
768 |
5 500 |
390 |
15 500 |
4 |
|
830 |
|||
6 500 |
|
1 |
— |
450 |
16 500 |
3 |
2 |
835 |
7 500 |
|
— |
2 |
456 |
17 500 |
4 |
1 |
898 |
8 500 |
|
1 |
1 |
516 |
18 500 |
5 |
2 |
958 |
9 500 |
|
2 |
— |
578 |
19 500 |
4 |
965 |
|
10 500 |
|
1 |
2 |
584 |
20 500 |
5 |
1 |
1025 |
11500 |
|
2 |
1 |
648 |
21500 |
6 |
2 |
1085 |
12 500 |
|
3 |
— |
700 |
22 500 |
5 |
1090 |
|
13 500 |
|
2 |
2 |
710 |
|
|
|
|
Цепной конвейер применяется для |
транспортирования |
мелких и |
средних |
|||||
узлов. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика |
|
|
|||
Скорость |
конвейера |
в м/мин |
|
|
|
5 |
|
|
Вес транспортируемого груза в кг |
|
|
12 |
|
||||
|
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
|||
Мощность |
в кет |
. . |
|
|
|
2,8 |
|
|
Скорость вращения |
в об/мин |
|
|
|
950 |
|
||
Шаг цепи в мм . |
|
|
|
|
160 |
|
||
Шаг конвейера в мм . |
|
|
450 |
13 920 |
|
|||
Общее передаточное |
число |
|
|
3,*3 |
|
|||
Передаточное |
число |
зубчатойпередачи. |
|
|
|
|||
Передаточное |
число |
клиноременнойпередачи |
|
2,8 |
|
|||
|
|
|
Р е д у к т о р |
|
|
|
|
|
Тип |
|
. |
|
|
|
|
РМ 350-1-1ц |
|
Передаточное |
число |
|
|
|
|
48,57 |
|
|
Габаритные размеры в мм: |
|
|
|
49420 |
||||
длина |
|
|
|
|
|
|||
ширина |
|
|
|
|
|
2200 |
||
высота |
|
|
|
|
|
1220 |
||
Вес в кг . |
|
|
|
|
|
27743 |
Тяговые конвейеры для сборки вагонов показаны на фиг. 195, а технические характеристики приведены в табл. 103.
103. Техническая характеристика тяговых конвейеров
|
|
Тяговое |
усилие |
в т |
Показатели |
|
|
|
|
|
|
4 |
|
1,5 |
Тип конвейера |
|
Вертикально-замкнутый |
пульсирующий |
|
Длина в м |
|
128,5 |
|
74,4 |
Тип тягового органа |
|
Канат 25-Н-140-1 |
Канат 15-Н-140-1 |
|
Скорость движения в м/мин |
12 |
|
12 |
|
Шаг рабочих тележек в м |
25,675 |
|
18,200 |
|
Время перемещения тележки за 1 шаг |
2 |
|
1,5 |
|
в мин. |
число |
|
||
Общее передаточное |
124,3 |
|
123 |
|
Р е д у к т о р |
|
|
|
|
Тип |
|
РМ 650-1 |
|
РМ 500-1 |
Передаточное число |
|
48,57 |
|
48,57 |
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
|
|
|
|
Тип |
. . |
АОП 63-6 |
|
АОП 52-6 |
Мощность в кет |
|
|||
Скорость вращения |
в об/мин |
10 |
|
4,5 |
Габаритные размеры конвейера в м: |
970 |
|
940 |
|
|
|
|
||
длина |
|
138,3 |
|
78,0 |
высота . |
|
2,0 |
|
1,22 |
ширина |
|
1.6 |
|
1,6 |
Вес в кг |
|
11168 |
|
8480 |
Конвейер винтовой предназначается для транспортирования мелких деталей.
|
|
Техническая характеристика |
|
Диаметр винта в мм |
|
300 |
|
Шаг винта в мм |
|
. . |
240 |
Диаметр цапфы в мм |
500 |
||
Общая длина винтовогоконвейера в мм |
5500 |
||
Скорость вращения |
в об/мин |
37,5 |
|
Тип |
Р е д у к т о р |
РМ-350, исполнение IV |
|
|
|
||
Э л е к т р о д в и г а т е л ь |
АО 51-6 |
||
Тип |
|
. . |
|
Мощность в кет |
|
2,8 |
|
Скорость вращения |
в об/мин |
950 |
|
Габаритные размеры конвейера в мм: |
|
||
длина |
|
|
6965 |
высота |
|
|
720 |
ширина |
|
|
930 |
Вес в кг |
|
|
900 |
Пластинчатые конвейеры — транспортирующие устройства непрерывного действия с несущим настилом, состоящим из отдельных пластин, укрепленных на замкнутом тяговом органе. Конвейеры предназначены для перемещения насыпных
и штучных грузов. Их применяют преимущественно для транспортирования крупнокусковых, острогранных и абразивных, а также тяжелых и горячих материалов.
Тяговым органом пластинчатого конвейера служат две пластинчатые цепи, на которых укреплен несущий пластинчатый настил, образующий вместе с цепями непрерывно движущееся полотно конвейера. Это полотно огибает головные и хво стовые цепные звездочки и поддерживается ходовыми роликами, закрепленными на цепях и катящимися по направляющим шинам станины конвейера.
Шаг рабен длине Вагона
Фиг. 195. |
Конвейер тяговый для сборки вагонов: |
/ — натяжная станция; |
2 — толкающая тележка с падающим упором; 3 — привод |
|
ная станция. |
Приводное устройство конвейера устанавливают преимущественно в головной его части для того, чтобы верхние рабочие ветви цепи были набегающими на веду щие звездочки.
Натяжное приспособление, служащее для поддерживания в тяговом органе постоянного наименьшего натяжения, располагается обычно у хвостовых цепных звездочек в месте небольшого натяжения цепей.
Загружают конвейер около хвостовой части, но можно загружать его и в не скольких промежуточных пунктах, особенно при штучных грузах.
Согласно ГОСТ 2035-54 пластинчатые конвейеры могут иметь следующие на стилы: безбортовые плоские, безбортовые волнистые, бортовые плоские, бортовые волнистые, бортовые глубокие и коробчатые.
Пластинчатый конвейер, показанный на фиг. 196, имеет плоский настил шири ной 800 мм. Конвейер набирается из нормализованных секций (табл. 104) и может быть выполнен как с правой, так и с левой сборкой. Производительность конвейера составляет 5 т/ч.
104. Наибольшие длины пластинчатых конвейеров в зависимости от мощности привода
Скорость |
Скорость |
Привод мощностью 1,0 кет |
Привод мощностью 1,7 кет |
||
ходовой |
вращения |
|
|
|
|
части кон |
звездочки |
Исполнение |
Наибольшая |
Исполнение |
Наибольшая |
вейера в м/сек |
в об/мин |
||||
|
|
редуктора |
длина кон |
редуктора |
длина кон |
|
|
РМ-350 |
вейера в м |
РМ-350 |
вейера в м |
0,05 |
1,90 |
I |
85 |
|
|
0,06 |
2,36 |
11 |
72 |
— |
— |
0,08 |
3,00 |
III |
55 |
I |
94 |
0,10 |
3,75 |
IV |
45 |
II |
76 |
0,12 |
4,75 |
V |
37 |
III |
64 |
0,16 |
6,00 |
VI |
28 |
IV |
48 |
0,20 |
7,50 |
VII |
23 |
V |
39 |
0,25 |
9,50 |
VIII |
18 |
VI |
31 |
0,40 |
15 |
— |
— |
VIII |
17 |
0,50 |
19 |
— |
— |
IX |
14 |