2472
.pdfМИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Воронежский государственный технический университет
В. И. Попов
ОСНОВЫ ОРГАНИЗАЦИИ РАДИОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Утверждено редакционно-издательским советом университета в качестве учебного пособия
Воронеж 2003
УДК 621.338
Попов В.И. Основы организации радиотехнического производства: Учеб. пособие. Воронеж: Воронеж. гос. техн. ун-т. 2003. 160 с.
В учебном пособии излагаются теоретические основы организации производства на радиотехническом предприятии, организация процессов производства на предприятии отрасли, организация обслуживания основного производства, основы научной организации труда и технического нормирования, организационное обеспечение качества продукции на предприятии.
Издание предназначено для специальности 200700 "Радиотехника" дневной и вечерней формы обучения. Учебное пособие подготовлено на магнитном носителе в текстовом редакторе MS Word XP и содержится в файле "Менеджмент.doc", объем файла 2,58 МБ.
Табл. 16. Ил. 24. Библиогр.: 9 назв.
Научный редактор д-р экон. наук. Б.Г.Преображенский Рецензенты: кафедра региональной экономики и маркетинга ВЭПИ;
канд. экон. наук Н.И.Рогачева
Издается по решению редакционно-издательского совета Воронежского государственного технического университета.
© Попов В.И., 2003 © Оформление. Воронежский
государственный технический университет
|
Оглавление |
|
Введение ............................................................................................................................. |
5 |
|
1 Система создания и освоения новой техники ............................................................. |
6 |
|
1.1 |
Процесс «исследование — производство».......................................................... |
6 |
1.2 |
Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники |
|
(СОНТ) .......................................................................................................................... |
8 |
|
2 Организация научно-исследовательских работ ........................................................ |
11 |
|
2.1 |
Научно-исследовательские работы (НИР), их классификация и этапы |
|
выполнения ................................................................................................................. |
11 |
|
2.2 |
Организационные основы НИР .......................................................................... |
13 |
3 Организация конструкторской подготовки производства ....................................... |
16 |
|
3.1 |
Содержание и стадии опытно-конструкторских работ .................................... |
16 |
3.2 |
Особенности и основные направления конструирования РЭА....................... |
20 |
3.3 |
Технологичность изделия, ее показатели и пути обеспечения ....................... |
23 |
3.4 |
Функционально-стоимостной анализ схемных и конструктивных |
|
решений ....................................................................................................................... |
29 |
|
3.5 |
Организация чертежного хозяйства на предприятии (в объединении).......... |
36 |
3.6 |
Организационная структура службы конструкторской подготовки |
|
производства на предприятии (в объединении)..................................................... |
39 |
|
3.7 |
Системы автоматизированного проектирования.............................................. |
40 |
4 Технологическая подготовка производства .............................................................. |
44 |
|
4.1 |
Технологическая подготовка производства, ее содержание, стадии |
|
выполнения и документация..................................................................................... |
44 |
|
4.2 |
Технологические процессы, их виды и порядок разработки........................... |
47 |
4.3 |
Типовые и групповые технологические процессы ........................................... |
50 |
4.4 |
Выбор технологического оборудования и оснастки ........................................ |
53 |
4.5 |
Нормы расхода материалов................................................................................. |
54 |
5 Организационная подготовка производства и характеристика процесса |
|
|
освоения............................................................................................................................ |
57 |
|
5.1 |
Организационная подготовка производства и ее этапы .................................. |
57 |
5.2 |
Содержание процесса освоения новой продукции и принципы его |
|
организации ................................................................................................................ |
59 |
|
5.3 |
Организация перехода на выпуск новой продукции ........................................ |
61 |
5.4 |
Планирование показателей производства новых изделий............................... |
63 |
6 Планирование и оперативное управление подготовкой производства .................. |
64 |
|
6.1 |
Содержание и задачи планирования подготовки производства ..................... |
64 |
6.2 |
Нормативы для планирования подготовки производства ............................... |
67 |
6.3Программно-целевое планирование и управление подготовкой
производства ............................................................................................................... |
70 |
6.4 Сетевое планирование подготовки производства ............................................ |
71 |
3
7 Основы организации производственного процесса на предприятии ..................... |
75 |
||
7.1 |
Производственный процесс и его структура..................................................... |
75 |
|
7.2 |
Производственная операция, ее виды и элементы ........................................... |
78 |
|
7.3 |
Принципы рациональной организации производственных процессов .......... |
80 |
|
7.4 |
Типы производства и их технико-экономическая характеристика................. |
83 |
|
7.5 |
Производственный цикл изготовления изделий и его виды ........................... |
86 |
|
7.6 |
Производственная структура предприятия ....................................................... |
96 |
|
8 Организация поточного и автоматизированного производств................................ |
98 |
||
8.1 |
Сущность и характеристика поточного производства ..................................... |
98 |
|
8.2 |
Классификация поточных линий........................................................................ |
99 |
|
8.3 |
Расчет поточных линий ..................................................................................... |
100 |
|
8.4 |
Особенности организации многономенклатурных поточных линий ........... |
107 |
|
8.5 |
Автоматические линии ...................................................................................... |
109 |
|
9 Организация обслуживания производства .............................................................. |
111 |
||
9.1 |
Инструментальное хозяйство............................................................................ |
111 |
|
9.2 |
|
Ремонтное обслуживание и обеспечение средствами механизации и |
|
автоматизации........................................................................................................... |
113 |
||
9.3 |
Энергетическое обеспечение ............................................................................ |
117 |
|
9.4 |
|
Материально-техническое снабжение, комплектация и складское |
|
хозяйство ................................................................................................................... |
120 |
||
9.5 |
Транспортное обслуживание и организация сбыта готовой продукции...... |
122 |
|
10 Основы организации труда...................................................................................... |
124 |
||
10.1 |
Сущность, содержание и задачи НОТ............................................................ |
124 |
|
10.2 |
Разделение и кооперация труда на предприятиях ........................................ |
125 |
|
10.3 |
Организация и обслуживание рабочих мест ................................................. |
127 |
|
10.4 |
Условия труда................................................................................................... |
130 |
|
10.5 |
Организация режима работы предприятия ................................................... |
133 |
|
11 Основы технического нормирования труда .......................................................... |
134 |
||
11.1 |
Значение и содержание технического нормирования труда ....................... |
134 |
|
11.2 |
Нормы и классификация затрат труда ........................................................... |
135 |
|
11.3 |
Методы установления норм времени............................................................. |
141 |
|
11.4 |
Методы изучения времени наблюдением...................................................... |
142 |
|
12 Организационное обеспечение качества продукции ............................................ |
148 |
||
12.1 |
Понятие о качестве продукции ....................................................................... |
148 |
|
12.2 |
Управление качеством продукции ................................................................. |
149 |
|
12.3 |
Организация технического контроля ............................................................. |
151 |
|
12.4 |
Структура и задачи служб технического контроля ...................................... |
155 |
|
Заключение..................................................................................................................... |
158 |
||
Библиографический список.......................................................................................... |
159 |
4
Введение
Переход к рыночным отношениям вызывает необходимость совершенствования методов организации производства в первичном звене народного хозяйства – на предприятии независимо от формы собственности. К числу наиболее важных направлений совершенствования организации производства можно отнести: внедрение новых, более гибких, форм и методов организации производства, позволяющих учитывать изменения во внешней вреде и удовлетворять требования потребителей; внедрение новых, более ускоренных, методов разработки и освоения производства новых видов конкурентоспособной продукции; повышение качества выпускаемой продукции; обеспечение ритмичной и устойчивой работы предприятий на основе внедрения прогрессивных методов организации производственных процессов; совершенствование методов управления производственными системами.
Предметом изучения дисциплины "Организация производства" являются закономерности организации производственных процессов на радиотехническом предприятии и разработанные на их основе рациональные формы и методы протекания производственных процессов выпуска конкурентоспособной продукции при рациональном использовании трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Главное внимание в учебном пособии уделяется следующим основным разделам: теоретические основы организации производства на радиотехническом предприятии, организация производственных процессов во времени и в пространстве, организация обслуживания основного производства, основы научной организации труда и технического нормирования, организационное обеспечение качества продукции.
5
1 Система создания и освоения новой техники
1.1 Процесс «исследование — производство»
Разработка новой техники и освоение ее производства в соответствии с потребностями народного хозяйства и общества есть сложный многогранный процесс, трудоемкость и продолжительность которого зависят от многих факторов. Главными из них являются: сложность, новизна и область применения разрабатываемой техники; уровень квалификации и творческий потенциал исполнителей, участвующих в разработке, уровень развития смежных отраслей, в частности тех, которые обеспечивают радиопромышленность элементной базой и материалами; уровень технологической оснащенности производственных предприятий и их возможности изготовить новую технику с заданными свойствами. Новой техникой следует считать изделия, отличающиеся от действующих более высокими эксплуатационными, конструктивными или технологическими параметрами (либо принципом действия), использование которых в процессе производства или эксплуатации приводит к повышению совокупного или одного из частных эффектов (экономического, технического, социального).
Процесс создания новой техники принято называть процессом «исследова- ние—производство> (И—П). Изделие начинает свой жизненный цикл (ЖЦ) с того момента, когда потребность в нем может быть полностью или частично удовлетворена в процессе И — П. Жизненный цикл изделия может быть укрупненно представлен тремя взаимосвязанными элементами (стадиями): исследование — производство— эксплуатация. Если первые два элемента представляют собой созидательный процесс, обеспечивающий удовлетворение общественной или личной потребности в данном виде изделия, то эксплуатация есть сам процесс ее удовлетворения.
Классификацию стадий процесса И — П целесообразно проводить по признаку, характеризующему конечную цель каждой стадии. Процесс И — П РЭА включает следующие стадии: научно-исследовательскую разработку изделий, конструирование, освоение производством и промышленный выпуск. Конечным продуктом каждой стадии соответственно является: принципиальная схема РЭА, экспериментально проверенная на макете; комплект конструкторской документации; опытный образец (опытная партия) РЭА в виде конструктивно оформленного, действующего и испытанного в эксплуатационных условиях изделия; установочная или первая промышленная серия (ППС) в виде определенного количества изделий с отработанной технологией производства; и, наконец, установившийся серийный или массовый выпуск изделий, в соответствии с программой, удовлетворяющей общественную потребность в данном виде продукции.
Каждая стадия процесса И — П обязательно сопровождается следующими процессами творческого, организационного или производственного характера: ис-
6
следованием, конструированием, технологической, материальной и плановоорганизационной подготовкой производства, техническим обслуживанием и собственно процессом производства или изготовлением изделия. В дальнейшем эти подпроцессы будем называть процессами, обеспечивающими выполнение той или иной стадии, или внутристадийными процессами И —П (ВСП).
Исследования есть комплекс работ преимущественно творческого характера, связанный с выявлением потребности в РЭА или их элементов с необходимыми параметрами, генерирование и экспериментальная проверка идей, обеспечивающих удовлетворение этой потребности, с использованием теорий, методов и приемов научного познания: индукции и дедукции, анализа и синтеза, теории эксперимента и т. д.
Конструирование РЭА можно определить как процесс создания конструкторской документации, представляющей собой графическую, текстовую или цифровую модель будущего изделия, построенную на основе результатов исследований, переработки технической информации, с использованием методов научного познания, характерных для процессов исследований.
Технологическая и организационная подготовка производства представля-
ют собой комплекс работ, связанных с техническим и информационным обеспечением производственных процессов непосредственного изготовления макетов, опытных образцов или серий сконструированных изделий. Вместе с конструированием эти работы принято называть технической подготовкой производства. На рис. 1.1 показана взаимосвязь элементов ЖЦ РЭА и процесса ее создания в соответствии с конечным продуктом (конечной целью) каждой стадии и ВСП. Модернизация может сопровождаться в ряде случаев всеми процессами, характерными для создания принципиально новой РЭА. При этом модернизации, как правило, подвергается лишь незначительная часть продукции, которая по тем или иным причинам перестала удовлетворять требованиям в изменившихся условиях эксплуатации. Пунктирные линии отражают планово-организационные работы, которые сопутствуют всем процессам технической подготовки производства.
Научно-технический прогресс требует постоянного изменения технических характеристик РЭА, что приводит к необходимости частого обновления ее номенклатуры и постоянного расширения исследований и технической подготовки производства, заканчивающейся изготовлением лишь опытных образцов или небольших опытных партий. Только около 50% всей сконструированной РЭА доводится до установившегося серийного или массового выпуска.
7
|
|
|
|
|
Конечные продукты стадии И-П |
|
|||
Элементы ЖЦ РЭА и процесса ее |
Принципи- |
|
Опыт- |
Устано- |
Серийное |
||||
Макет |
или массо- |
||||||||
|
|
создания |
альная |
ный об- |
вочная |
||||
|
|
изделия |
вое произ- |
||||||
|
|
|
|
схема |
разец |
серия |
|||
|
|
|
|
|
водство |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Исследования |
О |
ТЗ |
|
|
|
|||
|
производства |
Конструкторская |
|
Э |
Ч |
Ч |
Ч |
||
|
подготовка |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Процесс И-П |
Техническая подготовка |
Технологическая |
|
|
Т |
Т |
Т |
||
подготовка |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|||||
Организационная |
|
|
В |
В |
В |
||||
подготовка и освое- |
|
|
|
|
|
||||
ние |
|
|
|
Пл |
Пл |
Пл |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
изделия |
Процесс |
изготовления |
|
|
Пр |
Пр |
Пр |
||
|
|
|
|
|
|||||
ЖЦ |
РЭА (производство) |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Эксплуатация |
|
|
|
|
ОЭИ |
И |
|||
Модернизация |
|
|
|
Ч |
|
И |
|||
Эксплуатация после модерни- |
|
|
|
|
И |
||||
зации |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
Утилизация |
|
|
|
|
|
АС |
Рис. 1.1. Структура жизненного цикла РЭА:
О — начало ЖЦ, ТЗ — техническое задание; Э — эскизы изделия; Ч — чертежи изделия; Т- технологические процессы; В — материалы и комплектующие изделия; Пл
—планы, задания; Пр — производство; ОЭИ — опытная эксплуатация изделия; И
—изделие; АС - снятие с эксплуатации, утилизация
1.2Содержание и задачи системы создания и освоения новой техники (СОНТ)
Интеграция и специализация производства приводят к необходимости координировать действия многочисленных исполнителей различных отраслей промышленности, совместная деятельность которых может обеспечить необходимую потребность в РЭА. В связи с этим особое значение приобретает комплексность, взаимосвязь всех мероприятий технической подготовки производства, обеспечивающая единство целей всех организаций и предприятий по созданию новых изде-
8
лий.
Система цикла СОНТ представляет собой совокупность взаимосвязанных процессов исследований и технической подготовки производства, а также процессов экономического (определение затрат на создание новой техники, объемов и источников финансирования, экономической эффективности от внедрения и т д.) и социально-психологического характера. К последним относятся подготовка кадров для производства и эксплуатации новых изделий, анализ экономических последствий эксплуатации новой техники и т. п.
Несмотря на существенные различия в содержании и объемах работ по созданию и освоению новой техники, она включает научно-исследовательскую, конструкторскую, технологическую, планово-организационную подготовку и освоение.
Научно-исследовательская стадия связана с получением новых знаний о предметах, процессах и явлениях. Она же существенно влияет на все последующие стадии комплексной подготовки производства. Так, при конструировании РЭА научные исследования обеспечивают заданные технико-экономические параметры изделий, решая принципиальные задачи их функционирования, улучшают их потребительские свойства на стадии технологической подготовки производства — способствуют совершенствованию технологических процессов, использованию прогрессивного оборудования и оснастки, повышению уровня механизации и автоматизации работ; на планово-организационной стадии они направлены на обеспечение рациональной организации производственных процессов в пространстве и во времени, на снижение трудоемкости и длительности цикла изготовления новых изделий; на стадии материально-технической подготовки повышают эффективность использования материальных ресурсов, обеспечивают их экономное расходование; на стадии социально-психологической подготовки создают условия для повышения квалификационного уровня исполнителей; на стадии экономической подготовки способствуют созданию условий для производства экономически выгодных и конкурентоспособных изделий.
Конструкторская и технологическая подготовка производства на каждом уровне управления регламентируется различными нормативными документами, основными из которых являются стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП, отраслевые и стандарты предприятий. Эти две стадии, наиболее полно оснащенные в научнометодическом плане, призваны создать условия для производства высококачественных изделий в объемах, обеспечивающих общественную потребность.
Планово-организационная стадия комплексной подготовки производства предусматривает: 1) разработку перспективных и оперативных планов, обеспечивающих последовательность выполнения и взаимосвязь всех стадий подготовки производства; 2) создание нормативной базы для планирования всех стадий; 3) разработку организационных структур и определение функций всех предприятий и их подразделений, участвующих в комплексной подготовке производства; 4) про-
9
ектирование производственных процессов промышленного освоения новых изделий; 5) организацию эффективного использования изделий у потребителя; 6) мате- риально-техническую подготовку.
Материально-техническая подготовка включает работы, связанные с обес-
печением всех стадий материалами, комплектующими изделиями, оборудованием, оснасткой и инструментом. Главное в выполнении этих работ — своевременность обеспечения, что в современных условиях при огромной номенклатуре материалов, изделий и их поставщиков осуществить достаточно сложно. Особенно эта сложность проявляется при проектировании и производстве РЭА, где используются практически все известные в природе материалы, где комплектующие изделия составляют до 90% стоимости продукции и большинство из них, как и материалы, строго лимитированы.
На уровне предприятий, имеющих в своем составе научно-технические подразделения, опытные и серийные заводы, комплексная подготовка производства рассматривается как одна из основных функций их деятельности. Она включает широкий круг задач, связанных с научными проблемами создания новой техники; с технической подготовкой выпуска новых изделий, освоением новых производст-
|
|
Система СОНТ |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Исследования в области |
|
|
Техническая подготовка про- |
|||
создания новой техники |
|
|
изводства новых изделий |
|||
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Комплекс работ по освоению всех видов производ- Конструкторская
ственных мощностей
Техническая
Организационная
Рис. 1.2. Структура цикла создания и освоения новой продукции
венных мощностей, экономическим и социальным развитием. На рис. 1.2 представлена структура комплексной подготовки производства и цикла СОНТ.
Конечной целью технической подготовки производства новых изделий является экспериментальная проверка технической идеи и создание опытного образца, пригодного к тиражированию. Техническая подготовка серийного выпуска изделий, в основном, направлена на согласование конструктивно-технологических решении с условиями конкретного производства. При этом необходимо учитывать рост производственных мощностей, повышение квалификационного уровня рабочих, т. е. все факторы, которые обусловливают развитие производства.
10