- •«Ульяновский государственный технический университет»
- •Реферат
- •Содержание
- •1. Краткие теоретические сведения
- •1.1. Общие сведения.
- •1.2. Общая характеристика пластмасс.
- •1.3. Классификация пластмасс.
- •1.4. Области применения пластмасс.
- •2. Виды пластмасс
- •2.1. Полиэтилен.
- •2.2. Полипропилен.
- •2.3. Полистирол.
- •2.4. Фторопласт.
- •2.6. Полиэтилентерефталат.
- •Список литературы
МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждения
высшего образования
«Ульяновский государственный технический университет»
Радиотехнический факультет
Кафедра «Проектирование и технология электронных средств»
Реферат
по дисциплине «Материалы и компоненты электронных средств»
на тему:
«Конструкционные и технологические свойства пластмасс»
Выполнил:
Студент группы Рбд-21
Меньшов Е.Н.
Проверил: профессор
Самохвалов М.К.
Ульяновск
2021 г.
Содержание
1. Краткие теоретические сведения………………………………………………………… |
3 |
1.1. Общие сведения ……………………………………………………………………………. |
3 |
1.2. Общая характеристика пластмасс …………………………………………………. |
3 |
1.3. Классификация пластмасс …………………………………………….……………….. |
5 |
1.4. Области применения пластмасс …………………………….……………………… |
7 |
2. Виды пластмасс……………………………………………………………………………………. |
8 |
2.1. Полиэтилен …………………………………………………………………………………….. |
8 |
2.2. Полипропилен ……………………………………………………………………………….. |
9 |
2.3. Полистирол …………………………………………….………………………………………. |
10 |
2.4. Фторопласт …………………………….……………………………………………………….. |
10 |
2.5. ABS-пластик …………………………………………………………………………………….. |
11 |
2.6. Полиэтилентерефталат …………………………………………….……………………. |
13 |
Список литературы……………………………………………………………………....…………… |
16 |
1. Краткие теоретические сведения
1.1. Общие сведения.
Пластические массы (пластики, пластмассы) – важные конструкционные материалы, широко применяемые в машиностроении, электро- и радиотехнике, строительстве и других отраслях народного хозяйства.
Незначительная трудоемкость изготовления пластмассовых деталей (по сравнению с металлическими), их малая себестоимость, технологичность (легко формуются, склеиваются, свариваются, обрабатываются резанием), специфические физико-механические свойства обусловливают эффективность применения и зачастую незаменимость пластмасс в машиностроении.
Основными достоинствами пластмасс являются: малая плотность и возможность ее изменения, хорошие тепло-, электро- и звукоизоляционные характеристики, высокая химическая стойкость в ряде сред и неподверженность коррозии, высокие оптические свойства (бесцветность и прозрачность органических стекол), хорошие фрикционные и антифрикционные свойства, достаточно высокая прочность (прочность некоторых пластиков сопоставима с прочностью стали), хорошие декоративные свойства, бесшумность в работе (применительно к зубчатым передачам) и некоторые другие. Недостатки пластмасс: невысокая теплостойкость, низкие ударная вязкость и модуль упругости, склонность некоторых пластмасс к старению [1].
1.2. Общая характеристика пластмасс.
Основными технологическими свойствами пластмасс являются текучесть, усадка, скорость отвердевания (реактопластов) и стабильность (термопластов).
Текучесть - способность материала заполнять форму при определенной температуре и давлении. Она зависит от вида смолы, содержания в ней наполнителя, пластификатора, смазки, а также от конструктивных особенностей пресс-формы. Для термопластичных (ненаполненных) материалов за показатель текучести принимают "индекс расплава" - количество материала, выдавливаемого через сопло экструзионного пластометра диаметром 2,095 мм при определенной температуре и давлении в единицу времени.
Под усадкой понимают абсолютное или относительное уменьшение размеров детали по сравнению с размером полости пресс-формы. В абсолютной величине усадки наибольшую долю составляет разница между коэффициентами линейного расширения материала пресс-формы и материала пластмассовой детали. Величина усадки зависит от физико-химических свойств связующей смолы, количества и природы наполнителя, содержания в нем влаги и летучих веществ, температурного режима переработки и других факторов. Усадку необходимо учитывать при проектировании пресс-форм. Помимо технологической усадки пластмассовые детали характеризует также эксплуатационная усадка, связанная с релаксацией напряжений, процессом старения и т. д.
Продолжительность процесса перехода термореактивного материала из высокоэластичного или вязкотекучего состояния в состояние полной полимеризации определяет скорость отвердения. Скорость отвердения (полимеризации) зависит от свойств связующего (термореактивной смолы) и температуры переработки. Низкая скорость отвердения увеличивает время выдержки материала в пресс-форме под давлением и снижает производительность процесса. Повышенная скорость отвердения может вызвать преждевременную полимеризацию материала в пресс-форме, в результате чего отдельные участки формующей полости не будут заполнены пресс материалом, и деталь пойдет в брак.
Под термостабильностью понимают время, в течение которого термопласт выдерживает определенную температуру без разложения. Высокую термостабильность имеет полиэтилен, полипропилен, полистирол и др. Переработка их в детали сравнительно проста. Для материалов с низкой термостабильностью (полиформальдегид, поливинилхлорид и др.) необходимо предусматривать меры, предотвращающие возможность разложения их в процессе переработки; например, увеличение сечения литников, диаметра цилиндра и т. д.
Механические свойства пластмасс характеризуются вязкоупругим поведением полимеров под нагрузкой. Подбором отдельных компонентов и их соотношений материалу придается желаемая совокупность свойств.