Shpory_mnoy_sdelannye

условиях через 15 лет у работников возникают профессиональные заболевания лёгкой формы. Для данного класса предусмотрен в законодательстве о труде и в КЗОТе стандартный список компенсаций и льгот за вредные условия труда.

Класс 3.3 «Вредные условия III степени».

Вредные условия III степени – это такие условия работы, при которых негативные факторы значительно превышают допустимые нормы. При постоянной работе в таких условиях через 10 лет у работников возникают профессиональные заболевания средней тяжести. Такие профессии относятся к списку вредности №2. Предусмотрен повышенный список льгот и компенсаций за вредные условия труда.

Класс 3.4 «Вредные условия IV степени».

Вредные условия IV степени – это такие условия работы, при которых негативные факторы значительно превышают допустимые нормы. При постоянной работе в таких условиях через 5 лет у работников возникают профессиональные заболевания тяжёлой формы. Такие профессии относятся к списку вредности №1. Предусмотрен максимальный список льготы и компенсации за вредные условия труда.

Класс 4 «Экстремальные (опасные) условия труда».

Опасные условия труда – это такие условия работы, при которых некоторые негативные факторы превышают нормативы в десятки или сотни раз. При постоянной работе в таких условиях возникают острые профессиональные заболевания в течение одной рабочей смены.

Если рабочему месту присвоен по результатам измерений класс 4, то все работы должны быть немедленно прекращены и рабочие немедленно эвакуированы. После этого для устранения аварии должны быть направлены аварийные спасательные бригады, которые снабжены специальными СИЗ.

Вопрос 13. Государственный надзор и ответственность

Гос-ый надзор – надзор, осуществляемый некоторыми госуд-ми службами.

Надзор – особый вид работы, который включает в себя испытания производственных объектов при повышенных режимах работы, измерение главных характеристик оборудования, составление результатов и измерений с допустимыми нормативами. После чего такая организация выдаёт решение на дальнейшую эксплуатацию или запрещает её.

Виды госнадзора:

1.ГГТН – государственный горнотехнический надзор. Объектом надзора являются специальные опасные объекты (ОПО) – объекты, которые занесены в список федерального закона №116 “О промышленной безопасности опасных производственных объектов.” К таким объектам относятся грузоподъёмные машины; сосуды и аппараты, работающие под давлением; здания и сооружения. Основной вид работы при надзоре – техническое освидетельствование (надзор осуществляется инженероминспектором ГГТН).

2.ГЭН – государственный энергетический надзор. Объектом надзора являются энергетические установки и системы. Основной вид работы при надзоре – техническое освидетельствование (надзор осуществляется инженером-инспектором ГЭН).

3.ГСН – государственный санитарный надзор. Объектом надзора являются санитарно-гигиенические факторы (факторы вредности, тяжести, напряжённости). Основной вид работы – измерение факторов, сравнение с допустимыми нормами (надзор осуществляется санитарным врачом санитарно эпидемиологического центра).

4.ГПН – государственный пожарный надзор. Объектом надзора является взрывоопасное состояние участка, цеха. Основной вид работы – обследование, сравнение с правилами и нормами, заключение или предписание.

5. Прокуратура РФ. Объектом надзора являются права и обязанности работника и руководителя. Основной вид работы – сопоставление с законодательством и трудовым кодексом (надзор осуществляется прокурорскими работниками).

Контроль осуществляют внутризаводские комиссии. Такой контроль осуществляется на основе трехступенчатого административнообщественного контроля.

Первая ступень контроля осуществляется комиссией, в состав которой входят мастера и общественные инспекторы профкома. За 10…15 минут перед сменой проводится визуальный контроль (проверяется готовность людей, наличие технических средств безопасности).

Вторая ступень контроля осуществляется комиссией, в состав которой входят начальник цеха, инженер по безопасности труда, цеховой врач, старший общественный инспектор. Осуществляется один раз в неделю (проводится оценка безопасности труда в целом цехе).

Третья ступень контроля осуществляется комиссией, в состав которой входят главный инженер, главные специалисты, председатель профкома, заместитель главного инженера по безопасности труда и промышленной экологии. Осуществляется один раз в месяц (проводится безопасности труда на территории завода).

Ответственность за нарушение требований безопасности труда

В соответствии с трудовым кодексом РФ предусмотрено два вида ответственности:

1.ответственность работодателя (предприятия) за нарушение здоровья пострадавшего на производстве. Данный вид ответственности состоит из материальных выплат на проживание, лечение, реабилитационные мероприятия, санитарно-курортное лечение, а так же компенсации, льготы;

2.ответственность должностных лиц:

а) дисциплинарная ответственность: выговор, понижение в должности, увольнение. Данный вид ответственности осуществляется внутри предприятия. Привлекаются к ответственности люди, не соответствующие должности;

б) административная ответственность: штраф. Размер штрафа кратный МРОТ. Привлекают органы Госгортехнадзора, пожарного надзора и т.д. При этом тяжелый, групповой и смертельный НС еще отсутствует.

в) уголовная ответственность: лишение свободы, исправительные трудовые работы или уголовная материальная ответственность за физический и моральный вред. Если травма тяжёлая, групповая или смертельная, меру наказания утверждают органы прокуратуры, суд. Максимальная мера наказания – 5 лет.

14.Инструктаж по ТБ. Виды инструктажа.

Обучение безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 проводится на двух этапах подготовки:

1.подготовка (обучение при подготовке специалистов в ВУЗах, ПТУ, техникумах. В ВУЗах предусмотрено 34 часа лекций, 34 часа лабораторных работ, практические самостоятельные работы, экзамен, дипломное проектирование [120 часов]);

2.инструктаж – особая форма обучения безопасности труда.

Взаконодательстве о труде и трудовом кодексе гарантировано право работника на обучение безопасности труда.

Работодатель обязан обучить. Инструктаж проводится методом чтения специального документа (инструкции).

Инструкция – текстовый технический документ, который составляется в виде отдельных пунктов или требований. Каждому пункту присваивается номер, каждый пункт составляется в повелительном наклонении.

Всоответствии с ГОСТ предусмотрено пять видов инструктажей.

1. Вводный.

Цель: ознакомить вновь поступающего на работу с основными опасными и вредными факторами для данной отрасли производства;

Данный вид инструктажа проводит инженер в кабинете по охране труда. Время обучения – 1 час.

Программа: вредные и травмоопасные факторы для данной отрасли, средства защиты, права и обязанности работника, льготы и компенсации, безопасные перемещения по территории предприятия, режим работы.

2. На рабочем месте.

Данный вид инструктажа проводится только для рабочих профессий, для инженеров, если они управляют техникой.

3. Повторный инструктаж на рабочем месте.

Данный вид инструктажа проводится по программе инструктажа «на рабочем месте». Отличие состоит в том, что проводится периодически через определенное время. Предупреждение за пять дней, по окончании обучения – экзамен. Регистрация аналогичным образом.

4. Внеплановый.

Данный вид инструктажа проводится по программе инструктажа «на рабочем месте».

5. Целевой.

Проводится ежедневно перед началом работы в опасных условиях. Выдается наряд – допуск. Список особоопасных видов работ утверждает начальник предприятия. В ДОЦ таких работ, как правило, не осуществляют.

15.Опасные зоны в станках и машинах.

Опасная зона – это часть пространства, в котором действует постоянно или возникает периодически травмоопасный фактор или травмоопасный объект.

Основными характеристиками опасной зоны являются:

1.размеры опасной зоны, L H B, м3;

2.кинетическая или потенциальная энергия фактора,WК или WП, Дж;

3.скорость характеристики линейная - V, м/с, и угловая – n, об/мин.

Основные опасные зоны станка.

1.Зона резания. В данной опасной зоне существуют следующие

виды травматического воздействия:

срез;

резание;

захват;

наматывание;

удар.

Срез и резание относятся к наиболее опасным видам травматического воздействия.

Наиболее опасные многолезвийные быстровращающиеся режущие инструменты: пила, фреза, ножевой вал.

2. Опасные зоны около движущихся или вращающихся частей

механических передач:
а) зубчатая передача.
	В зубчатой	передаче, представленной	на
1	рисунке 3.1,	существуют
	следующие виды травмирующего воздействия: в
	зоне 1 – захват, затягивание,
	в зоне 2 – удар, срез. Зона 1 является наиболее
	опасной.
2	б) Ремённая или цепная передача.
	в) Вращающийся вал.

3. Опасная зона потока стружки (движущийся поток отходов). Такая зона относятся к переменным зонам. Она может изменять свое положение и размеры в пространстве (например, попутное и встречное фрезерование).

4. Опасная зона под перемещающимся грузом. Данный вид зоны представлен на

z	y
	x	1
		1
1
м, кг
5. Опасная зона под прихватом (прижимом) для станочных
приспособлений.
Основным видом травмирующего воздействия у станочных
приспособлений, возникающее в зоне 1, представленное на рисунке 3.3,
является сдавливание, возникающее между прихватом (прижимом)
приспособления и деталью (заготовкой).
6. Опасная зона в прессе.
Основным видом травмирующего воздействия у пресса,
возникающего в опасной зоне, также как и у станочных приспособлений,
является сдавливание.

Кпостоянным зонам относятся: зона резания, зоны около движущихся или вращающихся частей механических передач, зона сдавливания.

Кпеременным зонам относятся: зона потока стружки (движущийся поток отходов) и зона под перемещающимся грузом.

Критерии безопасности конструкции станков

К критериям безопасности конструкции станков относятся:

1.наличие полного комплекта технической документации (обязательный критерий);

2.сопоставление образца станка требованиям технической документации (в части средств защиты);

3.соответствие технической документации и образца станка требованиям действующих ГОСТов в части безопасности (требования ССБТ, действующие на данный период времени).

16.Классификация средств защиты от механических травмоопасных
факторов. Защитное ограждение.
	В России существует стандартная классификация средств защиты от
механических травмоопасных факторов: ГОСТ 12.4.125 «Средства
защиты от механических травмоопасных факторов»:
	A	1. ограждение опасной зоны – часть
	А	станка, которое предназначено для
	3	двух целей:
	2	а)	не допустить проникновение
l	1 человека в опасную зону;
	b
		б)	не	допустить			выход
		травмоопасного фактора за				пределы
		ограждения;
	a	2.	тормозное		устройство		–
		специальная		конструкция,		которая
предназначена для остановки рабочего органа станка в установленное по
нормам время;

3.блокировочное устройство – специальный механизм или система, который не допускают травматизм даже при ошибочных действиях работника;

4.предохранительное устройство – предназначено для недопущения поломок и аварий при перегрузках систем;

5.средства сигнализации – средства, предупреждающие о возникновении травмоопасного фактора;

6.средства дистанционного управления – средства, позволяющие производить необходимые работы в опасной зоне работнику, находящемуся за пределами опасной зоны;

7.средства механизации тяжелых и опасных работ – средства, используемые при установке заготовок и материалов в опасную зону и для удаления готовых изделий, а также используемые для удаления отходов; примером таких средств механизации являются мостовой и подъемный краны;

8.робототехника и средства автоматизации – наиболее универсальные средства безопасности по воздействиям вредных факторов (например, факторов тяжести, факторов тяжести и напряженности).

Защитные огр-ия. Треб-ия безоп-ти к конструкциям ограждения

Ограждение является наиболее надёжным, дешевым и универсальным средством защиты.

Ограждения бывают следующих видов:

1)постоянные, к ним относятся корпусные части станка (станина, коробка, корпус); (ещё бывают фотоэлектронные - штампы).

2)съёмные, они закрепляются на корпусной детали с помощью большого количества болтов, винтов или гаек (крышка, кожух);

3)открываемые (подвижные), снабжаются шарнирным устройством, например, поворотного типа или типа скольжения (экран, дверка).

В соответствии с ГОСТ все открываемые и съёмные ограждения у металлорежущих станков должны снабжаться блокировочным устройством, чтобы не допускалась работа станка при снятом ограждении.

Для автоматической остановки привода главного движения при случайной ошибке также используется ограждение.

Существуют основные требования к конструкциям ограждений. 1. Требование к размерам ограждения.

Размеры ограждений зависят от размеров опасной зоны. Ограждение должно описывать опасную зону с некоторым зазором. Зазор должен выбираться по ГОСТ.

На рисунке 3.4 приведен пример ограждения клиноременной передачи.

На рисунке 3.7 изображены следующие элементы: 1 – обечайка;	2 –
крышка; 3 – крепежное устройство.

Толщина стенок, как правило, назначается из конструкторских соображений. Однако для некоторых опасных зон (например, зона абразивного круга, сборной фрезы и других инструментов, то есть таких зон, где возможно разрушение или выброс режущего инструмента или другого травмоопасного объекта) толщину стенок необходимо рассчитать на ударную прочность.

2. Требование к массе ограждения.

Данное требование зависит от способа установки ограждения (одной или двумя руками), при этом масса ограждения не должна превышать нормативной.

3. Требование к внешнему виду.

Внешний вид технологического оборудования зависит от внешнего вида ограждений (например, штампованное ограждение выглядит лучше сварного).

Материалами ограждений в основном являются сталь и чугун, неметаллы.

17.Блокировочные устройства.

Блок-ое устр-во – специальный прибор, механизм, система, электрическая схема, которые предназначены для предупр-ия травматизма, в том числе даже при ошибочных действиях работника.

В настоящее время сущ-ет огран-ое количество блок-ых устройств следующих видов: 1) механические; 2) электрические; 3) электромеханические; 4) электрогидравлические (пневматические); 5) специальные.

Специальные блокировочные устройства

К спец-ым относится двухручное (двухкнопочное) управл-ие опасным технолим объектом (произв-ым обор-ем, например, прессом). Такое устр-во предназнно для вынужденного размещения рук рабочего в безопасном месте при рабочем ходе пресса. На панели управ-ия предусмотрены две кнопки «ПУСК», при этом обе руки рабочего находятся там, где размещены эти кнопки.

Отличительной особенностью данного устройства является то, что в электрической цепи управления используются две кнопки «ПУСК» без блокировочных контактов. Эти кнопки находятся на обеих стойках пресса на значительном расстоянии друг от друга (расстояние должно быть больше трехсот миллиметров).

У данной блокировки имеется две части: электрическая и механическая. Принципиальная элек-ая схема данного устр-ва представлена на рисунке:

U 380В
КС	КП1	КП2
		К	1
			КП1	КП2
КМ
				2
М

На рисунке 3.5 изображены следующие элементы: К – магнитный пускатель; КС – кнопка «СТОП»; КП1 и КП2 – кнопки «ПУСК».

Мех-ая часть данного блокировочного устр-ва представлена на рисунке 3.6. На рисунке 3.6 (вверху справа) изображены следующие элементы: 1 –

ползун пресса; 2 – опасная зона; КП1 и КП2 – кнопки «ПУСК».

Принцип работы блокировочного устройства: только при одновременном нажатии КП1 и КП2 цепь замкнётся. На магнитный пускатель К подается напряжение, он в свою очередь замкнёт силовую цепь (произойдет срабатывание КМ), электродвигатель включиться (включиться привод ползуна пресса). Работа пресса будет происходить до тех пор, пока кнопки КП1 или КП2

будут находиться в нажатом состоянии, достаточно отпустить одну из кнопок (КП1 или КП2), и цепь разомкнётся, магнитный пускатель обесточиться, электродвигатель остановиться.

Кнопка «СТОП» нужна для наладочного режима.

Электромеханическая блокировка наиболее часто применяется в технологическом оборудовании (например, в станках).

У данной блокировки имеется две части: механическая и электрическая. Мех-ая часть данного блокировочного устройства представлена на рис. 3.7.

			U 380В
			КС	КП
	3	4
2		5		К
				К
			ВК
1	7	6	КМ
			М

На рисунке 3.7 изображены следующие элементы: 1 – станина; 2 – шпиндельная бабка; 3 – патрон, 4 – опасная зона; 5 – прозрачный экран (подвижное ограждение); 6 – толкатель, закрепленный на подвижном ограждении; 7 – концевой выключатель, закрепленный на станине или шпиндельной бабке.

У огр-ия сущ-ет 2 пол-ия (позиции): рабочее и нерабочее. На рисунке 3.7 расп-ие экрана изображено в нерабочем положении. Пока концевой выключатель ВК7 не будет замкнут толкателем 6 – цепь разомкнута.

Принц-ая электрическая схема данного устройства приведена на рисунке 3.8. На рис. 3.8 (справа) изображены следующие элементы: К – магнитный пускатель; КС – кнопка «СТОП»; КП – кнопка «ПУСК»; К – блокировочный

контакт кнопки «ПУСК»; ВК – концевой выключатель.

Принцип работы данного блок-го устройства: существует два режима:

а) нормальный режим: ограждение 5 сдвинуто влево до упора – опасная зона 4 закрыта, толкатель 6 нажимает на концевой выключатель 7, контакты ВК замыкаются, цепь управления готова к работе; при нажатии кнопки «ПУСК» электродвигатель главного движения станка включается в работу;

б) аварийный режим: рабочий во время работы станка сдвигает ограждение 5 вправо, открывая доступ в опасную зону 4, концевой выключатель ВК срабатывает как кнопка «СТОП», цепь управления размыкается, электродвигатель останавливается и автоматически срабатывает тормоз.