3526
.pdfКонтрольные замеры, обходы и наблюдения за работой сооружений осуществляют в сроки, устанавливаемые эксплуатационными инструкциями см. табл. 4.2-4.5 [57, c.107-112], для этого ОСВ оснащаются приборами для регистрации:
I. Расхода воды:
1)поступающей на станцию и отводимой со станции в целом;
2)на каждом отстойнике, осветлителе со взвешенным осадком, фильтре и контактном осветлители и их группе;
3)на технологические нужды станции (на промывку фильтров, на заготовку растворов реагентов и др.);
4)поступающей на хозяйственно-бытовые нужды станции;
II.Потерь напора:
1)в фильтрах. При групповом регулировании – на группе фильтров;
2)в контактных осветлителях;
III.Уровней:
1)воды – в очистных сооружениях, промывных баках и резервуарах чистой вод;
2)осадка – в очистных сооружениях для обработки осадка;
3)растворов химических реагентов – в реагентных (растворных и расходных) баках.
Для контроля качества воды в процессе её обработки предусматрива-
ют пробоотборные краны, установленные в удобных для эксплуатации местах. Должен быть организован непрерывный отвод воды от пробоотборных кранов.
Технологический контроль предназначен для всесторонней оценки технологической эффективности работы очистных сооружений и для обеспечения режимов, гарантирующих бесперебойную работу ОСВ с заданной производительностью и требуемой степенью очистки воды.
Технологический контроль за работой элементов сооружений и оборудования выполняют регулярно операторы, мастера, технолог. Данные наблюдений и изменений вносят в эксплуатационные журналы установленной формы. Контроль отдельных технологических параметров требует выполнения специального лабораторного анализа. Устанавливая объём технологического контроля, необходимо чётко разграничить обязанности операторов и лаборантов и расписать в должностных инструкциях операции по контролю (в том числе и операции, выполняемые совместно).
Персонал ОСВ обязан:
а) контролировать качество обработки воды; б) регулировать количество воды, подаваемой на сооружения и отво-
димой в резервуар чистой воды (РЧВ); в) наблюдать за уровнями и равномерностью распределения воды
между отдельными сооружениями и их блоками, уровнями воды в РЧВ,
31
осадков в камерах, отстойниках, осветлителях, реагентных баках и потерями напора в фильтровальных сооружениях;
г) проверять правильность переключения отдельных сооружений, их секций, трубопроводов, реагентных установок;
д) содержать в исправности механическое оборудование, КИПиА, дроссельные и измерительные устройства и другое оборудование;
е) контролировать запас и качество реагентов, фильтрующих материалов, правильность их хранения;
ж) своевременно заготавливать растворы реагентов требуемой концентрации;
з) проверять горизонтальность перелива воды через кромки желобов, лотков, водоприёмных и водораспределительных окон;
и) наблюдать за режимом дозирования реагентов; к) своевременно выполнять ППО и ППР.
В реагентном цехе контролируют:
1)количество загружаемого реагента – при каждом затворении по массе или объёму;
2)периодичность и длительность загрузки – посменно;
3)длительность и интенсивность перемешивания, продолжительность отстаивания раствора – по мере растворения;
4)концентрацию растворов в реагентных баках – по мере растворения реагента или разбавления растворов;
5)уровни растворов в баках – в процессе расходования растворов;
6)точность дозировки растворов – ежечасно и чаще, по мере изменения режима подачи воды и концентрации раствора реагента;
7)работу механических дозаторов сухих реагентов – не реже одного раза в смену;
8)периодичность и длительность удаления осадков из реагентных
блоков и бункеров – после 4÷6 циклов приготовления растворов реагентов или чаще, по мере накопления осадка;
9)состояние дозирующих устройств – ежеквартально или не реже двух раз
вгод;
10)при приёмке каждой новой партии реагентов проверяют наличие сопровождающего сертификата качества и подвергают каждую поступающую партию анализу на содержание в продукте активной части реагента.
В зависимости от типа сооружений, применяемых на станции для очистки воды, контролируют технологические параметры и обеспечивают наилучшие их показатели, позволяющие создать оптимальные условия ведения процесса (табл. 2).
32
Таблица 2
Сводная таблица технологических параметров основных сооружений, применяемых для очистки воды, и оптимальных условий
ведения процесса
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Перио- |
|||
|
условия ведения |
дичность |
|||||
сооружения |
|
параметры |
|||||
|
процесса |
контроля |
|||||
|
|
|
|||||
Сетчатые |
Квз. в-в поступ. воды |
≤ 250 мг/л; |
|
||||
барабанные |
υпоступательного движ. сеток; |
= 0,03÷ 0,1 м/с |
|
||||
фильтры |
потери напора |
h=0,4 м. |
|
|
|||
Микрофильтры |
Эффект очистки от планк- |
равномерное пос- |
|
||||
|
тона 60-90 %; |
тупление |
воды на |
ежеднев- |
|||
|
каждый фильтр |
|
|||||
|
Квз. в-в поступ. воды; |
но |
|||||
|
≤ 40 мг/л |
|
|||||
|
|
|
|||||
|
υпоступательного движ. сеток; |
= 0,03÷ 0,1 м/с |
|
||||
|
потери напора |
h=0,6 м |
|
|
|||
Смесители |
1) |
время пребывания воды; |
рН=5÷5,5 снижает |
По мере |
|||
|
2) |
рН |
устойчивость гу- |
измене- |
|||
|
3) |
мутность (М) |
миновых коллои- |
ния ре- |
|||
|
4) |
температура (Т оС) |
дов и коагулирова- |
жима по- |
|||
|
5) |
скорости: υвх=1,2÷1,5 м/с |
ние; |
|
дачи воды |
||
|
υвосх.пот.=30÷40 мм/с |
Чем М меньше, |
ежеднев- |
||||
|
υперегород.=0,7÷0,5 м/с |
тем меньше по- |
|||||
|
требная доза коа- |
но |
|||||
|
(в начале больше, к концу |
||||||
|
гулянта. |
|
|
||||
|
меньше) |
|
|
||||
|
Чем Т оС меньше, |
|
|||||
|
υсбор.лоток=0,6 м/с; |
|
|||||
|
тем больше рас- |
|
|||||
|
6) |
потери напора: |
|
||||
|
творимость коагу- |
|
|||||
|
механические h =0,1-0,2 м |
|
|||||
|
лянта. |
|
|
||||
|
гидравлические h=0,5-0,6 м |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
Камера хлопье- |
|
|
мутные |
|
цветные |
|
|
образования |
1) |
время пребывания, мин |
20 |
|
30 |
|
|
|
2) |
скорость начальная, м/с |
0,2 |
|
0,3 |
|
|
|
3) |
скорость конечная, м/с |
0,05 |
|
0,1 |
|
|
|
4) |
υ в сборном лотке, м/с |
≤0,1 |
|
0,05 |
ежеднев- |
|
|
5) |
потери напора: |
|
|
|
но |
|
|
Гидравлическая камера |
h=0,4-0,5 м |
|
||||
|
Механическая камера |
h=0,1-0,2 м |
|
||||
|
6) уровень взвешенного |
|
|
|
|
||
|
осадка, м |
2,5-3 |
|
||||
Вихревые |
1) |
время пребывания, мин |
6 |
|
10 |
|
|
камеры хлопье- |
2) |
скорость входа |
|
|
|
еже- |
|
υвх=0,7÷1,2 м/с |
|||||||
образования |
3) |
скорость восход. потока |
дне- |
||||
υвосх.пот.=4÷5 мм/с |
|||||||
|
|
|
вно |
||||
|
4) |
потери напора |
h=2.9∙υ2/(2g) |
||||
|
5) |
эффективность хлопье- |
|
|
|
1-3 раза в |
|
|
|
образования |
|
|
|
смену |
|
|
|
33 |
|
|
|
|
Продолжение табл. 2
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Периодич- |
|
условия ведения |
ность |
||
сооружения |
|
параметры |
||
|
процесса |
контроля |
||
|
|
|
||
Отстойники: |
|
|
|
|
горизонталь- |
1) скорости |
0,12 ÷0,6 мм/с |
1-2 раза по- |
|
ные |
2) время пребывания воды |
8÷12 ч |
сле пуска и |
|
|
3) |
потери напора |
0,3÷0,2 м |
по мере из- |
радиальные |
1) высота слоя осадка |
Н=2÷2,5 м |
менения по- |
|
|
2) |
скорость движения во- |
|
дачи воды |
|
ды в желобах |
0,6÷0,8 м/с |
|
|
|
3) |
скорость через сборные |
|
|
|
отверстия |
5÷8 см/с |
|
|
|
4) |
скорости движения |
|
|
|
осадка в трубе |
υ>1 м/с |
|
|
|
5) |
потери напора |
Н=0,7÷0,8 м |
|
вертикальные |
|
|
|
|
1) υвосх.потока, мм/с |
0,5÷0,6 |
|
||
(Q≤300 м3/сут) |
|
|||
0,5÷0,6 |
|
|||
|
2) |
скорость в желобах, м/с |
|
|
|
3) |
время между сборами |
|
|
|
осадка, ч |
Т≥6 |
|
|
для всех типов |
6)характер отложения |
Вос= 94÷99,4 % |
5-6 раз в те- |
|
|
осадка по длине и ширине |
|
чение цикла |
|
|
отстойника |
|
работы |
|
|
7) |
потери воды при сбросе |
осадка |
и по мере |
|
8) |
периодичность и дли- |
|
накопления |
|
тельность сбора осадка |
|
осадка |
|
Осветлители со |
1) уровень взвешенного |
Н=2÷2,5 м |
1 раз в смену и |
|
взвешенным |
слоя |
|
по мере изме- |
|
слоем осадка |
|
|
|
нения скоро- |
(Q=3÷50 тыс. |
|
|
|
стного режима |
м3/сут |
|
|
|
и доз реаген- |
Мисх>150 мг/л) |
2) скорость восходящего |
υвосх.пот.= |
тов |
|
|
потока |
1÷2,1 мм/с |
2-3 раза после |
|
|
|
|
пуска и по ме- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ре изменения |
|
|
|
|
подачи воды |
|
3) |
количество воды, уда- |
|
1-2 раза в |
|
ляемое из осадкоуплотни- |
|
смену, чаще |
|
|
теля |
|
при измене- |
|
|
|
|
|
нии расхода |
|
|
|
|
воды и режи- |
|
4) |
влияние суточных ко- |
|
ма реагентной |
|
лебаний температуры во |
|
обработки |
|
|
|
34 |
|
|
Продолжение табл. 2
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Периодичность |
||
|
условия веде- |
контроля |
||||
сооружения |
|
параметры |
||||
|
ния процесса |
|
||||
|
|
|
|
|||
|
ды источника на работу |
|
|
|
1-2 раза в смену |
|
|
осветлителя |
|
|
|
|
|
|
5) |
потери напора |
0,7÷0,8 м |
|
||
|
6) |
скорости входа |
0,5÷0,6 м/с |
|
||
|
7) |
скорости выхода |
1,5÷2,0 м/с |
|
||
|
8) |
потери воды при про- |
|
|
|
при каждой |
|
дувке и время продувки |
|
|
|
продувке |
|
Скорые |
1) скорость фильтрования |
5÷12 м/ч |
каждые 2-4 ч |
|||
фильтры |
2) прирост потери напора |
h, м/ч |
-“- |
|||
|
3) |
скорость форсирован- |
|
|
|
при каждой |
|
ного режима |
6÷14 м/ч |
промывке |
|||
|
4) |
интенсивность и дли- |
I, |
|
Т, |
1-2 раза в месяц |
|
тельность промывки |
л/(с∙м2) |
|
мин |
|
|
|
при dэкв.=0,7-0,8 мм |
12 ÷14 |
|
6 ÷5 |
|
|
|
|
dэкв.=0,9-1 мм |
14 ÷16 |
|
|
|
|
|
dэкв.=1,1-1,2 мм |
16 ÷18 |
|
|
|
|
двухслойная загрузка |
15 ÷13 |
|
7 ÷6 |
|
|
|
5) |
время фильтроцикла |
8 ÷12 ч |
каждый цикл |
||
|
6) |
расход воды на про- |
|
|
|
при каждой |
|
мывку |
|
|
|
промывке |
|
|
7) |
степень расширения |
|
|
|
1 раз в месяц |
|
фильтрующего слоя во |
|
|
|
|
|
|
время промывки |
|
|
|
1 раз в месяц |
|
|
8) |
толщина фильтрующе- |
|
|
|
|
|
го слоя |
dэ. min |
|
|
||
|
9) |
гранулометрический |
dэ. max |
|
|
|
|
состав фильтрующего ма- |
коэффициент |
|
|||
|
териала |
неоднородно- |
|
|||
|
10) горизонтальность рас- |
сти |
|
1 раз в 6 меся- |
||
|
положения гравийных |
|
|
|
цев во время |
|
|
слоёв (щупом) |
не должны пре- |
промывки |
|||
|
11) остаточные загрязне- |
вышать 1 % (по |
1 раз в месяц |
|||
|
ния в фильтрующей за- |
массе) за 3 мес. |
после 10-12 |
|||
|
грузке |
|
|
|
промывок |
|
|
12) распределение загряз- |
|
|
|
периодически с |
|
|
нений по высоте и грязе- |
|
|
|
изменением па- |
|
|
ёмкость загрузки |
|
|
|
раметров загруз- |
|
|
13) состояние поверхно- |
|
|
|
ки |
|
|
сти загрузки фильтра |
|
|
|
1 раз в месяц |
|
|
|
35 |
|
|
|
|
Продолжение табл.2
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Периодич- |
||
|
условия ведения |
ность |
||||
сооружения |
|
параметры |
||||
|
процесса |
контроля |
||||
|
|
|
||||
Контактные |
1) |
потери напора |
2÷2,5 м |
каждые |
||
осветлители |
2) |
время фильтрования |
Т≥5 ч |
2-4 часа |
||
(фильтрование |
3) |
время фильтроцикла |
Т≥8 ч |
каждый цикл |
||
снизу вверх в |
4) |
крупность зёрен |
d≥0,5 мм |
1 раз в квартал |
||
направлении |
5) |
скорость фильтрования |
кол-во, |
υ, м/с |
каждые 2-4 ч |
|
убывающей |
|
|
шт. |
|
|
|
крупности зё- |
|
|
до 2 |
3 |
|
|
рен) |
|
|
3 ÷4 |
4 ÷4,5 |
|
|
М≤120 мг/л, |
|
|
5 |
4,8 |
|
|
Ц< 120 град |
|
|
6 |
>5 |
|
|
|
6) |
время промывки |
7 ÷8 мин |
1 ÷2 р. в месяц |
||
|
|
|
|
|
|
|
Медленные |
1) |
скорости фильтрации, |
М<25 |
25 ÷30 |
каждые 2-4 ч. |
|
фильтры (для |
м/ч, в зависимости от |
мг/л |
мг/л |
|
||
обработки ма- |
мутности исходной воды |
0,2 ÷0,3 |
0,1 |
|
||
лых расходов |
|
|
|
÷0,2 |
|
|
без предвари- |
2) |
прирост потери напора |
1,5-2 м |
каждые 2-4 ч. |
||
тельного коа- |
3) |
скорость промывки |
υпром.=0,5 м/ч |
при каждой |
||
гулирования) |
4) |
исключать попадание |
чувствительны к |
промывке |
||
|
света в помещение фильт- |
|
||||
|
содержанию в |
|
||||
|
ров |
|
||||
|
воде планктона. |
|
||||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
||
Префильтры |
1) |
скорости фильтрации |
5,5 ÷6,5 м/ч |
каждые |
||
(устанавлива- |
2) |
прирост потери напора |
2 ÷2,5 м |
2 ÷4 часа |
||
ются перед |
3) |
гранулометрический |
d эопт 1,1 1,3 мм |
2 раза в |
||
медленными, |
состав фильтрующего ма- |
|
|
квартал |
||
скорыми |
териала |
υфорс.= |
|
|||
фильтрами) |
4) |
скорость промывки |
при каждой |
|||
6,5 ÷ 7,5 м/ч |
||||||
|
|
|
промывке |
|||
|
|
|
|
|
||
Хлорный цех |
1) |
концентрация оста- |
0,3 ÷0,5 мг/л |
каждый |
||
(при высоких |
точного свободного хлора |
|
|
час |
||
концентрациях |
2) |
время контакта |
Т≥30 мин |
|
||
органических |
3) |
рН |
рН≥7 – процесс |
|
||
веществ, фено- |
|
|
оптимальный |
|
||
лов хлорпроиз- |
4) |
бактериологический |
|
|
2 раза в сутки |
|
водные ухуд- |
контроль |
|
|
|
||
шают органо- |
гидробиологические на- |
|
|
1 раз в сутки |
||
лептические |
блюдения фито- и зоо- |
|
|
|
||
свойства воды) |
планктона |
|
|
|
||
|
|
36 |
|
|
|
Окончание табл. 2
Наименование |
|
Технологические |
Оптимальные |
Периодич- |
|
условия ведения |
ность |
||
сооружения |
|
параметры |
||
|
процесса |
контроля |
||
|
|
|
||
Аммонизация |
- после хлорирования |
для консервации |
на длительный |
|
|
- до хлорирования аммо- |
остаточной КCl |
период |
|
|
низация применяется при |
Камиак/Кхлор= |
|
|
|
наличии в воде фенолов и |
1:3 ÷1:10 |
|
|
|
др. органических веществ |
|
|
|
Озонирование |
1) |
концентрация остаточ- |
|
|
(озон более |
ного озона после камеры |
0,1÷0,3 мг/л |
каждый |
|
сильный окис- |
смешения |
|
|
|
литель, чем |
2) |
продолжительность |
5÷20 мин |
|
хлор. Необхо- |
контакта озона с водой |
с ростом ТоС |
|
|
димо помнить, |
3) |
температура воды |
растворимость |
час |
что он является |
4) |
рН среды |
уменьшается |
|
отравляющим |
|
|
диссоциация О3 |
|
веществом |
|
|
быстро протекает |
|
раздражающе- |
|
|
в щелочных сре- |
|
го и общего |
|
|
дах |
постоянно |
действия) |
5) |
содержание О3 в поме- |
КОз≤10-4 мг/л |
|
|
щении |
КОз= 0,001 мг/л – |
|
|
|
|
|
кратковременно |
|
|
|
|
КОз= 0,018 мг/л – |
|
|
|
|
вызывает удушье |
|
|
6) |
контроль состояния ус- |
Нержавеющая |
каждую смену |
|
тановок и оборудования |
сталь специаль- |
|
|
|
на предмет коррозии, т.к. |
ного подбора |
|
|
|
озон и его водные раство- |
служит 10-15 лет, |
|
|
|
ры коррозионны |
алюминий - |
|
|
|
|
|
5÷7 лет |
|
Бактерицидные |
1) |
бактериологический |
коли-индекс |
ежесуточно |
установки |
показатель |
≤1000 ед/л |
|
|
|
2) |
мутность воды |
М< 2 мг/л |
-“- |
|
3) |
запах, привкус |
|
-“- |
|
4) |
содержание железа |
КFe<0,3 мг/л |
-“- |
|
5) |
полный анализ |
|
1 раз в год |
|
6) |
интенсивность излуче- |
|
каждую |
|
ния |
|
смену |
|
|
7) |
время работы ламп |
|
-“- |
37
4.4. Обязанности обслуживающего персонала
Персонал, обслуживающий смесители и камеры хлопьеобразования,
контролирует:
а) рН среды; скорости движения воды; б) равномерность смешивания обрабатываемой воды с реагентами -
1÷2 раза после пуска и чаще, по мере изменения режима подачи воды и дозировки реагентов; время пребывания воды – по мере изменения режима подачи воды;
г) мутность (чем больше мутность, тем требуется больше доза коагулянта); температуру (чем выше температура, тем меньше растворимость коагулянта); д) эффективность хлопьеобразования - 1÷3 раза в смену;
е) периодичность и длительность очистки камер от осадка – по мере накопления и подъёма осадка до критического уровня.
При эксплуатации смесительных устройств персонал обязан:
-вести постоянное наблюдение и контроль за процессом смешения реагентов с обрабатываемой водой;
-своевременно очищать корпуса и детали смесителя от накопившегося осадка;
-следить за исправностью оборудования смесителей;
-прочищать отверстия в перфорированных распределителях реагентов.
Камеры хлопьеобразования
Режим работы камер хлопьеобразования должен обеспечить наилучшие условия формирования и укрупнения хлопьев коагулированной взвеси перед поступлением очищаемой воды на отстойники или фильтры.
При их эксплуатации персонал о б я з а н : а) вести постоянное наблюдение за:
-работой гидравлического, пневматического или механического оборудования камер;
-скоростью движения воды в камерах, ходом реакции, эффективностью образования хлопьев;
-уровнем взвешенного осадка в камерах встроенного типа (толщина слоя взвешенного осадка должна составлять 2,5-3 м);
б) своевременного очищать камеры от отложений. Независимо от объёма накопившегося осадка камеры хлопьеобразования очищают не реже одного раза в год или чаще, если этого требуют местные условия. При очистке камер хлопьеобразования проверяют наличие и количество осадка, состояние стенок, перегородок, мест присоединения трубопроводов, задвижек и другого оборудования и принимают меры к устранению обнаруженных дефектов. При очистке лопастных камер хлопьеобразования
38
необходимо особенно тщательно производить осмотр и, если требуется, ремонт подводной части мешалок, проверять состояние валов, подшипников, сальников и другого оборудования;
в) проверять в различные сезоны года фактические скорости движения и время пребывания воды в камерах;
г) принимать меры по улучшению работы камер, определяя опытным путём оптимальные скорости выхода воды из отверстий распределительных систем, сопла, а также за счёт устройства направляющих щитов в водоворотных камерах, перестановки перегородок и т.п.
Отстойники и осветлители со взвешенным слоем
Отстойники и осветлители должны обеспечить заданную степень предварительного осветления требуемых количеств воды перед её подачей на фильтры.
При их эксплуатации персонал обязан:
а) обеспечить требуемое качество воды после сооружений; б) вести наблюдение за высотой слоя осадка и его влиянием на режим
работы сооружений - 5÷6 раз в течение цикла; в) своевременно удалять осадок (частично или полностью). После
удаления осадка стены, перегородки и днища отстойника обмывают водой из брандспойта, одновременно удаляют слежавшийся осадок;
г) учитывать потери воды при сбросе осадка; д) контролировать равномерность распределения воды между отдель-
ными сооружениями (не менее 1÷2 раз в сутки) и в самом отстойнике; е) своевременно устранять перекосы лотков, желобов и т.п.;
ж) следить за состоянием трубопроводов, задвижек, лотков, тонкослойных модулей;
з) по окончании чистки отстойник дезинфицируют раствором с концентрацией активного хлора 25 мг/л с последующей промывкой чистой водой.
При эксплуатации осветлителей со взвешенным осадком (слой его должен поддерживаться в пределах 2÷2,5 м) необходимо вести систематические наблюдения за равномерностью распределения воды по всей площади зоны взвешенного осадка, а также за состоянием устройств для отведения осветленной воды и избыточного осадка, трубопроводов и лотков.
Осадок из осадкоуплотнителя отводят периодически или непрерывно без остановки осветлителя.
39
Фильтровальные сооружения
Фильтровальные сооружения должны обеспечить доведение качества обрабатываемой воды по органолептическим показателям до требований ГОСТ Р 51232-98 [6].
При эксплуатации фильтровальных сооружений персонал обязан:
а) обеспечивать равномерное распределение воды между фильтрами и на каждом фильтре;
б) поддерживать заданные скорости фильтрования, вести наблюдение за приростом потерь напора и качеством фильтрата;
в) обеспечивать поддержание на скорых фильтрах заданного уровня воды;
г) своевременно отключать сооружения для промывки и вести наблюдение за её качеством;
д) своевременно заполнять водой промывные баки; е) следить за состоянием задвижек, гидро- и электроприводов, прибо-
ров автоматики, промывных насосов и другого оборудования; ж) вести систематический учёт работы фильтровальных сооружений с
соответствующими отметками в журнале; з) не допускать перемешивания слоёв и смещения фильтрующей за-
грузки; проверять горизонтальность расположения фильтрующих материалов и состояние загрузки;
и) обеспечивать надлежащее санитарное состояние фильтровального зала и прилегающей территории.
В качестве фильтрующих допускается применять материалы, разрешенные Госсанэпиднадзором РФ в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения и удовлетворяющих требованиям СНиП 2.04.02-84 [45] и т.п.
Гранулометрический состав загрузки и высота фильтрующего слоя должна обеспечивать достижение требуемого эффекта очистки воды и оптимальные условия эксплуатации фильтровальных сооружений во все периоды года. В процессе эксплуатации следует уточнять состав и высоту слоя загрузки, при необходимости допускается заменять её фильтрующими материалами, в большей степени отвечающими местным условиям с учётом нормативных требований.
Перед загрузкой в сооружения фильтрующие материалы следует промывать и рассортировывать по фракциям с помощью сит или гидравлического классификатора.
Материалы укладывают слоями. Не допускаются отклонения в отметках отдельных участков слоёв более 4-5 мм. Горизонтальность укладываемых слоёв проверяют по уровню воды, напускаемой в сооружение после укладки каждого слоя. При необходимости догрузки фильтровального
40