книги / Справочник проектировщика систем автоматизации управления производством

ных изделий, а суммарными потоками информации, которые'выявляются в процессе тщательного изучения и анализа производства, сложностью их обработки и исполь­ зования результатов. Например, машиностроительное или приборостроительное предприятие обычно имеют большие потоки информации со сложной обработкой данных, а суперфосфатный комбинат с той же численностью рабочих имеет большие потоки информации с простой обработкой данных. В первом случае'важнее автомати­ зировать обработку информации как наиболее трудоемкую, а во втором — сбор ин­ формации.

Расширение процесса производстваприводит к большому росту потока деловых бумаг, ц быстрое получение информации о состоянии производства, а также принятие правильных своевременных решений становится все более затрудни­ тельным.

Быстродействующие машины для переработки информации, как правило, дорогие. Это обстоятельство привело к тому, что обработка деловой информации на предприя­ тиях централизуется в нескольких пунктах. Машины для обработки информации обычно группируют и создают специальные подразделения (машиносчетные станции, вычислительные центры или информационно-вычислительные центры) в зависимости от комплектности машин и видов работ. Поэтому возникает задача быстрого сбора информации для вычислительного центра и передачи обработанной информации потребителям.

Для решения этой проблемы необходима система управления производством, обеспечивающая получение информации, передачу ее в вычислительный центр, обработку (систематизацию, сортировку, сопоставление данных, вычисления) и выдачу ряда готовых печатных документов (сводок, отчетов, планов, заявок и т. п.) или команд, управляющих ходом производства (см. рис. II. 1), а также обеспечивающая строгую регламентацию протекающих процессов (явлений).

В автоматизированной системе управления производством сбор, переработка и

вывод	информации осуществляются автоматически или автоматизированно (см.
гл. IX	п. 5; гл. XI, пп. 1—3). При обработке информации для анализа обстановки

кроме текущих данных о состоянии производственного процесса используются также нормативные данные, плановые данные и математическое описание («модель») про­ изводства (см. гл. VII, п. 4).

Такое автоматизированное управление с автоматическими органами управления образует автоматическую систему с замкнутой цепью воздействий (с обратной связью). Разработка и внедрение подобной системы возможны лишь при наличии большого опыта эксплуатации разомкнутых систем (с разомкнутой цепью воздействий). В по­ следних в качестве органов управления используется человек или группа людей, которые получают данные о создавшейся производственной'ситуации, обработанные машиной, рекомендации и «советы» машины и на основании своего опыта и знания производства принимают решение и добиваются его выполнения.

3. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ АВТОМАТИЗАЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ

Принципы автоматизации управления промышленными предприятиями можно подразделить на четыре группы (рис. II.3).

.Автоматизация управления производством основывается на организации управле­ ния до автоматизации и частично или ^полностью использует основные принципы организации управленческого труда. Поэтому к первой группе принципов можно отнести принципы, отвечающие на вопрос «как управлять?»

В условиях автоматизированного управления производством действуют также специфические принципы, определяющие организацию и функционирование АСУ и отвечающие на вопрос «как организовать автоматизированное управление?». Эти принципы можно отнести ко второй группе.

Автоматизация управления стала возможной, благодаря наличию современных технических средств, математического и организационного обеспечения, а также благодаря экономичности автоматизации управленческих процессов’'и гибкости производственной информации. Это позволяет выделить третью группу принципов, определяющих возможность создания АСУ и отвечающих на вопрос «на чем основано автоматизированное управление?» (см. гл. II, IV—XIII, XVI—XVIII).

Рис. II.3. Принципы автоматизации управления производством

Процессы создания АСУП (от проектирования до внедрения) характерны нали­ чием своих собственных принципов. Четвертая группа принципов отвечает на вопрос «как создавать автоматизированное управление?» (см. гл. Ill, XIV, XV, XIX).

В настоящем разделе кратко изложена вторая группа.

В качестве первого общего принципа организации и функционирования систем автоматизированного управления следует принять повышение экономической эф­ фективности производства. При несоблюдении этого принципа автоматизация стано­ вится неэкономичной, нецелесообразной. Можно выделить ряд частных принципов, детализирующих общий принцип. Соблюдение каждого Из частных принципов позво­ ляет получить определенный экономический эффект. Если какой-либо из частных принципов проектировщиками частично или полностью не соблюдается, то это сни­ жает общую экономичность, но не исключает возможности автоматизации управ­ ления.

Вторым общим принципом организации и функционирования АСУ можно считать общее упорядочение. В процессе создания и функционирования АСУП на предпри­ ятии происходят интенсивные процессы'упорядочения. Упорядочивается все — тех­ нология и процессы управления, структура и потоки информации, методы управле­ ния, и обязанности должностных лиц. В результате мер по упорядочению организа­ ция производства поднимается на более высокий качественный уровень.

Третий общий принцип — принцип соответствия — является частным прояв­ лением системного подхода. Он означает, например, гармоничное соответствие между потребностями автоматизируемого предприятия и возможностями АСУП. Потребности предприятия могут выражаться через элементы АСУП, поэтому в част­ ных принципах иногда формируются условия соответствия между элементами АСУП (см. табл. 11.1, пп. 4, 6, 11, 13—17).

Четвертый общий принцип — принцип единообразйя — означает необходимость унификации и стандартизации элементов АСУП. Частные принципы единообразия приведены в табл. II. 1, пп. 18—21. Унификация элементов АСУП упрощает и уде­ шевляет процессы проектирования, процессы эксплуатации и облегчает преемствен­ ность при создании новых АСУП.

Основные частные принципы организации автоматизированного управления производством приведены в табл. II.1 (см. также гл. XXI, п. 4).

Частные принципы автоматизаций управления

	о	Содержание частного
	с d
		принципа
	«« о
	^ д
	1	Повышение качествауправле­
		ния

	Что обеспечивает		Что упорядочивается
	экономичность при
			при соблюдении принципа
	соблюдении принципа		>
	Более	своевременное	Процесс	управления,
	принятие решения,, выбор		в том числе выбор реше­
	лучшего	решения, высо­	ния и его реализация
	кая степень реализации
	решения

2 Повышение надежности управ­

ления

Выбор экономически це­	Организация контроля
лесообразной надежности	н технология управления
для всех процессов управ­
ления

3	Выбор наиболее		экономически	Снижение затрат на ап-	Ранжирование функций
эффективных направлении’ дейст­				■паратуру н повышение от­	и задач управления по
вия АСУП				дачи АСУП	потерям от несовершенст­
					ва управления;		использо­
					вание АСУП
4	Соответствие между экономней			Гармония между эконо­	Затраты	на	создание
и	доходами	от	использования	мней, доходами и стои­ АСУП
АСУП и затратами на ее созда­				мостью АСУП, что исклю­
ние				чает лишние затраты на
				создание АСУГ1 и потери
				от некачественного управ­
				ления
5	Повышение	степени использо­		Реализация идей теории	Динамика	производст­
вания резервов производства				запасов	венных ресурсов

С Соответствие уровня автомати­ зации информационного процесса экономическому эффекту от авто­ матизации этого процесса

Механизация и автома­	Ранжирование процес­
тизация трудоемких уп­	сов управления по трудо­
равленческих работ	емкости и экономической
	эффективности

7	Исключение массовых		первич­	Сокращение			трудоемко­		Первичная информация
	ных документов			сти управления и повыше­
				ние надежности
8	Единство потоков информации			Исключение дублирова­					Форма представления,
				ния информации, исполь­					содержание и использова­
				зование	единого			потока	ние производственной ин­
				информации для решения					формации
				всех задач
9	Однократность	ввода	(записи)	Сокращение			управлен­		Первичная информация
	сообщений			ческого труда н ошибок					н ее использование
10	Использование	информации,		Своевременный				сбор ин­	Процессы подготовки и
	имеющей оптимальнуюценность			формации,		сокращение			сбора информации
				объема собираемой инфор­
				мации,	выбор		оптималь­
				ной периодичности сбора
11	Соответствие используемых ма-			Снижение затрат на пе­					Технология работы
	‘ шинных языков			рекодирование			информа-		АСУП

>цни, упрощение техноло­ гических процессов обра­ ботки информации, иск­ лючение дополнительной аппаратуры

J45 по пор.

	Содержание частного	Что обеспечивает эконо­	Что упорядочивается
		мичность при соблюдении
	принципа		при соблюдении принципа
		принципа

12

Рациональное кодирование ин­

Малая зиачность кодов,

Все

формы

представле­

формации

логичность

построения

ния информации в АСУП

шифров,

продуманность

их использования

13

Соответствие параметров АСУП

Гармония между управ­

Методы

укрупненной

характеристикам автоматизируе­

ляемой

н

управляющей

оценки

соответствия

мого предприятия

■система ми

АСУП предприятию и ме­

тоды

детальных

оценок

соответствия

14

Соответствие

организацнони ых

Совершенство организа­

Организационные систе­

систем управления возможностям

ционных

систем управле­

мы управления

организации управления, появля­

ния

ющимся в условиях автоматиза­

ции

15

Соответствие

используемых ма­

Ускоренное

получение

Математическое

обеспе­

тематических

методов

потребно­

необходимой информа ции,

чение

стям организационных систем

экономия машинного вре­

мени

16

Соответствие используемых тех­

Гармония между

орга­

Техническое

обеспече­

нических средств и систем орга­

низационным,

информа­

ние

низационным системам

информа­

ционным

и

математиче­

ционному и математическому обес­

ским

обеспечением,

с од­

печению АСУП

ной

стороны,

и техниче­

ским обеспечением, с дру­

гой стороны

17

Предвидение

развития пред­

Обоснованный

выбор

Методы

прогнозирова­

приятия и гармоничного развития

резервов в АСУП

ния развития АСУП и нор­

АСУП

мативны резервов АСУП —

.по емкости ввода, быстро­

действию,

объему

памяти

и др.

18 Единообразие форм представле­ ния информации

Унификация сообщении,	Производственная ин­
форм документов, карто­	формация
тек нормативов, макетов,
массивов информации

19	Единообразие	организационно-			Унификация		методов	Организационные
	экономических	подсистем	и	их	управления,	структур,		темы управления
	элементов				технологических		процес­
					сов управления
20	Единообразие	элементов	мате­		Унификация		алгорит­	Математическое обеспе-
	матического обеспечения				мов, программ,		процедур	чеине
					обработки информации
21	Единообразие технических			ре­	Повышение надежности,			Техническое обеспече­
	шений				упрощение обслуживания,			ние
					снижение номенклатуры
					запасных частей

4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЕ СИСТЕМЫ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ

Организационная система как основа автоматизированного управления. Система автоматизированного управлёния производством состоит из организационной и тех­ нической систем.

Организационные системы базируются на исследовании операций, которое является научным методом, дающим в распоряжение исполнительного органа коли­ чественные основания для принятия решения в управляемых .им операциях.

Технические системы управления основаны на системотехнике — науке о боль­ ших сложных системах. '

Первичными являются организационные системы, а вторичными— технические \ системы управления. Сначала необходимо поставить задачу, определить цель управ­ ления, выбрать методику управления, основываясь на возможностях современной техники, т. е. определить или разработать организационную систему.

В разработку организационной системы входит большая часть «внешнего проек­ тирования» автоматизированной системы управления, к которому относятся Поста­ новка задачи, выбор математической модели, планирование и анализ экспериментов. Для систем управления производством эти вопросы решаются на стадии создания организационной системы. Можно утверждать, что наличие хорошо подготовленной

организационной системы,	учитывающей возможности современных технических
средств, является залогом	удачного внедрения автоматизированной системы управ­
ления.	'

Организационная система формулирует требования к техническим средствам сбора, переработки и вывода информации и должна сочетаться с технической автоматизи­ рованной системой управления. Она должна предусматривать всю технологию работы по управлению производством в условиях автоматизации процесса сбора, переработки, вывода информации и использования полученных данных для управ­ ления.

Создание совершенной системы организационного управления требует решения ряда задач. Наиболее важные из них: изучение и систематизация выполняемых опе­ раций, выбор структур подсистем и экономически целесообразных областей их при­ менения, обоснование и выбор структуры руководящих органов’ определение их функций, прав и обязанностей.

Примером сочетания организационной и технической систем управления служит система НЭВЗ. Эта известная система оперативного планирования была внедрена как организационная система без использования средств вычислительной 7ехники. Затем применительно к этой системе Центральным научно-исследовательским проект­ но-технологическим институтом организации и техники управления (ЦНИИТУ) и Минским заводом электронных вычислительных машин им. Орджоникидзе была разработана автоматизированная система управления (на базе ЭВМ «Минск-23»). При этом организационная система частично изменена с учетом специфики техни­ ческих средств.

Следует отметить, что организационная система НЭВЗ принципиально рассчи­ тана на ручной труд н плохо сочетается с существующими автоматизированными системами управления (если не считать автоматизацию с помощью ЭВМ отдельных расчетов). Более тщательное сочетание организационных и технических систем было достигнуто в работах НИПТракторосельхозмаша (система «Время»), СКБ БФА, г. Москва (система АЦС-1) и др*.

Организационные системы при автоматизированном управлении производством (ОАСУП). ТакТю системы могут существовать только в сочетании с соответствующими комплексами технических средств..

Основные требования, положенные в основу ОАСУП, следующие:

с помощью технических средств должно выполняться максимально возможное число операций;

система должна быть по возможности комплексная; система должна’как можно полнее использовать широкие возможности вычисли­

тельной техники и других средств оргатехники.

Организационные системы можно расчленять на подсистемы организации сбора информации, расчетов, вывода информации, технологии управления, стимулирования персонала' и др. К организационной системе относятся также структура управления, обязанности персонала и т. ri. Технология работы этих подсистем позволяет отра­

ботать методику использования технических средств, выбор аппаратуры и рассмот­ реть технологические процессы работы АСУП в общем виде.

Для примера ниже рассмотрены технологические процессы автоматизированного сбора первичной информации в ОАСУП. Организация сбора первичной информации в ОАСУП производится в нескольких вариантах (технология сбора информации

спомощью первичных документов не рассматривается) [87].

1.Задания на перфокартах (что нужно делать, сколько, нормы выработки, рас­ ценки и т. п.) перфорируются с помощью ЭВМ и раздаются рабочим. Рабочий или мастер карандашом в виде отметок на обороте перфокарты заполняет сколько сде­

лано деталей и табельный номер рабочего. Затем перфокарты транспортируются на вычислительный центр (ВЦ), где данные с карандашных отметок автоматически перфорируются при помощи считывающего перфоратора типа ПС-80, затем выпускается контрольная табуляграмма — опись перфокарт, которая передается в цех, где сверяет­ ся и становится первичным документом. Полученные перфокарты поступают в дальней­ шую обработку.

Эта технология, разработанная Е. В. Образцовым, позволяет автоматизировать трудоемкие процессы перфорации и контроля перфокарт, подготовки заданий цехам

иучасткам и доведения их до рабочих мест.

2.Задания на перфокартах (что нужно делать и сколько) перфорируются с помо­ щью ЭВМ и раздаются рабочим. После выполнения работы перфокарта вкладывается в специальный датчик. Туда же вставляется жетон с табельным номером. Мастер или работник ОТК набирает на клавиатуре число годных деталей и вся информация пере­ дается автоматически на ВЦ, где хранится на одном из машинных носителей инфор­ мации и обрабатывается. Такая организация работ принята в системах с датчиками

фирмы RCA (США).

Для контроля возможны различные технические и организационные меры. К последним следует отнести передачу контрольных сумм с датчика и сравнение их в ЭВМ с сообщениями, полученными за контролируемый период, печать на ЭВМ контрольных табуляграмм и передача их для контроля в цеха, установка в комп­ лекте с датчиком печатающего устройства, выдающего рабочим «чеки» с переданной информацией, которые при необходимости могут быть сверены на ВЦ с полученными данными.

Такие методы работы пригодны для многономенклатурных производств с неста­ бильным планом производства.

2а. В качестве одного из вариантов организации сбора первичной информации следует выделить случай, когда отсутствует вычислитель первичной переработки информации, работающий в ритме производства. При этом процесс сбора заканчивается дистанционной фиксацией информации на машинном носителе на ВЦ. Дальнейшая обработка — периодическая.

26. Для многономенклатурного производства со стабильным планом, особенно если технологический процесс отработан, целесообразно для ввода данных «что сде­ лано» использовать также жетоны, а задания передавать в виде табуляграмм, которые при необходимости можно печатать дистанционно.

3. Задания передаются в цех в виде табуляграмм, а данные «что сделано» запол­ няются карандашом на специальных перфокартах в виде карандашных отметок.

Разработанный для завода резинотехнических изделий первичный документ — перфокарта с карандашными отметками (см. [508], рис. 8), предназначен для шести видов документов. С помощью специальной системы данные с перфокарт автомати­ чески считываются, передаются дистанционно в ВЦ и перфорируются на новых перфокартах. При этом первичные документы-перфокарты также перфорируются ич остаются в цехе.

На картах заполняется ряд реквизитов. Дистанционно передается номенклатур­ ный номер, шифр технологической операции («что делать»), количество и единица изме­ рения («сколько»), табельный номер («кто сделал»), шифр цеха («где сделано»). При достаточном количестве датчиков номер цеха молено автоматически восстанавливать по номеру датчика.

Такая система сравнительно недорога и ее можно применять на средних по объему производств предприятиях с небольшой номенклатурой деталей.

Контроль передачи осуществляется с помощью технических средств по обяза­ тельному наличию отметок, двойным пробивкам и т. д.; в случае сбоев карты откла­ дываются в специальный карман. Для обеспечения надежности работы системы воз­

можны организационные меры — передача табуляграмм, передача первичных перфо­ карт при необходимости контроля и др.

Система разработана институтом «Тяжпромавтоматика». Технические средства — система для сбора данных с перфокарт — первичных документов и дистанционной перфорации перфокарт разработана этим же институтом.

4. Для серийного производства со стабильной номенклатурой изделий ежеднев­ ные задания цехам не нужны. Требуется только наличие сведений об отклонении от плана. Для ввода данных о выработке в этом случае используются жетоны («что сделано», «кто сделал»), автоматические весы («сколько сделано») или ручной набор. Организационные меры рассмотрены в п. 2. Датчики с ручным набором См. в гл.Х,

п. 1 и приложении 7.	' '
5. Если необходимо иметь постоянную	картотеку с данными о всех передачах
(например, на складах — картотеку карточек складского учета), то в качестве дат­

чиков можно использовать печатающие устройства. В такой датчик закладываются необходимые формы документов и печатаются сообщения, при этом необходимые данные автоматически передаются на вычислительный центр. Такие устройства серийно выпускаются отечественной промышленностью (см. гл. X, п. 1).

Для повышения ответственности за передачу данных возможно изготовление дат­ чиков со специальными ключами, которые вручаются ответственным лицам.

Следует иметь в виду, что при комплексном охвате процессов управления с дат­ чика передается не один вид сообщений (как для упрощения рассматривается в при­ мерах), а определенная группа различных сообщений, что усложняет требования к датчикам.

Приведенные примеры обеспечивают организационно выполнение трех основных положении, положенных в основу ОАСУП.

Для более полного сравнения перечисленных способов организация сбора первич­ ной информации приведена табл. II.2. Из таблицы видно, что наименьшее запазды­ вание в получении оперативной информации имеет место при работе по способам 2,26 и 4.. Остальные способы организации сбора информации имеют технологические раз­ рывы с накоплением информации на машинных носителях и последующей периодичес­ кой обработкой.

Способ 1 предусматривает накопление данных в цехах (складах) на первичных перфокартах в течение суток (смены).

Способы 2а и 5 предусматривают накопление информации на машинных носите­ лях непосредственно на ВЦ. При этом информация поступает по мере ввода ее в дат­ чики, а используется периодически с запаздыванием от одного часа до смены.

Способ 3 предусматривает накопление информации в цехах (складах) и на ВЦ. В цехах сообщения накапливаются на перфокартах, которые укладываются в приемные карманы датчиков. Количество накопленных сообщений^в цехах зависит от скорости их поступления и от периодичности включения датчиков. На ВЦ информация накап­ ливается на перфокартах. Запаздывание обработки информаций составляет от одного часа до смены.

Подсистему стимулирования можно разбивать на части, соответствующие функциональным подсистемам, производственным или управленческим задачам. Каждая часть системы стимулирования должна быть экономически обоснована.

При разработке каждой части, подсистемы необходимо задаваться критерием эффективности ее функционирования, который следует использовать для выбора наилучшего варианта проекта и оценки его в процессе функционирования. Оценку желательно производить с учетом затрат на функционирование части подсистемы стимулирования (в том числе на сбор необходимых данных, их анализ, обработку и представление результатов) и с учетом ее эффективности. При необходимости следует учитывать .оперативность подсистемы, ее быстродействие (в общем виде оно учиты­ вается в оценке эффективности работы подсистемы). Эго относится и ко многим дру­ гим частным требованиям, например, к требованию наглядности системы стимули­ рования для персонала, простоты, доходчивЬсти и др.

Система стимулирования должна охватывать духовное и материальное стимули­ рование, обеспечивать поощрения и наказания (с учетом психофизиологических данных об их действии).

Для практической разработки технологических процессов рекомендуется исполь­ зование вначале укрупненной схемы работы управленческого персонала, а затем разработка подробных технологических карт.

(на примерах сообщений о выработке)
Поступление данных
из цеха на ВЦ		Организация	Первичный	Оперативность
		контроля	документ	работы
Способ	Способ
передачи	ввода
Курьер; авто­	Автоматическая	По полученным	Контрольная	Первичная инфор­
транспорт;	доперфорация	перфокартам табу­	опись перфокарт	мация запаздывает
транспортер;	«кто» и ССКОЛЬКОЭ	лируется конт­	(передается с ВЦ	на смену или сут­
пневмопочта	с помощью счи­	рольная опись,	в цех)	ки (в зависимости
	тывающего пер­	которая возвраща­		от организации)
	форатора ~	ется в цех для
		контроля. Табуля­
		грамма остается
		в цехе. Ошибки
		сообщаются на ВЦ
		по телефону
Автоматическая передача и		Автоматический	Контрольная	В ритме произ­
ввод ь ОЗУ СПВ по мере		контроль ввода,	опись/ получаемая	водства
поступления		передачи; ручной	на каждом дат­
		контроль набора;	чике
		контрольные опи­
		си, контрольные,
		числа
Автоматическая	Периодически	Ручной контроль	Перфолента или	Ввод периодиче­
передача с дис­	автоматический	набора; контроль­	контрольная	ский, запаздыва­
танционной пер­	ввод с перфо­	ные числа	Опись	ние от 1 ч до
форацией перфо­	лент			смены
лент
Автоматическая передача и		Автоматический	Контрольная	В ритме произ­
ввод в ОЗУ СП В по мере		контроль ввода,	опись, получаемая	водства
поступления		передачи; ручной	на каждом дат­
		контроль набора;	чике
		контрольные опи­
		си, контрольные
		числа
Автоматический	Автоматическое	Автоматический	Перфокарты —	Периодичность
дистанционный	считывание ин­	контроль полноты	первичные доку­	получения перфо­
с автоматической	формации с пер­	заполнения перфо­	менты, хранящие-	карт определяется
перфорацией	фокарт первич­	карт первичных	1 ся в цехе или	на ВЦ. Запазды­
дубликата пер­	ных документов	документов, пра­	контрольная опись	вание от 1 ч до
фокарты на ВЦ;	и их перфорация	вильности считы­	дубликатов перфо­	смены
часть данных	с помощью дат­	вания по наличию	карт (передается
восстанавлива­	чика—считываю­	двойных пробивок	в ВЦ в цех)
ется на ВЦ	щего перфорато­
	ра
Автоматическая передача		Автоматический '	Контрольная	В ритме произ­
и ввод в ОЗУ СПВ по мере		контроль ввода,	опись, получаемая	водства
поступления		передачи; ручной	на каждом дат­
		контроль набора;	чике
		контрольные опи­
		си, контрольные
		числа
Передача перфо­	Периодически	Ручной контроль	Документы, печа­	Ввод периодиче­
лент; курьер;	автоматический	набора, конт­	тающиеся при	скиil, запаздыва­
автотранспорт;	ввод с перфо­	рольные числа	вводе в ДРВ, или	ние от смены
транспортер;	лент		перфоленты или	до суток
пневмопочта			контрольные опи­
			си

Пример технологии работы диспетчера

Функции (задачи)

Собираемые

Расчетные данные

Решения, принимае­

сведения

для диспетчера

мые диспетчером, и их

адресаты

Обеспечение снабжения

Данные

о всех вхо­

Обеспеченность на

Команды

отделу

сырьем,

полуфабриката­

дящих

компонентах

время t (дефициты,

снабжения, транспорт­

ми,

материалами, энер­

производственного

сверхнорматнвы,

ному

отделу и

др.

гией, транспортом и т. д.

процесса (отклонения)

суммарные расходы)

(что приобрести,

ког­

в пределах смены. Обеспе­

да/ для кого)

чение выполнения графи­

ка

выпуска готовой про­

дукции

Координация работы аг­

Данные по каждому

Отклонение от ус­

Команды цехам, от­

регатов,

цехов, участков

цеху,

влияющие

на

тавок,

графиков,

делам о запуске агре­

в соответствии с графиком

другие цеха, то же по

планов

гатов,

останове,

изме­

выпуска

готовой продук­

основным агрегатам

нении

режимов

(при

ции

возможности

дистан­

ционное управление)

Корректировка графика

Данные о сдаче гото­

Данные

о

выпол­

Указания

об

изме­

выпуска

готовой продук­

вой продукции* о сда­

нении графика, дан­

нении

плана

работы,

ции

че продукции по пере­

ные для

корректи­

изменении

установок,

ходам

ровки графика

нзмсиенлн

сменного

задания

Принятие мер по устра­

Предупредительные

Обобщенные ава­

Команды и указания

нению затруднений и лик­

сигналы о возможных

рийные

сигналы,

цехам, отделам, служ­

видации

аварийного сос­

авариях,

аварийные

«советы»

бам; вызов аварийных

тояния

сигналы,

сведения о

(пожарной

н

др.)

местонахождении

де­

служб

журного персонала

Обеспечение нормальной

Сведения

о

работе

Сигналы

о нерит­

Вызов

мсхан нка —

ритмичной работы обору­

оборудования,

о

про­

мичности,

о

сверх­

электрика,

цехового

дования

цеха

стоях,

о

причинах

нормативном

прос­

персонала

простоев

тое

Выбор режимов работы	Состояние агрегата,
технологических агрега­	режим работы
тов

Оптимальные ре­ Передача рекомен­ жимы даций операторам, це­

ховому персоналу

Установление	режимов	Данные о результа­		Рекомендации по			Дистанционное		из­
работы технологических		тах работы	агрегатов	выбору	оптималь­		менение режимов		ра­
агрегатов		и их требуемой отдаче		ных режимов			боты технологических
							агрегатов их	включе­
							ние и выключение
Дистанционное управле­		Состояние агрегатов		Степень . удовлет­			Команды на включе­
ние агрегатами				ворения требований			ние и выключение и
				при данной		ситуа­	изменение режима
				ции
Оперативное	руковод­	Сведения о местона­		Данные	о	выпол­	.Поисковая передача
ство бригадами централи­		хождении	сотрудни­	няемых	плановых		распоряжений	и	ко­
зованного обслуживания		ков бригады, о выпол­		заданиях,		поруче­	манд
		няемой ими работе		ниях, расчет потреб­

ности персонала

Информирование руко­ водства об оперативной работе (состоянии дел)

V
Оперативные свод­		Передача		регуляр­
ки,	обобщенные	ных сообщений, пере­
критерии, сведения		дача	срочных сведе­
о выполнении плана		ний,	информация об
и т. п. данные		аварийных		ситуациях