ИВАНОВ А.С. гр. 0041 зу

41

Таблица 4.5.1 Режимы резания на операции механообработки, назначенные

по нормативам

	Операция	Скорость	Подача	Глубина	Частота
	переход	резания	S, мм/об	резания	вращения
					шпинделя
		V, м/мин		t, мм
					об/мин
	005 Токарная
	1. Точить торец,
	выдерживая	115	0,4	2,5	1400
	размер 138мм.
	2 . Расточить
	поверхности,
	выдерживая
	размеры D84	199.89	0,31	1,9	1400
	±0,5мм D92
	±0,5мм. D50
	±0,5мм.
	3. Точить фаски,	150	0.3	0,5	1400
	выдерживая
	размеры 1х45,мм
	1,5х45мм.
	010 Токарная
	1. Точить торец,		0,4	1,5	1400
	выдерживая	140
	размер 138мм.
	2. Точить
	поверхность,	199
	выдерживая		0,31	2,14	780
	размер D100
	±0,5мм D80
	±0,5мм.
	3 . Расточить		0.3	0,5	1400
	поверхность,	150
	выдерживая
	размеры D64
	±0,5мм. Точить
	торец,
	выдерживая
	размер 12мм.
	4. Точить фаски,		0,25	1	1400
	выдерживая	120
	размеры 6х45мм,
	5.Нарезать резьбу		6	6	200
	М80х6	30

42

015 Сверлильная
1 Сверлить 4
отв.D13мм.		27	0,11	7.5	1000
2 Снять фаску в
4 отв.1,5х45мм.
3 Развернуть 4		19,98	0,7	1,5	800
отв.D13мм
		37,65	0,07	1,25	800
020Фрезерная
Фрезеровать	4	118	0,24	12	400
лыски	в
размер 112мм
025 Сверлильная
1 Сверлить		27,01	0,4	7,5	1000
отв.D15мм.
2 Сверлить
отв.D1,5мм.		60	0,15	0,75	1179
3 Снять фаску в		40	0,4	1,5	1000
отв.1,5х45мм.
4 Нарезать		50	1	1	300
резьбу в отв.
М16х1мм.
030 Сверлильная
Сверлить		25	0,4	13	500
отв.D26мм.

43

4.6 Расчет технологической нормы времени

Штучное время определяется для каждой операции отдельно по формуле:

Тшт То Тв Тобс Тот д

(3.5.1)

где То – основное машинное время,

Тв - вспомогательное время,

Тобс – время обслуживания рабочего места,

Тотд – время перерывов на отдых и личные потребности.

4.6.1 Токарная операция 010.

Основное время:

	То	L	i
		S	n

Где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи

L=l+l1+l2

Где

l= 102 мм. – длина обрабатываемой поверхности; l1= 2 мм. – величина врезания инструмента;

l2 = 3 мм. – величина перебега инструмента. L= 102+2+3 =107 мм.

Исходя из расчетов режимов резания, имеем: n = 780 об/мин

S=0,31 мм/об

	То	107 1			0,45мин
		780	0,31

44

Вспомогательное время:

Тв =0,12мин (табл. 5,7[2, стр 202])

Оперативное время:

Топ = То+Тв

Топ = 0,45+0,12= 0,57 мин.

Время на обслуживание рабочего места:

Tобсл= Tтех+Tорг

Где, Tтех – время технического обслуживания рабочего места

Tорг – время организационного обслуживания рабочего места

Tтех = 0,029мин(табл. 5,17[2, стр 210])

Tорг = 1.4% от Топ (табл. 5,21[2, стр 213])

Tорг = 0,57*0,014 = 0,008 мин.

Tобсл= 0,029+0.008=0.037 мин.

Время на отдых:

Тотд = 8% от Топ (табл. 5,22[2, стр 213])

Тот = 0,08*0,57 = 0,05 мин.

Норма штучного времени:

Tшт= 0,45+0,12+0,037+0,05=0,66 мин.

4.6.2 Сверлильная 025 . Сверление отв. D 15 мм.

В данном случае, основное время операции определяется только одним, наиболее продолжительным переходом

То L nS

45

Где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи

L=l+l1+l2

Где

l – длина обрабатываемого отверстия; l1 – величина врезания инструмента; l2 – величина перебега инструмента.

l = 16 мм,

l1 = 0.3 = 0.3*15=4,5 мм,

l2 = 0 (т.к отверстие глухое). L= 16+4,5+0=20,5 мм.

Исходя из расчетов режимов резания имеем: n = 1000 об/мин

S = 0,4 мм/об

	То	20,5	0,05мин
		0,4 1000

Вспомогательное время:

Тв =0,13мин (табл. 5,7[2, стр 202])

Оперативное время:

Топ = То + Тв

Топ = 0,05+0,13 = 0,18 мин.

Время на обслуживание рабочего места:

Tобсл= Tтех+Tорг

где Tтех – время технического обслуживания рабочего места

Tорг – время организационного обслуживания рабочего места

46

Tтех = 0,3 мин (табл. 5,17[2, стр 210])

Tорг = 2.1% от Топ (табл. 5,21[2, стр 213])

Tорг = 0,021*0,18 = 0,004 мин

Tобсл= 0,3+0,004 = 0,304 мин.

Время на отдых:

Тот = 7% от Топ (табл. 5,22[2, стр 213])

Тот = 0.07*0.18 = 0.012 мин

В результате штучное время:

Tшт= 0,18+0,304+0,012 = 0.496 мин.

4.6.3. Фрезерная операция 020. Фрезерование двух лысок.

Основное время:

То

L

Sz z n

Где L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи

L=l+l1+l2

Где

l – длина обрабатываемой поверхности l1 – величина врезания инструмента

l2 – величина перебега инструмента l = 112 мм

l1 = 40,7 мм l2 = 3 мм

L=112+40,7+3=155,7 мм.

Исходя из расчетов режимов резания имеем

n = 400 об/мин

S=0,24 мм/об

	То	155,7		0.14мин
		0,24 12	400

Вспомогательное время:

Тв =0,322мин (табл. 5,7[2, стр 202])

Тогда оперативное время:

47

Топ = То + Тв = 0,14+0.322=0,462 мин.

Время на обслуживание рабочего места:

Tобсл= Tтех+Tорг

где, Tтех – время технического обслуживания рабочего места

Tорг – время организационного обслуживания рабочего места

Tтех = 0,029мин(табл. 5,17[2, стр 210])

Tорг = 1.4% от Топ (табл. 5,21[2, стр 213])

Tорг = 0,462*0,014 = 0,018 мин

Tобсл= 0,029+0.007=0.036мин.

Время на отдых:

Тот = 8% от Топ (табл. 5,22[2, стр 213])

Тот = 0.08*0,462 = 0.04 мин.

В результате штучное время:

Tшт= 0,14+0.322+0.462+0,036+0,04=1 мин.

Расчет технических норм времени заносим в таблицу 4.4

Таблица 4.4

	№	Наименование операции	То,	Тшт.,
	операции		мин.	мин.
	005	Токарная	1,45	1,616
	010	Токарная	0,45	0,66
	015	Сверлильная	0,316	1,69
	020	Фрезерная	0,14	1
	025	Сверлильная	0,565	0,734
	030	Сверлильная	0,98	1,45
	035	Сверлильная	0,232	0,32

48

5 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ

5.1Конструирование станочных приспособлений.

5.1.1Приспособление станочное на фрезерную операцию 020.

5.1.1.1 Конструкция, принцип действия

Приспособление разработано на 020 фрезерную операцию,

фрезерование 4-х лысок.

Реализация схемы базирования осуществляется при установке детали в требуемое положение. Базирование осуществляется по двум отверстиям и плоскости.

Рис 4.1 Схема базирования заготовки в приспособлении

Конструкция приспособление представляет собой следующее. Деталь устанавливается по наружной цилиндрической поверхности и торцу во

49

втулку 2, закрепленную в корпусе 1 приспособления. Во втулке закреплен ромбический палец для правильного ориентирования заготовки. В нижней части корпуса на крепежных болтах установлен стандартный мембранный пневмоцилиндр 6, который через шпильку и фиксирующую гайку связан со штоком 3.На корпусе приспособления закреплен распределительный кран 7

для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндр. Для настройки фрезы на корпусе приспособления закреплен установ 10. . Закрепление приспособления к столу станка осуществляется с помощью болтов,

закрепляемых в проушинах основания станочного приспособления, а его ориентация осуществляется шпонками 12 призматическими привертными.

Рис4.2 Фрезерное приспособление

4.1.2 Приспособление в динамике Деталь устанавливается в опорную втулку и ориентируется

ромбическим пальцем и опирается нижней поверхностью на плоскость

50

втулки. При подачи воздуха в пневмоцилиндр, шток, вкрученный в цилиндр,

начинает совершать движение вниз и своим усилием осуществляет прижим заготовки посредством быстросъемной шайбы. После обработки подача воздуха прекращается и за счет переключения рукоятки 7 , воздух подаѐтся в другую зону пневмоцилиндра, и шток совершает движение вверх, тем самым осуществляется разжим заготовки.

4.1.3 Расчет усилия зажима Силу закрепления определяем из условия равновесия силовых факторов

действующих на заготовку. При расчетах силы закрепления всегда учитывают силы резания, реакции опор и момент трения. Схема закрепления представлена на рисунке 4.3.

Рис.4.3

Рисунок 5.1.1Расчетная схема закрепления