9534

62 Приложение 1

Т а б ли ц а 1

Значение скорости распространения ультразвуковых колебаний в конструкционных марках сплавов на основе железа

		Значение скорости	Температурный коэффициент
	Обозначение марки сплава		скорости распространения
		распространения УЗК, m/s
			УЗК, (m/s)	0 C
	Сталь 3	5930
	Сталь 10	5920
	Сталь У10	5925
	Сталь 40	5925
	Сталь У8	5900
	Сталь 50	5920
	Сталь 45Л-1	5925
	Сталь ШХ-15	5965
	Сталь 40Х13	6070
	Сталь 30ХГСА	5915
	Сталь 30ХМА	5950
	Сталь 08Х17Н14М3	5720
	Сталь 1Х18Н9Т	5720
	Сталь 12Х18Н10Т	5760	0,5 – 0,7
	Сталь ЭП33	5650
	Сталь ЭП428	5990
	Сталь ЭП543	5750
	Сталь 30ХРА	5900
	Сталь ЭП814	5900
	Сталь ЭИ437БУ	5990
	Сталь ЭИ612	5680
	Сталь ЭИ617	5930
	Сталь ЭИ766А	6020
	СтальЭИ826	5930
	Сталь ХН77Т0Р	6080
	Сталь 40ХНМА	5600
	Сталь ХН70ВМТ0	5960
	Сталь ХН35ВТ	5680

Т а б л и ц а 2

Значение скорости распространения ультразвуковых колебаний в конструкционных марках сплавов на основе титана

		Значение скорости	Температурный коэффициент
	Обозначение марки сплава		скорости распространения
		распространения УЗК, m/s
			УЗК, (m/s) 0 C
	ВТ6С	6150
	ОТ4	6180
	ВТ4	6090
	ВТ14	6105	0,6 – 0,7
	ВТ9	6180
	3В	6170
	ВТ1	6080

63 Приложение 1

Т а б л и ц а 3

Значение скорости распространения ультразвуковых колебаний в конструкционных марках сплавов на основе алюминия

		Значение скорости	Температурный коэффициент
	Обозначение марки сплава		скорости распространения
		распространения УЗК, m/s
			УЗК, (m/s) 0 C
	Д16	6380
	Д16АТ	6365
	Д16ТПП	6420
	В95	6280
	В95Т1ПП	6330
	АМГ2	6390
	АМГ2М	6390
	АМГ3	6400
	АМГ5	6390	1 – 1,2
	АМГ5М	6380
	АМГ6	6380
	АМГ6М	6405
	АД	6360
	АД1	6385
	Д1	6365
	АМЦ	6405
	АК4-1	6390

Т а б л и ц а 4

Значение скорости распространения ультразвуковых колебаний в конструкционных марках сплавов на основе меди

		Значение скорости	Температурный коэффициент
	Обозначение марки сплава		скорости распространения
		распространения УЗК, m/s
			УЗК, (m/s) 0 C
	Медь	4680
	М1	4780
	М2	4750
	ЛС52-1	4050
	ЛС59-1	4360
	ЛС63	4180
	Л62	4680
	Л63	4440	0,5 – 0,6
	Л68	4260
	БрХО, 8Л	4850
	БрХО, 8Д	4860
	БрКМц 3-1	4820
	БрОЦ 4-3	4550
	БрАМц 9-2	5060
	БрАЖМц 10-3-1,5	4900

					64			Приложение 2
ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ ПРИ СВАРКЕ МЕТАЛЛОВ ПЛАВЛЕНИЕМ
	Классификация, обозначение и определения по ГОСТ 30242-97
Обозначение
дефекта		Наименование		Определение и/или				Рисунки сварных швов и
Цифро-	Исполь-
вое	зуемое	дефекта		пояснение дефекта				соединений с дефектами
	МИС
		Группа 1. Трещины
			Несплошность, вызванная
			местным		разрывом шва,
100	Е	Трещины	который		может		возник-
			нуть в результате охла-
			ждения		или		действия
			нагрузок
			Трещина, имеющая мик-
		Микротре-	роскопические				размеры,
			которую		обнаруживают
1001		щина
			физическими методами не
			менее чем при пятидеся-
			тикратном увеличении
			Трещина,		ориентирован-
101	Еа		ная параллельно оси свар-
			ного шва.
		Продольная	Она может располагаться:
1011		трещина	в металле сварного шва;
1012			на границе сплавления;
1013			в зоне термического влия-
			ния;
1014			в основном металле
			Трещина,
102	Eb		ориентированная				поперек
			оси	сварного		шва. Она
		Поперечная
			может располагаться:
		трещина
1021			в металле сварного шва;
1023			в	зоне	термического
			влияния;
1024			в основном металле
			Трещины, радиально рас-
103	Е		ходящиеся			из	одной
			точки. Они могут быть:
1031		Радиальные	в металле сварного шва;
		трещины
1033			в зоне термического влия-
			ния;
1034			в основном металле

						65				Приложение 2
Обозначение
дефекта		Наименование		Определение и/или						Рисунки сварных швов и
Цифро-	Исполь-
		дефекта		пояснение дефекта						соединений с дефектами
вое	зуемое
	МИС
			Трещина			в	кратере
104	Ec	Трещина в	сварного			шва,	которая
			может быть:
		кратере
1045			продольной;
1046			поперечной;
1047			звездообразной
105	Е		Группа трещин,				которые
			могут располагаться:
		Раздельные
1051			в металле сварного шва;
		трещины
1053			в	зоне		термического
			влияния;
1054			в основном металле
			Группа трещин, возник-
106	Е		ших из одной трещины.
		Разветвленные	Они могут располагаться:
1061		трещины	в металле сварного шва;
1063			в зоне термического влия-
			ния;
1064			в основном металле
			Группа 2. Поры
			Полость			произвольной
		Газовая по-	формы, образованная га-
200	А	лость	зами,		задержанными				в
			расплавленном				металле,
			которая не имеет углов
2011	Аа	Газовая пора		Газовая полость обычно
				сферической формы
		Равномерно	Группа газовых пор, рас-
			пределенных равномерно
		распределенная
2012			в	металле		сварного		шва.
		пористость
			Следует отличать от це-
			почки пор (2014)
			Группа газовых				полостей
			(три или более), располо-
		Скопление пор	женных кучно с расстоя-
2013			нием		между ними			менее
			трех		максимальных			раз-
			меров большей из поло-
			стей

										Приложение 2
Обозначение
дефекта		Наименование	Определение и/или							Рисунки сварных швов и
Цифро-	Исполь-
		дефекта	пояснение дефекта							соединений с дефектами
вое	зуемое
	МИС
			Ряд газовых пор, распо-
			ложенных			в	линию,
		Цепочка пор	обычно		параллельно				оси
2014			сварного шва,				с расстоя-
			нием	между ними				менее
			трех	максимальных				раз-
			меров большей из пор
			Несплошность,				вытянутая
		Продолговатая	вдоль оси сварного шва.
2015	Аb	полость	Длина		несплошности				не
			менее чем в два раза
			превышает высоту
			Трубчатая			полость			в
			металле		сварного			шва,
			вызванная			выделением
			газа. Форма и положение
2016	Ab	Свищ	свища			определяются
			режимом затвердевания и
			источником газа. Обычно
			свищи		группируются				в
			скопления						и
			распределяются елочкой
		Поверхностная	Газовая		пора,		которая
			нарушает			сплошность
2017		пора
			поверхности сварного шва
		Усадочная	Полость,			образующаяся
202	R	раковина	вследствие			усадки			во
			время затвердевания
			Усадочная			раковина			в
			конце		валика		сварного
2024	К	Кратер	шва, не заваренная до или
			во	время		выполнения
			последующих проходов

Группа 3. Твердые включения

300		Твердое	Твердые	инородные
		включение	вещества металлического
			или	неметаллического
			происхождения в металле
			сварного шва. Включения,
			имеющие хотя бы один
			острый	угол, называются
			остроугольными
			включениями

							67			Приложение 2
	Обозначение
	дефекта		Наименование	Определение и/или						Рисунки сварных швов и
	Цифро-	Исполь-
			дефекта	пояснение дефекта						соединений с дефектами
	вое	зуемое
		МИС
				Шлак, попавший в металл
				сварного шва. В зависи-
	301	Ва	Шлаковое	мости от условий образо-
			включение	вания	такие			включения
				могут быть:
	3011			линейными;
	3012			разобщенными;
	3013			прочими
				Флюс, попавший в металл						См. 3011-3013
				сварного шва. В зависи-
	302	G	Флюсовое	мости от условий образо-
				вания	такие			включения
			включение
				могут быть:
	3021			линейными;
	3022			разобщенными;
	3023			прочими
			Оксидное	Оксид металла,				попавший
	303	J	включение	в металл сварного шва во
				время затвердевания
				Частица		инородного			ме-
	304	Н		талла, попавшая в металл
			Металлическое	сварного		шва.		Различают
			включение	частицы из:
	3041			вольфрама;
	3042			меди;
	3043			другого металла
			Группа 4. Несплавление и непровар
				Отсутствие			соединения
				между металлом сварного
	401			шва и основным металлом
				или	между		отдельными
			Несплавление
				валиками		сварного			шва.
				Различают несплавления:
	4011			по боковой стороне;
	4012			между валиками;
	4013			в корне сварного шва
			Непровар	Несплавление основного
			(неполный
	402	D		металла по всей длине
			провар)
				шва или на участке

					Приложение 2
	Обозначение
	дефекта		Наименование	Определение и/или	Рисунки сварных швов и
	Цифро-	Исполь-
			дефекта	пояснение дефекта	соединений с дефектами
	вое	зуемое
		МИС

Группа 5. Нарушение формы шва

			Отклонение				формы
		Нарушение	наружных			поверхностей
500		формы	сварного			шва		или
			геометрии соединения от
			установленного значения
5011	F
			Углубление продольное
		Подрез	на наружной поверхности
		непрерывный	валика сварного шва,
			образовавшееся при
5012	F				сварке
			Подрез со стороны корня
		Усадочная	одностороннего				сварного
5013			шва,	вызванный			усадкой
		канавка
			по	границе		сплавления
			(см. также 512)
			Избыток		наплавленного
		Превышение	металла		на		лицевой
502		выпуклости	стороне		стыкового			шва
		стыкового шва	сверх		установленного
			значения
			Избыток		наплавленного
		Превышение	металла		на	лицевой		сто-
			роне	углового			шва	(на
503		выпуклости
			всей	длине			или	на
		углового шва
			участке) сверх установ-
			ленного значения
			Избыток		наплавленного
504		Превышение	металла на обратной сто-
		проплава	роне стыкового шва сверх
			установленного значения
		Местное пре-	Местный			избыточный
5041		вышение про-	проплав		сверх		установ-
		плава	ленного значения
			Угол α между поверхно-
		Неправильный	стью основного металла и
505		профиль	плоскостью,			касательной
		сварного шва	к поверхности				сварного
			шва,	менее		установлен-

Приложение 2

Обозначение

дефекта

Наименование

Определение и/или

Рисунки сварных швов и

Цифро-

Исполь-

дефекта

пояснение дефекта

соединений с дефектами

вое

зуемое

МИС

ного значения

Избыток

наплавленного

Наплав

металла

сварного

шва,

506

натекший на поверхность

основного металла, но не

сплавленный с ним

Смещение

между

двумя

свариваемыми

элемен-

507

Линейное

тами, при котором их по-

смещение

верхности

располагаются

параллельно, но не на

требуемом уровне

Смешение

между

двумя

Угловое

свариваемыми

элемен-

тами, при котором их по-

508

смещение

верхности

располагаются

под углом,

отличающимся

от требуемого

Металл

сварного

шва,

осевший

вследствие

дей-

ствия силы тяжести и не

509

имеющий

сплавления

с

соединяемой

поверхно-

стью. В зависимости от

условий это может быть:

5091

Натек

натек при горизонтальном

положении сварки;

натек в нижнем или пото-

5092

лочном

положении

сварки;

5093

натек в

угловом сварном

шве;

5094

натекание

в

шве

нахле-

сточного соединения

Вытекание

металла

сва-

Прожог

рочной

ванны,

в

резуль-

510

тате которого

образуется

сквозное

отверстие

в

сварном шве

Продольная

непрерывная

Неполностью

или

прерывистая

канавка

511

заполненная

на

поверхности сварного

разделка

шва из-за недостаточно-

кромок

сти присадочного металла

при сварке

									Приложение 2
Обозначение
дефекта		Наименование	Определение и/или						Рисунки сварных швов и
Цифро-	Исполь-
		дефекта	пояснение дефекта						соединений с дефектами
вое	зуемое
	МИС
		Чрезмерная	Чрезмерное превышение
512		асимметрия	размеров одного катета
		углового шва	над другим
		Неравномерная	Отклонение		ширины			от
513			установленного			значения
		ширина шва
			вдоль сварного шва
		Неровная	Грубая	неравномерность
514		поверхность	формы		поверхности
			усиления шва по длине
			Неглубокая		канавка			со
		Вогнутость	стороны	корня односто-
515		корня шва	роннего сварного шва, об-
			разовавшаяся			вследствие
			усадки (см. также 5013)
		Пористость в	Наличие	пор		в	корне
			сварного	шва		вследствие
		корне сварного
516			возникновения			пузырьков
		шва
			во время затвердевания
			металла
			Местная		неровность
517		Возобновление	поверхности			в	месте
			возобновления сварки

Приложение 3

ЗАКЛЮЧЕНИЕ по результатам ультразвукового контроля качества сварных

соединений поясных листов стенки резервуара

Наименование объекта контроля – вертикальный цилиндрический резервуар низкого давления для хранения светлых нефтепродуктов объемом 400м3.

Тип и № прибора – Установка ультразвуковая измерительная (УИУ) серии «Сканер», зав. № 243.

Дата последней поверки дефектоскопа – 09.2006г.

Тип и № преобразователя – акустический блок преобразователей АБ1, №243.

Дата последней поверки преобразователей – 09.2006г.

Участки контроля – 1) горизонтальный сварной шов соединения 1-го и 2-го поясов стенки резервуара; 2) вертикальные сварные швы соединения обечаек 1-го пояса

Тип сварного соединения – стыковое.

Толщина соединяемых элементов – 4мм.

Выполненный объем контроля – по горизонтальному сварному шву соединения 1-го и 2-го поясов – 23,7% длины шва; по вертикальным сварным швам соединения обечаек 1-го пояса – 58,1%.

Требуемый объем контроля – по горизонтальному сварному шву соединения 1-го и 2-го поясов – 5% длины шва; по вертикальным сварным швам соединения обечаек 1-го пояса – 10%.

Результаты ультразвукового контроля качества сварных швов приведены в протоколах ультразвуковой толщинометрии. Маркировка и привязка швов приведена на карте контроля (рис. П.3.1).

Выводы: по результатам проведенной ультразвуковой дефектоскопии сварных швов установлено следующее: сварной шов №23 не удовлетворяет требованиям современных норм по качеству (ПБ 03-605-03) и требует замены на участке длиной 300мм.

Руководитель подразделения	Ф.И.О.	Подпись
должность
Исполнитель	Ф.И.О.	Подпись

Удостоверение № ____ от _________, выдано_____________________

уровень квалификации