- •Введение
- •1. Цель, задачи и состав проекта
- •2. Рекомендации по выполнению разделов курсовой работы
- •2.1. Введение
- •2.2. Характеристика выпускаемой продукции
- •2.3. Характеристика сырьевых материалов
- •2.4. Выбор и обоснование технологии производства
- •2.5. Описание принятой технологии производства
- •2.6. Расчет производственной программы и расхода сырьевых материалов, режим работы
- •2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования
- •2.8. Подбор основного технологического оборудования
- •2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности
- •2.10. Организация контроля технологического процесса и качества готовой продукции
- •3. Оформление пояснительной записки и графической части проекта
- •Технология производства керамических материалов и изделий
- •3 94006 Воронеж, ул. 20-летия Октября, 84
2.7. Расчет складов сырья, готовой продукции и промежуточного складирования
В разделе приводятся расчеты склада сырья, промежуточных складов (бункеров, силосов, шихтозапасников), складов готовой продукции. Размеры складов и бункеров определяются расчетным путем. Механизированные шихтозапасники принимаются по литературным данным [3, 6 и др.] с учетом режима работы и грузопотоков.
Требуемый объем хранящихся сырьевых материалов на складе определяют по формуле:
Vмат.=Qсут ·З, (3)
где Qсут - суточный расход сырьевого материала, м3,
З - норма запаса материала на складе, сутки.
Складские запасы сырья при использовании местных карьеров составляют до 30 суток, а при использовании дальнепривозного сырья составляют до 60-90 суток (некоторые сведения о нормах запаса представлены в прил. 1)
Для хранения промежуточных запасов обычно применяют бункера прямоугольного вида с пирамидальной нижней частью. Угол наклона стенок бункера и течек к горизонту – не менее 50 - 550. Если применяются сблокированные бункера, то их проектируют одной высоты, причем размеры бункеров не должны резко отличаться. Обычно емкость промежуточных бункеров принимается с учетом обеспечения 1 - 2 часового запаса материала.
, (4)
где Вч - количество материала, выходящего из бункера в час, м3/ч, т/ч;
τ - время, на которое создается запас, ч;
К1 - коэффициент заполнения бункера (К1=0,9).
Склад готовой продукции необходимо рассчитывать с запасом на 7-10 суток. Склад должен быть механизирован применением кранов, автопогрузчиков и других механизмов. Рассчитанная площадь склада готовой продукции увеличивается с учетом коэффициента, учитывающего проезды и площадки под пути кранов и тележек, под проезды автомашин (при обслуживании склада автопогрузчиками и автомашинами коэффициент равен 1,3, а при обслуживании склада автопогрузчиками, автомашинами и козловым краном коэффициент равен 1,7).
2.8. Подбор основного технологического оборудования
Основное технологическое оборудование подбирается по литературным источникам и нормативным документам [6, 7, 14, 19 и др.], исходя из необходимой производительности. Для принятого оборудования указывают:
- габаритные размеры,
- установленную мощность электродвигателей,
- производительность и др.
Характеристики принятого оборудования приводятся в виде табл. 4
Таблица 4
Техническая характеристика оборудования (название и марка оборудования)
Наименование показателей |
Числовые значения |
|
|
Печи и сушила могут быть приняты по литературным источникам [7, 11], либо габаритные размеры могут быть определены расчетным путем самостоятельно, исходя из заданной мощности проектируемого предприятия [11].
2.9. Решения по охране труда и экологической безопасности
При проектировании предприятия необходимо обеспечить безопасность проведения работ. Для этого выделяются наиболее опасные места и описываются меры предосторожности и средства защиты работающих.
С целью обеспечения экологической безопасности предприятия и защиты окружающей среды предусматривают мероприятия по устранению вредного воздействия на окружающую среду.