патенты / 1235

248513-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248513A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования процессов и оборудования для перегонки нефтяных масел и других жидкостей под высоким вакуумом , ОЛИВЕР ЯНГ ИМРЭЙ, британский подданный, 30 лет, Саутгемптон Билдингс, Лондон, Вашингтон. 2, настоящим заявляю о характере этого изобретения (как было сообщено мне из-за границы корпорацией , корпорацией, должным образом организованной и существующей в соответствии с законодательством штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 7, 42nd , Йорк, графство и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), а также то, каким образом это должно быть выполнено, должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам, особенно применимым для дистилляции. , в высоком вакууме, веществ, которые разлагаются или имеют тенденцию к разложению, или которые встречаются с веществами, которые разлагаются при перегонке при атмосферном давлении или в низком вакууме. . , , , 30, , , .. 2, ( , , , 7, 42nd , , , ,) , , , , , , . Целью настоящего изобретения является создание способа и устройства, в которых в ходе операций дистилляции разложение обрабатываемых веществ исключается или снижается до минимума. , , . Еще одной целью изобретения является эффективное предотвращение попадания в дистиллят неиспарившихся частей обрабатываемых веществ, чтобы таким образом дистиллят не мог быть загрязнен. , . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . Несмотря на то, что не предполагается ограничивать изобретение этим, описанные здесь процесс и устройства особенно применимы для перегонки тяжелых фракций нефти и других углеводородных масел и будут описаны ниже с конкретными ссылками на них. , , . Чтобы реализовать преимущества настоящего изобретения и предоставить основу для сравнения, можно кратко описать коммерческие способы и процессы, используемые в настоящее время для переработки нефтепродуктов. В таких процессах для получения товарных масел необходимо обрабатывать все продукты перегонки, за исключением, может быть, бензиновых фракций, серной кислотой и щелочью или фильтровать их через абсорбирующие материалы, такие как фуллерова земля, костяная сажа, и т. д., чтобы удалить нежелательные компоненты, которые придают продукту нежелательный цвет и запах. После этого некоторые из этих фракций подвергают повторной перегонке с водяным паром. Даже бензиновую фракцию часто обрабатывают таким образом. , . , , , 1Fuller' , , ., . . . Такой способ обработки является дорогостоящим, во-первых, из-за используемых серной кислоты и каустической соды, во-вторых, из-за большого оборудования, необходимого для такой обработки и последующих промывок, а также из-за трудозатрат, необходимых для их обработки, и, в-третьих, из-за потерь содержание материала в случае смазочных масел достигает 25%. , , , , , therevçith, , 25% . В качестве конкретного примера современных коммерческих методов и процессов сырая нефть, содержащая широкий спектр фракций с разными температурами кипения, перегоняется при атмосферном давлении для удаления фракций бензина и керосина. Оставшуюся часть, которую можно назвать смазочной фракцией, загружают в перегонный аппарат, а более легкие масла отгоняют под действием тепла огня, в то время как острый пар вводится в тело перегоняемого масла через перфорированный змеевик. Дистилляцию прекращают, когда остаток приобретет необходимую вязкость. Этот остаток имеет приятный запах, но темный цвет, и поэтому его необходимо дополнительно обрабатывать путем перемешивания с серной кислотой или фильтрацией через фуллерову землю для описанной выше цели. , . . . , , , ' . Обработка серной кислотой является наиболее часто используемым лечением. При использовании средний остаток смазочного масла, полученный таким образом, обрабатывается от двадцати до пятидесяти фунтов серной кислоты на баррель масла путем энергичного перемешивания воздухом в мешалке. Серная кислота реагирует с окрашенными веществами в масле, образуя асфальтоподобный природный продукт, называемый шламовой кислотой, которому дают оседать, а затем удаляют. . , . . Свободную кислоту затем промывают водой. Затем щелочь перемешивают с маслом, чтобы сделать его нейтральным, после чего его снова несколько раз промывают водой, а затем, наконец, осветляют с помощью струи воздуха при температуре около 140 . Эта обработка приводит к фактической потере масла в зависимости от количество используемой кислоты, но колеблется от 15% до 950 Дж. Помимо этих потерь, а также эксплуатационных и материальных затрат, готовое масло практически содержит массивы примесей, возникающих в результате кислотной обработки, в виде нейтральных натриевых солей «сульфокислот». «Эти примеси делают масло, изготовленное таким образом, хуже, чем масло, обесцвеченное фильтрацией через фуллерову землю, и они не приносят такой высокой цены. . , , 140 . , 15% 950j,. , , " . " - ' . При обработке земли Фуллера масло просачивается через тело земли до тех пор, пока не будет получен нужный цвет. ' , . Затем землю насыщают бензином и бензин отпаривают открытой струей пара, а удерживаемое землей нерастворимое в бензине красящее вещество выжигают, пропуская землю через печь. Этот процесс, помимо потери битуминозного красящего вещества, вызывает дегенерацию земли, и в конечном итоге она изнашивается и выбрасывается. , . , . Согласно способу настоящего изобретения обрабатываемую нефть, которая может включать либо сырую нефть, либо отбензиненную нефть, из которой удалены некоторые из более легких фракций, перегоняют, заставляя нефть двигаться по нагретому трубопроводу в относительно неглубокий поток, нефть постепенно доводится до возрастающей степени залегания, давление /м ртутного столба или меньше поддерживается в трубопроводе с достаточно свободным выходом паров. Совместное действие относительно мелкого потока масла, давления и свободного выхода паров приводит к тому, что различные фракции масла последовательно превращаются в пар в порядке их температур кипения, что приводит к свободной и мгновенной эвакуации ионов паров из трубопровода, при этом пары так быстро выводятся из трубопровода, что они не перегреваются, не растрескиваются и не закоксовываются в трубопроводе. Смазочные масла товарного качества получают непосредственно в виде конденсата, не прибегая к описанным выше методам очистки. , , , , , / - . , , > - . - . Термин «высокий вакуум», используемый здесь, предназначен для включения самого высокого вакуума, который практически возможно поддерживать в описанной ниже дистилляционной системе. . В общем, предлагается поддерживать абсолютное давление на уровне пятидесяти миллиметров ртутного столба или менее во всей системе, при этом конкретное поддерживаемое давление зависит от конкретных условий эксплуатации. При благоприятных условиях поддерживаемое абсолютное давление может составлять, например, всего два или три миллиметра. , -- . , . Поскольку изобретение может быть более ясно описано со ссылкой на устройство, в котором может быть осуществлен этот процесс, внимание обращено на прилагаемые чертежи, на которых фиг. 1 представляет собой полусхематичный вид всего устройства, причем показаны некоторые части. в разделе, чтобы лучше проиллюстрировать конструкцию и ее работу. , , . 1 - , . На рис. 2 показан разрез верхнего заголовка. . 2 . На рис. 3 показан разрез одного из основных заголовков. . 3 . Рис. 4 — разрез одного из соединительных колен. Рис. 5 — разрез нижнего коллектора. . 4 . 5 . Рис. 6, 7 и 8 представляют собой подробные виды трубопроводов в разрезе. . 6, 7 8 . На рис. 9 показан разрез одной из разделительных башен. . 9 & . На рис. 10 показан разрез эжекторного насоса. . 10 . На фиг. 11 - вид сбоку одного из приемников дистиллята. . 11 . На чертежах предпочтительная форма, все еще приспособленная для непрерывной работы, обозначена ссылочной позицией 1. В верхней части предусмотрен перегонный коллектор 2, который можно назвать верхним коллектором, в который масло, подлежащее обработке, поступает через канал 3, при этом скорость потока масла в него регулируется запахом, цель которого объясняется подходящим клапан Масло, поступающее из канала 3, поступает в нижнюю часть коллектора и попадает в трубопровод , который входит в одну сторону коллектора. Масло движется вниз по трубопроводу под действием силы тяжести, причем трубопровод 5 наклонен под таким углом, чтобы обеспечить разумную скорость потока через него, скажем, от 3 до 4 футов в секунду. , 1. 2 - 3, 3 ; . à , 5 , + 3 4 . Жидкое масло потечет по трубопроводу 5 и пройдет оттуда на дно одного из основных коллекторов 6, где, поднявшись до уровня трубопровода 7, снова образует в нем поток масла, аналогичный тому, который образуется в тюле. трубопровод 5. Протекая по трубопроводу 7 под действием силы тяжести, как и раньше, жидкое масло пройдет из трубопровода 7 через соединительное колено 8 в трубопровод 9, снова образуя в нем поток, как и раньше. Этот процесс может повторяться через множество последовательных трубопроводов и коллекторов, как показано, пока он не достигнет нижнего коллектора 13, который может быть соединен трубопроводом 14 с приемником остатков 15, при этом следует понимать, что по мере продвижения потока нефти он постоянно уменьшается. в размерах из-за удаления паров, выделяющихся в результате применения тепла, что будет объяснено более подробно ниже. 5 ; 6 - 7 5. 7 , 7 8 9 . 13 14 15, . Как будет понятно, коллектор 2 может состоять из множества секций (не показаны), каждая из которых может быть снабжена ранее описанной впускной трубой 3. , 2 ( ) 3 . Секции коллектора могут быть соединены между собой посредством прорезей 20, образованных в перегородках 21, разделяющих секции, для того, чтобы поступающее масло могло свободно перетекать из одной секции в другую. Каждая из секций коллектора также может быть снабжена одним из ранее описанных наклонных каналов 5, через которые поступает поступающая нефть для очистки. Может быть предусмотрено любое удобное количество трубопроводов 5, причем это количество зависит главным образом от количества нефти, которую необходимо обработать в данный момент времени. Можно использовать один трубопровод большой мощности, хотя использование множества трубопроводов считается желательным, поскольку большая поверхность, подвергаемая воздействию тепла при определенных условиях, обеспечивает более эффективную работу. 20 21 . 5 - . 5 , . , . В процессе работы поток масла через трубопроводы регулируется таким образом, что относительно тонкий поток или пленка масла постоянно течет в нижней части трубопроводов, обеспечивая тем самым значительное пространство для паров в верхней части каждого из трубопроводов над масло. . Тепло подается из нагревательного устройства 25, расположенного в нижней части куба, и предусмотрены перегородки 26 для направления горячих газов вверх по трубопроводам таким образом, чтобы наибольшая степень тепла была приложена в нижней части куба, как и в нижней части куба. трубопроводы 27, и постепенно уменьшающаяся степень тепла будет прикладываться вверх по всему перегонному кубу, так что поступающее масло в трубопроводах 5 подвергается наименьшей степени тепла, и степень тепла постепенно увеличивается по мере того, как масло течет вниз по трубопроводам. в сторону приемника остатка 15. 25 26 27, 5 , 15. В качестве конкретного примера, поступающее масло может подвергаться воздействию температуры примерно 600 градусов по Фаренгейту, а температура на дне перегонного куба может составлять примерно 1200 градусов по Фаренгейту. , 600 . 1200 . В этих условиях само масло может достигать температуры около 400 градусов в верхней части куба и может покидать куб при температуре около 850 градусов. При необходимости для получения надлежащего теплового режима по всему перегонному кубу можно через определенные промежутки установить дополнительные нагревательные агрегаты. 400 850 . , , . Предложенные здесь операции дистилляции в чрезвычайно высоком вакууме иногда сопровождаются серьезными практическими трудностями, хотя теоретическое преимущество дистилляции в высоком вакууме очень велико, поскольку масла могут испаряться с гораздо меньшей степенью нагрева, тем самым устраняя или сведение к минимуму количества происходящего разложения. Однако было замечено, что при очень высоком вакууме обрабатываемые масла, особенно те, которые обрабатываются в бочковых кубах, имеют тенденцию извергаться, и что образующиеся пары оказываются заключенными в огромное количество мелких пузырьков, стенки которых образуются неиспарившееся масло имеет более высокую температуру кипения, чем пары, образующие внутреннюю часть пузырьков. Если эти выбросы не разбить и не перенести в конденсаторы, дистиллят будет загрязнен неиспарившимися маслами, которые были перенесены вместе с ним механически. - , - , . , , , , , & . , . В трубчатом перегонном кубе, таком как нынешний, эта трудность сведена к минимуму благодаря тому, что только небольшое количество масла подвергается нагреву в любой данной точке, а поскольку пленка относительно тонкая, пары легче отделяются от жидкости. чем, например, в цилиндрическом перегонном кубе, в котором масло сохраняется в значительном объеме. , , , , , . Поскольку масло проходит через куб тонкой пленкой, составляющие его масла или фракции нагреваются с большой скоростью; и когда каждая тяга достигает точки кипения и поглощает теплоту испарения, она внезапно превращается в пар, так что по всему перегонному трубопроводу происходит непрерывное выделение паров с более или менее сильным действием. Это выделение, очевидно, происходит в порядке соответствующих температур кипения различных фракций: фракции с более низкими точками кипения выделяются ближе к началу, а фракции с более высокими - ближе к концу дистилляционного трубопровода, в то время как масляная пленка вообще не растворяется. раз переносится примерно с указанной выше скоростью или, в любом случае, с достаточно высокой скоростью по отношению к приложенному теплу, чтобы обеспечить его полное прохождение через весь дистилляционный трубопровод без растрескивания, т. е. разложения. , ; , , . , , , , - , .., - . Однако следует не только избегать растрескивания масла в жидкой фазе; первостепенное значение имеет также предотвращение перегрева и растрескивания самих паров. Это обеспечивается за счет обеспечения, как уже было замечено, достаточных средств выхода паров, расположенных через определенные промежутки времени по всему дистилляционному трубопроводу и имеющих относительно большую пропускную способность, что в сочетании с используемым высоким вакуумом приводит к мгновенной эвакуации пары; ибо когда последние возникают из жидкого состояния, они расширяются более чем в две с половиной тысячи раз по сравнению с объемом жидкости (под вакуумом примерно 25 миллиметров абсолютного давления ртутного столба), так что при достаточно свободных средствах выхода они выталкиваются наружу. из перегонного аппарата и в конденсаторы так быстро, что они не перегреваются, с одной стороны, и не охлаждаются настолько, чтобы преждевременно конденсироваться, с другой. ; . , , , , , ; , - ( 25 ) . Кроме того, следует отметить, что паровое пространство по всему дистилляционному трубопроводу является непрерывным, то есть оно не разделено на изолированные паровые пространства, при этом каждое пространство сообщается только с одним выпуском пара, а устроено таким образом. чтобы каждая часть парового пространства сообщалась по меньшей мере с двумя или более выходами пара. Это очень важно, поскольку давление внутри перегонного аппарата, а также внутри системы в целом должно поддерживаться как можно более равномерным; и поскольку выделение паров в перегонном кубе будет более сильным сначала в одной точке, а затем в другой, это может привести к неравномерному давлению в перегонном кубе с такими последствиями, как обратный поток масла, унос пены с выбросом пары и т. д., если бы не баланс, обеспечиваемый непрерывностью парового пространства в кубе, и рельеф, обеспечиваемый расположением относительно больших выпускных отверстий для пара через определенные интервалы вдоль куба. , , , , - , . , , , ; , , , ., . Как показано на подробном разрезе чертежа, трубопровод 30 установлен внутри трубопровода 5 и поддерживается посредством опорных перемычек 31, которые могут быть расположены с интервалами вдоль трубопроводов. Трубопровод 30 проходит по существу от впускного конца трубопровода 5 до его выходного конца и снабжен по всей своей длине множеством относительно небольших перфораций 32, которые расположены вдоль его верхней стороны. Конец трубопровода 30, соответствующий впускному концу трубопровода 5, может быть снабжен заглушкой 33, которая служит для предотвращения попадания жидкого масла, текущего в трубопровод 5, в трубопровод 30. На противоположном конце трубопровода трубопровод 30 открыт для свободного выхода паров, но может быть предусмотрена заглушка 34, окружающая конец трубопровода 30, чтобы несколько ограничить проход пара из трубопровода 5. , 30 5 31 . 30 5 32 . 30 5 33 5 30. , 30 , 34 30 5. Пробка 34 может быть отрезана, как показано на позиции 341, на ее нижнем крае, чтобы обеспечить свободный поток жидкости через нее, хотя поток пара ограничен. Как будет очевидно, наличие заглушки 34 способствует немедленному прохождению выделяющихся паров во внутренний канал, поскольку ограничение, налагаемое заглушкой 34, оставляет только внутренний канал в качестве средства выхода. 34 341 . , 34 34 . В показанном варианте реализации устройства каждый из основных коллекторов, например номер 6, предназначен для выхода паров из обоих трубопроводов или наборов трубопроводов, входящих в него. Соответственно, внутренний трубопровод 35, установленный внутри трубопровода 7, также открыт на конце, ближайшем к коллектору 6, чтобы обеспечить свободный выход паров в коллектор, а пробка 36, аналогичная пробке 34, предусмотрена для обеспечения свободного потока. масла, одновременно ограничивая поток пара, что приводит к выходу паров через внутренний трубопровод к коллектору. , , 6, . - , 35 7 6 , 36 34 , . На противоположных концах трубопроводов, где они входят в соединительные колена, внутренние трубопроводы снабжены заглушками 37, аналогичными заглушкам 33, а внешние трубопроводы также снабжены заглушками 38, аналогичными заглушкам 34 и 36, что обеспечивает свободный поток жидкого масла. от одного трубопровода к следующему нижнему трубопроводу через колено, но ограничивая поток пара. , 37 33 38 34 36, , . Таким образом, можно заметить, что каждый из главных коллекторов обслуживает два набора входящих в него трубопроводов, и далее будет очевидно, что из-за ограничительного действия заглушек через эти трубопроводы удаляются только те пары, которые выделяются в этих трубопроводах. заголовок. Благодаря описанному выше расположению перегородок трубопроводы, обслуживаемые каждым коллектором, находятся в одной и той же тепловой зоне, так что выделяющиеся из них пары имеют по существу одинаковую температуру испарения. , , , . , . При желании внутренние каналы могут быть снабжены подходящими средствами, обеспечивающими их принятие и сохранение правильного положения внутри внешнего канала. В настоящем варианте реализации такое средство содержит стержень 40, проходящий через внутренние каналы и приспособленный для взаимодействия с пазами 41, образованными в заглушках 34, 35 и т. д. . , 40 41 34, 35, . Как будет видно, зацепление между ними служит для удержания внутреннего трубопровода в правильном положении и предотвращения его вращения. , . Кроме того, если будет сочтено необходимым или желательным, могут быть предусмотрены ребра 42, чтобы помочь предотвратить провисание внешних каналов из-за высокой степени прикладываемого тепла, особенно в нижних каналах. Внутренние трубопроводы, конечно, подвергаются меньшему нагреву, чем внешние трубопроводы, и, следовательно, менее склонны к провисанию, а наличие ребер 42 позволяет им поддерживать внешние трубопроводы. , , 42 , , . , , , 42 . Поскольку жидкая нефть, протекающая через внешние трубопроводы, подвергается воздействию тепла, пары ее низкокипящих компонентов быстро высвобождаются и в отсутствие вышеупомянутых выбросов будут подниматься к верху трубопроводов и будут втягиваться через небольшие перфорации 32 во внутренние каналы и, таким образом, отделяться от жидкого масла, подвергающегося нагреву. Свободный проход для выхода паров обеспечивается через внутренние трубопроводы, и они быстро выводятся через ближайший коллектор, имеющий выход для паров 45, а затем в конденсаторы, если в любой точке трубопровода из-за приложения тепла , масло в нем имеет тенденцию выплескиваться и, таким образом, заполнять внешний канал, свободный проход паров по-прежнему обеспечивается через внутренние каналы, что способствует выравниванию давлений во всех каналах и предотвращает нежелательное волочение проволоки, которое могло бы произойти в противном случае, если бы пена образовала закупорка в трубопроводах. Однако в момент, когда происходит извержение, когда пена поднимется до уровня небольших перфораций 32, будет наблюдаться тенденция втягивания пены и задержанных паров во внутренние каналы из внешних каналов. различные отдельные пузырьки, образующие пену, будут иметь тенденцию разрушаться при прохождении через небольшие перфорации. ,' 32 . 45 , , , , , , . , , 32, . Высвободившиеся пары, конечно, будут выходить через внутренние каналы обычным способом. Некоторая часть неиспарившейся жидкости, образующей пену, будет стекать по бокам внешних внутренних трубопроводов и попадет в поток нефти во внешних трубопроводах для дальнейшей обработки. , , . . Некоторая часть жидкости будет вытягиваться через перфорационные отверстия вместе с парами, образуя небольшой поток масла на дне внутренних каналов. Эта жидкость будет течь через канал до его конца и возвращаться в основной поток на следующем колене или следующем коллекторе. . . Каждый из трубопроводов 45, образующих выход паров из коллекторов, соединен с сепарационной башней 46, через которую пары проходят перед поступлением в конденсаторы. В показанном предпочтительном варианте реализации башня 46 тщательно окружена подходящим изоляционным материалом 47 для того, чтобы во время прохождения через башню пары могли поддерживаться по существу при той же температуре, при которой они поступают снизу, чтобы предотвратить конденсацию паров внутри башни. башню можно существенно ликвидировать. 45 46 . 46 47 . Внутренняя часть башни образует свободный и неограниченный проход для паров, идущих из перегонного аппарата в конденсатор. . Однако следует заметить, что диаметр башни значительно больше, чем диаметр входного и выходного трубопроводов, в результате чего скорость паров снижается во время их прохождения через них, что дает время для осаждения любых увлеченных частей жидкости. вне. , , , , . Башня предпочтительно расположена выше уровня коллектора, к которому она подключена, чтобы жидкие компоненты, отделенные от пара, могли возвращаться под действием силы тяжести в куб для дальнейшей обработки. . Только что описанные башни имеют особое значение для отделения от паров небольших капель жидкого масла, которые могли быть механически увлечены парами во время прохождения из куба. . Пары, проходящие вверх через каждую из башен, вытягиваются оттуда через выходной канал 48 в конденсатор с рубашкой, в котором они конденсируются и перетекают в виде жидкости в резервуары-приемники дистиллята. 48 . Конденсаторы могут быть любой подходящей или традиционной формы, тип, описанный здесь, включает в себя фракционирующий конденсатор, состоящий из трех отдельных секций 50, 501 и 5011, содержащих трубку с рубашкой, рубашка которой снабжена входными и выходными отверстиями 51 и 52 соответственно через в рубашку может подаваться охлаждающая среда, такая как вода или пар. В каждой из секций предпочтительно поддерживается несколько более низкая температура, чем в предыдущей секции, когда газы проходят по пути из разделительной башни, чтобы в каждой секции могли конденсироваться дистилляты с различными характеристиками. , , 50, 501 5011 , 51 52 . . Каждая из секций конденсатора снабжена парой резервуаров-приемников дистиллята 53 и 54, которые представляют собой цилиндрические резервуары подходящей вместимости, соединенные с конденсатором через каналы 55. Нижняя сторона каждого из резервуаров снабжена каналом 56, через который дистиллят может быть отведен в резервуары для хранения. Двойные резервуары-приемники дистиллята предусмотрены для того, чтобы при заполнении одного из них его можно было удалить из системы и выпустить дистиллят. перетекать в другой резервуар. Заполненный резервуар затем может быть опорожнен насосом 57, который откачивает масло в резервуары для хранения. Предусмотрены подходящие клапаны 58, 581 и 59, 591, с помощью которых можно контролировать поток масла в резервуары и из них. 53 54 55. 56 . 57 . 58, 581 59, 591 . Проход через секции первой выходит за пределы третьей секции и соединен с вакуумным насосом 61 любой подходящей конструкции. В системе можно использовать любой тип насоса достаточной производительности для поддержания высокой степени вакуума, хотя было обнаружено, что насосы эжекторного типа особенно хорошо адаптированы к описанному типу системы и могут с успехом использоваться в ней. 61 . , . Основной принцип работы таких насосов заключается в всасывании эластичной рабочей жидкости, такой как пар. Острый пар подается из трубы 62, управляемой клапаном 63, в камеру 64 в верхней части насоса, из которой он проходит через ряд сопел 65 во всасывающую камеру 66, сообщающуюся с проходом из конденсатора. Пар расширяется в соплах и покидает их с очень высокой скоростью. При прохождении через всасывающую камеру 66 воздух и пары, находящиеся в ней, увлекаются паром, и смесь проходит вниз через канал 67 в камеру 68. Пар также доставляется в камеру 69 из трубы 70 и проходит оттуда через сопло 71, попадая на сопловую пластину 72, которая служит для диффузии пара, поступающего на плоскую поверхность значительной площади. Пары, которые прошли вниз через канал 67 в камеру 68, теперь увлекаются паровым диском, образованным соплом 71 и сопловым диском 72, и проходят оттуда в кольцевую камеру 73, через которую они проходят в выпускной канал 74. . 62 63 64 65 66 . . 66 67 68. 69 70 71 72 . 67 68 71 72 73 74. Как будет отмечено, изображенный насос имеет двухступенчатые каналы, в которых они испаряются. По этой причине все секции конденсаторов, работающих вместе с нижними трубопроводами, предпочтительно поддерживают при достаточно высоких температурах, чтобы предотвратить конденсацию в них таких легких паров, а байпасы 80, 81 и 82, фиг. , . , - 80, 81 82, . 1,
предусмотрены средства, через которые такие легкие пары могут быть перенесены обратно в первый конденсатор, где они могут конденсироваться с другими легкими парами, которые там были удалены. . Для дальнейшего улучшения качества дистиллята может быть желательно также предусмотреть средства предотвращения попадания этих легких паров в контейнеры для дистиллята, где из-за того, что эти контейнеры не нагреваются, они конденсируются и придают неприятный и нежелательный запах оставшегося дистиллята. - , , , , . Поскольку это особенно важная особенность в отношении смазочных масел, конденсаторы и контейнеры, в которых желательно конденсировать и собирать эти фракции, были снабжены такими средствами, в показанном здесь варианте осуществления, содержащими ловушку 85. , , , 85. Эту ловушку удобно выполнить -образной формы, состоящей из пары ветвей 86 и 87, причем одна из ветвей 86 соединена с паропроводом, а другая ветвь S7 соединена с приемниками дистиллята. Предусмотрена возможность нагрева ножки 86 любым подходящим способом. В настоящем варианте осуществления ножка 86 окружена рубашкой 88, в которую через каналы 89, 891 может быть подведена любая подходящая нагревательная среда. 86 87, 86 S7 . 86 . , 86 88 , 89, 891, . Когда жидкость, сконденсированная в конденсаторе, течет вниз в ловушку, в ней образуется жидкостное затвор из дистиллята. С помощью предусмотренного нагревательного элемента опора 86 поддерживается при температуре, достаточно высокой, чтобы предотвратить конденсацию в ней легких паров, а также служит для удаления любых легких паров, которые могли ранее конденсироваться в нем. , 86 , , . Продукты перегонки, отбираемые на различных приемниках, конечно, различаются по своим свойствам в зависимости от качества обрабатываемого материала и условий работы в данный момент времени. Однако описанные процесс и устройство подходят для работы с различными типами сырой нефти или для дальнейшей очистки масел, которые уже были подвергнуты предыдущей дистилляции, а также путем определения соответствующих тепловых условий внутри перегонных кубов и внутри конденсаторов. Аппарат можно настроить на производство продуктов с любыми желаемыми свойствами. , , . , , , , . Из вышеизложенного становится очевидным, что целью настоящего изобретения является производство нефтяных масел и, в частности, смазочных масел товарного качества путем прямой верхней дистилляции, и что это желание было достигнуто путем подвергания обрабатываемых масел очень высокой степени вакуум, чтобы степень тепла, прикладываемого к маслам для их испарения, можно было свести к минимуму, тем самым сводя к минимуму степень происходящего разложения. Кроме того, предпринимались попытки уменьшить степень разложения путем вывода высвободившихся паров из контакта с нагретыми стенками внешнего трубопровода настолько быстро, насколько это практически возможно, чтобы они не подвергались избыточному нагреву, имеющему тенденцию вызывать разложение после испарения. , . . Также следует отметить, что были приняты меры предосторожности для предотвращения загрязнения дистиллята при попадании в него неиспаренных частей масла либо в форме пены и пены, либо в форме механически увлеченных капель. Следует отметить, что это достигается не за счет предотвращения образования такой пены и пены, а за счет обеспечения возможности образования пены и пены, если это необходимо, и последующего отделения ее от пара. - . , , . Масла, полученные в соответствии с описанным здесь способом, имеют хороший запах, светлый цвет и, как правило, имеют товарное качество без дополнительной обработки. Более того, с помощью этого процесса можно производить путем прямой дистилляции с верхним потолком масла, имеющие вязкость до 2000 или 3000 секунд по Сейболту при 1000 , хорошего цвета и запаха. , , , . , , , 2,000 3,000 1000 . . Подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я заявляю, что то, что я ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:26:25
: GB248513A-">
: :

= "/";
. . .
248515-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248515A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Мы, ДЖЕЙМС ГЕНРИ МАНГЕН и ВИЛФРИД КЛЭРИОНС МАНГАН, оба проживают по адресу Гилдхолл-стрит, 18, Престон, графство Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к строительному блоку и имеет своей главной целью представить изделие этого класса, которое будет (полностью влагонепроницаемым. , \ , 18, , , , , : ( . Согласно этому изобретению блок состоит из двух или более плит, склеенных вместе клеящим водонепроницаемым раствором или цементом, причем края блока предпочтительно расположены, когда это удобно, так, чтобы перекрывать друг друга в некоторых или всех направлениях, чтобы разорвать соединение со следующим контактирующим блоком. . , . При реализации изобретения плиты могут быть изготовлены из любых пористых или непроницаемых материалов в виде матрицы, скрепленной гипсом, портландцементом или другими вяжущими веществами или цементирующими растворами. Внешние поверхности могут быть обработаны или покрыты влагостойкими материалами, такими как цемент или штукатурка, перед фиксацией, и тем самым представлять собой готовую поверхность снаружи и внутри. , , , . - , . Края плиты предпочтительно выполнены ступенчатыми, так что соединение между краями одной плиты и краем следующей будет проходить по зигзагообразной траектории. Сформированные таким образом плиты скрепляются друг с другом любым клеящим водонепроницаемым раствором, который может быть в виде асфальтового или битумного цемента, пека и дегтя и т.п. Этот цемент наносится по всей внутренней поверхности каждой плиты. Затем две плиты помещают вместе таким образом, чтобы они перекрывали друг друга во всех направлениях, и подвергают давлению, чтобы между их внутренними поверхностями образовался ровный и прочный слой или покрытие из этого цемента. Швы между кромками соседних блоков 45 могут быть промазаны или заполнены в процессе сборки, установки или закрепления мастичным гидроизоляционным материалом или раствором. Ступенчатые края блока образуют взаимосвязанную установку и соединение и могут быть изменены с помощью любой формы выступов, фальца или шпонки для прорези для каких-либо конкретных целей. Плиты могут быть изготовлены в любой форме приспособления для получения необходимого сечения, и на многих существующих машинах для изготовления цементных блоков единицы измерения длины, высоты и толщины могут варьироваться в зависимости от удобства или адаптируемости формы. или цель, для которой требуются 60 плит. . 2489515 , , . . 40 , . 45 , . , . 55 , , 60 . Плиты могут быть изготовлены в любой форме или форме, геометрически или иным образом, например, в виде уголков, скреплений, обшивок балок, балок, стоек, колонн и перекрытий. 65 Датировано 24 декабря 1924 года. , , , , , , . 65 24th , 1924. & , ,] Галифакс, агенты заявителей. & , ,], . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. COM3IPLETE . Улучшения, касающиеся строительных блоков. . Мы, ДЖЕЙМС ЙЕНРИ МЭНГАН и УИЛФРИ КЛАРЕАКСЕ МиАНГАН, оба проживают по адресу Гилдхолл-стрит, 18, Престон, в графстве Ланкастер, британские подданные, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует использовать. быть за дату подачи заявки: декабрь. 29, 1924, № 31,075/24., полностью слева: 28 сентября 1925 г. , 5WILFRI , 18, , , [ 1/- , , : . 29, 1924, , 31,075/24., : , 28, 1925. Полностью принят: 11 марта 1926 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. : 11, 1926, . Улучшения, касающиеся строительных блоков. . Данное изобретение относится к строительному блоку, состоящему из двух или более плит, изолированных друг от друга водонепроницаемым материалом, при этом края блока предпочтительно располагаются, когда удобно перекрывать друг друга в в некоторых или во всех направлениях, чтобы разорвать соединение со следующим контактирующим блоком и вызвать перекрытие водонепроницаемого материала между плитами аналогичным образом и образование сплошного листа влагонепроницаемого материала в стене. , : I0 . Согласно этому изобретению края каждой плиты имеют ступеньки, и сформированные таким образом плиты соединяются вместе посредством водонепроницаемого материала таким образом, что края блока перекрывают друг друга в некоторых или во всех направлениях. . Для того чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно описано более полно со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий два блока, сконструированных в соответствии с 3) настоящего изобретения. , , :. 1 3) . Фиг.2 представляет собой план, а фиг.3 - вид с торца, показывающий три блока, собранные вместе или установленные. . 2 , . 3 . А, А1 обозначают две плиты, которые изолированы друг от друга слоем В водонепроницаемого материала, при этом края каждой плиты имеют ступеньку а так, что стык между краями одной плиты и краями следующей занимает зигзагообразный путь 4'), как показано на рис. 2 и 3. Водостойкий материал может содержать любой клейкий водостойкий раствор, который может быть в форме асфальтового или битумного цемента, пека и дегтя и т.п. , A1 35- , - - 4') . 2 3. , . Этот цемент можно наносить на всю внутреннюю поверхность каждой плиты. Затем две плиты складываются вместе таким образом, чтобы они перекрывали друг друга во всех направлениях, и подвергаются давлению, чтобы между их внутренними поверхностями образовалась ровная и прочная прослойка из этого цемента. Благодаря тому, что две плиты уложены вместе таким образом, водонепроницаемая облицовка между плитами перекрывается по всему периметру каждого блока, так что в стенах образуется непрерывный лист влагонепроницаемого материала. Вместо водонепроницаемого материала в форме. из асфальта или битумного цемента, он может представлять собой лист асфальта. аналогичен тому, который используется в качестве влажного слоя в стенах, и состоит из смеси асфальта или битумного состава и отшлифован на лицевой стороне или лицевых сторонах. Лист асфальта может быть гофрированным, как гофрированный металлический лист, и располагаться так, чтобы гофры проходили горизонтально, при этом каждый лист разрезается так, чтобы точно соответствовать приспособлению, в котором изготавливаются блоки или плиты. При изготовлении первой плиты в приспособлении на нее укладывают гофрированный лист 70 битума и утрамбовывают так, чтобы влажный бетон блока попадал в гофры. . . , . . . - . , , . 70 . Затем поверх асфальтового листа формируют вторую плиту и прижимают ее. Этот 75 метод изготовления плит более экономичен, поскольку нанесение листового асфальта обходится дешевле, чем применение мастики или жидкой формы; кроме того, 80 гофры также обеспечивают эффективную защиту от опасности скольжения, возникающего между двумя плитами. Швы между кромками соседних блоков могут быть промазаны или заполнены в процессе сборки, а также закреплены или закреплены мастичным гидроизоляционным материалом или раствором. Ступенчатые края блока образуют переплетение и соединение и могут быть изменены с помощью любой формы выступов, фальца или шпонки для соответствия любой конкретной цели. Плиты могут быть изготовлены в любой форме приспособления, предназначенного для получения необходимого сечения, и на многих существующих машинах для изготовления цементных блоков, а единицы измерения длины, высоты и толщины могут варьироваться в зависимости от удобства или адаптируемости конструкции. форма или цель, для которой требуются плиты. . 75 , 80 . , 85 . , 90 . 95 , , . Плиты могут быть изготовлены в любой форме или форме геометрически или иным образом, например, в виде уголков, связок, обшивок балок, балок, стоек, колонн и т.п. Они также могут быть изготовлены из любых пористых или непроницаемых материалов в виде матрицы, скрепленной гипсом, портландцементом или другими связующими веществами или цементирующими растворами. 100 , , , , , , . 105 , , , . Наружные поверхности могут быть обработаны или покрыты влагостойкими материалами, такими как цемент или штукатурка, перед 110 фиксацией и, таким образом, представлять собой законченную поверхность снаружи и внутри. - 110 , . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 115 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-02-27 06:26:28
: GB248515A-">
: :

248517-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB248517A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ я'.. '.. .: 1j. Дата подачи заявления: Део, 30 лет, 1924 г. № 31204/24. .: 1j : , 30, 1924. . 31,204/24. :7, OЗавершено слева: 30 сентября 1925 г., OЗавершено принято: 11 марта 1926 г. :7, : , 30, 1925, : 11, 1926. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в машинах для нарезки или в отношении них. . 48,517 Мы, & ' CO0PANY, , британская компания, и , британский подданный, оба проживают по адресу 6, , Лондон, . 3, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к демонстрационным подносам, в частности для приготовленных блюд, используемым в машинах для нарезки мяса или других продуктов. 48,517 , & ' CO0PANY, , , , , 6, , , . 3, : , , . Такой демонстрационный лоток обычно закрепляется на мясном столе нарезки с помощью штыковых соединений, но этот способ крепления лотка на мясном столе имеет недостаток, заключающийся в том, что фиксирующее устройство не является полностью надежным из-за износа, который происходит между блокирующими элементами из-за вибрации, вызванной работой машины. - , , , . Одной из целей настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем создания средств для принудительной фиксации игрового лотка dis2.5 к мясному столу, а другой задачей изобретения является создание улучшенных средств для фиксации нарезаемого на ломтиками вещества в нужном положении на лотке. а еще одной целью является улучшение общей конструкции самого лотка, чтобы сделать его легко приспосабливаемым для веществ различного сечения или различной ширины или протяженности. dis2.5 , , , . Для достижения вышеупомянутых целей согласно настоящему изобретению демонстрационный лоток для нарезальной машины снабжен подвижными средствами, приспособленными для взаимодействия со стационарными средствами на машине для предотвращения снятия указанного лотка с машины до тех пор, пока и если указанные подвижные средства не задействованы. , - . - Упомянутые подвижные средства могут состоять из поворотного кулачкового элемента или элементов, приспособленных для взаимодействия с одним [Цена 1/-] или более неподвижными элементами, установленными на мясном столе нарезной машины, такими, например, как стоячие колонны или устои. - , , , [ 1/-] , , , , - . Витрина может быть снабжена средствами 50, с помощью которых мясо или тому подобное из разных секций может быть расположено на подносе, такие средства, например, состоят из тарелок, которые можно быстро и легко снимать, когда мясо или тому подобное 55, другой секции необходимо положить на лоток. 50 , , , , , 55, . Чтобы обеспечить различную ширину или протяженность веществ, размещаемых на демонстрационном поддоне, средства подвижного крепления 60. , - 60. могут быть предусмотрены прикрепленные к лотку и съемные с него, а также могут быть предусмотрены быстродействующие и надежно работающие средства для регулировки и фиксации упомянутых средств. 65 Также предусмотрены средства для фиксации вещества на лотке, при этом указанные средства предпочтительно поддерживаются только с одной стороны лотка на единственной опоре, при этом средства фиксации предпочтительно регулируются относительно опоры, так что их можно окончательно отрегулировать после первоначального произведена регулировка опоры. , . 65 , , , . Также предусмотрены средства для принудительной фиксации указанного сжимающего средства и средства для принудительной фиксации указанной опоры. - . В конструктивной форме изобретения, которая теперь будет описана на примере, лоток для демонстрации снабжен с одной стороны элементом, который выполнен 80 с двумя крючковатыми частями или зажимами, каждый из которых приспособлен для взаимодействия с вертикальная колонна, прикрепленная к мясному столу нарезки. Рычаг повернут к указанному элементу и имеет угол 85. , , , , 80 . 85. образован на одной стороне его точки опоры с кулачковой кромкой, приспособленной для зацепления со стороной одной из указанных неподвижных колонн, при этом расположение таково, что, когда рычаг повернут в одном направлении, указанная кулачковая кромка 90 248,517 зацепляет стойку для обязательно предотвратите подъем подноса с мясного стола. Если рычаг повернуть в противоположном направлении, край кулачка выходит из зацепления с указанной колонной, и поддон для мяса можно легко снять со стола для мяса. Преимущество этого устройства состоит в том, что даже если лоток для дисплея опускается в положение вслепую, действие указанного рычага приведет его в правильное положение и надежно зафиксирует. , - , . 90 248,517 . . - , . Витрина также снабжена сегментной пластиной, которая приспособлена для быстрого размещения на обычной прямоугольной тарелке, когда мясо имеет круглое сечение, и для снятия с лотка, когда мясо квадратного или прямоугольного сечения помещается на нее. . ,> . Средство для размещения круглых мясных продуктов различной ширины или протяженности состоит из боковой пластины, одна кромка которой имеет форму, подходящую для мяса круглого сечения. Боковая пластина прикреплена к лотку для мяса с помощью устройства байонетного соединения, при этом демонстрационный лоток образован рядом пазов в форме замочной скважины, а боковая пластина снабжена болтом с Т-образной головкой, установленным с возможностью скольжения в отверстии боковой пластины. и имеет резьбу на своем верхнем конце, который выступает в отверстие увеличенного диаметра, образованное в указанной пластине. 2() . , - , - , . Навинченный конец указанного болта зацепляется с помощью резьбы, образованной в отверстии в гайке, которая также завинчена под углом 38r снаружи и входит в резьбу в указанное отверстие большого диаметра в боковой пластине. К указанному гаечному элементу прикреплена ручка, при этом, когда головка указанного болта вставляется в одну из указанных шпоночных прорезей в лотке для дисплея, верхняя поверхность указанной головки может быстро войти в зацепление с нижней стороной лотка для зажима. боковая пластина прочно прилегает к лотку благодаря двухрезьбовому соединению между ручкой и засовом. Боковую пластину снимают с витрины, когда на ней располагаются мясные продукты квадратного или прямоугольного сечения. - 38r . , - , , . . Лоток для демонстрации также образован колонной с вертикальными отверстиями, в которой размещен штифт, прикрепленный к одному концу по существу горизонтального рычага, который нависает над лотком для демонстрации. Другой конец указанного горизонтального рычага образован вертикально расположенным выступом, имеющим отверстие, в котором с возможностью скольжения расположено одно плечо Т-образного зажима для мяса. На одной стороне упомянутого выступа также образована удлиненная прорезь, ее ось находится в той же плоскости, что и указанное отверстие, причем хвостовик штифта, ввинченный в плечо скобы для мяса, проходит через указанную прорезь. Таким образом, отвинтив штифт, зажим для мяса можно поднять или опустить по желанию, а затем снова зафиксировать в этом положении, привинтив указанный штифт к боковой стороне бобышки на горизонтальном рычаге. Рычаг, один конец которого образован кулачковой кромкой, поворачивается на указанной полой колонне, при этом край кулачка 70 выступает через паз в указанной колонне и входит в зацепление с продольной прорезью, образованной в штифте, прикрепленном к горизонтальному поддерживающему скобу рычагу. Когда рычаг поворачивается для перемещения края кулачка 75 от указанного штифта, последний и опорный рычаг можно регулировать вверх или вниз и после этого фиксировать отрегулированное положение путем поворота указанного рычага в противоположном направлении. , , . - . , . , , , . , , , 70 - . 75 , , , ; . 80 Модифицированная форма механизма регулировки и фиксации собственно мясного зажима состоит в том, что он снабжен раздвоенным концом, на котором поворачивается рычаг. Рычаг имеет дугообразную прорезь 85, в которую входит штифт, прикрепленный к вертикальному рычагу зажима для мяса, при этом указанный рычаг, как и в предыдущем случае, может скользить в отверстии, образованном в бобышке на поддерживающем рычаге. При повороте указанного рычага на 90° в одном направлении зажим для мяса поднимается за счет соединения штифта и паза, и наоборот, и фиксируется в положении, когда рычаг неподвижен. 95 Следует понимать, что эта регулировка собственно мясного зажима осуществляется в дополнение к регулировке его поддерживающего рычага, так что после того, как зажим однажды отрегулирован через поддерживающий рычаг (0) в контакте с веществом на демонстрационном лотке, он может быть произведена окончательная регулировка с помощью собственного регулировочного механизма. 80 . 85 , , , . 90 , , . 95 , (0 , . Также понятно, что детали конструкции нашего демонстрационного лотка могут быть модифицированы, не выходя за рамки изобретения. Например, рычаг для фиксации лотка может быть заменен элементом или элементами 110, приспособленными для привинчивания к одной из неподвижных колонн на мясном столе для фиксации лотка в нужном положении, в то время как рычаг для фиксации зажима для мяса, поддерживающий рычаг может быть заменен штифтом, ввинченным 115 через полую колонну в штифт, прикрепленный к опорному рычагу. . , , , 110 , 115 . Нижняя поверхность мясной скобы может быть выполнена с гофрами или иметь зубцы, хотя для некоторых материалов гофры являются предпочтительными. , . Датировано 22 декабря 1924 года. 22nd , 1924. & ., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, Глазго, 94 и Чансери-лейн, 49, Лондон, Вашингтон. 2. . . & ., , 94, , 49, , , .. 2. 248,517 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 248,517 . Улучшения в машинах для нарезки или в отношении них. . Мы, & PARNA1L' , британская компания и , британский подданный, оба проживают по адресу: 6, , Лондон, . 3, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом. то же самое должно быть выполнено и конкретно описано и подтв