МАСТОНОВ Р.А

101

Рис. 5.1. Упрощенная схема организации производства на СП "ЗарафшаиНьюмонт":

1 - склад руды; 2 - дробилка; 3 - буферный склад руды; 4 - участок по извлечению золота; 5 - штабель выщелачивания

По этой схеме первое товарное золото в количестве порядка 20% от содержания его количества в первых двух блок-секциях штабеля с суммарной емкостью 150 тыс.т будет получено уже в первый сезон освоения месторождения.

Во второй сезон эти две блок-секции с суммарным извлечением порядка 70%

будут доработаны, и на них укладывается второй слой руды в 100 тыс.т с началом процесса выщелачивания в этом же сезоне. Кроме того формируются еще 3-я и 4-

я блок-секции емкостью по 75 тыс.т каждая и также включаются в процесс выщелачивания. В результате во второй сезон будет извлечено порядка 50%

золота, содержащегося в 1-й и 2-й блок-секциях, порядка 20% золота 3-й и 4-й

блок-секций с суммарным объемом 150 тыс.т руды и 20% золота верхнего слоя 1-

йи 2-й блок-секций емкостью 100 тыс.т руды.

Втретий сезон будет извлечено 60% золота 3-й и 4-й блок-секций (суммарное извлечение золота 80%), 60% золота верхнего слоя 1-й и 2-й блок-секций

(суммарное извлечение золота 80%) и доизвлечено 15% золота нижней части 1-й

и 2-й блок-секций (суммарное извлечение золота 85%).

Вариант рассмотрев две условий облегченного доступа к месту дислокации месторождения и для достаточно упорных по извлечению золота руд, требующих

102

более продолжительной процедуры орошения выщелачивающими растворами

(опыт рудника "Майский").

На месторождении с запасами руды, пригодной для технологии KB, 500 тыс.т

и более применяют площадки с твердым покрытием для их повторного использования при 4 — 6 секциях. Размер секции может быть увеличен до 100

тыс.т руды, высота штабеля - до 8 — 10м. Режим работы — круглогодичный.

В первый год работы обеспечивается рудоподготовка, укладка в штабели и выщелачивание 250 тыс.т руды, во второй — 1,0 млн.т, в третий — 950 тыс.т:

всего 2 млн. 200 тыс.т руды.

При условии наличия запасов больше этой величины, работы по технологии

KB могут быть продолжены на следующий четвертый год. В таком случае в третий год молю быть переработано около 1млн. 200 тыс.т руды.

При меньших масштабах месторождения емкость одной блок-секции может составлять 50 тыс.т. Тогда при сохранении основных параметров рассмотренной организации технологии KB в первый год будет переработано 125 тыс.т руды, во второй - 500 тыс.т, в третий — 475 тыс.т руды. Всего 1 млн. 100 тыс.т руды.

При емкости одной блок-секций 40 тыс.т руды и сохранении принятой организации в первый год будет переработано 100 тыс.т руды, во второй — 400

тыс.т. в третий - 380тыс.т руды. Всего 880 тыс.т руды. [25]

Экономический результат кучного выщелачивания золота и серебра весьма существенно зависят от типа разрабатываемого месторождения. Техногенные месторождения представлены золотосодержащими рудными отвалами и накопителями шламохранилищ.

Рудные отводы состоят их дробленных золото- и серебросодержащих пород различной крутости. Для их добычи достаточно иметь экскаватор и бульдозер:

руда грузится в автосамосвалы и транспортируется до промежуточного спада, где ее направляют на комплекс рудоподготовки и далее в передел технологией КВ.

Золото и серебро в отвале обычно рассеяно, выделить обогащенные участки отвала достаточно сложно, поэтому разубоживание в процессе добычи отвального материала равно 0. Величина потерь зависит от степени зачистки подошвы отвала при его доработке и также может быть принята равной 0.

103

Разработку материала шламохранилищ осуществляют экскаватором -

драглайном с погрузкой либо в автосамосвалы, либо в приемный бункер конвейера, доставляющий добытый материал к пункту окомковання, т.к. в

накопителе шламохранилища хранится тонкоизмельченный материал.

Окомкование шлама выполняют во вращающихся емкостях барабанного типа с добавлением цемента и извести. Окомкованные гранулы размером порядка

15мм (размер гранул керамзита) два дня перед укладкой в штабель должны содержаться на просушке, пока они не наберут достаточную прочность. Высота штабеля из-за недостаточной прочности материала не должна превышать 5м.

Укладка в штабель автопогрузчиками, автосамосвалами бульдозерами исключена.

Разубоживание при разработке шламохранилищ равно 0.

Рудные месторождения золота - их верхнюю часть, обычно представленную окисленными и частично коренными рудами, разрабатывают открытым способом с буровзрывными работами и погрузкой навала отбитой руды экскаватором в автосамосвалы. Руда транспортируется до промежуточного склада, где перед укладкой в штабель подвергается рудоподготовке.

В связи с неравномерным размещением оруденения в массиве рудовмещающих пород и сложностями раздельной выемки, разубоживание в процессе добычи руды может достигать 50% (Кp≤0,5), потери - до 40%(Кn≤

0,4)что следует учитывать при определении экономического результата технологии КВ. [25]

Выводы по главе:

1. Для обоснования эффективности инвестиций в проект кучного выщелачивания золота используют модель наличного оборота денежных средств,

предполагающую, что доход от продаж золота минус эксплуатационные затраты на весь срок реализации варианта проекта достаточен для того, чтобы окупить все виды затрат;

2. Капитальные затраты на реализацию проекта KB, эксплуатационные затраты за сезон и количество добываемого золота в зависимости от его исходного содержания в недрах, величины коэффициента разубоживания

104

добываемой рудной массы и комплексного показателя извлечения золота в

товарную продукцию;

Из обобщения опыта применения технологии кучного выщелачивания на

рудниках Узбекистана также следует:

3.При небольших запасах рудного сырья, очевидно, следует использовать технологические схемы, не требующие значительных начальных вложений в организацию процесса KB;

4.Экономический результат кучного выщелачивания золота и сопутствующего серебра зависит от вероятного сочетания десятков тысяч вариантов совокупности природных, технико-технологических, организационных

иэкономических факторов, систематизированных в альтернат и ином графе вариантов, разработанном в диссертации;

5.Содержание золота и добытой руде, а зависит от содержания в балансовых запасах в недрах и от разубоживания руды вмещающими породами и процессе добычи в соответствии с зависимостями, сформированными, а диссертации.

105

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В работе на основе выполненных теоретических и аналитических исследований дано решение актуальной задачи разработки отвальных запасов месторождения Мурунтау методом кучного выщелачивания.

Основные результаты, полученные при выполнении исследований,

заключаются в следующем:

1. Анализ показывает, что в условиях высоких цен основные производители золота активно включают в разработку бедные руды и золотосодержащие отвальные породы с применением технологии кучного выщелачивания, при этом отработка этих геотехнологических объектов должна проводиться в несколько этапов, которые включают изучение горно-

технологических и организационно-экономических факторов и условий формирования организационного результата получения товарного золота.

2.Определены наиболее значимые критерии - себестоимость производства, срок окупаемости, объем продаж, капитальные вложения, полнота извлечения металла, позволяющие классифицировать рассматриваемые геотехнологические объекты по признаку перспективности их отработки методом КВ.

3.Разработай альтернативный граф вариантов вероятностного сочетания совокупности природных, технико-технологических, организационных и эколого-

экономических факторов, оказывающих влияние на организационный результат

кучного выщелачивания золота.

4.Предложена процедура оценки производственных результатов выпуска товарного золота основанная на определении обобщающих показателей эффективности кучного выщелачивания золота и гидрометаллургического передела.

5.Установлен нижний предел эффективности отработки месторождений методом кучного выщелачивания с извлекаемыми запасами руды 80000 т ценой золота 300 руб/г, который обеспечивается при содержании золота в руде не менее

0,5 г/т при коэффициенте извлечения 0,45 (45%).

106

Список литературы:

1.А.Е. Воробьев, Т.В. Чекушина, К.Г. Каргинов, М.Л.Погодин «Технология выщелачивания золота (при отрицательной температуре окружающей среды)» Москва, 2003.

2.Интернет-ресурс http://dic.academic.ru – Словари и Энциклопедии.

Геологическая энциклопедия.

3.Лодейщиков В.В., д.т.н., гл. научный сотрудник, журнал «Золотодобыча», №132, Ноябрь, 2009.

4.Ашихмин А.А., Погоннн В.В. Разработка механизмов стимулирования инвестиций в проекты освоения месторождений золота Красноярского края. Горный информационно-аналитический бюллетень. - М.: Иад-во МГГУ, 1999, -№5. С. 177 -179.

5.Бакулин Ю.Л. и др. Оценка рентабельности отработки малопродуктивных золотоносных россыпей Хабаровского края. - М.: Горный журнал, №11 - 12,2000,

С. 35 - 36.

6.Беневольский Б. И. Золото России: проблемы использования и воспроизводства минерально-сырьевой базы. - М, АОЗТ "Геоинформмарк", 1995.

7.Бирман Г., Шмидт С. Экономический анализ инвестиционных проектов. -

М.: "Банки и Биржи", 1997.

8.Применение бактериального метода выщелачивания цветных металлов из забалансовых руд, М., 1968; Калабин А.И., Добыча полезных ископаемых подземным выщелачиванием, М , 1969.

9.Богданов Е.И., Ковалева А.А., Кушпаренко Л.Ф. О достоверности показателей извлечения золота на промывочных приборах объединения "Северовостокзолото". Магадан: Колыма, 1986, №5, С. 22-23.

10.Богомягков П.П., Травин Ю.А. Опробование отвального комплекса техногенных россыпей золота при их промышленной оценке. Сб. "Вопросы методики опробования месторождений полезных ископаемых при разведке и эксплуатации. — Свердловск: СГИ, 1969.

107

11.Борисов В. Рентабельное золото: обзор регионального рынка "Уральский рынок металлов". - №3, 1999, С. 14 -15.

12.Борисович В. Т. Волны спроса. Металлы Евразии. - М.: 1999, №2.

13.Борисович В. Т. Предисловие к сборнику материалов практической конференции. Золотой рынок России: становление и развитие (материалы практической конференции) - М.: Финансист, 1997, С. 5-6.

14.Борисович А.А.,Погонин В.В. Аспекты разработки механизма стимулирования инвестиций в горнопромышленные проекты (Деп.рук.). Горный информационно-аналитический бюллетень - М.: Ml ТУ, №2,1998.

15.Брахман Т. Р. Многокритериальность и выбор альтернативы в технике. - М.: Радио и связь, 1984.

16.Власов А.С., Емельянов В.И., Толпепш ЮР., Федотов А.И. К вопросу повторной разработки многолетнемерзлых россыпных месторождений. //Разработка вечномерзлых россыпных и рудных полезных ископаемых. Тр. ВНИИ-

Магадан: Вып. 40, 1979, С. 13-21.

17. Винокуров М.А. Освоение золотопромышленных районов Зауралья (XVII-

начало XX в.). Вестник ИГЭА, 1997, №12, С. 29 - 34.

18.Винокуров М.А., Суходолов А. П. Золотопромышленность Иркутской области / Экономика. Право. Менеджмент. №7-8,1999, С. 10.

19.Газеев М.Х., Смирнов А.П., Хрычев А.Н. Показатели эффективности инвестиций в условиях рынка. - М.: ВНИИОЭГ, 1993.

20.Герасимов В.М. Развитие рынка драгоценных монет. Золотой рынок России: становление и развитие (материалы практической конференции). -М.: Финансист, 1997, С. 78 - 86.

21.Горелик А.Л., Скрипкин В.А. Методы распознавания. - М.: Высшая школа, 1989,232 с.

22.Горохов B.C. Биржевые операции с драгоценными металлами. Золотой рынок России: становление и развитие (материалы практической конференции). -

М.: Финансист, 1997. С. 137 • 142.

108

23.Грицаев В.П. О проекте Федеральной программы производства золота и серебра в России на 1994 - 95гг. и на период до 2000г. Горный журнал, №11,1994, С. б - 8.

24.Гудинг К. Лондонский рынок золота впервые опубликовал статистику торгов /Финансовые известия, №7,1997.

25.Гузман Б.В. Система рисков при заключении сделок с недропользователем. Золотой рынок России: становление и развитие (материалы практической конференции). - М.: Финансист, 1997.

26.http://uralgold.ru/au_mt_vicshel.html