фильтры и центрифуги

12. Показатели работы центрифуги: эффективность, фактор разделения. Принцип работы центрифуги.

Одним из основных критериев оценки эффективности работы центрифуги является фактор разделения. Чем больше фактор разделения, тем интенсивнее происходит процесс центрифугирования (исключение составляет центрифугирование легко сжимающихся осадков в фильтрующих центрифугах). Величина фактора разделения в современных центрифугах лимитируется условиями прочности и динамической устойчивости машины.

Перед тем, как читать про фактор разделения, лучше ознакомиться с характеристиками вращения и их обозначениями:

ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Главными факторами, определяющими выбор центрифуги, являются: для суспензий степень дисперсности твердой фазы, эффективная плотность (разность плотностей твердой и жидкой фаз) твердых частиц и их концентрация; для эмульсий стойкость эмульсии, обусловленная степенью раздробленности капель, одной жидкости в другой, вязкость дисперсионной среды и соотношение плотностей фаз.

При выборе центрифуги следует также учитывать коррозионные свойства отрабатываемого материала, его токсичность, огне и взрывоопасность (машины с открытым или закрытым кожухом), коэффициент трения, осадки и др.

Чем больше количество мелких твердых частиц в суспензии, тем соответственно больше их содержание в осветленной жидкости (фугате). Это относится в одинаковой мере к фильтрующим и отстойным центрифугам.

На работу центрифуг существенно влияет вязкость жидкой фазы. С увеличением этого параметра производительность центрифуги уменьшается, поэтому в некоторых случаях (когда это допустимо) для уменьшения вязкости жидкости прибегают к ее нагреву. Нагревание эмульсии приводит не только к уменьшению

вязкости, но и снижению стойкости эмульсии и соответственно увеличению производительности центрифуги.

Чем больше эффективная плотность твердой фазы, тем выше может быть производительность отстойной центрифуги. При сепарировании эмульсий производительность машины возрастает с увеличением разности плотностей компонентов эмульсии. При центробежной фильтрации эффективная плотность твердой фазы практически не влияет на увеличение производительности.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЦЕНТРИФУГИ это принципы отстаивания и фильтрования и всё это под действием центробежной силы.

Принцип отстаивания. Если вода находится в покое или движется с очень

небольшой скоростью, то содержащиеся в ней взвешенные вещества, удельный вес которых больше, чем удельный вес воды, под действием силы тяжести осаждаются.

Фильтрова́ние — процесс разделения неоднородных (дисперсных) систем (например, суспензия, аэрозоль) при помощи пористых перегородок, пропускающих дисперсионную среду и задерживающих дисперсную твёрдую фазу. (видимо, в определении и заключается принцип).

13. Классификация центрифуг по фактору разделения, их характеристика и принцип работы. Назовите исходный и конечный продукт, получаемый с помощью данного оборудования.

В 15 вопросе написано про отстойные и фильтрующие. Читать там.

Трубчатая сверхцентрифуга имеет глухой барабан в виде трубы небольшого

диаметра(до 200мм), который в несколько раз меньше ее длины.

При такой форме барабана удается значительно увеличить число его оборотов,

т. е. создать большую центробежную силу без чрезмерного увеличения

напряжения в стенках барабана.

Втрубчатой сверхцентрифуге обрабатываемая жидкость поступает внутрь быстровращающегося барабана 5 (8000--45000 об/мин) по трубке 1, ударяется

об отражатель 2 и отбрасывается на стенки барабана. Чтобы жидкость не отставала от стенок, в барабане установлена длинная крестовина 4.

Вголовке 8 барабана имеются обособленные отверстия для раздельного выхода тяжелой и легкой жидкости, в верхней части барабана находятся две отдельные камеры для отвода этих жидкостей. Тяжелая жидкость отводится через патрубок 6,легкая - через патрубок 7. Вследствие большой скорости вращения барабан трубчатых сверхцентрифуг подвешивается на гибком валу 9.

Трубчатая сверхцентрифуга

1- трубка для подвода суспензии; 2 - отражатель; 3 - станина; 4 - крестовина; 5 -

барабан; 6 - патрубок для отвода тяжелой жидкости; 7 - патрубок для отвода

легкой жидкости; 8 - головка барабана; 9 - гибкий вал; 10 - привод.

Жидкостные сепараторы - они имеют большие, чем в трубчатых сверхцентрифугах, барабаны (диаметр 150-300мм) и меньшее число оборотов

(5500-- 10 000об/мин).Наиболее распространены тарельчатые сепараторы, в

которых процесс центрифугирования ускоряется путем разделения потока

жидкости на тонкие слои без увеличения ее скорости.

При разделении более тяжелая жидкость направляется к стенке барабана,

движется вдоль нее и удаляется через кольцевой канал 6 в крышке. Легкая жидкость движется к середине барабана, проходит между тарелками и

питающей трубой 5, после чего удаляется через край удлиненной горловины

верхней тарелки и поступает в канал 4. При осветлении жидкости твердые частицы осаждаются на поверхности каждой тарелки, соскальзывают по ней и скапливаются возле стенок барабана. Осветлённая жидкость поднимается вверх и сливается через край горловины верхней тарелки.

14. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЦЕНТРИФУГИРОВАНИЯ ПРИМЕРЫ

ПРИНЦИП РАБОТЫ В 13 и 15 ВОПРОСАХ Я НЕ БУДУ ПО СОТОМУ РАЗУ ЭТО ПИСАТЬ И ТАК 40 СТРАНИЦ БЛЯТЬ

1) Трубчатая центрифуга Hi-Toper GQ45 - Фр 60000

2)Сепаратор А1-ОХО (молокоочиститель) непрерывного действия с автоматической выгрузкой

3)Сепараторы периодического действия то же самое но их щас чета не используют особо

4)Фильтрующие центрифуги а) периодического действия с автоматической выгрузкой

А1 - вертикальная фильтрующая центрифуга PLD

А2 - с ручной выгрузкой - мида td

Центрифуга TD с верхней выгрузкой применяется для разделения материалов с частицами сферической формы. Кроме того, подходит для разделения материалов в форме кристаллов: медного купороса, хлорида калия, буры, красителей, пестицидов, солей, пищевых добавок, химических ароматизаторов, антибиотиков, витаминов

с гравитационной выгрузкой ниче не нашел ну оно короче снизу открывается и осадок выпадает))

б) непрерывного действия

Б1 - шнековая разгрузка

Фильтрующая вертикальная центрифуга со шнековой выгрузкой осадка LLL500

Благодаря действию центробежной силы твердые частицы быстро перемещаются к внутренней стенке, а затем выталкиваются на конический конвейер (шнек) к нижнему выпускному отверстию для твердых частиц машины.

Б2 - с выгрузкой пульсирующим поршнем мида HP-630

Пульсирующие центрифуги (ФГП) применяют в химической промышленности, производстве удобрений, производстве солей и щелочей (для разделения твердой и жидкой фаз хлорида натрия, хлорида аммония, бикарбоната аммония, сульфата натрия и карбамида).

Пульсирующая (толкательная) центрифуга используется для разделения суспензии с размером твердых частиц более 0,08 мм, концентрация которых составляет более 40%.

Б3 - инерционная разгрузка - центрифуга крутится, осадок в ней крутится и вылетает из этой центрифуги под действием центробежной силы

восток ФГИ-1151Л картинки не нашел

5) Отстойные центрифуги

а) периодического действия

А1 выгрузка ручная

А2 выгрузка ножами А3 центробежная выгрузка

б) непрерывного действия шнековая выгрузка

напишу утром если не забуду если че там сверху что-то есть

15. Классификация центрифуг по процессу организации центрифугирования,

их характеристика и принцип работы. Назовите исходный и конечный продукт, получаемый с помощью данного оборудования

Выделяют два основных типа центрифуг: отстойные и фильтрующие. Отстойные центрифуги используют для разделения эмульсий и суспензий посредством осаждения дисперсных частиц под воздействием центробежных сил. В химической отрасли также применяются фильтрующие центрифуги.

по типу организации процесса выделяют (непрерывные и периодические)

Рабочий процесс центрифуг периодического действия: загрузка, разделение материала, промывка осадка и его выгрузка - производится раздельно, в определенной технологической последовательности и периодически

В центрифугах непрерывного действия рабочий процесс осуществляется одновременно и непрерывно. Данные центрифуги позволяют осуществлять комплексную механизацию и автоматизацию технологического процесса.

Центрифуги работающие периодически имеют три основные периода

работы:

​1. Пуск центрифуги и наполнение ее барабанов.

​2. Вращение барабана с постоянной скоростью, а также разделение неоднородной смеси.

​3. Торможение барабана и его разгрузка.

Наполнение барабана производится, когда незаполненный барабан вращается с определенной скоростью, которая меньше чем рабочая, или в том случае, когда достигается полная скорость вращения. В некоторых случаях барабан следует