Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 13600
.txt 658079-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : август 20, 1949. №№ 21691149 и 21692149. . 20, 1949. . 21691149 21692149. Заявление подано во Франции в августе. 23, 1948. . 23, 1948. Заявление подано во Франции в декабре. 20, 1948. . 20, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3; 1951. : . 3; 1951. 658 шиллингов 079 ф. 658l,079 . 6585079 Индекс при приемке: - Классы 12(), A5c2, A10(:), A24; и 80(), C2a4a. 6585079 :- 12(), A5c2, A10(: ), A24; 80(), C2a4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в пресс-цилиндрах для текстильных машин или в отношении них. . Мы, АЛЬФРЕД ПИТНЕР, гражданин Франции, и , французская компания, расположенные по адресу: 15, 17, , - (Сена), Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , , , , , 15, 17 , - (), , , :- Настоящее изобретение касается пресс-цилиндров для текстильных машин. . В пресс-цилиндрах текстильных машин вместо подшипников скольжения в настоящее время применяют подшипники с цилиндрическими опорными элементами, так как, с одной стороны, обслуживание и смазка этих подшипников проще, чем у подшипников скольжения, а с другой стороны Улучшается производительность этих машин и качество получаемой из них продукции. , , , , , , , . В то время как цилиндрические опорные элементы могут быть установлены в относительно длинных роликах прессовых цилиндров, в случае более коротких прессовых цилиндров это не так; в этом случае возникают трудности с размещением двух подшипников; кроме того, второй подшипник усложняет конструкцию, а слабость нагрузок, которым подвергается один из двух подшипников, не оправдывает наличие второго подшипника. , , ; , ; , . Целью настоящего изобретения является пресс-цилиндр, установленный на одном подшипнике, имеющий цилиндрические опорные элементы малого диаметра относительно их длины, при этом этот цилиндр способен удовлетворительно работать и автоматически выравниваться относительно опорных цилиндров, с которыми он взаимодействует для разматывание нити, подаваемой между этими двумя цилиндрами. , . Согласно настоящему изобретению цилиндр пресса для текстильных машин включает в себя опорный вал, имеющий выпуклую часть, цилиндрический элемент и цилиндрические опорные элементы, расположенные так, чтобы контактировать с упомянутой выпуклой частью, и наружное кольцо кольца, установленное внутри упомянутого цилиндрического элемента для этих элементов. Наружное кольцо может быть изготовлено из листового металла и иметь обращенные внутрь торцевые фланцы, служащие осевыми упорами для цилиндрических элементов подшипника. Альтернативно, внешнее кольцо кольца может быть изготовлено из закаленной стали. , , . . , . Цилиндрические опорные элементы предпочтительно представляют собой игольчатые или цилиндрические ролики. . Цилиндрический элемент может быть удобно расположен положительно по отношению к выпуклой части, обеспечивая контакт цилиндрических опорных элементов с выпуклой частью. , . по существу среднюю часть их длины. - . Предпочтительно предусмотрены осевой упор, выполненный за одно целое со стержнем, примыкающим к одному концу выпуклой части, и съемный осевой упор, примыкающий к противоположному концу этой части. Альтернативно, рядом с каждым концом выпуклой части может быть предусмотрен съемный осевой упор. В случае, когда наружное кольцо цилиндрических элементов подшипника выполнено из листового металла с торцевыми фланцами, обращенными внутрь, каждый осевой упор служит опорой для указанного наружного кольца, а в случае, когда наружное кольцо цилиндрических элементов подшипника Каждый осевой упор, изготовленный из закаленной стали, служит непосредственной опорой для указанных цилиндрических опорных элементов. . , . ' , , . Каждый осевой абатмент может быть удобно зафиксирован в нужном положении с помощью шплинта или, в качестве альтернативы, каждый абатмент может иметь форму воротника, расположенного в нужном положении с помощью коаксиальной разъемной втулки, заклиненной с помощью одного или нескольких усеченных - конические поверхности между валом и буртиком. , , , - - . Поверхность или поверхности усеченного конуса могут иметь три различных расположения. Во-первых, такая поверхность может быть предусмотрена на внешней стороне втулки для взаимодействия с дополнительной поверхностью в отверстии втулки; во-вторых, такая поверхность может быть предусмотрена в отверстии втулки для взаимодействия с дополнительной поверхностью вала; или, в-третьих, втулка может иметь поверхность в форме усеченного конуса как по наружному диаметру, так и по отверстию, причем эти поверхности взаимодействуют соответственно с дополнительными поверхностями в отверстии втулки и на валу. - . , - ; , - ; , , - . Расположение и надежность сборки можно удобно обеспечить с помощью разжимного разрезного кольца, размещенного частично в канавке съемного упора, а частично в канавке цилиндрического элемента, при этом последняя канавка примыкает к усеченному конусу. Часть расположена так, чтобы вызывать сжатие расширяющегося кольца во время вывода вала из цилиндра. , , , , , , . Это. Предпочтительно, чтобы для подшипника были предусмотрены средства уплотнения. Они могут иметь форму кольцевых уплотнительных канавок в части или частях вала, прилегающих к осевому упору или упорам. Кроме того, в кольцевой канавке каждого аксиального абатмента может быть установлено расширяемое разрезное кольцо. . . , . В случае, если устройство включает в себя устройство для удержания узла, состоящего из опорного вала и подшипника с цилиндрическими элементами, закрепленными относительно цилиндрического элемента, и если это устройство образовано разжимным разрезным кольцом, частично помещенным в периферийную часть В круглой канавке съемного упора и частично в круглой внешней канавке цилиндрического элемента разрезное кольцо одновременно действует как удерживающее устройство для смазки подшипника со стороны буртика упора. . , , , . При угловом перемещении цилиндра пресса относительно выпуклой поверхности вала точка контакта этой выпуклой поверхности и цилиндрических несущих элементов находится предпочтительно всегда в пределах средней трети несущих элементов. , , . Также предпочтительно, чтобы между концевыми деталями внешнего ролика и осевыми упорами сохранялся небольшой зазор либо непосредственно, либо через дополнительные пластины. , . Один или несколько пресс-цилиндров, как описано ранее, могут быть встроены в текстильную машину и могут взаимодействовать с поддерживающими цилиндрами. , , - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 - продольный осевой разрез одного типа цилиндра пресса, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид в разрезе второго типа цилиндра пресса, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.3 представляет собой продольный осевой разрез другой формы конструкции цилиндра согласно изобретению; На фиг. 4 - вид с торца конической сжимаемой втулки, показанной на фиг. 3. . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 , . 3. Рис. 5-7 показаны в увеличенном масштабе и в разрезе три способа изготовления приспособления для фиксации съемного воротника 65 абатмента. . 5-7 , , ' 65 . На рис. 1, 1 - опорный вал цилиндра пресса 2. Этот вал имеет выпуклую часть 3 для приема подшипника, имеющего цилиндрические опорные элементы, причем эти элементы в данном случае содержат иглы 4. . 1, 1 2. 3 , , , , 4. Выпуклая часть 3 определяет внутреннюю траекторию перемещения этих игл, 5 является внешней обоймой игл 4. Это кольцо 5 снабжено 75 выступами 6, отогнутыми к его оси и служащими удерживающими устройствами для игл 4, и установлено во втулке 7, которая является частью собственно напорного цилиндра. 3 , 5 4. 5 75 6, 4, 7 . Плечо 8, примыкающее к выпуклой части S0 3, образует один осевой упор для наружного кольца игл 4: это плечо обеспечивает положение игл 4, относительно выпуклой части 3 и контакт этих игл с этой выпуклой частью. по существу в средней части указанных игл. 8 S0 3 4: 4, 3 85 . Цифрой 9 обозначен съемный буртик, установленный на валу 1 и служащий второй осевой опорой для внешнего кольца 5 игольчатого подшипника, а цифрой 10 обозначены кольцевые уплотнительные канавки, предусмотренные на части вала, прилегающей к осевому упору 8 подшипника. Аналогичные канавки 11 предусмотрены на съемном бурте 9, служащем второй осевой опорой подшипника. 95 Шплинт 12 фиксирует упорное кольцо 9 подшипника на валу 1. 9 1 5 10 on1 8 . 11 9 . 95 12 9 1. Устройство рис. 2 аналогично устройству рис. 1. Он отличается от него только тем, что наружное кольцо подшипника в этом случае не имеет 100 кромок, служащих удерживающими устройствами для игл, и изготовлено из закаленной стали, а на съемном буртике 9 размещено разжимное разрезное кольцо 13. частично в паз 14 съемного буртика, а 105 частично в паз 15 втулки 7 пресс-цилиндра 2. . 2 . 1. 100 , 9 13 14 , 105 15 7 2. Наклонная часть 16, предусмотренная на одной из сторон канавки 15, позволяет извлекать узел, образованный валом 1 и установленным на нем цилиндром 110 давления 7, 2, путем сжатия кольца 13 в канавке 14. Таким образом, также блок, образованный валом и установленными на нем устройствами, удерживается в правильном положении внутри цилиндра давления 115, и в то же время сам воротник 9 удерживается в правильном положении на валу 1. 16 15 1 110 7, 2 , , 13 14. , , ] 115 , , , 9 1. На фиг. 2 уплотнительное устройство, расположенное со стороны буртика , содержит 120 еще одно выдвижное кольцо 17, в то время как со стороны манжеты 9 кольцо 13 образует дополнительный уплотнительный элемент. . 2, 120 17 , 9, 13 . На фиг. 2 (показан пунктиром) представлен другой вариант по 125, в котором на каждой стороне подшипника расположен съемный буртик; по этому второму варианту на валу 1 заменяют деталь 81 уменьшенного диаметра у заплечика 8, получают 658079 дополнительных преимуществ; среди них следует упомянуть следующие: . 2 ( ), 125 - ; , 81 1 8 658,079 ; , : Прежде всего, это делает возможным изготовление различных деталей, в частности съемного упорного воротника, без необходимости соблюдения жестких допусков при обработке. , , , , 70 . Кроме того, съемная опорная манжета надежно заклинивается в заплечике, выполненном на валу для ее установки. Фактический люфт подшипника цилиндра автоматически очень точным образом ограничивается величиной, которую он имеет в силу своей конструкции. , . 75 . Конечно, к каждому из описанных выше устройств могут быть применены многочисленные модификации, а также можно составить множество других устройств, не выходя за рамки настоящего изобретения. , 80 , . Наконец, как уже было сказано, любое устройство с опорным цилиндром и пресс-цилиндром 85 для текстильных машин в соответствии с изобретением, а также любая текстильная машина, содержащая устройство с опорным цилиндром и пресс-цилиндром этого типа, также входит в категорию Объем 90 настоящей заявки на патент. , , 85 90 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:08
: GB658079A-">
: :
658080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : август 31, 1949. № 226141/49. . 31, 1949. . 226141/49. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. 658,080 Индекс при приемке: -Класс 145(), (2:5a). 658,080 :- 145(), (2: 5a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования циркулярных пил и приводного механизма для них. . Я, МинАЛ. КРЫЗАНОВСКИЙ, гражданин Польши, проживает по адресу: 258, Колфорд Роуд, Шеффилд, 9, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , . , , 258, , , 9, , :- Настоящее изобретение относится к циркулярным пилам и приводному механизму для них и применимо как к ручным, так и к механическим пилам, целью которого является создание улучшенного приводного механизма, посредством которого будет достигаться большая глубина реза, чем при использовании пильных полотен, приводимых до сих пор. , , . Согласно настоящему изобретению предложена циркулярная пила и приводной механизм для нее, в котором пила приводится в движение посредством средств, расположенных эксцентрично от пильного полотна и входящих в зацепление с кольцом перфораций в лезвии. . При реализации изобретения пильное полотно снабжено кольцом перфораций, с которыми зацепляются одна или несколько ведомых звездочек для обеспечения вращения пилы, причем каждая из упомянутых звездочек или колес установлена на ведомом валу и вращается с ним вокруг ведомого вала. ось или оси, по существу, под прямым углом к оси пильного полотна, при этом одна или несколько натяжных звездочек, каждое из которых зацепляется с перфорациями, расположены на противоположной стороне пильного полотна или поочередно на каждой стороне, причем все ведомые и натяжные звездочки являются расположен на стороне оси пилы, удаленной от заготовки. , , , , , . Звездочки могут быть установлены в корпусах, прикрепленных к раме или корпусу, поддерживающему пилу, или к верстаку, поддерживающему пилу. . Для более ясного понимания изобретения оно будет теперь описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план одной из форм устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 - торцевой вид в направлении стрелки, на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой план, показывающий модификацию. В одной из форм реализации этого изобретения [Цена 2/-], как показано на чертежах и применительно к переносной циркулярной пиле, пильное полотно 2 установлено с возможностью вращения в раме или корпус 4 прикреплен к переносной машине с электроприводом (не показана). От оси пильного полотна и под прямым углом к указанной оси проходит вал 5 ведомой звездочки, приводимый в движение патроном станка, расположенный на одной стороне пильного полотна 2 в опорном элементе 8, звездочка 6, установленная в корпусе 8а, на конце вала 5 входит в зацепление с кольцом перфораций 7, расположенным в пильном полотне по окружности вокруг его оси. , :. 1 ; . 2 , . 1; . 3 , [ 2/-] , 2 4 ( ). 5 2, 8, 6, 8a, 5 7 . На противоположной стороне пильного полотна натяжные звездочки 9, также входящие в зацепление с кольцом перфораций 7 на пильном полотне, соответствующим образом установлены в корпусах 10, прикрепленных к раме или корпусу 4 пильного полотна, причем указанные натяжные звездочки 9 служат для расположите пильное полотно и придайте ему жесткость. , 9, 7 , 10 4, 9 . Каркас или корпус 4 пильного полотна 2 может иметь прикрепленный удлинитель 11, выполненный в виде калибра, проходящего вдоль пильного полотна в виде хорды, но вне контакта с полотном, для определения глубины пропила пилы. , причем указанный калибр регулируется относительно корпуса для изменения глубины реза по мере необходимости, например, с помощью установочных винтов 12, каждый из которых приспособлен для прохождения через любое желаемое одно из нескольких отверстий 13 в боковой стенке калибра для зацепления с резьбой винта. отверстия 13а в раме или корпусе 4. 4 2 11 , , , , 12 13 13a 4. Если требуется глубокий рез, глубина которого может достигать примерно радиуса пильного полотна, калибр 11 можно снять. , , , 11 . В альтернативной конструкции, показанной на фиг. 3, пильное полотно 2 может быть соответствующим образом размещено на пилораме 14 так, чтобы выступать через паз 15 в нем и кронштейны 16, прикрепленные к верстаку или к корпусу, с помощью которого пильное полотно монтируется в верстака, причем указанные кронштейны 16 при желании могут быть приспособлены для использования в качестве регулируемых датчиков для определения глубины реза, при этом кронштейны крепятся к корпусу пильного диска с помощью установочных винтов 17, каждый из которых входит в нужное одно из отверстий 13b в стенке верстака. корпус пильного полотна. . 3 2 14 15 16 , 16 , , , 17 13b . При вращении вала звездочки 5 звездочка 6 на нем входит в зацепление с перфорациями 7, обеспечивая вращение пильного полотна 2. 5, 6 , 7 2. Корпус 4 пильного полотна снабжен съемной крышкой 4а. Чтобы облегчить установку или снятие пильного полотна, такая накладка 4а крепится винтами 18 и может, как показано на фиг. 1, закрывать гораздо меньше половины пильного полотна, чтобы обеспечить максимальную глубину реза. 4 4a. , 4a 18, . 1 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:08
: GB658080A-">
: :
658081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658081A
[]
Р г Ткп; т \ \,, ; \ \,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. ___ : . 2,
1949. 1949. № 228031/49. . 228031/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 17, 1948. . 17, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 3,
1951. 1951. Индекс при приемке: - Классы 123(), A15a6; и 123(), Гил. :- 123(), A15a6; 123(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установках для перегрева и перегрева пара или в отношении них, 081 Мы, , юридическое лицо, организованное должным образом в соответствии с законодательством Великобритании, 53, Хеймаркет, Лондон, Южный Уэльс 1 (правопреемники , гражданина Соединенные Штаты Америки, 45, Пофэм-Роуд, Скарсдейл, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям установок для перегрева и повторного нагрева пара и касается, в частности, усовершенствованного способа регулирования температур перегретого и повторно нагретого пара в генераторе, оборудованном средствами перегрева и повторного нагрева пара. ,081 , , 53, , , ..1 ( , , 45, , , , ] ), , : , . На многих электростанциях принято использовать перегретый пар высокой температуры в ступенях высокого давления паровой турбины для привода генераторов и т.п., а с целью поддержания термического КПД теплового цикла - отработанный пар первичных ступеней. турбины часто пропускают через так называемый подогреватель, который представляет собой разновидность пароперегревателя, с целью повышения температуры выхлопного пара перед его подачей на второстепенные ступени турбины. Если пароперегреватель и промежуточный перегреватель расположены в одном котле, который также генерирует пар, трудно поддерживать одинаковые температуры пара при всех нагрузках как для пароперегревателя, питающего турбину высокого давления, так и для пароперегревателя, питающего ступени низкого давления пароперегревателя. турбина. Хотя температуру газов, проходящих из печи через пароперегреватель и пароперегреватель, можно регулировать в соответствии с изменениями нагрузки, влияние 14 газов на пароперегреватель и пароперегреватель не обязательно является пропорциональным и однородным при различных нагрузках, поскольку практически невозможно спроектировать две части теплообменного аппарата так, чтобы желаемые результаты можно было точно спрогнозировать и достичь при различных нагрузках. , , - , , . , . 1 4 50 , . Задачей настоящего изобретения является создание способа преодоления этих недостатков путем регулирования температуры газов из печи в соответствии с колебаниями температуры пара на выходе из пароперегревателя и поддержания заданной температуры 80 градусов пара из пароперегревателя без дальнейшее регулирование температуры газов на выходе из пароперегревателя. Способ согласно данному изобретению регулирования температуры пара из пароперегревателя 65 и пара из связанного с ним пароперегревателя, повторно нагревающего один и тот же пар, при этом указанный пароперегреватель и пароперегреватель получают тепло главным образом за счет конвекции газов, выходящих из одной и той же вертикальной 70 печи с водяным трубчатым охлаждением. , заключается в подаче топлива и воздуха в топку из множества удаленных от выхода печи точек в таких направлениях, чтобы создать турбулентную газовую массу, горящую в 75 зоне, расположенной в соответствующей части печи, для передачи тепла водяным трубкам. при этом поддерживая при данной нагрузке по существу одинаковую скорость горения топлива, изменяя в ответ на изменения 80 температуры пара промперегрева от определенного значения угол к горизонтали направления потоков топлива и воздуха, чтобы определить местонахождение зону горения дальше или ближе к выходному отверстию 86 газа из печи, поскольку температура перегретого пара соответственно увеличивается или уменьшается, тем самым изменяя степень охлаждения газов перед достижением промежуточного перегревателя и пароперегревателя, и 90 снижая перегрев перегретого пара из печи. пароперегреватель пропорционально отклонениям его температуры от заданного значения для поддержания температуры перегретого пара на указанном значении. 55 80 . 65 , 70 , 75 , , , , 80 86 , 90 . Пример реализации изобретения на практике показан на прилагаемом чертеже, на котором схематически и в разрезе показан водотрубный котел, имеющий пароперегреватель и пароперегреватель, в котором температуры пара регулируются в соответствии с с изобретением. , , . Котел, изображенный на чертеже, включает топку 10, стенки которой облицованы водоохлаждаемыми трубками 12, 13, соединяющимися с пароводяным барабаном 14. Внизу печи стенки наклонены к горловине 15 и охлаждаются участками водяных трубок 13. 10 12, 13 14. 15 13. Нижняя часть печи 10 над горловиной 15 образует, таким образом, водоохлаждаемый бункер, в который падают частицы золы, тяготеющие от топлива, горящего внутри печи, и, падая, охлаждаются до состояния, в котором они не прилипают. по бокам бункера. Регулируемые по углу горелки 16 расположены на соответствующей высоте над днищем печи и предпочтительно по углам так, чтобы проецировать свои потоки топлива и воздуха в топку в направлениях, касательных к поверхности воображаемого цилиндра, расположенного в топке вертикально. , желательно в центре. Каждый показанный комплект горелок подает в печь три потока топлива. Описанное выше устройство для контроля температуры газов на выходе из печи 10 описано в описании патента № 10 15, , , , , , . 16 , , . . 10 . 642,671. 642,671. В процессе работы, когда все горелки 16 отрегулированы так, что каждая из них проецирует потоки топлива и воздуха по существу в горизонтальном зональном направлении, касательно воображаемого вертикального цилиндра, расположенного в центре печи, потоки горящего топлива выходят из четырех комплектов горелок, расположенных по углам. сталкиваются друг с другом, что приводит к образованию турбулентной вращающейся смеси с последующей высокой скоростью сгорания. 16 hori4b , , . Это быстрое сгорание приводит к очень высокой температуре в зоне «А» на уровне горелок у дна печи, так что в этом случае происходит высокая скорость передачи тепла от пламени к водоохлаждаемым стеночным трубам 12, 13. зону как за счет излучения, так и за счет конвекции. Из этой зоны А горячие продукты сгорания проходят вверх. отдают тепло водоохлаждаемым стеночным трубкам 12, 13, расположенным над ними, и покидают печь при относительно низкой температуре. Большего поглощения тепла из газов и более низкой температуры на выходе газа можно достичь, опуская горелки ниже горизонтали, чтобы горение происходило в зоне . " " 12, 13 . . 12, 13 , . . Когда все горелки направлены вверх, потоки топлива все еще касаются воображаемого вертикального цилиндра 70 в печи, но столкновение потоков горящего топлива друг с другом намного меньше, чем когда горелки направлены горизонтально, как описано выше. Это приводит к относительно небольшому перемешиванию и турбулентности и, как следствие, к замедлению или задержке горения. Это замедленное горение происходит в зоне «В», которая расположена в печи выше, чем зона А, и простирается далеко в верхнюю часть печи. Следовательно, температура продуктов сгорания, выходящих из печи, относительно высока из-за более короткого пути, по которому они проходят от зоны горения 85 к выходу из печи, а также из-за передачи тепла от пламени к стенкам охлаждающей водяной трубы 12. , 13 в нижней части печи значительно меньше, чем при горизонтально направленных 90 струях. Изменение направления потоков топлива с горизонтального на наклонное приводит к повышению температуры газов на выходе из печи, которое оказалось достаточным для изменения скорости поглощения тепла промежуточным подогревателем 20 и основным и вторичные перегреватели 21, 22, расположенные на пути продуктов сгорания, выходящих из печи, так что температура пара может быть повышена до температуры, необходимой для удовлетворительной работы в более широком диапазоне мощностей парогенерирующей установки, чем это было достижимо до сих пор. 70 . 75 . "," - , 80 . , 85 12, 13 90 . 95 20 21, 22 , . Высокотемпературный пар из первичного пароперегревателя 21 106 забирается из его выпускного коллектора 23 и на пути к входному коллектору 24 вторичного пароперегревателя 22 проходит через пароохладитель 2.5 распылительного типа, в который впрыскивается вода 110 посредством регулирования клапана 26. подвержен колебаниям температуры перегретого пара на выходе вторичного пароперегревателя 27, как указано позицией 28. Из выпускного отверстия 27 вторичного пароперегревателя 115 22 пар проходит по трубопроводу 30 к ступеням высокого давления паровой турбины (не показаны). Отработанный пар из этой ступени турбины возвращается через трубопровод 32 во входной коллектор 120 3 промежуточного перегревателя 20 и после повторного нагрева пара направляется через трубопровод 34 на вторичную ступень турбины. Температуру пара на выходе из подогревателя 20 регулируют путем наклона горелок 16 вверх, когда температура падает, или вниз, когда температура на выходе становится чрезмерной. В основе изобретения лежит такое регулирование выхода газа 130 6,58,081 658,081 3. Температура из печи регулируется автоматически, обеспечивая двигатели 38 для наклона горелок 16 и подвергая работу двигателей 38 контролю со стороны выпускного отверстия. температуру пара из пароперегревателя через термостат 36 в трубопроводе 34. 106 21 23 24 22 2.5 110 26 27 28. 27 115 22 30 , . 32 120 3, 20 , 34 . 20 16 . ( 130 6.58,081 658,081 3 38 16 38 36 34. Чтобы получить равномерное тепло от подогревателя 20 в широком диапазоне мощности, топливные горелки 16 печи 10 наклоняются вверх или вниз в ответ на уменьшение или увеличение температуры пара, чтобы изменить температуру газа из печи. прохождение над подогревателем таким образом, чтобы поддерживать постоянную температуру повторного нагрева на выходе. Температура пара для ступеней высокого давления турбины поддерживается за счет обеспечения немного большей поверхности первичного пароперегревателя, чем требуется, а затем регулирования температуры путем пропускания пара из первичного пароперегревателя 21 через пароохладитель 25, в который подается вода. колебание температуры на выходе из вторичного пароперегревателя 22. Поверхность первичного перегревателя 21 должна быть лишь незначительно увеличена, поскольку регулирование температуры -30°С газов для промежуточного перегревателя одновременно влияет на а. основной контроль над первичным пароперегревателем, через который текут такие газы. Например, при половинной мощности около половины максимального количества топлива, которое может быть сожжено в печи, подается в печь у дна и сжигается там в зоне А; продукты сгорания также составляют около половины и остаются внутри печи и подвергаются воздействию охлаждаемых стенок примерно в два раза дольше, чем при полной мощности. 20 16 10 . 21 25 22. 21 - -30 . . , ; , , . В этом случае температура на выходе газов может оказаться слишком низкой для повторного нагрева пара до желаемой температуры. За счет увеличения зоны горения внутри печи и задержки горения за счет уменьшения турбулентности пребывание продуктов сгорания внутри печи сокращается как есть - площадь охлаждаемых стенок печи, подвергающихся воздействию газов. - . , - . Считается предпочтительным не контролировать температуру первичного пара путем наклона горелок 16, а затем регулировать температуру повторного нагрева с помощью распылительного пароохладителя, поскольку любая вода, используемая для регулирования температуры пара, должна проходить через полный цикл турбины, чтобы избежать ухудшения выполняемой работы. в нескольких ступенях турбины. Если бы чрезмерную температуру повторного нагрева нужно было снизить с помощью распыления воды, было бы произведено дополнительное количество пара, который затем прошел бы через ступень низкого давления турбины, не проходя через секцию высокого давления, в результате чего возник бы деградация тепла с термодинамической точки зрения. 16 . , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:12
: GB658081A-">
: :
658082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658082A
[]
-4;).427; 71.1 - 4;).427; 71.1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Сентябрь 7, 1949. № 23150/49. . 7, 1949. . 23150/49. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 27, 1948. . 27, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Индекс при приемке. Класс 28(), ( ). .- 28(), ( ). 9()--' 658,0g82 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 9()--' 658,0g82 . Улучшения в машинах для нарезки или в отношении них. . Я, ЙОХАТСНЕРС КЛЕТОН МЛАДШИЙ, голландский подданный, проживающий по адресу: Бууртвег 109, Вассенаар, Голландия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к опорам, предусмотренным в машинах для нарезки мяса или других веществ, подлежащих нарезке, причем такие опоры изготовлены из опалового стекла, мрамора или другого подобного нержавеющего неметаллического материала. , ., , 109, , , , : , , - - . Основа такого материала для машины для нарезки ломтиков и ее преимущества описаны в моем патенте № 484,272. . 484,272. В моей настоящей спецификации та сторона основы вещества, которая параллельна и близка к плоскости, в которой вещество разрезается ножом на ломтики, называется «передним концом». " , . " . " Для того чтобы передний конец вещества надежно удерживался при каждой операции нарезки ломтиками, верхнюю поверхность опоры на ее переднем конце и вблизи нее принято гофрировать, причем эти гофры состоят из продольных каналов с гребнями между ними. Передний торец опоры отшлифован, чтобы с гофрами образовались острые кромки. , , . , . Может случиться так, что во время нарезки между ножом и передней торцевой поверхностью основы вещества попадут небольшие кусочки кости или другого твердого материала, в результате чего частицы острых краев могут отколоться и застрять в ломтиках. Помимо этого недостатка, качество удержания вещества передней верхней кромкой подложки ухудшается из-за скалывания, в результате чего нарезанные ломтики теряют свою регулярность. Чтобы избежать этих недостатков, к переднему торцу опоры уже пытались поставить стальной стержень. Такой стержень требует точного шлифования плоского переднего торца опоры, чтобы обеспечить плотное соединение между двумя контактными поверхностями стержня и торцом. Ясно, что если бы сустав не был [Цена 2/-] закрытым, частицы мяса, соки и подобные отходы загрязняли бы сустав; и это нанесет ущерб гигиеническим качествам машины. Однако такой стальной стержень не предотвращает скалывание острых кромок переднего конца подложки вещества, даже если стальной стержень и подложка должны быть выполнены с гофрами, совпадающими друг с другом. , , , . , - , . , . . , [ 2/-] , , ; . , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. . Поэтому согласно изобретению полоса металла или другого подходящего материала крепится к переднему торцу носителя вещества, перекрывает верхнюю поверхность носителя и имеет такую форму, что она закрывает передний конец носителя. , , . Благодаря укрывающему эффекту полосы передний торец опоры не требует точной обработки; действительно, передние верхние кромки опоры могут быть скошены или закруглены, как это принято в отношении других кромок опоры. , ; , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример субстанции-подложки согласно изобретению. На чертежах: - Фиг. 1 представляет собой разрез по линии 1-1 на фиг. 2, который представляет собой вид сверху носителя вещества; и фиг. 3 представляет собой вид на передний конец опоры. . :-. 1 1-1 . 2, ; . 3 . Вещество-подложка представляет собой пластину, обозначенную цифрой 2, изготовленную из опалового стекла, мрамора и т.п. Опора 2 обычно устанавливается на возвратно-поступательной каретке или на стационарном столе нарезной машины. Такая каретка или стол обозначена на рис. 3 штриховкой. Как хорошо известно в данной области техники, каретка используется в машинах, имеющих нож, который вращается в неподвижном месте, тогда как стол используется в машинах, имеющих вращающийся нож, который совершает возвратно-поступательное движение. 2 , . 2 -. - . 3. , , -- . Опора 2 прикреплена к каретке или столу подходящим образом и имеет, как показано на фиг. 3, стороны, имеющие форму «ласточкин хвост». Они прикрепляются клеем, например рыбьим клеем, к соответствующим образом сформированным стенкам каретки или стола. 2 , . 3 , - . , -, . Держатель вещества условно изображен пунктирно-пунктирными линиями на рис. 1, г. - . 1, . обычная пластина с шипами обозначена цифрой 3, а ее боковые направляющие — цифрой 3А. Этот держатель во время работы машины постепенно перемещается к ножу с помощью любого подходящего механизма подачи (не показан). Плоскость, в которой нож разрезает вещество, обозначена на рис. 1 буквами А-А. 3 3A. , , - - ( ). - . 1. На переднем конце опоры 2 установлена полоса углового сечения 4 из металла или другого подходящего материала. Полоса соединена с указанной опорой посредством штифтов 5, выполненных в данном примере с резьбой. Эти штифты вставляются в отверстия, просверленные в переднем торце опоры и заполненные связующим веществом, например стоматологическим цементом. Полоса 4 имеет верхнюю часть 6, выступающую над верхней поверхностью переднего конца опоры 2. - 4 2. , 5 -. -. 4 6 2. Верхняя поверхность части 6 наклонена вверх вперед (т.е. в направлении к плоскости А-А среза). Как показано на рисунке, полоса полностью закрывает передний конец опоры 2. То есть полоса покрывает не только переднюю торцевую поверхность, но и верхнюю поверхность переднего конца. 6 ( , -). 2. , . Опора 2 выполнена, как обычно, с продольными каналами 7, идущими к переднему торцу, так что к переднему концу опора имеет обычную гофрированную верхнюю поверхность. Как показано, полоса 4 также гофрирована каналами 7, которые совпадают с каналами на опоре 2. Преимущество гофра 7 на полосе 4 при ее наклонной верхней поверхности состоит в том, что опора для нарезаемого вещества получается близко к плоскости нарезки А-А, для донышек каналов 7 в крайней передней части верхней Часть 6 лежит на уровне несколько выше верхней поверхности опоры 2, так что вещество имеет тенденцию глубже вдавливаться в постепенно поднимающиеся каналы и, таким образом, более прочно зажиматься выступами с довольно острыми краями между соседними каналами. 2 7 , . , 4 7, 2. 7 4, , -, 7 6 2, . Могут быть внесены изменения. Например, полоса 4, предпочтительно металлическая, может быть изготовлена из любого другого материала, который имеет необходимую прочность и не «откалывается» и не «ошелушивается». При желании полосу 4 можно закрепить на каретке или столе вместо опоры 2. Штыри 5 не обязательно должны быть нарезаны резьбой, а вместо этого могут быть снабжены выемками или другими образованиями, приспособленными для закрепления их в связующей среде, которой заполнены отверстия для приема штифтов. . 4, , " " " . " , 4 2. 5 - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:12
: GB658082A-">
: :
658083-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658083A
[]
_ А=-, - я _ =-, - я,..-.- ,..-.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Сентябрь 7, 1949. № 23161/49. . 7, 1949. . 23161/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 29, 1948. , . 29, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. ,: . 3, 1951. Индекс при приемке: -Класс 39(), H2dlb. :- 39(), H2dlb. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в приспособлении для индукционной закалки. . Мы, , расположенная по адресу: 88, , , .1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Эта заявка касается техники термообработки и, более конкретно, устройства, предназначенного для повторяющегося локализованного нагрева и закалки аналогичных заготовок. В качестве нагревательной среды используется высокочастотная электрическая энергия. , , 88, , , .1, , , : . . Одной из задач настоящего изобретения является обеспечение возможности закалки одинаковых деталей с одинаковым успехом полуквалифицированным или неквалифицированным персоналом. - . Еще одной целью настоящего изобретения является снижение стоимости такой операции закалки за счет увеличения производительности оператора. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание индуктора высокочастотного нагрева, пригодного для закалки локально сложных форм, таких как распределительные валы и коленчатые валы, без необходимости прибегать к использованию движущихся индукторов или разделенных индукторов. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание индуктора, способного нагревать и охлаждать заготовку без необходимости перемещения индуктора. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание приспособления, способного обеспечить равномерную закалку распределительного или коленчатого вала с минимальным вниманием и усилиями оператора. . На прилагаемых рисунках: : На рисунке 1 показан вид в перспективе индуктора, показывающий только металлические части. 1 . Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, показывающий металлические части индуктора по фигуре 1, собранного с необходимым изоляционным материалом и трубками для закалки. 2 , , 1 . Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий два индуктора, расположенных в приспособлении для одновременной работы с двумя распределительными валами. 3 . Часто желательно проводить индукционную термообработку [Цена] металлических изделий такой формы, что их невозможно вставить в обычный спиральный индуктор. В качестве типичных таких изделий можно назвать распределительные и коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания. Одним из способов обойти эту трудность было использование индукторов с разделенной катушкой. Это привело к трудностям и неопределенности подвижных контактов, которые призваны передавать очень большие токи, поскольку в таком индукторе в лучшем случае можно использовать только несколько витков, а предпочтительно только один виток. [ ' . . . . Чтобы избежать этих трудностей, был разработан индуктор, изображенный на рисунке 1. На рисунке 1 показаны только металлические части этого индуктора. На рисунке 1 проводники 10 и 11 прикреплены болтами к вторичной обмотке трансформатора, используемого для снижения напряжения, генерируемого высокочастотным источником. Торцы 12 проводников 10 и 11 фактически контактируют с вторичной обмоткой. , 1 . 1 . 1, 10 11 . 12 10 11 . Проводники 10 и 11 выполнены так, что грани 13 расположены под прямым углом к граням 12. 10 11 13 12. Кабелепровод 14 припаян к граням 13 жил и 11. Этот трубопровод предназначен для проведения потока охлаждающей воды и предпочтительно имеет прямоугольное сечение для цели, которая станет очевидной по ходу описания. Незадолго за внешними концами проводников 10 и 11 и вдали от граней 12 кабелепровод 14 изогнут под прямым углом к граням 13 и параллельно граням 12. Участку короба 14, перемыкающему проводники 10 и 11, придается форма, приближающаяся к букве . Концы проводников 10 и 11 срезаются, образуя отверстие 15. Пластины 16 расположены радиально вокруг нижней части -образной части трубопровода 14. Предпочтительно изготавливать эти пластины из трансформаторной стали с высоким содержанием кремния, чтобы свести к минимуму нагрев и связанные с этим потери. Концы этих пластин 16, прилегающих к трубопроводу 14, фрезерованы для обеспечения плотного прилегания к трубопроводу 14. Это фрезерование достаточно глубокое, чтобы позволить внутренним концам пластин 16 выходить за пределы внутренней поверхности трубопровода 14. 14 13 11. . 10 11 12, 14 13 12. 14 10 11 . 10 11 15. 16 - 14. . 16 14 14. 16 14. 6: 3 -; 658e,083 Рисунок 2 аналогичен рисунку 1 и изображает индуктор, показанный на рисунке 1, после нанесения электроизоляционного материала и закалочных трубок. Предпочтительно изолировать электрические проводники индуктора обычной изоляцией из волокнистого листа. Рисунок 2 в этом отношении кажется самоочевидным. Закалочные трубы 17 были добавлены для быстрого отвода тепла от нагретой детали. Эти трубы предназначены для принудительного воздействия потока воды или другой охлаждающей жидкости на нагретую заготовку перед ее перемещением из положения, в котором она была подвергнута индукционному нагреву. 6: 3 -; 658e,083 2 1 1 . . 2 . 17 . . Рисунок 3 представляет собой вид в перспективе всей закалочной оснастки, в которую встроена пара индукторов конструкции, показанной на рисунках 1 и 2. Это приспособление, за исключением индукторов, собрано на опорной плите 18. Индукторы установлены на вспомогательной опоре, которая предпочтительно является вторичной обмоткой высокочастотного трансформатора. Приспособление снабжено двумя рабочими держателями, обычно обозначенными номером 19, которые шарнирно закреплены на стойках 20. Показанные детали — распределительные валы 21. Заготовочные держатели 19 снабжены двигателями 22, которые приводят в движение редукторы 23. Редукторы 23 в свою очередь приводят в движение ремни 24. Приемники заготовок расположены, как показано, так, чтобы охватывать распределительные валы 21 на части их длины и вращаться с помощью ремня 24. Оси вращения приемников 25 заготовки совпадают с осями участка кулачка, подлежащего закалке. Таким образом, кулачковые валы 21 закрепляются в положении для вращения вблизи внутренних концов пластин 16. 3 1 2. , , 18. . , 19, 20. 21. 19 22 23. 23 24. 21 24. 25 . 21 16. Приемники 25 заготовки снабжены шпонками 29, предназначенными для взаимодействия с пазом, предусмотренным в распределительных валах 21, для обеспечения надлежащего углового соотношения распределительных валов и приемников заготовки. 25 29 21 . Рычаг 26 предназначен для одновременного поворота рабочих держателей 19 на стойках 20 вручную посредством рычажного механизма 27. Перемещение рычага 26 ограничивается установочными винтами 28, с помощью которых можно точно определить рабочее положение держателя 19. 26 19 20 27. 26 28 19 . Как показано на рисунке 3, рычаг 26, рычажный механизм 27 и рабочие держатели 19 показаны в промежуточном положении. Предполагая, что приспособление пусто, работу начинают, перемещая рычаг 26 до упора вправо и загружая незакаленный распределительный вал 21 в рабочий держатель 19 с правой стороны. Затем рычаг 26 перемещается влево, что приводит к повороту рабочего держателя 19. на стойке 20 и просовываем распределительный вал с правой стороны вплотную к пластинам 16. Это движение рычага заставляет пустой держатель 19 заготовки вращаться в том же направлении, что и нагруженный держатель 19 заготовки, так что распределительный вал, загруженный в пустой держатель 19 заготовки, освобождает индуктор, в котором он должен быть закален. Пока второй (левый) держатель заготовки загружается, на индуктор, обслуживающий первый (правый) нагруженный держатель заготовки, подается питание, а также двигатель 22 и приемник заготовки '3. Это заставляет распределительный вал вращаться в непосредственной близости от 70 пластин, и распределительный вал замыкает магнитную цепь, частью которой являются пластины. 3, 26, 27, 19 . , 26 21 19 26 19 20 16. 19 19 19 . () , () 22 '3. - 70 . Благодаря быстроте колебаний этого магнитного потока распределительный вал быстро нагревается равномерно по поверхности 75. С помощью автоматического механизма синхронизации индуктор обесточивается, когда кулачок нагревается до желаемой степени. , 75 . , - . Одновременно или до отключения индуктора потоки охлаждающей жидкости 80, предпочтительно воды, принудительно направляются на нагретую часть распределительного вала из охлаждающих трубок 17. Вращение распределительного вала продолжается во время операции закалки. - , , 80 , 17. . По завершении операции закалки 85 механизм газораспределения прекращает подачу теплоносителя. , 85 . Пока выполняются описанные выше подробные операции, оператор машины загружает распределительный вал для закалки в 90-градусный индуктор холостого хода. Этот индуктор, конечно, был повернут под углом на стойке 20, чтобы закаленный распределительный вал не касался индуктора. Когда операция закалки завершена и холостой индуктор 95 загружен, оператор перемещает рычаг 26 в противоположную сторону и приводит в движение автоматический таймер. Это подает питание на рассматриваемый индуктор и запускает новый цикл закалки. Такое же движение рычага 26 100, которое перемещает незакаленный распределительный вал в индуктор, также вращает противоположный рабочий держатель 19 на стойке 20, так что закаленный распределительный вал может быть выведен в осевом направлении из рабочего держателя 19 и освободить индуктор. 105 Постоянно повторяя описанный выше цикл, один оператор может подавать и разгружать два держателя без излишних усилий и времени простоя. , 90 . , , 20 . 95 , 26 . . 26 100 19 20 19 . 105 , . Данное изобретение было подробно описано со ссылкой на распределительные валы, но следует понимать, что оно не ограничено этим и может быть легко адаптировано для термообработки или закалки большого количества разнообразных изделий. 115 Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, 110 , . 115 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:14
: GB658083A-">
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658079A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : август 20, 1949. №№ 21691149 и 21692149. . 20, 1949. . 21691149 21692149. Заявление подано во Франции в августе. 23, 1948. . 23, 1948. Заявление подано во Франции в декабре. 20, 1948. . 20, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3; 1951. : . 3; 1951. 658 шиллингов 079 ф. 658l,079 . 6585079 Индекс при приемке: - Классы 12(), A5c2, A10(:), A24; и 80(), C2a4a. 6585079 :- 12(), A5c2, A10(: ), A24; 80(), C2a4a. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в пресс-цилиндрах для текстильных машин или в отношении них. . Мы, АЛЬФРЕД ПИТНЕР, гражданин Франции, и , французская компания, расположенные по адресу: 15, 17, , - (Сена), Франция, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, в чем заключается его суть. способ, которым то же самое должно быть выполнено, должен быть подробно описан и установлен в следующем утверждении: , , , , , 15, 17 , - (), , , :- Настоящее изобретение касается пресс-цилиндров для текстильных машин. . В пресс-цилиндрах текстильных машин вместо подшипников скольжения в настоящее время применяют подшипники с цилиндрическими опорными элементами, так как, с одной стороны, обслуживание и смазка этих подшипников проще, чем у подшипников скольжения, а с другой стороны Улучшается производительность этих машин и качество получаемой из них продукции. , , , , , , , . В то время как цилиндрические опорные элементы могут быть установлены в относительно длинных роликах прессовых цилиндров, в случае более коротких прессовых цилиндров это не так; в этом случае возникают трудности с размещением двух подшипников; кроме того, второй подшипник усложняет конструкцию, а слабость нагрузок, которым подвергается один из двух подшипников, не оправдывает наличие второго подшипника. , , ; , ; , . Целью настоящего изобретения является пресс-цилиндр, установленный на одном подшипнике, имеющий цилиндрические опорные элементы малого диаметра относительно их длины, при этом этот цилиндр способен удовлетворительно работать и автоматически выравниваться относительно опорных цилиндров, с которыми он взаимодействует для разматывание нити, подаваемой между этими двумя цилиндрами. , . Согласно настоящему изобретению цилиндр пресса для текстильных машин включает в себя опорный вал, имеющий выпуклую часть, цилиндрический элемент и цилиндрические опорные элементы, расположенные так, чтобы контактировать с упомянутой выпуклой частью, и наружное кольцо кольца, установленное внутри упомянутого цилиндрического элемента для этих элементов. Наружное кольцо может быть изготовлено из листового металла и иметь обращенные внутрь торцевые фланцы, служащие осевыми упорами для цилиндрических элементов подшипника. Альтернативно, внешнее кольцо кольца может быть изготовлено из закаленной стали. , , . . , . Цилиндрические опорные элементы предпочтительно представляют собой игольчатые или цилиндрические ролики. . Цилиндрический элемент может быть удобно расположен положительно по отношению к выпуклой части, обеспечивая контакт цилиндрических опорных элементов с выпуклой частью. , . по существу среднюю часть их длины. - . Предпочтительно предусмотрены осевой упор, выполненный за одно целое со стержнем, примыкающим к одному концу выпуклой части, и съемный осевой упор, примыкающий к противоположному концу этой части. Альтернативно, рядом с каждым концом выпуклой части может быть предусмотрен съемный осевой упор. В случае, когда наружное кольцо цилиндрических элементов подшипника выполнено из листового металла с торцевыми фланцами, обращенными внутрь, каждый осевой упор служит опорой для указанного наружного кольца, а в случае, когда наружное кольцо цилиндрических элементов подшипника Каждый осевой упор, изготовленный из закаленной стали, служит непосредственной опорой для указанных цилиндрических опорных элементов. . , . ' , , . Каждый осевой абатмент может быть удобно зафиксирован в нужном положении с помощью шплинта или, в качестве альтернативы, каждый абатмент может иметь форму воротника, расположенного в нужном положении с помощью коаксиальной разъемной втулки, заклиненной с помощью одного или нескольких усеченных - конические поверхности между валом и буртиком. , , , - - . Поверхность или поверхности усеченного конуса могут иметь три различных расположения. Во-первых, такая поверхность может быть предусмотрена на внешней стороне втулки для взаимодействия с дополнительной поверхностью в отверстии втулки; во-вторых, такая поверхность может быть предусмотрена в отверстии втулки для взаимодействия с дополнительной поверхностью вала; или, в-третьих, втулка может иметь поверхность в форме усеченного конуса как по наружному диаметру, так и по отверстию, причем эти поверхности взаимодействуют соответственно с дополнительными поверхностями в отверстии втулки и на валу. - . , - ; , - ; , , - . Расположение и надежность сборки можно удобно обеспечить с помощью разжимного разрезного кольца, размещенного частично в канавке съемного упора, а частично в канавке цилиндрического элемента, при этом последняя канавка примыкает к усеченному конусу. Часть расположена так, чтобы вызывать сжатие расширяющегося кольца во время вывода вала из цилиндра. , , , , , , . Это. Предпочтительно, чтобы для подшипника были предусмотрены средства уплотнения. Они могут иметь форму кольцевых уплотнительных канавок в части или частях вала, прилегающих к осевому упору или упорам. Кроме того, в кольцевой канавке каждого аксиального абатмента может быть установлено расширяемое разрезное кольцо. . . , . В случае, если устройство включает в себя устройство для удержания узла, состоящего из опорного вала и подшипника с цилиндрическими элементами, закрепленными относительно цилиндрического элемента, и если это устройство образовано разжимным разрезным кольцом, частично помещенным в периферийную часть В круглой канавке съемного упора и частично в круглой внешней канавке цилиндрического элемента разрезное кольцо одновременно действует как удерживающее устройство для смазки подшипника со стороны буртика упора. . , , , . При угловом перемещении цилиндра пресса относительно выпуклой поверхности вала точка контакта этой выпуклой поверхности и цилиндрических несущих элементов находится предпочтительно всегда в пределах средней трети несущих элементов. , , . Также предпочтительно, чтобы между концевыми деталями внешнего ролика и осевыми упорами сохранялся небольшой зазор либо непосредственно, либо через дополнительные пластины. , . Один или несколько пресс-цилиндров, как описано ранее, могут быть встроены в текстильную машину и могут взаимодействовать с поддерживающими цилиндрами. , , - . Далее изобретение будет описано на примерах со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: , : Фиг.1 - продольный осевой разрез одного типа цилиндра пресса, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.2 представляет собой аналогичный вид в разрезе второго типа цилиндра пресса, сконструированного в соответствии с изобретением; Фиг.3 представляет собой продольный осевой разрез другой формы конструкции цилиндра согласно изобретению; На фиг. 4 - вид с торца конической сжимаемой втулки, показанной на фиг. 3. . 1 ; . 2 ; . 3 ; . 4 , . 3. Рис. 5-7 показаны в увеличенном масштабе и в разрезе три способа изготовления приспособления для фиксации съемного воротника 65 абатмента. . 5-7 , , ' 65 . На рис. 1, 1 - опорный вал цилиндра пресса 2. Этот вал имеет выпуклую часть 3 для приема подшипника, имеющего цилиндрические опорные элементы, причем эти элементы в данном случае содержат иглы 4. . 1, 1 2. 3 , , , , 4. Выпуклая часть 3 определяет внутреннюю траекторию перемещения этих игл, 5 является внешней обоймой игл 4. Это кольцо 5 снабжено 75 выступами 6, отогнутыми к его оси и служащими удерживающими устройствами для игл 4, и установлено во втулке 7, которая является частью собственно напорного цилиндра. 3 , 5 4. 5 75 6, 4, 7 . Плечо 8, примыкающее к выпуклой части S0 3, образует один осевой упор для наружного кольца игл 4: это плечо обеспечивает положение игл 4, относительно выпуклой части 3 и контакт этих игл с этой выпуклой частью. по существу в средней части указанных игл. 8 S0 3 4: 4, 3 85 . Цифрой 9 обозначен съемный буртик, установленный на валу 1 и служащий второй осевой опорой для внешнего кольца 5 игольчатого подшипника, а цифрой 10 обозначены кольцевые уплотнительные канавки, предусмотренные на части вала, прилегающей к осевому упору 8 подшипника. Аналогичные канавки 11 предусмотрены на съемном бурте 9, служащем второй осевой опорой подшипника. 95 Шплинт 12 фиксирует упорное кольцо 9 подшипника на валу 1. 9 1 5 10 on1 8 . 11 9 . 95 12 9 1. Устройство рис. 2 аналогично устройству рис. 1. Он отличается от него только тем, что наружное кольцо подшипника в этом случае не имеет 100 кромок, служащих удерживающими устройствами для игл, и изготовлено из закаленной стали, а на съемном буртике 9 размещено разжимное разрезное кольцо 13. частично в паз 14 съемного буртика, а 105 частично в паз 15 втулки 7 пресс-цилиндра 2. . 2 . 1. 100 , 9 13 14 , 105 15 7 2. Наклонная часть 16, предусмотренная на одной из сторон канавки 15, позволяет извлекать узел, образованный валом 1 и установленным на нем цилиндром 110 давления 7, 2, путем сжатия кольца 13 в канавке 14. Таким образом, также блок, образованный валом и установленными на нем устройствами, удерживается в правильном положении внутри цилиндра давления 115, и в то же время сам воротник 9 удерживается в правильном положении на валу 1. 16 15 1 110 7, 2 , , 13 14. , , ] 115 , , , 9 1. На фиг. 2 уплотнительное устройство, расположенное со стороны буртика , содержит 120 еще одно выдвижное кольцо 17, в то время как со стороны манжеты 9 кольцо 13 образует дополнительный уплотнительный элемент. . 2, 120 17 , 9, 13 . На фиг. 2 (показан пунктиром) представлен другой вариант по 125, в котором на каждой стороне подшипника расположен съемный буртик; по этому второму варианту на валу 1 заменяют деталь 81 уменьшенного диаметра у заплечика 8, получают 658079 дополнительных преимуществ; среди них следует упомянуть следующие: . 2 ( ), 125 - ; , 81 1 8 658,079 ; , : Прежде всего, это делает возможным изготовление различных деталей, в частности съемного упорного воротника, без необходимости соблюдения жестких допусков при обработке. , , , , 70 . Кроме того, съемная опорная манжета надежно заклинивается в заплечике, выполненном на валу для ее установки. Фактический люфт подшипника цилиндра автоматически очень точным образом ограничивается величиной, которую он имеет в силу своей конструкции. , . 75 . Конечно, к каждому из описанных выше устройств могут быть применены многочисленные модификации, а также можно составить множество других устройств, не выходя за рамки настоящего изобретения. , 80 , . Наконец, как уже было сказано, любое устройство с опорным цилиндром и пресс-цилиндром 85 для текстильных машин в соответствии с изобретением, а также любая текстильная машина, содержащая устройство с опорным цилиндром и пресс-цилиндром этого типа, также входит в категорию Объем 90 настоящей заявки на патент. , , 85 90 . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:08
: GB658079A-">
: :
658080-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658080A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : август 31, 1949. № 226141/49. . 31, 1949. . 226141/49. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. 658,080 Индекс при приемке: -Класс 145(), (2:5a). 658,080 :- 145(), (2: 5a). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования циркулярных пил и приводного механизма для них. . Я, МинАЛ. КРЫЗАНОВСКИЙ, гражданин Польши, проживает по адресу: 258, Колфорд Роуд, Шеффилд, 9, настоящим заявляю о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , . , , 258, , , 9, , :- Настоящее изобретение относится к циркулярным пилам и приводному механизму для них и применимо как к ручным, так и к механическим пилам, целью которого является создание улучшенного приводного механизма, посредством которого будет достигаться большая глубина реза, чем при использовании пильных полотен, приводимых до сих пор. , , . Согласно настоящему изобретению предложена циркулярная пила и приводной механизм для нее, в котором пила приводится в движение посредством средств, расположенных эксцентрично от пильного полотна и входящих в зацепление с кольцом перфораций в лезвии. . При реализации изобретения пильное полотно снабжено кольцом перфораций, с которыми зацепляются одна или несколько ведомых звездочек для обеспечения вращения пилы, причем каждая из упомянутых звездочек или колес установлена на ведомом валу и вращается с ним вокруг ведомого вала. ось или оси, по существу, под прямым углом к оси пильного полотна, при этом одна или несколько натяжных звездочек, каждое из которых зацепляется с перфорациями, расположены на противоположной стороне пильного полотна или поочередно на каждой стороне, причем все ведомые и натяжные звездочки являются расположен на стороне оси пилы, удаленной от заготовки. , , , , , . Звездочки могут быть установлены в корпусах, прикрепленных к раме или корпусу, поддерживающему пилу, или к верстаку, поддерживающему пилу. . Для более ясного понимания изобретения оно будет теперь описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой план одной из форм устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением; на фиг. 2 - торцевой вид в направлении стрелки, на фиг. 1; и фиг. 3 представляет собой план, показывающий модификацию. В одной из форм реализации этого изобретения [Цена 2/-], как показано на чертежах и применительно к переносной циркулярной пиле, пильное полотно 2 установлено с возможностью вращения в раме или корпус 4 прикреплен к переносной машине с электроприводом (не показана). От оси пильного полотна и под прямым углом к указанной оси проходит вал 5 ведомой звездочки, приводимый в движение патроном станка, расположенный на одной стороне пильного полотна 2 в опорном элементе 8, звездочка 6, установленная в корпусе 8а, на конце вала 5 входит в зацепление с кольцом перфораций 7, расположенным в пильном полотне по окружности вокруг его оси. , :. 1 ; . 2 , . 1; . 3 , [ 2/-] , 2 4 ( ). 5 2, 8, 6, 8a, 5 7 . На противоположной стороне пильного полотна натяжные звездочки 9, также входящие в зацепление с кольцом перфораций 7 на пильном полотне, соответствующим образом установлены в корпусах 10, прикрепленных к раме или корпусу 4 пильного полотна, причем указанные натяжные звездочки 9 служат для расположите пильное полотно и придайте ему жесткость. , 9, 7 , 10 4, 9 . Каркас или корпус 4 пильного полотна 2 может иметь прикрепленный удлинитель 11, выполненный в виде калибра, проходящего вдоль пильного полотна в виде хорды, но вне контакта с полотном, для определения глубины пропила пилы. , причем указанный калибр регулируется относительно корпуса для изменения глубины реза по мере необходимости, например, с помощью установочных винтов 12, каждый из которых приспособлен для прохождения через любое желаемое одно из нескольких отверстий 13 в боковой стенке калибра для зацепления с резьбой винта. отверстия 13а в раме или корпусе 4. 4 2 11 , , , , 12 13 13a 4. Если требуется глубокий рез, глубина которого может достигать примерно радиуса пильного полотна, калибр 11 можно снять. , , , 11 . В альтернативной конструкции, показанной на фиг. 3, пильное полотно 2 может быть соответствующим образом размещено на пилораме 14 так, чтобы выступать через паз 15 в нем и кронштейны 16, прикрепленные к верстаку или к корпусу, с помощью которого пильное полотно монтируется в верстака, причем указанные кронштейны 16 при желании могут быть приспособлены для использования в качестве регулируемых датчиков для определения глубины реза, при этом кронштейны крепятся к корпусу пильного диска с помощью установочных винтов 17, каждый из которых входит в нужное одно из отверстий 13b в стенке верстака. корпус пильного полотна. . 3 2 14 15 16 , 16 , , , 17 13b . При вращении вала звездочки 5 звездочка 6 на нем входит в зацепление с перфорациями 7, обеспечивая вращение пильного полотна 2. 5, 6 , 7 2. Корпус 4 пильного полотна снабжен съемной крышкой 4а. Чтобы облегчить установку или снятие пильного полотна, такая накладка 4а крепится винтами 18 и может, как показано на фиг. 1, закрывать гораздо меньше половины пильного полотна, чтобы обеспечить максимальную глубину реза. 4 4a. , 4a 18, . 1 . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:08
: GB658080A-">
: :
658081-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658081A
[]
Р г Ткп; т \ \,, ; \ \,, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ___ Дата подачи заявки и подачи полной спецификации: сентябрь. ___ : . 2,
1949. 1949. № 228031/49. . 228031/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 17, 1948. . 17, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. : . 3,
1951. 1951. Индекс при приемке: - Классы 123(), A15a6; и 123(), Гил. :- 123(), A15a6; 123(), . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установках для перегрева и перегрева пара или в отношении них, 081 Мы, , юридическое лицо, организованное должным образом в соответствии с законодательством Великобритании, 53, Хеймаркет, Лондон, Южный Уэльс 1 (правопреемники , гражданина Соединенные Штаты Америки, 45, Пофэм-Роуд, Скарсдейл, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки), настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в и следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям установок для перегрева и повторного нагрева пара и касается, в частности, усовершенствованного способа регулирования температур перегретого и повторно нагретого пара в генераторе, оборудованном средствами перегрева и повторного нагрева пара. ,081 , , 53, , , ..1 ( , , 45, , , , ] ), , : , . На многих электростанциях принято использовать перегретый пар высокой температуры в ступенях высокого давления паровой турбины для привода генераторов и т.п., а с целью поддержания термического КПД теплового цикла - отработанный пар первичных ступеней. турбины часто пропускают через так называемый подогреватель, который представляет собой разновидность пароперегревателя, с целью повышения температуры выхлопного пара перед его подачей на второстепенные ступени турбины. Если пароперегреватель и промежуточный перегреватель расположены в одном котле, который также генерирует пар, трудно поддерживать одинаковые температуры пара при всех нагрузках как для пароперегревателя, питающего турбину высокого давления, так и для пароперегревателя, питающего ступени низкого давления пароперегревателя. турбина. Хотя температуру газов, проходящих из печи через пароперегреватель и пароперегреватель, можно регулировать в соответствии с изменениями нагрузки, влияние 14 газов на пароперегреватель и пароперегреватель не обязательно является пропорциональным и однородным при различных нагрузках, поскольку практически невозможно спроектировать две части теплообменного аппарата так, чтобы желаемые результаты можно было точно спрогнозировать и достичь при различных нагрузках. , , - , , . , . 1 4 50 , . Задачей настоящего изобретения является создание способа преодоления этих недостатков путем регулирования температуры газов из печи в соответствии с колебаниями температуры пара на выходе из пароперегревателя и поддержания заданной температуры 80 градусов пара из пароперегревателя без дальнейшее регулирование температуры газов на выходе из пароперегревателя. Способ согласно данному изобретению регулирования температуры пара из пароперегревателя 65 и пара из связанного с ним пароперегревателя, повторно нагревающего один и тот же пар, при этом указанный пароперегреватель и пароперегреватель получают тепло главным образом за счет конвекции газов, выходящих из одной и той же вертикальной 70 печи с водяным трубчатым охлаждением. , заключается в подаче топлива и воздуха в топку из множества удаленных от выхода печи точек в таких направлениях, чтобы создать турбулентную газовую массу, горящую в 75 зоне, расположенной в соответствующей части печи, для передачи тепла водяным трубкам. при этом поддерживая при данной нагрузке по существу одинаковую скорость горения топлива, изменяя в ответ на изменения 80 температуры пара промперегрева от определенного значения угол к горизонтали направления потоков топлива и воздуха, чтобы определить местонахождение зону горения дальше или ближе к выходному отверстию 86 газа из печи, поскольку температура перегретого пара соответственно увеличивается или уменьшается, тем самым изменяя степень охлаждения газов перед достижением промежуточного перегревателя и пароперегревателя, и 90 снижая перегрев перегретого пара из печи. пароперегреватель пропорционально отклонениям его температуры от заданного значения для поддержания температуры перегретого пара на указанном значении. 55 80 . 65 , 70 , 75 , , , , 80 86 , 90 . Пример реализации изобретения на практике показан на прилагаемом чертеже, на котором схематически и в разрезе показан водотрубный котел, имеющий пароперегреватель и пароперегреватель, в котором температуры пара регулируются в соответствии с с изобретением. , , . Котел, изображенный на чертеже, включает топку 10, стенки которой облицованы водоохлаждаемыми трубками 12, 13, соединяющимися с пароводяным барабаном 14. Внизу печи стенки наклонены к горловине 15 и охлаждаются участками водяных трубок 13. 10 12, 13 14. 15 13. Нижняя часть печи 10 над горловиной 15 образует, таким образом, водоохлаждаемый бункер, в который падают частицы золы, тяготеющие от топлива, горящего внутри печи, и, падая, охлаждаются до состояния, в котором они не прилипают. по бокам бункера. Регулируемые по углу горелки 16 расположены на соответствующей высоте над днищем печи и предпочтительно по углам так, чтобы проецировать свои потоки топлива и воздуха в топку в направлениях, касательных к поверхности воображаемого цилиндра, расположенного в топке вертикально. , желательно в центре. Каждый показанный комплект горелок подает в печь три потока топлива. Описанное выше устройство для контроля температуры газов на выходе из печи 10 описано в описании патента № 10 15, , , , , , . 16 , , . . 10 . 642,671. 642,671. В процессе работы, когда все горелки 16 отрегулированы так, что каждая из них проецирует потоки топлива и воздуха по существу в горизонтальном зональном направлении, касательно воображаемого вертикального цилиндра, расположенного в центре печи, потоки горящего топлива выходят из четырех комплектов горелок, расположенных по углам. сталкиваются друг с другом, что приводит к образованию турбулентной вращающейся смеси с последующей высокой скоростью сгорания. 16 hori4b , , . Это быстрое сгорание приводит к очень высокой температуре в зоне «А» на уровне горелок у дна печи, так что в этом случае происходит высокая скорость передачи тепла от пламени к водоохлаждаемым стеночным трубам 12, 13. зону как за счет излучения, так и за счет конвекции. Из этой зоны А горячие продукты сгорания проходят вверх. отдают тепло водоохлаждаемым стеночным трубкам 12, 13, расположенным над ними, и покидают печь при относительно низкой температуре. Большего поглощения тепла из газов и более низкой температуры на выходе газа можно достичь, опуская горелки ниже горизонтали, чтобы горение происходило в зоне . " " 12, 13 . . 12, 13 , . . Когда все горелки направлены вверх, потоки топлива все еще касаются воображаемого вертикального цилиндра 70 в печи, но столкновение потоков горящего топлива друг с другом намного меньше, чем когда горелки направлены горизонтально, как описано выше. Это приводит к относительно небольшому перемешиванию и турбулентности и, как следствие, к замедлению или задержке горения. Это замедленное горение происходит в зоне «В», которая расположена в печи выше, чем зона А, и простирается далеко в верхнюю часть печи. Следовательно, температура продуктов сгорания, выходящих из печи, относительно высока из-за более короткого пути, по которому они проходят от зоны горения 85 к выходу из печи, а также из-за передачи тепла от пламени к стенкам охлаждающей водяной трубы 12. , 13 в нижней части печи значительно меньше, чем при горизонтально направленных 90 струях. Изменение направления потоков топлива с горизонтального на наклонное приводит к повышению температуры газов на выходе из печи, которое оказалось достаточным для изменения скорости поглощения тепла промежуточным подогревателем 20 и основным и вторичные перегреватели 21, 22, расположенные на пути продуктов сгорания, выходящих из печи, так что температура пара может быть повышена до температуры, необходимой для удовлетворительной работы в более широком диапазоне мощностей парогенерирующей установки, чем это было достижимо до сих пор. 70 . 75 . "," - , 80 . , 85 12, 13 90 . 95 20 21, 22 , . Высокотемпературный пар из первичного пароперегревателя 21 106 забирается из его выпускного коллектора 23 и на пути к входному коллектору 24 вторичного пароперегревателя 22 проходит через пароохладитель 2.5 распылительного типа, в который впрыскивается вода 110 посредством регулирования клапана 26. подвержен колебаниям температуры перегретого пара на выходе вторичного пароперегревателя 27, как указано позицией 28. Из выпускного отверстия 27 вторичного пароперегревателя 115 22 пар проходит по трубопроводу 30 к ступеням высокого давления паровой турбины (не показаны). Отработанный пар из этой ступени турбины возвращается через трубопровод 32 во входной коллектор 120 3 промежуточного перегревателя 20 и после повторного нагрева пара направляется через трубопровод 34 на вторичную ступень турбины. Температуру пара на выходе из подогревателя 20 регулируют путем наклона горелок 16 вверх, когда температура падает, или вниз, когда температура на выходе становится чрезмерной. В основе изобретения лежит такое регулирование выхода газа 130 6,58,081 658,081 3. Температура из печи регулируется автоматически, обеспечивая двигатели 38 для наклона горелок 16 и подвергая работу двигателей 38 контролю со стороны выпускного отверстия. температуру пара из пароперегревателя через термостат 36 в трубопроводе 34. 106 21 23 24 22 2.5 110 26 27 28. 27 115 22 30 , . 32 120 3, 20 , 34 . 20 16 . ( 130 6.58,081 658,081 3 38 16 38 36 34. Чтобы получить равномерное тепло от подогревателя 20 в широком диапазоне мощности, топливные горелки 16 печи 10 наклоняются вверх или вниз в ответ на уменьшение или увеличение температуры пара, чтобы изменить температуру газа из печи. прохождение над подогревателем таким образом, чтобы поддерживать постоянную температуру повторного нагрева на выходе. Температура пара для ступеней высокого давления турбины поддерживается за счет обеспечения немного большей поверхности первичного пароперегревателя, чем требуется, а затем регулирования температуры путем пропускания пара из первичного пароперегревателя 21 через пароохладитель 25, в который подается вода. колебание температуры на выходе из вторичного пароперегревателя 22. Поверхность первичного перегревателя 21 должна быть лишь незначительно увеличена, поскольку регулирование температуры -30°С газов для промежуточного перегревателя одновременно влияет на а. основной контроль над первичным пароперегревателем, через который текут такие газы. Например, при половинной мощности около половины максимального количества топлива, которое может быть сожжено в печи, подается в печь у дна и сжигается там в зоне А; продукты сгорания также составляют около половины и остаются внутри печи и подвергаются воздействию охлаждаемых стенок примерно в два раза дольше, чем при полной мощности. 20 16 10 . 21 25 22. 21 - -30 . . , ; , , . В этом случае температура на выходе газов может оказаться слишком низкой для повторного нагрева пара до желаемой температуры. За счет увеличения зоны горения внутри печи и задержки горения за счет уменьшения турбулентности пребывание продуктов сгорания внутри печи сокращается как есть - площадь охлаждаемых стенок печи, подвергающихся воздействию газов. - . , - . Считается предпочтительным не контролировать температуру первичного пара путем наклона горелок 16, а затем регулировать температуру повторного нагрева с помощью распылительного пароохладителя, поскольку любая вода, используемая для регулирования температуры пара, должна проходить через полный цикл турбины, чтобы избежать ухудшения выполняемой работы. в нескольких ступенях турбины. Если бы чрезмерную температуру повторного нагрева нужно было снизить с помощью распыления воды, было бы произведено дополнительное количество пара, который затем прошел бы через ступень низкого давления турбины, не проходя через секцию высокого давления, в результате чего возник бы деградация тепла с термодинамической точки зрения. 16 . , . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:12
: GB658081A-">
: :
658082-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658082A
[]
-4;).427; 71.1 - 4;).427; 71.1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Сентябрь 7, 1949. № 23150/49. . 7, 1949. . 23150/49. Заявление подано в Нидерландах 1 ноября. 27, 1948. . 27, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. : . 3, 1951. Индекс при приемке. Класс 28(), ( ). .- 28(), ( ). 9()--' 658,0g82 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. 9()--' 658,0g82 . Улучшения в машинах для нарезки или в отношении них. . Я, ЙОХАТСНЕРС КЛЕТОН МЛАДШИЙ, голландский подданный, проживающий по адресу: Бууртвег 109, Вассенаар, Голландия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Настоящее изобретение относится к опорам, предусмотренным в машинах для нарезки мяса или других веществ, подлежащих нарезке, причем такие опоры изготовлены из опалового стекла, мрамора или другого подобного нержавеющего неметаллического материала. , ., , 109, , , , : , , - - . Основа такого материала для машины для нарезки ломтиков и ее преимущества описаны в моем патенте № 484,272. . 484,272. В моей настоящей спецификации та сторона основы вещества, которая параллельна и близка к плоскости, в которой вещество разрезается ножом на ломтики, называется «передним концом». " , . " . " Для того чтобы передний конец вещества надежно удерживался при каждой операции нарезки ломтиками, верхнюю поверхность опоры на ее переднем конце и вблизи нее принято гофрировать, причем эти гофры состоят из продольных каналов с гребнями между ними. Передний торец опоры отшлифован, чтобы с гофрами образовались острые кромки. , , . , . Может случиться так, что во время нарезки между ножом и передней торцевой поверхностью основы вещества попадут небольшие кусочки кости или другого твердого материала, в результате чего частицы острых краев могут отколоться и застрять в ломтиках. Помимо этого недостатка, качество удержания вещества передней верхней кромкой подложки ухудшается из-за скалывания, в результате чего нарезанные ломтики теряют свою регулярность. Чтобы избежать этих недостатков, к переднему торцу опоры уже пытались поставить стальной стержень. Такой стержень требует точного шлифования плоского переднего торца опоры, чтобы обеспечить плотное соединение между двумя контактными поверхностями стержня и торцом. Ясно, что если бы сустав не был [Цена 2/-] закрытым, частицы мяса, соки и подобные отходы загрязняли бы сустав; и это нанесет ущерб гигиеническим качествам машины. Однако такой стальной стержень не предотвращает скалывание острых кромок переднего конца подложки вещества, даже если стальной стержень и подложка должны быть выполнены с гофрами, совпадающими друг с другом. , , , . , - , . , . . , [ 2/-] , , ; . , , . Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков. . Поэтому согласно изобретению полоса металла или другого подходящего материала крепится к переднему торцу носителя вещества, перекрывает верхнюю поверхность носителя и имеет такую форму, что она закрывает передний конец носителя. , , . Благодаря укрывающему эффекту полосы передний торец опоры не требует точной обработки; действительно, передние верхние кромки опоры могут быть скошены или закруглены, как это принято в отношении других кромок опоры. , ; , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют пример субстанции-подложки согласно изобретению. На чертежах: - Фиг. 1 представляет собой разрез по линии 1-1 на фиг. 2, который представляет собой вид сверху носителя вещества; и фиг. 3 представляет собой вид на передний конец опоры. . :-. 1 1-1 . 2, ; . 3 . Вещество-подложка представляет собой пластину, обозначенную цифрой 2, изготовленную из опалового стекла, мрамора и т.п. Опора 2 обычно устанавливается на возвратно-поступательной каретке или на стационарном столе нарезной машины. Такая каретка или стол обозначена на рис. 3 штриховкой. Как хорошо известно в данной области техники, каретка используется в машинах, имеющих нож, который вращается в неподвижном месте, тогда как стол используется в машинах, имеющих вращающийся нож, который совершает возвратно-поступательное движение. 2 , . 2 -. - . 3. , , -- . Опора 2 прикреплена к каретке или столу подходящим образом и имеет, как показано на фиг. 3, стороны, имеющие форму «ласточкин хвост». Они прикрепляются клеем, например рыбьим клеем, к соответствующим образом сформированным стенкам каретки или стола. 2 , . 3 , - . , -, . Держатель вещества условно изображен пунктирно-пунктирными линиями на рис. 1, г. - . 1, . обычная пластина с шипами обозначена цифрой 3, а ее боковые направляющие — цифрой 3А. Этот держатель во время работы машины постепенно перемещается к ножу с помощью любого подходящего механизма подачи (не показан). Плоскость, в которой нож разрезает вещество, обозначена на рис. 1 буквами А-А. 3 3A. , , - - ( ). - . 1. На переднем конце опоры 2 установлена полоса углового сечения 4 из металла или другого подходящего материала. Полоса соединена с указанной опорой посредством штифтов 5, выполненных в данном примере с резьбой. Эти штифты вставляются в отверстия, просверленные в переднем торце опоры и заполненные связующим веществом, например стоматологическим цементом. Полоса 4 имеет верхнюю часть 6, выступающую над верхней поверхностью переднего конца опоры 2. - 4 2. , 5 -. -. 4 6 2. Верхняя поверхность части 6 наклонена вверх вперед (т.е. в направлении к плоскости А-А среза). Как показано на рисунке, полоса полностью закрывает передний конец опоры 2. То есть полоса покрывает не только переднюю торцевую поверхность, но и верхнюю поверхность переднего конца. 6 ( , -). 2. , . Опора 2 выполнена, как обычно, с продольными каналами 7, идущими к переднему торцу, так что к переднему концу опора имеет обычную гофрированную верхнюю поверхность. Как показано, полоса 4 также гофрирована каналами 7, которые совпадают с каналами на опоре 2. Преимущество гофра 7 на полосе 4 при ее наклонной верхней поверхности состоит в том, что опора для нарезаемого вещества получается близко к плоскости нарезки А-А, для донышек каналов 7 в крайней передней части верхней Часть 6 лежит на уровне несколько выше верхней поверхности опоры 2, так что вещество имеет тенденцию глубже вдавливаться в постепенно поднимающиеся каналы и, таким образом, более прочно зажиматься выступами с довольно острыми краями между соседними каналами. 2 7 , . , 4 7, 2. 7 4, , -, 7 6 2, . Могут быть внесены изменения. Например, полоса 4, предпочтительно металлическая, может быть изготовлена из любого другого материала, который имеет необходимую прочность и не «откалывается» и не «ошелушивается». При желании полосу 4 можно закрепить на каретке или столе вместо опоры 2. Штыри 5 не обязательно должны быть нарезаны резьбой, а вместо этого могут быть снабжены выемками или другими образованиями, приспособленными для закрепления их в связующей среде, которой заполнены отверстия для приема штифтов. . 4, , " " " . " , 4 2. 5 - . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:12
: GB658082A-">
: :
658083-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB658083A
[]
_ А=-, - я _ =-, - я,..-.- ,..-.- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки и подачи Полная спецификация: : Сентябрь 7, 1949. № 23161/49. . 7, 1949. . 23161/49. Заявление подано в Соединенных Штатах Америки в сентябре. 29, 1948. , . 29, 1948. Полная спецификация опубликована: октябрь. 3, 1951. ,: . 3, 1951. Индекс при приемке: -Класс 39(), H2dlb. :- 39(), H2dlb. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Улучшения в приспособлении для индукционной закалки. . Мы, , расположенная по адресу: 88, , , .1, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Эта заявка касается техники термообработки и, более конкретно, устройства, предназначенного для повторяющегося локализованного нагрева и закалки аналогичных заготовок. В качестве нагревательной среды используется высокочастотная электрическая энергия. , , 88, , , .1, , , : . . Одной из задач настоящего изобретения является обеспечение возможности закалки одинаковых деталей с одинаковым успехом полуквалифицированным или неквалифицированным персоналом. - . Еще одной целью настоящего изобретения является снижение стоимости такой операции закалки за счет увеличения производительности оператора. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание индуктора высокочастотного нагрева, пригодного для закалки локально сложных форм, таких как распределительные валы и коленчатые валы, без необходимости прибегать к использованию движущихся индукторов или разделенных индукторов. - . Еще одной целью настоящего изобретения является создание индуктора, способного нагревать и охлаждать заготовку без необходимости перемещения индуктора. . Еще одной целью настоящего изобретения является создание приспособления, способного обеспечить равномерную закалку распределительного или коленчатого вала с минимальным вниманием и усилиями оператора. . На прилагаемых рисунках: : На рисунке 1 показан вид в перспективе индуктора, показывающий только металлические части. 1 . Фигура 2 представляет собой вид в перспективе, частично в разрезе, показывающий металлические части индуктора по фигуре 1, собранного с необходимым изоляционным материалом и трубками для закалки. 2 , , 1 . Фигура 3 представляет собой вид в перспективе, показывающий два индуктора, расположенных в приспособлении для одновременной работы с двумя распределительными валами. 3 . Часто желательно проводить индукционную термообработку [Цена] металлических изделий такой формы, что их невозможно вставить в обычный спиральный индуктор. В качестве типичных таких изделий можно назвать распределительные и коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания. Одним из способов обойти эту трудность было использование индукторов с разделенной катушкой. Это привело к трудностям и неопределенности подвижных контактов, которые призваны передавать очень большие токи, поскольку в таком индукторе в лучшем случае можно использовать только несколько витков, а предпочтительно только один виток. [ ' . . . . Чтобы избежать этих трудностей, был разработан индуктор, изображенный на рисунке 1. На рисунке 1 показаны только металлические части этого индуктора. На рисунке 1 проводники 10 и 11 прикреплены болтами к вторичной обмотке трансформатора, используемого для снижения напряжения, генерируемого высокочастотным источником. Торцы 12 проводников 10 и 11 фактически контактируют с вторичной обмоткой. , 1 . 1 . 1, 10 11 . 12 10 11 . Проводники 10 и 11 выполнены так, что грани 13 расположены под прямым углом к граням 12. 10 11 13 12. Кабелепровод 14 припаян к граням 13 жил и 11. Этот трубопровод предназначен для проведения потока охлаждающей воды и предпочтительно имеет прямоугольное сечение для цели, которая станет очевидной по ходу описания. Незадолго за внешними концами проводников 10 и 11 и вдали от граней 12 кабелепровод 14 изогнут под прямым углом к граням 13 и параллельно граням 12. Участку короба 14, перемыкающему проводники 10 и 11, придается форма, приближающаяся к букве . Концы проводников 10 и 11 срезаются, образуя отверстие 15. Пластины 16 расположены радиально вокруг нижней части -образной части трубопровода 14. Предпочтительно изготавливать эти пластины из трансформаторной стали с высоким содержанием кремния, чтобы свести к минимуму нагрев и связанные с этим потери. Концы этих пластин 16, прилегающих к трубопроводу 14, фрезерованы для обеспечения плотного прилегания к трубопроводу 14. Это фрезерование достаточно глубокое, чтобы позволить внутренним концам пластин 16 выходить за пределы внутренней поверхности трубопровода 14. 14 13 11. . 10 11 12, 14 13 12. 14 10 11 . 10 11 15. 16 - 14. . 16 14 14. 16 14. 6: 3 -; 658e,083 Рисунок 2 аналогичен рисунку 1 и изображает индуктор, показанный на рисунке 1, после нанесения электроизоляционного материала и закалочных трубок. Предпочтительно изолировать электрические проводники индуктора обычной изоляцией из волокнистого листа. Рисунок 2 в этом отношении кажется самоочевидным. Закалочные трубы 17 были добавлены для быстрого отвода тепла от нагретой детали. Эти трубы предназначены для принудительного воздействия потока воды или другой охлаждающей жидкости на нагретую заготовку перед ее перемещением из положения, в котором она была подвергнута индукционному нагреву. 6: 3 -; 658e,083 2 1 1 . . 2 . 17 . . Рисунок 3 представляет собой вид в перспективе всей закалочной оснастки, в которую встроена пара индукторов конструкции, показанной на рисунках 1 и 2. Это приспособление, за исключением индукторов, собрано на опорной плите 18. Индукторы установлены на вспомогательной опоре, которая предпочтительно является вторичной обмоткой высокочастотного трансформатора. Приспособление снабжено двумя рабочими держателями, обычно обозначенными номером 19, которые шарнирно закреплены на стойках 20. Показанные детали — распределительные валы 21. Заготовочные держатели 19 снабжены двигателями 22, которые приводят в движение редукторы 23. Редукторы 23 в свою очередь приводят в движение ремни 24. Приемники заготовок расположены, как показано, так, чтобы охватывать распределительные валы 21 на части их длины и вращаться с помощью ремня 24. Оси вращения приемников 25 заготовки совпадают с осями участка кулачка, подлежащего закалке. Таким образом, кулачковые валы 21 закрепляются в положении для вращения вблизи внутренних концов пластин 16. 3 1 2. , , 18. . , 19, 20. 21. 19 22 23. 23 24. 21 24. 25 . 21 16. Приемники 25 заготовки снабжены шпонками 29, предназначенными для взаимодействия с пазом, предусмотренным в распределительных валах 21, для обеспечения надлежащего углового соотношения распределительных валов и приемников заготовки. 25 29 21 . Рычаг 26 предназначен для одновременного поворота рабочих держателей 19 на стойках 20 вручную посредством рычажного механизма 27. Перемещение рычага 26 ограничивается установочными винтами 28, с помощью которых можно точно определить рабочее положение держателя 19. 26 19 20 27. 26 28 19 . Как показано на рисунке 3, рычаг 26, рычажный механизм 27 и рабочие держатели 19 показаны в промежуточном положении. Предполагая, что приспособление пусто, работу начинают, перемещая рычаг 26 до упора вправо и загружая незакаленный распределительный вал 21 в рабочий держатель 19 с правой стороны. Затем рычаг 26 перемещается влево, что приводит к повороту рабочего держателя 19. на стойке 20 и просовываем распределительный вал с правой стороны вплотную к пластинам 16. Это движение рычага заставляет пустой держатель 19 заготовки вращаться в том же направлении, что и нагруженный держатель 19 заготовки, так что распределительный вал, загруженный в пустой держатель 19 заготовки, освобождает индуктор, в котором он должен быть закален. Пока второй (левый) держатель заготовки загружается, на индуктор, обслуживающий первый (правый) нагруженный держатель заготовки, подается питание, а также двигатель 22 и приемник заготовки '3. Это заставляет распределительный вал вращаться в непосредственной близости от 70 пластин, и распределительный вал замыкает магнитную цепь, частью которой являются пластины. 3, 26, 27, 19 . , 26 21 19 26 19 20 16. 19 19 19 . () , () 22 '3. - 70 . Благодаря быстроте колебаний этого магнитного потока распределительный вал быстро нагревается равномерно по поверхности 75. С помощью автоматического механизма синхронизации индуктор обесточивается, когда кулачок нагревается до желаемой степени. , 75 . , - . Одновременно или до отключения индуктора потоки охлаждающей жидкости 80, предпочтительно воды, принудительно направляются на нагретую часть распределительного вала из охлаждающих трубок 17. Вращение распределительного вала продолжается во время операции закалки. - , , 80 , 17. . По завершении операции закалки 85 механизм газораспределения прекращает подачу теплоносителя. , 85 . Пока выполняются описанные выше подробные операции, оператор машины загружает распределительный вал для закалки в 90-градусный индуктор холостого хода. Этот индуктор, конечно, был повернут под углом на стойке 20, чтобы закаленный распределительный вал не касался индуктора. Когда операция закалки завершена и холостой индуктор 95 загружен, оператор перемещает рычаг 26 в противоположную сторону и приводит в движение автоматический таймер. Это подает питание на рассматриваемый индуктор и запускает новый цикл закалки. Такое же движение рычага 26 100, которое перемещает незакаленный распределительный вал в индуктор, также вращает противоположный рабочий держатель 19 на стойке 20, так что закаленный распределительный вал может быть выведен в осевом направлении из рабочего держателя 19 и освободить индуктор. 105 Постоянно повторяя описанный выше цикл, один оператор может подавать и разгружать два держателя без излишних усилий и времени простоя. , 90 . , , 20 . 95 , 26 . . 26 100 19 20 19 . 105 , . Данное изобретение было подробно описано со ссылкой на распределительные валы, но следует понимать, что оно не ограничено этим и может быть легко адаптировано для термообработки или закалки большого количества разнообразных изделий. 115 Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом его следует осуществить, 110 , . 115 -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-13 19:01:14
: GB658083A-">
Соседние файлы в папке патенты