ММК Спецтехнология ЛА 2013

САПР облегчает выбор марки материала из базы материалов/сортамента (рис. 5.3) и метода получения заготовки (литье, ковка, штамповка и т. д.) с учетом вида детали, автоматизирует расчет массы заготовок и норм времени на отдельные операции. При необходимости составляется техникоэкономическое обоснование методов получения заготовки. САПР позволяет рассчитать стоимость различных вариантов получения заготовок, нормы расхода металла, а также подготовить различные сводные и подетальные документы (ведомости).

Для установления планового количества материалов, обеспечения наиболее рационального и эффективного использования сырья в производстве производится нормирование их расхода для изготовления изделия. Автоматическое нормирование объектов технологического процесса для различных типов производства: единичного, серийного и массового, — выполняется по общемашиностроительным нормативам труда. У каждого предприятия могут быть свои нормы времени, поэтому в САПР обычно предусмотрена возможность корректировки норм времени.

Обработка заготовки может выполняться в одном или нескольких цехах и проектироваться различными специалистами. В маршрутной карте указывают цех, участок и вид выполняемых работ (рис. 5.4).

Рис. 5.3. Редактирование сведений о заготовке в САПР TechCard

Рис. 5.4. Окно редактирования маршрута обработки заготовки по цехам

После составления структуры технологического процесса, технолог приступает к его детализации. При формировании маршрута обработки деталь разбивают на элементарные поверхности: цилиндрическая, плоская, торец, и соответственно выбирают операции механической обработки." токарная, фрезерная, резьбонарезная и т. д. (рис. 5.5).

Рис. 5.5. Маршрутная карта обработки детали

В САПР «Вертикаль» (группа компаний «АСКОН») технология обработки заготовки отображается компонентами «дерево» и «сетка» (рис. 5.6). «Дерево» используется для просмотра состава и последовательности технологических операций, в «сетке» на различных закладках отображаются переходы, используемая оснастка, материалы, режимы обработки и т. д. Выбор определенного элемента в дереве автоматически собирает технологические переходы поданному конструктивному элементу детали и выводит их на вкладке «План обработки».

Между деревьями конструкторско-технологических элементов и технологических переходов существует взаимная синхронизация. Создание двусторонних связей между ними позволяет определить состав поверхностей, обрабатываемых на отдельных технологических операциях, список переходов, используемых для обработки каждой поверхности. В случае изменения конструктором размеров, допусков, шероховатостей поверхностей обрабатываемой детали обеспечивается автоматический перерасчет отдельных параметров технологического процесса.

Рис. 5.6. Разработка технологии обработки детали в САПР «Вертикаль»

При формировании текстов переходов технолог имеет возможность считывать сведения о размерах, допусках и других элементах чертежа непосредственно с электронной модели, что ускоряет ввод информации и уменьшает количество ошибок (рис. 5.7).

Выбор наилучшего варианта обработки выполняется на основе критерия оптимальности, в качестве которого могут выступать производительность процесса обработки заготовки (или отдельной операции) или технологическая себестоимость процесса детали.

Рис. 5.7. Ввод параметров текста перехода непосредственно с электронной модели

Для облегчения работы технолога в информационную базу САПР ТП включают следующие сведения:

•физико-механические свойства обрабатываемых материалов;

•перечень технологических операций согласно классификатору;

•типовые технологические процессы, используемые на предприятии, для деталей разных классов;

•каталоги типовых переходов;

•используемые на предприятии приспособления, режущие, вспомогательные и измерительные инструменты, технологическая оснастка;

•справочные данные, необходимые для заполнения параметров операционной технологии;

•паспортные данные оборудования и его размещение по участкам;

•таблицы и формулы для автоматизированного расчета режимов обработки и определения норм времени на переходы и операции.

В базе данных могут содержаться единые каталоги по материалам, операциям, оборудованию и его размещению, а также различные каталоги по переходам, оснастке, типовым технологическим процессам и справочникам. Справочные данные, используемые для расчета режимов резания, могут быть заменены на опытно-статистические с конкретного производства.

Трудоемкость рассчитывается на основе нормировочных таблиц (рис. 5.8), из которых выбирается значение штучного или подготовительно-заключительного времени. Расчет трудоемкости может производиться как самим технологом, так и специальными подразделениями, если таковые существуют на предприятии.

Рис. 5.8. Таблица трудового нормирования

При укрупненном нормировании выполняется расчет неполного штучного времени на различные виды механических операций. Результатами расчета являются подготовительно-заключительное время, сумма неполного штучного и вспомогательного времени в минутах для каждой операции.