архитектура к курсачу

Заготовительное отделение служит для разрезки, отрезки, центровки,

правки и обдирки металлических материалов. Может быть совмещено со складом материалов и заготовок и является частью его хозяйства. Обору-

дование – отрезные станки, дисковые пилы, приводные ножовки, центро-

вальные и фрезерно-центровальные станки, правильные, обдирочные стан-

ки, прессы для правки и др.

В штамповочно-сварном отделении производится создание черно-

вых деталей для последующей обработки резанием на станках механооб-

рабатывающего отделения. Заготовки основных деталей изготавливают на основе элементов, полученных в заготовительном отделении. Обору-

дование: штамповочно-прессовые станки, станки для контактной и то-

чечной сварки.

Механообрабатывающее отделение является основным в данном це-

хе. Обработка осуществляется путем снятия металлической стружки с це-

лью придания деталям заданных форм, размеров и качества поверхности.

Для механических цехов станкостроительных заводов существует опре-

деленный набор станочного оборудования: токарно-винторезные, токар-

но-револьверные, расточные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные,

зубообрабатывающие, агрегатные и другие.

Отделения координатной заточки и ремонтно-механическое являют-

ся вспомогательными.

Так как основной задачей машиностроительной отрасли служит за-

щита металлических изделий от коррозии, в проектируемом цехе преду-

смотрены отделения нанесения защитных покрытий (гальваническое,

окрасочные и термическое отделения). Кроме того применение данных ви-

дов покрытия улучшают механические характеристики изделий.

Готовая продукция поступает в склад. Отсюда она переходит либо в цех основного производства, либо на общезаводской склад готовой продукции.

11

3.4.Технология сборочного цеха станкоинструментального предприятия (схема № 5)

Производственный процесс сборочного цеха заключается в сборке механизмов и узлов из отливок и поковок и состоит из нескольких операций.

На склад заготовок осуществляется поставка отливок (продукция литейного цеха) и поковок (продукция кузнечного цеха) после обработки в механическом цехе.

Вмеханическом отделении осуществляется обработка заготовок, отливок на металлорежущих станках для получения деталей с окончательными размерами и формами. Возможно применение незначительной слесарной обработки в единичном производстве.

На участке обработки токами высокой частоты производится закалка металла подузлов, прошедших механическую обработку, токами промышленной частоты.

Применяется индукционный метод нагрева, при этом деталь располагается в переменном электрическом поле специального трансформатора, для питания которого используются машинные генераторы. Такие установки отличаются надежностью и высоким КПД. Повышаются прочностные и упруго-пластичные свойства материала, следовательно, увеличивается его качество и срок эксплуатации. Отделение изолируется.

Ремонтное обслуживание предусматривает устранение мелких неисправностей, иногда восстановление деталей и регулирование механизмов,

атакже наблюдение за выполнением правил эксплуатации оборудования. В рабочий состав отделения входят рабочие-станочники, слесари (работают за верстаками, оборудованными тисками) и вспомогательные рабочие. В ремонтное отделение детали могут поставляться с любого этапа механической обработки и сборки в узлы.

Всборочном отделении осуществляется узловая сборка деталей. Сборка является подвижной (конвейерной). Изделие перемещается от од-

12

ного рабочего места к другому конвейером. Рабочие выполняют свою опе-

рацию, когда изделие подойдет к их рабочему месту. Располагаются свер-

лильные станки для сверления отверстий и нарезания резьбы а также прес-

сы для выполнения неподвижных соединений деталей.

В отделении общего монтажа осуществляется общая поточная сбор-

ка машин из узлов. Происходит непрерывная подача изделий, т. е. рабочие выполняют свои операции во время движения конвейера. На этом этапе производится исходная продукция.

Испытанию подлежат как отдельные узлы, так и готовые механизмы.

Испытания делят на две стадии: механическое испытание (обкатка) и ис-

пытание под нагрузкой. Обкатка производится для проверки правильности взаимодействия частей и приработки трущихся поверхностей деталей. Ис-

пытания производятся на стендах. Затем производится испытание под нагрузкой с режимом, соответствующим эксплуатационному. Испытание производится на полную мощность в продолжение установленного техни-

ческими условиями срока.

В окрасочном отделении покрытие лаками и красками ведется как от-

дельных деталей, так и готовой продукции. Перед поточной окраской про-

изводится зачистка поверхностей механическая (шлифовальные машины,

механические щетки) и химическая (растворами в моечных машинах). При-

меняется в данном производстве окраска распылением и окунанием. Далее следует искусственная сушка подогретым воздухом. Учитывая вредность отделения, оно располагается с подветренной стороны, чтобы вредности распространялись вне помещения цеха.

В упаковочном отделении готовая продукция упаковывается и пере-

кладывается поточным способом на конвейере.

На складе готовой продукции складируется упакованная продукция,

готовая к транспортировке и реализации.

13

3.5.Технология литейного цеха машиностроительного предприятия (схема № 6)

Сущность технологического процесса литейного производства состоит в том, что литейные формы заполняются жидким расплавленным металлом, после остывания которого получают требуемые отливки деталей. В литейном цехе протекает ряд следующих процессов, как правило, механизированных:

–подготовка формовочных смесей (обычно из песка, глины и различных добавок);

–изготовление форм из жаропрочных материалов и стержней, представляющих собой часть литейной формы и образующие в отливке внутренние полости, сквозные отверстия, впадины;

–плавка металла;

–сборка и заливка форм;

–удаление стержней;

–очистка литья.

Внекоторых случаях в этих цехах производится также термическая обработка отливок.

Вплавильных отделениях производится выплавка различного рода металла в соответствующих плавильных агрегатах – в огранках, где топливом является шихта. Работа плавильных агрегатов должна быть согласована

сработой формовочного отделения, как по маркам, так и по количеству выплавляемого металла.

Вформовочном отделении выполняют следующие операции: формовку, т. е. получение очертаний внешних и внутренних поверхностей отливки; сборку форм, состоящую из правильной установки стержней; заливку форм жидким металлом; охлаждение форм; выбивку отливок из форм. Крупные формы заливают с помощью ковшей, перемещаемых краном. Выбивной участок располагают рядом с формовочным.

14

Встержневом отделении литейного цеха изготавливают стержни и каркасы, там же и располагают склад готовых стержней. Для сушки форм в цехе требуются необходимые площадки для специальных сушилок.

Встержневом отделении литейного цеха имеются три самостоятельных участка: мелких, средних, крупных стержней. Каждый участок оснащен своим технологическим оборудованием.

Смесеприготовительное отделение располагается вблизи зон выбивки, формовки или участка изготовления стержней для сокращения транспортных линий.

Вочистном сооружении литейного цеха выполняются следующие операции: удаление стержней из полостей отливки, отделение литых систем, очистка, обрубка, зачистка, термическая обработка, исправление дефектов в отливках и грунтовка отливок.

Вобрубном отделении для отливок предусматривают участок термической обработки, рабочие места для контроля, комплектования и вывозки отливок, а также площадь для складирования готовой продукции. Обрубные отделения располагают в самостоятельных помещениях.

3.6.Технология кузнечно-прессового цеха машиностроительного предприятия (схема № 7)

Вкузнечно-прессовых цехах происходит обработка металла давлением, свободной ковкой или штамповкой.

Технологический процесс кузнечно-прессового цеха состоит из нескольких операций.

Взаготовительное отделение кузнечно-прессового цеха поступают заготовки. В заготовительном отделении они сортируются, нарезаются и складируются.

Из заготовительного отделения сырье подается в нагревательную печь.

Далее разогретые болванки распределяют в два отделения: кузнечно-

15

молоточное и кузнечно-прессовое, в которых происходит формирование поковок путем физической деформации раскаленных заготовок.

В кузнечно-молоточном отделении находится такой важный агрегат,

как молот. Молот – машина ударного действия для пластической деформа-

ции металлических заготовок за счет накопленной кинетической энергии поступательно движущихся частей. Молот – одна из основных машин куз-

нечно-штамповочного производства, применяемая для ковки и объемной и листовой штамповки.

В кузнечно-прессовом отделении находится пресс. Помимо разогре-

тых заготовок из нагревательной печи в кузнечно-прессовое отделение по-

даются необходимые штампы из кладовой штампов. Подача штампов авто-

матизирована.

К прессам для объемной штамповки относятся горизонтально-

ковочные машины, холодновысадочные автоматы (кузнечно-

штамповочный автомат), чеканочные прессы, горячештамповочные и не-

которые специальные прессы.

Кузнечно-прессовое и кузнечно-молоточное отделения напрямую связаны с ремонтно-инструментальным отделением, рабочие которого производят контроль и ремонт оборудования.

После механической обработки поковок нарушается структура ме-

талла заготовок. Для восстановления и улучшения физических свойств по-

ковок, они поступают в отделение термической обработки.

Термическая обработка металлов – процесс обработки изделий из металлов и сплавов путем теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Это воздействие может со-

четаться также с химическим, деформационным, магнитным и др.

Из термического отделения изделия поступают в травильное отделе-

ние. Технологическое травление (чаще всего химическое) применяется,

например, для очистки от окалины или для получения требуемого вида по-

16

верхности металлических полуфабрикатов, при ковке, прессовке, термической обработке.

Из травильного отделения детали поступают в отделение механической очистки, где происходит механическая обработка с целью очистки, шлифования, полирования деталей, а также упрочнения их поверхностей. Жидкостно-абразивная обработка осуществляется в специальных установках, в которых на детали воздействуют растворы, составленные из антикоррозийных жидкостей и абразивных порошков, гранул, мелких осколков абразивных и др. материалов.

Из отделения механической очистки детали выборочно поступают в контрольно-приемочный отдел (ОТК), где проверяется соответствие изделий техническим нормам и сертификация партии. После чего детали поступают на склад, откуда «уходят» в другие цеха и на продажу.

Так как приняты продольные грузовые потоки, то склады рекомендуется размещать вдоль торцевой стороны здания.

3.7.Технология универсального здания предприятия приборостроения (схема № 8)

Технологический процесс универсального цеха приборостроительного предприятия организован следующим образом: детали (сопротивления, конденсаторы, реле, предохранители, различные крепления и др.), получаемые из цехов-поставщиков, комплектуют в центральном комплектовочном складе и подают на рабочие места сборки. Сборка блоков и других устройств выполняется поточным методом на ленточных конвейерах. Сборка узлов или блоков с небольшим годовым выпуском производится на стационарных рабочих местах (верстаках, столах), оснащенных электромеханическим инструментом.

На литейном участке производится литье заготовок, которые затем поступают в механическое отделение, предназначенное для изготовления и

17

обработки деталей на металлорежущих станках. Часть деталей поступает на сборку сразу, а остальные – после дополнительной обработки в автоматном, гальваническом цехах и термическом отделении. В автоматном цехе обработка выполняется с помощью автоматов, выполняющих операции по заданной программе. В термическом отделении детали проходят термообработку с целью повышения их прочности, износостойкости, стабилизации размеров, форм, снятия внутренних напряжений. В гальваническом цехе на детали наносятся покрытия. В сборочный цех поступают также детали, полученные на участке пластмасс. Затем следует процесс сборки, после которого полученный прибор поступает на центральную испытательную станцию, где проходит все необходимые испытания (климатические, механические, на воздействия радиации, комплексные). Далее через комплектовочный (накопление, учет, хранение) и окрасочный участки прибор поставляется на склад готовой продукции.

На ремонтно-инструментальном участке ремонтируют оборудование, изготавливают запасные детали, нестандартное оборудование, средства механизации и автоматизации производственных процессоров.

В экспериментальной цехе изготовляют опытный образец изделия, который проходит необходимые испытания в лаборатории.

3.8. Технология обувного корпуса (схема № 9)

Процесс современного производства обуви для массового потребителя включает большое число операций: раскрой материала, обработку раскроенных деталей, сборку в заготовку деталей верха, получение готового изделия путем сборки заготовок верха и деталей низа. В качестве сырья используется кожа, ткань, мех, материал для подошв (резина, полиуретан), клей и др.

Общая схема технологического процесса, применяемого на обувных фабриках, выглядит следующим образом: материал, скомплектованный на складе, подается на раскрой, выкроенные детали проходят предваритель-

18

ную обработку и поступают в заготовочное отделение для скрепления деталей в заготовку верха. Попадая затем в сборочное отделение, заготовка верха подвергается формованию на колодке, после чего к отформованному верху прикрепляется стелька, присоединяется подошва и каблук.

Готовая продукция поступает на склад, откуда распределяется по торговым точкам.

Спецификой обувного производства является выделение тепла, пыли, паров органических растворителей и газов. В закройных цехах основные вредности – пыль от прессов для раскроя текстиля, искусственного меха, кожи; в штамповочных цехах выделяются пары растворителей, вредные газы и тепло от оборудования.

3.9. Технология трикотажно-швейного корпуса (схема № 10)

Швейные цеха перерабатывают различные виды тканей в изделия (платья, сорочки, костюмы, рабочая одежда и т. д.). Ткань, поступающая на предприятие, распаковывается, поступает на хранение на склад неразбракованной ткани, затем разбраковывается и хранится на складе разбракованной ткани, откуда подается в раскройный цех, где разрезается ме- рильно-резальной машиной, настилается на механизированных настилочных столах, рассекается передвижной машиной и вырезается точным кроем на стационарных ленточных машинах. Готовый крой комплектуется, передается на склад кроя и затем на монтаж и отделку в швейные цехи. В зависимости от вида изделий могут быть предусмотрены отделочные цехи, где производится влажно-тепловая обработка изделий. Готовые изделия подаются на склад готовой продукции.

В процессе производства в качестве внутрицехового транспорта в здании используется: напольный безрельсовый транспорт (электропогрузчики), лифты (для вертикального перемещения продукции), конвейеры (для горизонтального перемещения продукции).

19

4.ПАРАМЕТРЫ ВОЗДУШНОЙ СРЕДЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЗДАНИЯ

Состояние воздушной среды производственных помещений характе-

ризуется температурой, влажностью и скоростью движения воздуха, а также содержанием в нем химических и механических (аэрозолей) примесей. Для теплотехнического расчета допускается брать данные из табл. 1.

Таблица 1

Ориентировочная разбивка зданий по внутренней расчетной температуре (tв) и относительной влажности воздуха ( )

	Наименование цеха	tв
1	Механосборочный цех машиностроительно-	18		60
	го предприятия
2	Заготовительно-сборочный цех шинного	17		60
	производства
3	Универсальное здание предприятия среднего	18		60
	машиностроения
4	Механический цех станкоинструментального	17		60
	завода
5	Сборочный цех станкоинструментального	18		60
	завода
6	Литейный цех машиностроительного завода	16		50
7	Кузнечно-прессовый цех машиностроитель-	20		45
	ного завода
8	Универсальное здание предприятия прибо-	21		50
	ростроения с межферменными этажами
9	Обувной корпус	18		60
10	Трикотажно-швейный корпус	21		60
11	Административно-бытовые помещений	18		60
	Аэрация и механическая вентиляция применяется в			основном

для помещений:

–со значительными теплоизбытками (литейные цеха);

–с тепло- и влаговыделениями (литейные, кузнечно-прессовые цеха);

20