патенты / 19096

770888-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770888A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИКАЦИЯ 770,888 Полная спецификация опубликована 27 марта 1957 г. 770,888 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 22, Н 2; 95, Б(2Г:4С); и 140, А( 2 Ф: 2 Г: 2 Н 5 А: 1 ОА: :- 22, 2; 95, ( 2 : 4 ); 140, ( 2 : 2 : 2 5 : 1 : 12: 13: 16 А), 2 (А:С). 12: 13: 16 ), 2 (: ). Международная классификация: - 5 27 04 . : - 5 27 04 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в конструкционных материалах и в отношении них Мы, ДЖОХИН ЭДВАРД ОБАНЕЛЬ, ПВИЛИП ЭЛЛИС, РЭЙМОНД ЙЕН ГЕНРИ АЛАБАСТЕР и ДЖЕРАЛЬД ПЕЙДЖЕТ ЭЛЛИС, все британские субъекты компании « », 143, Лондон Роуд, Кингстон, Суррей, настоящим заявляем об изобретении, для которого мы молимся, чтобы нам был выдан патент, а метод его реализации был подробно описан в следующем заявлении: , , , , " ", 143, , , , , , :- Настоящее изобретение относится к процессам и устройствам для обработки пробки и изготовления конструкционных материалов из обработанной пробки, в частности, для использования при формировании полов, крыш, стен и других конструкций. , , . Как хорошо известно, источниками пробковых гранул, используемых в строительных смесях, для изоляционных целей и т.п., являются отходы пробковых плит из нарезанных блоков или натуральной пробки; в первом случае плиты пропускаются через измельчительную мельницу, которая превращает их в гранулы, но не превращает пробку в пыль. Натуральная пробка измельчается в мельнице до гранул немного меньшего размера, чем требуется, а затем гранулы нагреваются в присутствии влаги, но без обязательного их обугливания для доведения до необходимого размера. ' , - ; - . Хорошо известно, что когда изоляционные материалы заболачиваются, их обычная изоляционная эффективность значительно снижается - пробка остается плавучей в воде в течение неопределенного периода времени, если она не находится под давлением; или, если она находится под давлением, пока давление приложено, поглощения не происходит, но когда давление уменьшается, пробка будет поглощать влагу, попадая в полости, ранее заполненные воздухом. - ; , - . Задачей изобретения является создание пробковых гранул, которые при освобождении от давления не впитывают влагу и свободно смешиваются с водой, так что их можно суспендировать в смесях, содержащих воду. . В способе согласно изобретению пробковые гранулы практически необходимого размера обрабатываются гибкой влагонепроницаемой жидкостью и сушатся, при этом жидкость в процессе сушки проникает на короткое расстояние в поверхность пробковых гранул, тем самым увеличивая их объем. изолирующая эффективность и возможность свободно смешиваться даже в сухом состоянии с кислой средой, такой как цемент или бетон. Гранулы перед обработкой могут быть обожжены или карбонизированы, т. е. обуглены. Эта жидкость может иметь битуминозную природу, например эмульгированный битум, который свободно смешивается. с водой, что позволяет суспендировать обработанные гранулы в водных смесях. Таким образом, гранулы, покрытые битумом, можно добавлять к смеси цемента и воды с песком или без него, а затем все это тщательно перемешивать до образования по существу однородной массы с или без по существу равномерно распределенных пузырьков воздуха, которые при высыхании будут оставлять гранулы во взвешенном состоянии, но не соприкасаться друг с другом в других материалах массы. < - , 50 , , 55 , 60 , , 65 . Покрытие, будучи гибким и проникающим в поверхность пробки, позволяет пробке сохранять свою упругость без отслаивания покрытия от пробки, сохраняя при этом свои 70 влагонепроницаемые свойства, благодаря чему гранулы можно тщательно и равномерно смешивать с водными смесями цемента. - и, например, песок и - не распадаются в смеси и не замедляют время схватывания используемых вяжущих, таких как цемент 75, или не снижают полные адгезионные свойства вяжущих. Гранулы с покрытием практически нелипкие для использования в водных смесях, - но их можно придать небольшой степени липкости, чтобы их можно было сжимать или спекать между тонкими листами бумаги или картона, например, для образования компенсационных швов, например, для использования на дорогах между бетонными плитами. Такие швы являются водонепроницаемыми и таким образом сохраняется срок службы бетонных плит, которые разрушаются в суровых погодных условиях из-за проникновения влаги через компенсаторы. 70 - - - 75 - , - - 80 85 . - Используемые гранулы могут производиться отдельно, или установка для их обработки может включать в себя мельницу подходящей конструкции для измельчения сырых кусков пробки или сломанных пробковых плит до необходимого размера гранул. - 90 . Дата подачи полной спецификации: 2 октября 1953 г. 2, 1953. Дата подачи заявления 1 августа 1952 г. 1, 1952. № 19533/52. 19533/52. 770,888 Также процесс обугливания при эксплуатации автомобиля должен быть отдельным или осуществляться на заводе. 770,888 . Размер гранул можно варьировать, чтобы он соответствовал цели, для которой будет применяться соединение; например, когда смесь должна быть покрыта защитным асфальтом или другим покрытием, например, при кровле, гранулы предпочтительно должны быть небольшими, чтобы минимальное количество асфальтового покрытия было поглощено пустотами между гранулами. Один подходящий диапазон размеров гранул находится между который пройдет через сетчатый экран, но останется на сетчатом экране. ; , -" " . Карбонизация, если она проводится, может осуществляться в нагретой печи, через которую гранулы пропускают порциями или непрерывно. Нагрев печи регулируется так, чтобы пробка не воспламенялась, а только обугливалась. Такие средства, как описанные выше, в процессе сушки вполне подходят. подходящие для этой цели условия температуры и влажности: , : Поскольку материал покрытия проникает в пробковые гранулы и вызывает набухание пробковых гранул при такой пропитке и покрытии, отдельные гранулы образуют небольшие компенсационные швы, придающие упругость смешанной массе гранул, и перемешиваются, таким образом, делая их более мягкими. масса легкая по весу, обладающая хорошими тепло-, звуко- и виброизоляционными свойствами и практически непроницаемая для влаги. , - , , . Чтобы сделать изобретение более понятным, один из процессов в соответствии с ним будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку установки, на которой осуществляется данный способ; и фиг. 2 и 3 представляют собой аналогичные виды альтернативного сушильного устройства, которое можно использовать. - : 1 ; 2 3 . Как показано на рис. 1, пробковые гранулы 10 сначала карбонизуются с помощью теплового процесса, например, путем обжаривания, и доставляются в бункер 12, имеющий регулируемый выпуск 14, откуда они падают в сито 16, где они просеиваются на группы разных размеров. в виде наклонного сита 16, вибрирующего за счет вращающихся кулачков или эксцентриков 18. Сито показано с двумя разными ячейками 20, 22. Частицы пробки, попадающие через сетку 20, представляют собой пыль или очень мелкие частицы, а более крупные, но все же слишком мелкие частицы падают сквозь них. сетка 22, необходимые гранулы стекают с сита в бункер 24. Чтобы избежать включения слишком крупных частиц, исходный материал 10 перед карбонизацией пропускают через аналогичное сито с широкими ячейками или направляют непосредственно в бункер 10. 1 10 - 12 14 16 - 16 - 18 20, 22 20 22, 24 , 10 10. Гранулы, собранные в позиции 26 с сетки 22, также могут обрабатываться отдельно аналогично гранулам, собираемым в бункере 24. 26 22 : 24. Гранулы можно обработать, чтобы сделать их пыленепроницаемыми перед нанесением покрытия. . Гранулы из бункера 24 затем пропускают в устойчивом потоке через ванну 28 с покрывающей жидкостью, такой как эмульгированный битум, при подходящих температурных условиях в течение достаточного времени, чтобы гарантировать, что их поверхности полностью покрыты по существу равномерно распределенной пленкой эмульгированного битума 70. Для создания оптимальных условий равномерного движения через ванну 28 гранулы подаются из просеивающего устройства в контейнер, такой как бункер 24, из которого они поступают через регулируемый затвор 30 с регулируемой скоростью 75 в ванну 28. 24 28 70 28 24 30 75 28. Калибровочное устройство может быть любого подходящего типа, например известного типа перфорированного вращающегося цилиндра. . Гранулы доставляются в различных диапазонах размеров 80 от калибровочного оборудования, при этом желоба 32, желоба или другие выпускные отверстия для различных диапазонов размеров снабжены приемниками 24 или 26 или расположены таким образом, что может быть расположено 85 выпускное отверстие для конкретного требуемого размера. доставлять непосредственно в ванну для нанесения покрытия 28 или в контейнер, такой как бункер 24, из которого гранулы подаются в устройство для нанесения покрытия. Таким образом, путем изменения положения желобов 32 относительно ванны 28 или прыжка 90 на 24, - другой вариант Размер гранул можно подавать в машину для нанесения покрытия. 80 32, 24 26 85 28 24 32 28 90 24,- . Устройство для нанесения покрытия может включать в себя бункер 24 или быть соединено непосредственно с загрузочным бункером; конвейер может переносить гранулы из бункера 95 в устройство для нанесения покрытия, и это особенно полезно, когда желоба 32 могут перемещаться в положение подачи и из положения подачи. Гранулы из устройства для калибровки подаются в верхнюю часть бункера 24, куда 100 тяга вверх может создаваться с помощью воздуходувки или вытяжного вентилятора (не показаны), например, для удаления нежелательных частиц, таких как пыль, включая нежелательные мелкие частицы пробки. 24 ; 95 32 24 100 ( ) , . Гранулы покидают бункер 24 под действием силы тяжести 105 или механического подающего устройства, такого как вращающаяся подающая спираль, при этом предусмотрен регулятор 30 для регулирования объема потока, чтобы обеспечить желаемый, по существу, равномерный объем потока в ванну 28 для нанесения покрытия за период времени. Регулятор 30 может быть любого подходящего типа, например заслонка, регулирующая поток гранул под действием силы тяжести в загрузочный желоб или передвижной конвейер, который доставляет их в ванну для нанесения покрытия. Как показано, гранулы могут падать через заслонку 115 прямо в ванну 28. 24 105 , 30 28 110 30 115 28. Альтернативно, гранулы можно поднимать из контейнера с помощью ковша или аналогичного конвейера с заданной скоростью. Таким образом, любая остановка или изменение скорости потока из просеивающего устройства 120 не повлияет на скорость потока через устройство для нанесения покрытия. 120 . Ванна для нанесения покрытия 28 состоит из длинного желоба, содержащего покрывающую жидкость 34, такую как эмульгированный битум или другую влагонепроницаемую жидкость 125. Содержимое ванны может циркулировать с помощью насосов 36, чтобы переносить гранулы через ванну, или раствор ванны может быть стационарным; уровень ванны поддерживается по существу постоянным, например, путем перетекания раствора через перелив 130 770,888 38 на выпускном конце. Ванна 28 наполняется и доливается через трубу 39, которая может работать через шаровой кран (не показан), чтобы обеспечить постоянный уровень жидкости в ванне, шарик крана плавает на растворе 34 в ванне. 28 34 125 36 ; 130 770,888 38 28 39 ( ) , 34 . Гранулы легче жидкости в ванне из-за низкого удельного веса пробки и, в некоторых случаях, воздуха, задержанного в пробке, и имеют тенденцию подниматься к поверхности ванны. , . Скорость потока гранул в ванне и глубина жидкости в ванне регулируются так, чтобы на выпускном конце все гранулы плавали в достаточной степени, чтобы их можно было удалить, т.е. непосредственно под и над поверхностью жидкости. , . Чтобы избежать засорения загрузочного конца ванны и облегчить прохождение через него гранул одного или нескольких, например двух, предусмотрены подающие устройства, такие как лопастные колеса 40. В случае лопастных колес они расположены последовательно в направлении гранул. текут и вращаются в подшипниках 42 над поверхностью жидкости, так что их лопасти 44 погружаются в жидкость при вращении. Первое лопастное колесо, толкающее гранулы вперед в ванне, может оказаться недостаточным для отделения гранул от массы пробки на загрузочном конце. , но второе лопастное колесо дополнительно разделяет гранулы так, что они становятся достаточно свободными для полного покрытия. Предусмотрено любое необходимое количество колес. , , 40 42 44 , , . Лопастные колеса расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы гранулы могли подниматься на поверхность между каждым колесом. В проточной ванне лопасти также способствуют потоку жидкости, а также гранул. . На выпускном конце ванны конвейер 46 с бесконечной лентой ковша установлен на наклонной раме, наклон которой может регулироваться в зависимости от подаваемого материала и имеет барабанные ролики 48 или подобные средства, по которым движется конвейер. Конец конвейера находится внутри ванны, так что по мере того, как каждое ведро 50, входящее в верхнюю часть, перемещается в зону движения конвейера, движущегося вверх, оно поднимается сквозь жидкость и удаляет порцию гранул. Ведра изготовлены с сеткой. 46 , 48 50 , , . перфорированные или подобные им открытые нижняя и боковые части, через которые стекает лишняя жидкость, оставляя гранулы в ведрах. . Сливной желоб 52 или другой канал или каналы расположены позади или вокруг этого участка конвейера, чтобы улавливать излишки жидкости из ведер и отводить их или, как показано, возвращать в ванну 28. 52 28. Осушенные гранулы затем помещаются ведрами через одну или несколько камер 54 или туннелей (показана только одна), где они сушатся прямым или косвенным нагревом или потоками нагретого воздуха. Каждая камера может нагреваться газовыми, электрическими нагревательными элементами 56, Через них можно пропускать горячий воздух или другие известные средства или поток холодного воздуха. Камеры и т.п. имеют достаточную общую длину для используемого процесса сушки, чтобы гарантировать полную сушку покрытых гранул. 54 ( ) , 56, . Гранулы непрерывно или периодически подаются через каждую камеру с помощью передвижного конвейера и поддерживаются в движении, чтобы обеспечить 70 равномерную сушку всех гранул с помощью таких средств, как спиральный ротор 60, несколько из которых могут быть предусмотрены. 70 60, . Сушильные камеры могут состоять из одного или нескольких перфорированных цилиндров или барабанов 62 (Фиг.75 2), установленных с возможностью вращения на подшипниках (не показаны) в закрытой зоне нагрева или камере 54, подаваемой с конвейера 46 через бункер 47. 62 ( 75 2) ( ) 54 46 47. Барабаны могут вращаться вокруг наклонной или горизонтальной оси; в последнем случае они могут иметь 80 наклонных поверхностей для направления гранул к одному концу. Каждый барабан имеет откидную дверцу 63, которая находится под дверью 64 в верхней части закрытой зоны. Для загрузки барабанов они удерживаются неподвижно, а дверцы 63 открыты внизу. 85 - открытая дверца 64. Аналогичные дверцы 65 расположены внизу закрытой зоны и для опорожнения бочек удерживаются заслонками 63 внизу; ворота и двери открываются, и содержимое выгружается 90 в ожидающие емкости или конвейерные средства. ; 80 63 64 63 85 64 65 63 ; 90 . Конструкция, показанная на фиг. 2, является непрерывной и теперь будет описана, но работа описанной выше прерывистой барабанной сушки будет ясно видна из ссылки 95 на фиг. 2. 2 - 95 2. Альтернативно, сушильные камеры, как показано на фиг. 2, имеют один или несколько вращающихся перфорированных барабанов 62, установленных с возможностью вращения вокруг горизонтальных или наклонных осей. Поскольку высушенные 100 гранул более объемны, чем влажные, барабаны могут иметь форму усеченного конуса, расширяющуюся от их входных концов. к их выходам. Барабаны могут быть расположены последовательно так, чтобы гранулы подавались из одного в другой. На входном конце первого барабана предусмотрен подающий желоб 105, 51, и гранулы подаются конвейером 46 в желоб, как описано выше. Выходное отверстие Конец последнего барабана доставляет высушенные гранулы в приемник или конвейер 66 110. Закрытая зона 54 нагревается в любой из вышеупомянутых конструкций, показанных на фиг. 2, любой средой, такой как горячий воздух, поступающий в 68, наиболее подходящими являются горячий влажный воздух или пар. . 2 62 100 , 105 51 46 66 110 54 2 68, . Для удаления удаляемого материала могут быть предусмотрены экстракторы 70, такие как вентилятор 72, 115. Подходящая температура для сушки гранул, покрытых битумом, составляет 250-300 , при этом сушка завершается примерно за 15 минут. Зоны сушки могут быть оборудованы огнетушителями 120. например, разбрызгиватели воды (не показаны) с термостатическим управлением Зоны сушки могут быть закрыты во время фактической сушки, чтобы исключить доступ кислорода и, таким образом, снизить риск возгорания. При необходимости сушку можно завершить на открытом воздухе. Важно, чтобы во время сушки Гранулы продолжают двигаться, чтобы гарантировать, что все их поверхности подвергаются воздействию высушивающей среды. 70 72 115 250-300 15 120 ( ) 125 - . На фиг.3 показан еще один сушильный аппарат, в состав которого входит охлаждающий аппарат. В каждом процессе сушки важно охлаждать гранулы после сушки и перед упаковкой, чтобы избежать риска возгорания. 3 130 4 __ 770,888 . На фиг. 3 конвейер 46 доставляет гранулы под действием силы тяжести через закрытую зону 74 к наклонной металлической подушке 75, нагреваемой электрическими элементами 76 (или другими средствами, такими как газовые горелки или паровые змеевики) и вибрирующей с помощью подходящих средств, таких как эксцентрики 78. насыщенный воздух выходит через дымоход 79. 3 46 74 75 76 ( ) 78 79. Высушенные гранулы падают с конца слоя 75 по желобу 80 на аналогичный вибрирующий слой 82, который охлаждается потоками воздуха, продуваемыми через перфорационные отверстия. Устройство устроено так, что гранулы тонким слоем распределяются по слоям 75 и 82, так что они быстро высыхают и остывают, обычно достаточно около 15 минут. 75 80 82 75 82 , 15 . Высушенные и охлажденные гранулы с покрытием наконец помещаются через бункер 86 в резервуар, мешки или другие емкости и готовы к использованию. 86 , . - Целые части устройства могут, как показано на рис. 1, образовывать комплексную установку, в которой лопасти, конвейеры, вибраторы и другие движущиеся части приводятся в действие предпочтительно во времени. Полученные таким образом гранулы с покрытием можно использовать для формирования структурной клеточной массы в В которой гранулы суспендированы во влажной окружающей смеси, такой как цемент или цемент и песок, которая при высыхании приводит к получению структурных элементов, обладающих вышеописанными свойствами. массы до тех пор, пока они не будут суспендированы отдельно, хотя они будут более легкими, чем влажная окружающая масса, и что покрытие гранул -40 не ухудшает структурные свойства окружающей массы. - 1 , , : , - - ' , , -40 - . - Было обнаружено, что гранулы с покрытием при нагревании в процессе сушки впитывают покрытие на глубину слоя, что имеет дополнительное преимущество, состоящее в частичном расширении пробки, делая ее еще более эластичной, чем до покрытия; Структурная смесь может быть образована из: влажной смеси цемента с твердым заполнителем, смешанной с подходящей жидкостью, к которой гранулы с покрытием добавляются в желаемой пропорции так, чтобы пустоты между гранулами были заполнены влажной смесью. -: смеси и массе дают застыть. - , - - ; : - , -: . Альтернативно, гранулы с покрытием могут быть распределены на подходящей опорной конструкции, а влажная смесь заливается или затирается в пустоты между гранулами, при этом покрытие действует как смазка. Материал покрытия предпочтительно имеет битруминовую природу и может быть эмульгирован или иметь различную консистенцию. путем добавления воды или другого подходящего разбавителя. Никакие водо- или влагонепроницаемые материалы вместо битума, такие как пластмассы, не могут быть использованы при условии, что их можно обработать так, чтобы полностью покрыть гранулы сравнительно тонкой пленкой, которая при нагревании проникает в поверхность, как описанных выше, и позволяют гранулам оставаться во взвешенном состоянии в конечном продукте. 70 В смесь гранул с покрытием и суспендирующей среды добавляется минимальное количество воды или разбавителя, чтобы гранулы могли быть суспендированы по отдельности и разделены пленкой из цемента или другой смеси. с воздушными промежутками 75 между ними. , - , , 70 75 . ПРИМЕР При формировании конструктивных элементов, таких как стяжки для крыш и полов в зданиях, подходящей номинальной смесью является 1 объемная часть портландцемента 80, 3 объемные части чистого сухого песка и 9 объемных частей битума марки "-" с карбонизированным покрытием. пробковые гранулы, прошедшие через сито с сеткой 85 и удерживаемые ситом с сеткой 85. Для элементов, несущих среднюю нагрузку, таких как те, которые используются в магазинах и на заводах, подходящей смесью является смесь, указанная выше, за исключением того, что 6 частей по объему используются гранулы с покрытием. ' 1 80 "" , 3 9 -" -" " 85 - 6 . Для более тяжелых несущих конструкций используют 1 объемную часть 90-го портландцемента, 2 объемные части чистого сухого песка и 5 объемных частей мелованного гранулята. 1 90 "" , 2 5 -" . При смешивании смеси хлорида кальция можно добавлять до 12% от массы используемого цемента с водой для ускорения времени схватывания в качестве полезной меры предосторожности в морозных условиях. При возведении конструкций из нее смесь можно укладывать обычным способом. , но важно не перегружать влажную смесь 100 при выравнивании с помощью терки или разравнивающей доски. Смесь можно замешивать вручную или в известной механической бетоносмесительной машине. Чашу смесителя 105 сначала демпфируют. внутрь чистой водой, затем гранулы подаются в чашу, затем песок и цемент, при этом добавляется минимальное количество воды для получения желаемой консистенции. Все тщательно перемешивается 110, чтобы обеспечить равномерное распределение гранул - в массу, а затем смесь выливают на месте на площадку для схватывания или разливают в формы для изготовления сборных изделий. Пленка смеси между гранулами может регулироваться для придания требуемых пропорций конечному составу, варьируя количество ненужных примесей. добавлена пробковая смесь. - 12 % 95 , ' ' 100 105 , , 110 - , 115 , - . Описанные выше составы имеют влагонепроницаемые гранулы сравнительно мягкой и упругой природы, структурные элементы или фактические конструкции могут быть отлиты на месте с получением любых желаемых форм и размеров, при этом гранулы суспендированы в окружающем компаунде твердого характера. который при 125 выдерживает значительные нагрузки, не сжимая гранулы. - 120 , 125 . К смеси можно добавить любой известный тип воздухововлекающего или пенообразователя в форме раствора или порошка для аэрации окружающих 130 гранул, поддерживая непрерывное движение во время сушки. - , , 130
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-11 09:29:52
: GB770888A-">
: :

770889-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB770889A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 7709889 Дата подачи заявки и подачи полной спецификации 23 декабря 1952 г. 7709889 23, 1952. № 32596152. 32596152. /\\ 8 Заявление подано в Соединенных Штатах Америки 10 января 1952 года. /\\ 8 10, 1952. < \ Полная спецификация, опубликованная 27 марта 1957 г. < \ 27, 1957. Индекс при приемке: -Класс 2(6), П 4 А, П 4 Д( 3 Б 1:8), П 4 К( 8:11), П 4 Т 2 (С:Х), Р 7 А, П 7 Д( 1 А: :- 2 ( 6), 4 , 4 ( 3 1: 8), 4 ( 8: 11), 4 2 (: ), 7 , 7 ( 1 : 2
А 2 А: 2 А 23), Р 7 (КС: Т 2 Ц), Р 8 А, Р 8 Д( 1 А:2 82:3 А:4:8), Р 8 К( 4:7:8 :9: 2 : 2 23), 7 (: 2 ), 8 , 8 ( 1 : 2 82: 3 : 4: 8), 8 ( 4: 7: 8: 9: 11), Р 8 Р( 2 А 5:4 Ц), Р 8 Т 2 (С:Х), Р 9 А, Р 9 (Д 1 АИ:К 8:Т 2 Ц), Р 10 А, Пл О (Д 4 Х: Т 2 С), (А: Д 2 А), К( 4:8), ПИ 1 Т 2 (С:Х); и 39 ( 1), С( 3: 11), 8 ( 2 5: 4 ), 8 2 (: ), 9 , 9 ( 1 : 8: 2 ), 10 , ( 4 : 2 ), (: 2 ), ( 4: 8), 1 2 (: ); 39 ( 1), ( 3: 4
Б: 4 В). : 4 ). Международная классификация:- 09 . :- 09 . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся флуоресцентных пигментов. Мы, , корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Мэн, Соединенные Штаты Америки, с адресом 30, Рокфеллер Плаза, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем: изобретение, на которое мы молимся, чтобы нам был выдан патент, и метод, с помощью которого оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны в следующем заявлении: , , , , 30, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к пигментам, пригодным для использования в чернилах и композициях защитных покрытий и которые флуоресцируют в присутствии видимого и ультрафиолетового света. . Доступные в настоящее время пигменты страдают от одного или нескольких из нескольких дефектов. Обычно доступные неорганические пигменты, например, имеют очень плохой визуальный цвет. Поскольку коммерчески полезный пигмент должен иметь хороший визуальный цвет, пигменты, лишенные этого качества, полезны только для составов покрытий, в которых они ценность из-за их способности люминесцировать в условиях практически полного отсутствия визуального света. - , , , . Материалы, полученные путем сочетания флуоресцентных красителей с термореактивными смолистыми подложками, обычно варьируются от роговидных до хрупких стеклоподобных твердых веществ. Поэтому обычно необходимо подвергнуть эти материалы значительному измельчению, чтобы уменьшить их до мелких размеров частиц, характерных для пигменты. Такие операции в некоторых случаях могут быть не только более дорогими, но также могут привести к получению частиц неправильной формы и неоднородных размеров. Соответственно, иногда трудно получить таким способом пигмент, содержащий частицы в определенном диапазоне размеров, подходящих для данного применения. Основной целью настоящего изобретения является создание флуоресцентных пигментов, на которые не распространяются вышеописанные возражения и ограничения. - - - , , , . Ранее было предложено диспергировать до 5% по массе флуоресцентного органического красителя в смолистом связующем материале, таком как полимер ар-винилового типа, для использования во флуоресцентном изделии 45, содержащем стеклянные волокна, измельченные или не измельченные, причем продукт пропитан ими или внедрен в него. в указанном смолистом связующем материале. 5 % 45 . В соответствии с данным изобретением предложен пигмент, пригодный для использования в красках и композициях защитных покрытий, содержащий твердый раствор водорастворимого флуоресцентного органического красителя в термопластичной смолистой подложке, состоящей из полимерного продукта 55 по меньшей мере одного мономера винилового типа. , соотношение красителя к подложке составляет от примерно 0,2% до примерно 5% в расчете на массу смолы, при этом указанный пигмент имеет среднечисловой размер частиц менее 127 микрон 60 и способен придавать яркую флуоресценцию при дневном свете. или в ультрафиолетовом свете на пленку, содержащую указанный пигмент и подходящее связующее или носитель и имеющую толщину того же порядка, что и средний размер частиц пигмента под номером 65, при этом указанный краситель имеет полосу поглощения, когда он отделен от смолистой подложки, и в подходящем растворителе, близком по длине волны к полосе флуоресцентного излучения красителя 70. Изобретение также предлагает пигмент, описанный выше, в котором среднечисленный размер частиц указанного пигмента составляет около 5-50 микрон для придания флуоресценции пленке около 0,003. до 0 005 дюймов толщиной 75. Изобретение также предлагает пигмент, описанный выше, особенно адаптированный для высокой печати, в котором среднечисленный размер частиц указанного пигмента составляет около 0,25-2 микрона. 50 - 55 , 0 2 %/ 5 % , 127 60 65 , 70 5-50 0.003 005 75 , 0 25-2 . Термин «среднечисленный размер частиц» 80 определяется следующей формулой: ,+,2 +,3 3 . " " 80 : ,+,2 +,3 3 . + 2 +, где в данной системе — число частиц диаметра, ,, — число частиц диаметра 2, 2 7 — число частиц диаметра , представляет собой количество частиц диаметром , а представляет собой среднечисленный диаметр или размер частиц. + 2 +, , , , , ,, , 2, 2 7 , ,, . Пигменты, полученные по настоящему изобретению, в удивительной степени свободны от описанных выше возражений и ограничений. Более того, они в высшей степени подходят для приготовления широкого разнообразия композиций покрытия и использования таких композиций в операциях нанесения покрытия. , , , , , . В настоящем изобретении термин «пигмент» можно определить как белый, черный или цветной материал в виде частиц, который нерастворим в смолистых пленкообразующих связующих и растворителях, используемых в печатных красках и в различных типах защитных покрытий. Верхний предел Размер нерастворимого дисперсного материала должен быть значительно меньше толщины нанесенной пленки. Таким образом, для пленки толщиной 0,005 дюйма размер частиц пигментного материала должен быть менее 127 микрон. На практике верхний предел размера частиц для пигментный материал имеет размер порядка 25-50 микрон, если желательна гладкая декоративная пленка толщиной около 0,005 дюйма. Существует лишь несколько применений, в которых материал с частицами такого большого размера можно использовать в качестве пигмента; например, там, где требуется толстая матовая поверхностная пленка, как при шелкографии. Оптимальные флуоресцентные эффекты достигаются при использовании толстых матовых пленок, содержащих флуоресцентные пигменты, а матовую поверхность можно получить, используя крупные частицы 5 примерно с тем же показателем преломления, что и у пленкообразующее связующее или носитель. В других применениях, где желательны толстые глянцевые пленки или когда наносятся тонкие пленки, а реологические свойства пигментированных систем более важны, например, при высокоскоростной высокой печати, частицы оснастки должны иметь гораздо меньший размер. , на самом деле О 5 микрон, а лучше меньше. " " , - 0.005 , 127 25-50 0 005 ; , 5 , , , 5 . Водные дисперсии частиц термопластической смолы практически с любым желаемым размером частиц или с любым желаемым распределением размеров частиц могут быть получены различными известными способами. Было обнаружено, что такие дисперсии, содержащие термопластичные смолы, которые нерастворимы и стабильны в растворителях, обычно используемых при приготовлении краски, чернила, эмали и лаки идеально подходят для сочетания с флуоресцентными красителями. Полученные флуоресцентные пигменты могут быть получены с заданным размером частиц или гранулометрическим составом без необходимости измельчения или фракционирования. Кроме того, эти частицы могут быть получены в виде глобул или узелков. Пигменты, полученные таким образом ярко флуоресцируют при воздействии ультрафиолетового света, а также чрезвычайно флуоресцируют при дневном освещении, если их установить в подходящий автомобиль. , , , . Там, где главными требованиями являются необычная чистота и яркость цвета при дневном свете, они значительно превосходят нефлуоресцентные цветные пигменты предшествующего уровня техники, используемые в композициях покрытий и покрытиях. , - . В зависимости от природы подложки и размера ее частиц эффективные оптимальные условия окрашивания должны варьироваться. Иллюстративный пример 7. Условия, которые оказались подходящими для окрашивания различных смолистых подложек, обсуждаются ниже и иллюстрируются в примерах. , 7 . Хотя использование водной красильной ванны для окраски частиц термопластической смолы 71, предварительно полученных с желаемым диапазоном размеров частиц, является наиболее удобным способом получения продуктов данного изобретения, можно использовать несколько альтернативных процедур. Например, можно использовать подходящий флуоресцентный краситель. быть 8 (добавлено к мономеру. Полимеризацию полученного окрашенного мономера можно затем осуществить с помощью известных процедур для получения дисперсий окрашенных смолистых частиц. Размер частиц или распределение по размерам регулируется 81 условиями, принятыми для стадии полимеризации. При получении частиц флуоресцентного пигмента в таким образом, необходимо учитывать сенсибилизирующее действие флуоресцентного красителя на скорость полимеризации 9 . Другой способ получения продуктов по настоящему изобретению заключается в том, чтобы сначала растворить полимер в растворителе. Желаемый краситель затем растворяют в полученной смоле. раствор. Этот раствор затем погружают в большой объем среды, в которой полимер нерастворим, в результате чего получают окрашенную пластичную массу. 71 , , 8 ( 81 , 9 95 . Затем можно применить измельчение для превращения пластиковой массы в порошок, состоящий из мелких частиц, пригодных для использования в качестве пигмента. 10 Еще одна процедура заключается в окрашивании полимера в форме волокна в ванне, подходящей для конкретного используемого волокна. Затем окрашивают волокно. измельчение посредством шаровой мельницы для получения пигментного порошка. Обычно считалось, что термопластичные смолы не подходят для операций измельчения, упомянутых в двух последних описанных методах. Поэтому тем более удивительно, что, как показано в этом изобретении, 11 Таким способом можно удобно обращаться со многими термопластическими материалами, такими как различные полимеры и сополимеры акрилонитрила и полиамиды акрилонитрила. 10 - , , , 11 , . Хотя многие флуоресцентные органические красители 11 хорошо известны, следует учитывать определенные факторы, которые могут оказаться полезными при выборе конкретного материала, который будет использоваться для различных целей. 11 , . Лучше всего это можно объяснить, рассмотрев то, что считается правильным объяснением наблюдаемого явления. Для этой цели полагают, что будут полезны следующие соображения. 121 , . Когда лучистая энергия пытается пройти через материю, она может быть поглощена. Поглощенная энергия не может исчезнуть, а должна каким-то образом появиться вновь. Чаще всего эта поглощенная энергия снова появляется в виде тепла. Другими словами, материал, поглощающий свет, становится теплее. Другой способ, которым эта полоса излучения эсценции одного 3 770,889 не попадает в область спектрального поглощения другого. Этого можно избежать путем правильного выбора красителей или пигментов. Правильная пропорция также будет способствовать минимизации этого эффекта 70 При обсуждении настоящего В изобретении представляет интерес подходящий тест флуоресценции дневного света. Подходящий тест для определения флуоресценции продуктов настоящего изобретения может быть простым. Испытательная панель 75 изготавливается на подходящем материале, таком как бумага или тому подобное. Эта панель сама должна быть белым. , 12 ' , , , 3 770,889 70 , 75 . На одной стороне резкой демаркационной линии накладывается пленка испытуемого материала. . Эта испытательная панель теперь освещается 80 белыми (видимыми) светами, распределенными по различным длинам волн, так что области вокруг белой и цветной сторон четкой демаркационной линии одинаково освещаются волнами различной длины. 85 тест считается флуоресцентным, если при любой длине волны оттенок по обе стороны от демаркационной линии различается. Флуоресцентное излучение, возбуждаемое видимым светом, также может возбуждаться излучением с более короткой длиной волны. Соответственно, испытуемый образец можно наблюдать в ультрафиолетовом свете 95 в темной комнате. Такое наблюдение может использоваться в качестве дополнения или даже, в большинстве случаев, замените тест использованием белого света, рассеянного на волны различной длины. 80 () , , 85 , , 90 , , , , 95 , , . Из теории 100 флуоресценции, изложенной таким образом, должно быть очевидно, что флуоресцентные органические красители, используемые при получении пигментов настоящего изобретения, - это те, которые, как правило, имеют полосы поглощения в спектральной области, примыкающей к 105. коротковолновая граница полосы излучения флуоресценции красителя. 100 , , , 105 - . Дальнейшее понимание природы красителей, необходимых для образования флуоресцентных -, можно получить, обратившись к рисункам 1101-3 прилагаемых рисунков. На рисунке 1 показан спектр поглощения красителя с индексом цвета № 749 (родамин ) в водный раствор при 3. Следует отметить, что этот краситель сильно поглощает волны с длиной волны около 115–550 миллимикронов и что наблюдается значительное поглощение излучения с длинами волн короче 550 миллимикронов как в видимой, так и в ультрафиолетовой областях спектра. На рис. 2 показан спектр флуоресценции, полученный с помощью спектрофотометра Кэри, при возбуждении видимым светом с длиной волны около 455 миллимикронов пленки, содержащей красный пигмент. Пигмент был приготовлен в соответствии с настоящим изобретением с использованием родамина в качестве Основной флуоресцентный краситель и диспергируемый в длинном масляно-алкидном носителе. На рис. 3 показан спектр излучения флуоресценции, полученный при возбуждении той же самой энергии, которая может быть рассеяна, путем индукции фотохимического действия. Это происходит, например, когда окрашенная ткань выцветает или пленки краски обесцвечиваются или мелятся под действием действие света Третье распределение поглощенной энергии должно быть переизлучено в виде видимого света. Это последнее явление известно как флуоресценция и представляет интерес для настоящего изобретения. 110 1-3 1 749 ( ) 3 115 550 550 120 2 , 455 125 , 3 130 , , - . Испускаемый флуоресцентный свет будет иметь более низкую частоту или большую длину волны, если, как отмечалось выше, некоторая часть поглощенной энергии рассеивается в виде тепла до того, как произойдет излучение света. В общем, интересующие флуоресцентные вещества имеют полосы поглощения в спектре. область, примыкающую к коротковолновой границе полосы флуоресценции, а иногда и перекрывающую эту полосу. , , , - - , , . Следовательно, красная флуоресценция возбуждается оранжевым светом, зеленая — синим, а фиолетовая — ультрафиолетовым. Большинство флуоресцентных веществ имеют дополнительные полосы поглощения при более коротких длинах волн, т. е. в ультрафиолетовой области. , , , , , . Как правило, та же самая флуоресценция, которая возбуждается при поглощении зрительного света, может возбуждаться и ультрафиолетовым светом. С точки зрения экономии фотолюминесценции желательно, чтобы разница между длинами волн испускаемого света и длиной волны поглощаемого света быть маленьким. , , . Для этого обсуждения очевидно, что существует два класса энергии возбуждения, т.е. источники лучистой энергии, которые возбуждают флуоресценцию и, следовательно, представляют интерес для обсуждения настоящего изобретения. Один класс - это так называемый «черный свет». "или ультрафиолетовый свет. Другим типом энергии возбуждения является "белый свет". Последний представляет особый интерес в настоящем изобретении, поскольку описаны продукты, которые демонстрируют яркость цвета при дневном свете благодаря полосе флуоресцентного излучения в той же области длин волн, что и свет. спектральная отражательная способность материала. , , , - , , - " " " " . Путем правильного выбора смол и красителей можно приготовить флуоресцентные пигменты дневного света и флуоресцентные пигменты черного света. Флуоресцентные пигменты дневного света - это те, флуоресцентное излучение которых происходит в той же области длин волн, что и доминирующий диапазон волн красителя. Флуоресцентный черный свет пигментами являются те, которые нейтральны при дневном свете и которые могут возбуждаться флуоресценцией под действием ультрафиолетового излучения. Например, комбинация 4-метил-7-диэтиламинокумарина с правильно выбранной смолой дает белый продукт в видимом излучении, который кажется синим в присутствии ультрафиолетовый свет. Комбинация 4-метил-7-диэтиламинокурамина с синим, например, ализариновым синим , 1024, и правильно подобранной смолой дает пигмент, который при дневном свете выглядит ярко-синим. Он не только синий при отражающем свете, но и дает синее флуоресцентное излучение. , , 4--7- 4--7- , 1024, . При смешивании флуоресцентных красителей или флуоресцентных пигментов важно, чтобы пленка флюора770,889 770,889 излучала ультрафиолетовый свет с длиной волны около 365 миллимикронов. Следует отметить, что выбранный краситель приводит к излучению флуоресцентного света в области длин волн. где спектроотражение максимально и что одна и та же флуоресценция возбуждается как видимым, так и ультрафиолетовым излучением. , fluor770,889 770,889 365 . По сути, флуоресценция красителей рассматриваемого здесь типа зависит от того, находятся ли они в удовлетворительном физическом и химическом состоянии для флуоресценции. Например, уже много лет известно, что флуоресценция родамина уменьшается с концентрацией. Соответственно, приблизительно правильное количество должны присутствовать в соответствующих условиях. , , , . Давно признано ( , 65, 247-256, 1921), что для получения максимальной флуоресценции или во многих случаях для получения флуоресценции вообще, с помощью композиции флуоресцентный краситель-твердый субстрат , необходимо иметь твердый раствор флуоресцентного красителя в твердой подложке. ( , 65, 247-256, 1921) , , - , . При использовании полиакрилонитрила, его сополимеров или других полимерных продуктов, содержащих по крайней мере один мономер винилового типа, и следуя процедурам, приведенным в примерах ниже, полученные композиции флуоресцентной смолы представляют собой твердые растворы красителя в смоле, а не абсорбционные комплексы краситель на поверхности частиц полимера. Молекулы красителя проникают в решетку смолы, образуя таким образом стабильные нерастекающиеся материалы, в которых молекулы красителя удерживаются и поддерживаются в сольватированном состоянии в условиях, удовлетворительных для люминесценции. , - , - , , - . То, что комплексы смола-краситель, образованные описанными ниже способами, дают твердые растворы красителя в смолах, можно проиллюстрировать рис. 4 прилагаемых рисунков, который представляет систему Родамин -полиакрилонитрил-вода при 350°. На этой треугольной диаграмме черные кружки соответствуют исходным составам комплексов смола-краситель. Светлые кружки представляют составы растворов, образующихся при достижении равновесия исходных комплексов при заданной температуре. Связующие линии, соединяющие исходные точки и точки равновесия, при расширении не пересекаются или внутри треугольника. Это указывает на то, что твердые фазы, образующиеся при установлении равновесия, представляют собой серию твердых растворов красителя в полимере. -- 4 -- 350 , - - , , , . Как указывалось выше, концентрация красителя, поглощаемого или растворяемого субстратом, имеет решающее значение. Например, хорошо известно, что световая энергия должна быть поглощена, прежде чем она сможет излучаться в виде флуоресцентного света. При низких концентрациях количество поглощаемого света и Таким образом, количество излучаемого флуоресцентного света соответствует закону Бера. Этот закон можно найти на странице 257 книги «Введение в цвет» Р.М. , - , , , , , , 257 " " . Дж. С. Эванс, опубликованная в 1948 году издательством & , утверждает, что поглощенный свет и, следовательно, интенсивность флуоресценции пропорциональны интенсивности падающего света и экспоненциально пропорциональны толщине пленки и количеству поглощающих 70 центры, присутствующие в пленке. Давно известно также, что при более высоких концентрациях излучение флуоресценции начинает уменьшаться ниже ожидаемого по закону Бера из-за некоторого механизма тушения 75. Хотя это точно не установлено, этот механизм может состоять из столкновений второго рода между молекулами красителя — взаимодействие одной молекулы красителя с другой молекулой красителя с образованием нефлуоресцирующего соединения го 80 или мицеллы, или передача энергии возбуждения от одной молекулы красителя к другой посредством резонансного процесса. , 1948, & , , 70 , ' 75 , , - 80 , . Зависимость флуоресценции от закона Бера вместе с самотушением, которое 85 происходит при более высоких концентрациях, приводит к тому, что для каждого красителя в каждом субстрате существует оптимальная концентрация, при которой флуоресценция максимальна. Эта оптимальная концентрация находится как правило, выше 90 для красителей, излучающих флуоресценцию на более коротких длинах волн, чем для красителей, излучающих флуоресценцию на более длинных длинах волн. Чрезвычайно трудно установить абсолютное значение оптимальной концентрации. В очень значительной степени, как отмечалось выше, это зависит от от природы субстрата. , - 85 , , 90 , 95 , , . Поскольку оптимальная концентрация флуоресцентного красителя обычно очень низка, невозможно получить сильно флуоресцентные и в то же время ярко окрашенные пленки краски, чернил, эмали или лака, содержащие эти флуоресцентные пигменты, кроме как за счет увеличения толщины пленки. Использование более толстых пленок для получения более насыщенных цветов является хорошо известным 105 явлением. Кроме того, максимальная яркость пленки, содержащей флуоресцентные материалы, достигается только тогда, когда флуоресцентный свет также излучается под углами обзора, близкими к скользящему углу. Чтобы получить эту максимальную 110 яркость , необходим диффузно отражающий фон, а также матовая пленка. , 00 , , , - 105 , 110 , . Поэтому получение продуктов по настоящему изобретению требует, чтобы концентрация флуоресцентного красителя в подложке была полностью контролируемой. требует относительно толстого слоя пленки 120 мат на диффузно отражающем фоне. , 115 1 0 179 , 120 . Способы получения матовых пленок хорошо известны в данной области техники. Один из таких способов включает использование материалов, несовместимых 125 с пленкообразующей системой. Другой включает использование материалов, которые набухают в растворителях пленкообразующей системы. Третий метод использует использование пигмент с достаточно большим размером частиц относительно пленки 130 от примерно 700°С до примерно 900°С, предпочтительно примерно при 80°С. 125 , 130 700 900 80 . Результаты, полученные при изготовлении флуоресцентных пленок из продуктов по настоящему изобретению, в значительной степени зависят от используемого связующего 70. Эти продукты могут быть включены в любой из материалов, обычно используемых в рецептурах красок, чернил, эмалей и лаков. Кроме того, было обнаружено, что например, превосходные результаты могут быть получены с 75 пигментами данного изобретения при использовании с основой, состоящей из смеси длинномасляного алкида и карбамидоформальдегидной смолы. Такой носитель дает эмали, которые легко наносятся и в то же время воздействуют на лишь 80 незначительно люминесценция материала. 70 , , , 75 80 . Превосходные эмали для печати методом шелкографии также получаются, когда продукты настоящего изобретения включаются в этот носитель. 85 Получение типичных пигментов в соответствии с настоящим изобретением может быть проиллюстрировано в соответствии со следующими иллюстративными примерами, в которых все части вес. 90. ПРИМЕР 1 85 , 90 1 К 104 частям водной дисперсии полиакрилонитрила, состоящей из частиц диаметром около 25 микрон и содержащей 20,7 % твердых полимерных веществ во влажном гелеобразном состоянии, при непрерывном перемешивании добавляли 95 7 частей 99 5 % ледяной уксусной кислоты. Затем 0 125 часть родамина 6 ( 752), растворенная в 25 частях воды, 0,25 части родамина ( 749) в 50 частях воды и 0,25 части уранина 100 4315 ( 766) в 50 частях воды. добавляли к подкисленной полимерной эмульсии. Полученную смесь затем перемешивали в течение двух часов при комнатной температуре, после чего ее фильтровали и промывали на большом фильтре так, чтобы получить осадок толщиной 105 -ч. Пигмент сушили на воздухе при комнатной температуре. сушка слоя толщиной 6 дюймов, требующая 16-20 часов. Пигмент после измельчения через сито 200 меш (т. е. имеющий среднечисленный размер частиц менее 127 микрон) превращался в эмаль с использованием одного часть пигмента и одна часть носителя, состоящая из одной части длинномасляной алкидной смолы и одной части мочевиноформальдегидной смолы 115. Этот пигмент представлял собой блестящий желтовато-красный цвет, проявляющий флуоресценцию при дневном свете при включении в эту эмаль и вытягивании на пленку. Толщина около 0,005 дюйма (измеренная во влажном состоянии). 104 25 20.7 % , 95 7 99 5 % 0 125 6 ( 752) 25 , 0 25 ( 749) 50 0 25 100 4315 ( 766) 50 105 - - , 6 " 16-20 , 200- ( , 110 127 ), 115 0 005 " ( ). ПРИМЕР 2 120 2 120 К 104 частям полиакрилонитриловой дисперсии примера 1 добавляли две части 35-36%-ной соляной кислоты. Затем добавляли 0,5 части аурамина ( 655), растворенного в 100 частях воды. Смесь перемешивали 125 при комнатной температуре в течение 70 минут. минут, после чего его фильтровали, промывали и сушили. Высушенный продукт измельчали, пропуская через сито 170 меш, и превращали в эмаль, состоящую из толщины, особенно когда показатель преломления частиц пигмента существенно не отличается от показателя преломления носителя. в котором рассеяны пигменты. 104 1, 35-36 % 0 5 ( 655) 100 125 70 , 170- , . Для получения матовой пленки, как и в последнем случае, средний размер частиц должен приближаться примерно к тому же порядку, что и толщина пленки. Для толстых пленок, например, толщиной 0,003-0,005 дюймов, частиц 5-50 желательны микроны. Кроме того, однако, может быть желательно использовать эти флуоресцентные пигменты в тех случаях, когда наносятся более тонкие пленки эмали или чернил. , , , 0 003-0 005 , 5-50 , , . Например, при обычной литографической или высокой печати наносятся очень тонкие пленки чернил. Для работы этого типа требуются очень мелкие частицы пигмента размером от 0,25 до 2 микрон. В таких приложениях получаются яркие цвета и приятные флуоресцентные эффекты. но все же не приближаются к максимальному цвету и яркости, которые можно получить с помощью толстых матовых пленок. Там, где требуются пленки промежуточной толщины, следует использовать частицы размером около 2-5 микрон. , , 0 25 2 , 2-5 . По этой причине явным преимуществом является возможность легко производить материалы с любым заданным диапазоном размеров частиц. , . Процессы крашения, при которых получаются твердые растворы красителей при использовании полимера акрилонитрила с размером частиц примерно от 0,1 до 10 микрон, дают плохо окрашенные продукты в идентичных условиях при использовании крупных частиц в диапазоне размеров примерно 5-50 микрон. Согласно этому изобретению было обнаружено, что твердые растворы красителей в полимерах и сополимерах акрилонитрила с большими размерами частиц и гораздо более высокой концентрацией могут быть получены путем использования небольшого количества материала, такого как натриевая соль сульфатированной высокомолекулярной жирной кислоты. спирт и другие подобные материалы. Не ограничиваясь какой-либо конкретной теорией, небольшое количество такого материала, вероятно, служит для увеличения скорости диффузии красителя в полимере. Таким образом