новая папка / 4006517
.html4006517-Desc-ru var ctx = "/emtp"; The translation is almost like a human translation. The translation is understandable and actionable, with all critical information accurately transferred. Most parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable, with most critical information accurately transferred. Some parts of the text are well written using a language consistent with patent literature. The translation is understandable and actionable to some extent, with some critical information accurately transferred. The translation is not entirely understandable and actionable, with some critical information accurately transferred, but with significant stylistic or grammatical errors. The translation is absolutely not comprehensible or little information is accurately transferred. Please first refresh the page with "CTRL-F5". (Click on the translated text to submit corrections)
Patent Translate Powered by EPO and Google
French
German
Albanian
Bulgarian
Croatian
Czech
Danish
Dutch
Estonian
Finnish
Greek
Hungarian
Icelandic
Italian
Latvian
Lithuanian
Macedonian
Norwegian
Polish
Portuguese
Romanian
Serbian
Slovak
Slovene
Spanish
Swedish
Turkish
Chinese
Japanese
Korean
Russian
PDF (only translation) PDF (original and translation)
Please help us to improve the translation quality. Your opinion on this translation: Human translation
Very good
Good
Acceptable
Rather bad
Very bad
Your reason for this translation: Overall information
Patent search
Patent examination
FAQ Help Legal notice Contact УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ US4006517A[]
Настоящее изобретение относится к обжимному устройству для термопластичного нитевидного жгута. В частности, настоящее изобретение касается устройства для обжима набивочной коробки термопластичного нитевидного жгута, включающего в себя пару щечных элементов, обладающих высокой износостойкостью, при этом указанное устройство способно работать непрерывно в течение длительного периода времени без замены щечного элемента. The present invention relates to a stuffer box crimping apparatus for thermoplastic filamentary tow. More particularly, the instant invention concerns a stuffer box crimping apparatus for thermoplastic filamentary tow, including therein a pair of cheek members having a high durability, said apparatus being capable of working continuously over a long period time of without renewing the cheek member. В общем, обычное обжимное устройство с набивочной коробкой содержит пару взаимодействующих цилиндрических параллельных прижимных роликов, образующих зажим, за которым следует набивочная коробка, и щечный элемент, расположенный в контакте с внешними боковыми поверхностями прижимных роликов. Нитеобразный жгут подается в зазор прижимных роликов и через него подается в набивную коробку, в которой нитевидный жгут сжимается в зигзагообразную конфигурацию. Щечный элемент расположен в контакте с наружной боковой поверхностью прижимных роликов в зоне контакта прижимных роликов, чтобы предотвратить боковой выход нитевидного жгута из зоны контакта прижимных роликов. In general, a conventional stuffer box crimping apparatus comprises a pair of cooperating cylindrical parallel nipping rollers forming a nip and followed by a stuffer box, and a cheek member located in contact with outer lateral side surfaces of the nipping rollers. The filamentary tow is supplied into the nip of the nipping rollers and fed therethrough into the stuffer box in which the filamentary tow is compressed into a zig-zag configuration. The cheek member is located in contact with the outer lateral side surface of the nipping rollers at the nip of the nipping rollers so as to prevent the lateral egress of the filamentary tow from the nip of the nipping rollers. Поскольку щечный элемент находится в контакте с внешней боковой поверхностью прижимных роликов, важно предотвратить нежелательное истирание внешней боковой поверхности прижимных роликов, которые являются дорогостоящими. Для этого щека обычного обжимного элемента изготавливается из мягкого материала, например из меди, латуни, фосфористой бронзы и никелевой бронзы. Since the cheek member is located in contact with the outer lateral side surface of the nipping rollers, it is important to prevent undesirable abrasion of the outer lateral side surface of the nipping rollers which are expensive. For this purpose, the cheek member of the conventional crimping member is made of a soft material, for example, copper, brass, phosphor bronze and nickel bronze. Однако такой мягкий материал имеет тот недостаток, что он легко изнашивается из-за того, что два нитевидных элемента постоянно находятся в контакте с щечным элементом в течение короткого времени операции обжатия. Соответственно, легкий износ щечного элемента, состоящего из мягкого материала, вызывает нежелательные частые замены щечного элемента через короткие промежутки времени. При каждом таком обновлении работу обжимного устройства нежелательно останавливают. Такие частые остановки приводят к низкой эффективности работы обжимного устройства. However, such soft material has the disadvantage of easy wear by the filamentary two continuously brought into contact with the cheek member during the short time of the crimping operation. Accordingly, the easy wear of the cheek member consisting of the soft material causes undesirable frequent renewals of the cheek member at a short time intervals. For the each such renewal, the operation of the crimping apparatus is undesirably stopped. Such frequent stops result in a low working efficiency of the crimping apparatus. Чтобы устранить упомянутые выше недостатки обычного щекового элемента, были предприняты некоторые попытки усовершенствования. В качестве типичного примера попыток щечный элемент непрерывно или прерывисто вращается во время работы обжимного устройства, так что контактная часть щечного элемента с нитевидным жгутом заменяется. Вышеупомянутые попытки оказались эффективными для повышения долговечности щечного элемента. Однако повышенная износостойкость все еще недостаточна для практического использования щечного элемента, и существенный недостаток, заключающийся в том, что контактная часть щечного элемента быстро изнашивается нитевидным жгутом, не устранен. In order to eliminate the above-mentioned disadvantages of the conventional cheek member, several improvements have been attempted. As a typical example of the attempts, the cheek member is continuously or intermittently rotated while the crimping apparatus is operated, so that the contact portion of the cheek member with the filamentary tow was replaced. The above attempts was effective for improving the durability of the cheek member. However, the improved durability is still not sufficient for the practical use of the cheek member and the essential defect that the contact portion of the cheek member is rapidly worn by the filamentary tow, is not eliminated. Соответственно, желательно обеспечить промышленность искусственного волокна щечным элементом, который не изнашивает наружную боковую поверхность гофрирующих роликов и имеет высокую стойкость к истиранию нитевидным жгутом. Accordingly, it is desirable to provide the artificial fiber industry with a cheek member which does not wear the outer lateral side surface of the crimping rollers and has a high durability to abrasion with the filamentary tow. Целью настоящего изобретения является создание устройства для обжима набивочной коробки, имеющего щечные элементы с высокой износостойкостью и способного предотвращать нежелательный износ прижимных роликов. An object of the present invention is to provide a stuffer box crimping apparatus having cheek members with a high durability and being capable of preventing the undesirable wear of the nipping rollers. Вышеупомянутая цель была достигнута благодаря изучению изобретателей. То есть устройство для обжима набивной коробки по настоящему изобретению для термопластичного нитевидного жгута содержит пару цилиндрических параллельных прижимных роликов, образующих зазор между ними, за которыми следует набивная коробка, и пару щечных элементов, расположенных в контакте с наружными боковыми поверхностями. прижимных роликов на прижимной части прижимных роликов, указанный щечный элемент содержит базовый слой, состоящий из твердого материала, и мягкий поверхностный слой, состоящий из мягкого материала и имеющий толщину 0,2 мм или менее, и указанная мягкая поверхность слой поддерживается, по меньшей мере, на участке поверхности упомянутого базового слоя, чтобы привести его в контакт с внешними боковыми поверхностями упомянутых прижимных роликов. The above object has been attained through the study of the inventors. That is, the stuffer box crimping apparatus of the present invention for thermoplastic filamentary tow comprises a pair of a cylindrical parallel nipping rollers forming a nip therebetween and followed by a stuffer box, and a pair of cheek members arranged in contact with outer lateral side surfaces of the nipping rollers at the nip portion of the nipping rollers, said cheek member comprises a base layer consisting of a hard material and a soft surface layer which consists of a soft material and has a thickness of 0.2 mm or less, and said soft surface layer is supported on at least a surface portion of said base layer to be brought into contact with the outer lateral side surfaces of said nipping rollers. Признаки и преимущества настоящего изобретения более полно иллюстрируются нижеследующим описанием со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: The features and advantages of the present invention are more fully illustrated by the following description with reference to the accompanying drawings, in which: ИНЖИР. 1 представляет собой увеличенный пояснительный частичный вид поперечного сечения варианта осуществления обжимного устройства по настоящему изобретению; FIG. 1 is an enlarged explanatory partial view of a cross-section of an embodiment of the crimping apparatus of the present invention; ИНЖИР. 2 представляет собой вид в поперечном сечении варианта осуществления щеки, используемой в настоящем изобретении; FIG. 2 is a cross-sectional view of an embodiment of a cheek member usable for the present invention; ИНЖИР. 3 представляет собой вид в поперечном сечении другого варианта осуществления щеки, используемой в настоящем изобретении; FIG. 3 is a cross-sectional view of another embodiment of the cheek member usable for the present invention; ИНЖИР. 4 представляет собой пояснительный вид в поперечном сечении другого варианта обжимного устройства по настоящему изобретению; FIG. 4 is an explanatory cross-sectional view of another embodiment of the crimping apparatus of the present invention, and; ФИГ. 5 и 6 представляют собой вид сверху другого варианта осуществления щечного элемента, используемого в настоящем изобретении, соответственно. FIGS. 5 and 6 are a plane view of another embodiment of the cheek member usable for the present invention, respectively. Ссылаясь на фиг. 1, нитевидный жгут 1 подается к паре взаимодействующих цилиндрических параллельных прижимных роликов 2 и 3, установленных на вращающихся валах 4 и 5 соответственно. Прижимные ролики 2 и 3 прижимаются друг к другу, образуя зазор между ними, и вращаются в направлениях, указанных стрелками на фиг. 1 соответственно. Нитевидный жгут зажимается между прижимными роликами 2 и 3 и транспортируется в набивной ящик 6. Набивочная коробка 6 образована парой боковых пластин 7, обращенных друг к другу, и парой ракельных ножей 8а и 8b, обращенных друг к другу. Набивная коробка 6 также снабжена сжимающей пластиной (на чертеже не показана) для поддержания извитого нитевидного жгута в набивной коробке в сжатом состоянии. Боковые пластины 7 проходят от набивочной коробки к прижимным роликам 2 и 3, чтобы покрывать наружные боковые поверхности прижимных роликов 2 и 3. Концы ракелей 8а и 8b подходят к периферийным поверхностям прижимных роликов 2 и 3 на малом расстоянии друг от друга. Referring to FIG. 1, a filamentary tow 1 is supplied to a pair of cooperating cylindrical parallel nipping rollers 2 and 3 mounted on rotating shafts 4 and 5, respectively. The nipping rollers 2 and 3 are urged together to form a nip therebetween and rotate in the directions indicated by the arrows in FIG. 1, respectively. The filamentary tow is nipped between the nipping rollers 2 and 3 and conveyed into a stuffer box 6. The stuffer box 6 is defined by a pair of side plates 7 facing each other and a pair of doctor blades 8a and 8b facing each other. The stuffer box 6 is also provided with a compressing plate (not shown in the drawing) for maintaining the crimped filamentary tow in the stuffer box in a compressed condition. The side plates 7 extend from the stuffer box toward the nipping rollers 2 and 3 so as to cover the outer lateral side surfaces of the nipping rollers 2 and 3. The ends of the doctor blades 8a and 8b approach the periphery surfaces of the nipping rollers 2 and 3 at close clearance. Для предотвращения нежелательного бокового выхода нитевидного жгута из зоны захвата прижимных роликов 2 и 3 на боковых пластинах 7 расположена пара щечных элементов 9, контактирующих с наружной боковой боковой поверхностью прижимных роликов. 2 и 3, в его зажимной части. На фиг. 1, щека 9 представляет собой четырехугольную пластину, в частности, прямоугольную пластину. In order to prevent undesirable lateral egress of the filamentary tow from between the nip of the nipping rollers 2 and 3, a pair of cheek members 9 are located, on the side plates 7, in contact with the outer lateral side surface of the nipping rollers 2 and 3 at the nip portion thereof. In FIG. 1, the cheek member 9 is a quadrilateral plate, particularly, a rectangular plate. Ссылаясь на фиг. 2, щечный элемент 9 состоит из базового слоя 21, состоящего из твердого материала, и мягкого поверхностного слоя 22, состоящего из мягкого материала толщиной 0,2 мм или менее и поддерживаемого базовым слоем 21. Базовый слой предпочтительно имеет твердость по меньшей мере 22Hs, более предпочтительно по меньшей мере 30Hs. Мягкий поверхностный слой имеет твердость ниже, чем твердость основного слоя, предпочтительно в диапазоне от 10 до 30 Hs, более предпочтительно от 10 до 20 Hs. Твердый материал, используемый для основного слоя, может быть выбран из группы, состоящей из стали, нержавеющей стали, инструментальной стали, оксида алюминия, оксида титана и керамики. Мягкий материал, используемый для мягкого поверхностного слоя, может быть выбран из группы, состоящей из меди, бронзовых сплавов, например фосфористой бронзы и никелевой бронзы, латуни и органических полимерных материалов, например нейлона 6, нейлона 66 и полиэфиров. Предпочтительно, чтобы разница в твердости между твердым материалом и мягким материалом составляла 5HS или более, предпочтительно около 10HS. Мягкий поверхностный слой имеет толщину 0,2 мм или менее, предпочтительно от 0,01 до 0,1 мм, и может поддерживаться только на той части поверхности базового слоя, которая должна контактировать с наружными боковыми поверхностями прижимных роликов. Referring to FIG. 2, the cheek member 9 consists of a base layer 21 consisting of a hard material and a soft surface layer 22 consisting of a soft material, having a thickness of 0.2 mm or less and supported on the base layer 21. The base layer preferably has a hardness of at least 22Hs, more preferably, at least 30Hs. The soft surface layer has a hardness lower than that of the base layer, preferably, ranging between 10 to 30Hs, more preferably, 10 to 20Hs. The hard material usable for the base layer may be selected from the group consisting of steel, stainless steel, tool steel, alumina, titanium oxide and pottery. The soft material usable for the soft surface layer may be selected from the group consisting of copper, bronze alloys, for example phosphor bronze and nickel bronze, brass and organic polymeric materials, for example, nylon 6, nylon 66 and polyesters. It is preferable that a difference in hardness between the hard material and the soft material is 5HS or more, preferably about 10HS. The soft surface layer has a thickness of 0.2 mm or less, preferably, 0.01 to 0.1 mm, and may be supported only on a surface portion of the base layer to be brought into contact with the outer lateral side surfaces of the nipping rollers. В противном случае мягкий поверхностный слой может быть сформирован на всей поверхности базового слоя, как показано на фиг. 2. Когда обжимное устройство по фиг. 1, имеющий щеку, показанную на фиг. 2, работает непрерывно в течение длительного времени, мягкий поверхностный слой щечного элемента натирается боковым краем нитевидного жгута, приводимым в контакт со щечным элементом. В частности, мягкий поверхностный слой сильно притирается боковой кромкой нитевидного жгута, проходящего и сразу после прохождения через зазор прижимных роликов. Поскольку мягкий поверхностный слой, выполненный из мягкого материала, имеет относительно низкую стойкость к истиранию, натертая часть мягкого поверхностного слоя легко стирается с базового слоя в течение короткого времени, образуя канавку в мягком поверхностном слое. То есть из-за истирания профиль поперечного сечения щечного элемента на фиг. 2 преобразуется в фиг. 3, в котором в поверхностном слое 21 сформирована канавка 41. Дно канавки 31 образовано частью базового слоя, подвергающейся воздействию атмосферы. Otherwise, the soft surface layer may be formed on whole surface of the base layer, as indicated in FIG. 2. When the crimping apparatus of FIG. 1, having the cheek member of FIG. 2, is continuously operated over a long time, the soft surface layer of the cheek member is rubbed by a side edge of the filamentary tow brought into contact with the cheek member. Especially, the soft surface layer is strongly rubbed by the side edge of the filamentary tow passing and just after passing through the nip of the nipping rollers. Since the soft surface layer made of a soft material has a relatively low resistance to abrasion, the rubbed portion of the soft surface layer is easily abraded from the base layer within a short time so as to form a groove in the soft surface layer. That is, by the abrasion, the cross-sectional profile of the cheek member of FIG. 2 is converted into that of FIG. 3 in which a groove 41 is formed in the surface layer 21. The bottom of the groove 31 is formed by a portion of the base layer exposed to the atmosphere. Соответственно, после удаления протертой части мягкого поверхностного слоя боковая кромка нитевидного жгута приводится в непосредственный контакт с открытой частью поверхности базового слоя. Однако, поскольку базовый слой, выполненный из твердого материала, обладает высокой стойкостью к истиранию, щечный элемент, имеющий конфигурацию, показанную на фиг. 3 имеет высокую износостойкость. Для плавного скольжения бокового края нитевидного жгута по открытой поверхности базового слоя предпочтительно, чтобы поверхность базового слоя имела шероховатость поверхности 0,8-S или менее, более предпочтительно 0,5-S или менее. определяют в соответствии с методом JIS B-0601. Кроме того, необходимо, чтобы канавка 31 имела глубину 0,2 мм или менее, поскольку канавка глубиной более 0,2 мм приводит к нежелательному обрыву отдельных волокон, скользящих по канавке. Accordingly, after the rubbed portion of the soft surface layer is removed the side edge of the filamentary tow is brought into direct contact with the exposed surface portion of the base layer. However, since the base layer made of the hard material has a high resistance to abrasion, the cheek member having the configuration of FIG. 3 has a high durability. In order to smoothly slide the side edge of the filamentary tow along the exposed surface of the base layer, it is preferable that the surface of the base layer has a surface roughness of 0.8-S or less, more preferably, 0.5-S or less determined in accordance with the method of JIS B-0601. Also, it is necessary that the groove 31 has a depth of 0.2 mm or less, because a groove with a depth deeper than 0.2 mm results in undesirable breakage of the individual filaments sliding along the groove. В щечном элементе может быть предварительно образована канавка для приема боковой кромки жгута. В этом типе щеки часть базового слоя, с которой контактирует боковой край нитевидного жгута, не покрыта мягким поверхностным слоем, другими словами, подвергается воздействию атмосферы. The groove for receiving the side edge of the filament tow may be preliminarily formed in the cheek member. In this type of cheek member, the portion of the base layer with which the side edge of the filamentary tow is brought into contact, is not coated with the soft surface layer, in other words, is exposed to the atmosphere. Обжимное устройство, имеющее другой тип щеки, показано на фиг. 4. На чертеже щека 41 представляет собой дискообразную пластину, содержащую базовый слой и мягкую поверхность, сформированную на базовом слое. В то время как обжимное устройство непрерывно работает в течение длительного времени, дискообразный щечный элемент 41 может непрерывно медленно вращаться вокруг своей оси вращения. В этом случае часть мягкого поверхностного слоя, натертого боковой кромкой нитевидного жгута, удаляется, и в щечном элементе 41 формируется кольцевая канавка 51, как показано на фиг. 5. Кольцевая канавка 51 имеет дно, образованное базовым слоем, обладающим высокой устойчивостью к истиранию. Эта конфигурация щечного элемента имеет высокую износостойкость благодаря высокой абразивной стойкости базового слоя. Кольцевая канавка 51 на фиг. 5, может быть предварительно сформирована в дискообразной щеке таким образом, чтобы нижняя поверхность кольцевой канавки, выполненной из твердого базового слоя, непосредственно контактировала с атмосферой. A crimping apparatus having another type of the cheek member is shown in FIG. 4. In the drawing, the cheek member 41 is a disk-shaped plate comprising a base layer and a soft surface formed on the base layer. While the crimping apparatus is continuously operated for a long time, disk-shaped cheek member 41 may be continuously rotated slowly about the rotation axis thereof. In this case, the portion of the soft surface layer rubbed by the side edge of the filamentary tow is removed and an annular groove 51 is formed in the cheek member 41 as indicated in FIG. 5. The annular groove 51 has a bottom defined by the base layer having a high resistance to abrasion. This configuration of the cheek member has a high durability due to the high abrasive resistance of the base layer. The annular groove 51 in FIG. 5 may be preliminarily formed in the disk-shaped cheek member so that the bottom surface of the annular groove made of the hard base layer is directly exposed to the atmosphere. В варианте обжимного устройства по фиг. 4, дискообразный щечный элемент может периодически поворачиваться на заданный угол во время работы обжимного устройства. В этом случае мягкий поверхностный слой частично стирают, чтобы образовать множество полостей 61, радиально расположенных вокруг оси дискообразного щечного элемента 41, как показано на фиг. 6. In the embodiment of the crimping apparatus of FIG. 4, the disk-shaped cheek member may be intermittently rotated at a predetermined angle while the crimping apparatus is operated. If this is the case, the soft surface layer is partially abraded so as to form a plurality of cavities 61 radially arranged around the axis of the disk-shaped cheek member 41, as indicated in FIG. 6. В другом варианте выполнения дискообразного щечного элемента в мягком поверхностном слое вокруг оси вращения дискообразного щечного элемента может быть предварительно сформировано множество полостей, имеющих дно, образованное твердым базовым слоем. In another embodiment of the disk-shaped cheek member, a plurality of cavities having a bottom defined by the hard base layer may be preliminarily radially formed in the soft surface layer about the rotation axis of the disk-shaped cheek member. В любом из упомянутых выше типов щечных элементов мягкий поверхностный слой может быть образован как на верхней, так и на нижней поверхностях базового слоя, так что обе поверхности щечного элемента могут использоваться для операции обжатия и так, чтобы щечный элемент имеет вдвое большую износостойкость, чем щечный элемент с одним мягким поверхностным слоем. In any of the above-mentioned types of the cheek members, the soft surface layer may be formed on both the upper and lower surfaces of the base layer so that both surfaces of the cheek member can be utilized for the crimping operation and so that the cheek member has a durability of twice that of a cheek member having a single soft surface layer. В обжимном устройстве по настоящему изобретению, поскольку часть щечного элемента, которая находится в контакте с внешними боковыми поверхностями прижимных роликов, покрыта мягким материалом, внешние боковые поверхности могут быть предотвращены от истирания или износа во время срок эксплуатации обжимного аппарата. In the crimping apparatus of the present invention, since a portion of the cheek member which is in contact with the outer lateral side surfaces of the nipping rollers are coated with the soft material, the outer lateral side surfaces can be prevented from abrasion or wear during the operation period of the crimping apparatus. Мягкий поверхностный слой может быть нанесен на базовый слой любым из обычных способов, например, способами нанесения покрытия, способами склеивания и методом металлического напыления. The soft surface layer may be applied onto the base layer by any of the conventional methods, for example, plating methods, bonding methods and metal spraying method. В предпочтительном варианте мягкий поверхностный слой состоит из мягкого металлического материала, нанесенного на базовый слой. In a preferable embodiment, the soft surface layer consists of a soft metallic material plated on the base layer. Устройство для обжима по настоящему изобретению можно применять к любым типам термопластичных нитевидных жгутов, например, состоящих из диацетата целлюлозы, триацетата целлюлозы, сложных полиэфиров, таких как полиэтилентерефталат, полиамидов, таких как нейлон 6, нейлон 66, нейлон 12 и нейлон. 610, полиолефины, такие как полиэтилен и полипропилен, полиакрилонитрил, поливинилхлорид и сополимеры акрилонитрила и винилацетата. The crimping apparatus of the present invention can be applied to any types of thermoplastic filamentary tows, for example, those consisting of cellulose diacetate, cellulose triacetate, polyesters, such as polyethylene terephthalate, polyamides such as nylon 6, nylon 66, nylon 12 and nylon 610, polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyacrylonitrile, polyvinyl chloride and acrylonitrile-vinyl acetate copolymers. Настоящее изобретение будет дополнительно проиллюстрировано следующими примерами, которые не предназначены для ограничения объема настоящего изобретения. The present invention will be further illustrated by the following examples, which are not intended to limit the scope of the present invention. ПРИМЕР EXAMPLE Нитевидный шнур, имеющий денье 400000 и состоящий из отдельных нитей, имеющих денье 1,5 и состоящих из полиэтилентерефталата, имеющего характеристическую вязкость 0,65, которая была определена в растворе О-хлорфенола при температуре 35oC, была извита. путем подачи его в обжимное устройство, как показано на фиг. 1 при скорости подачи 100 м/мин. Обжимное устройство было снабжено парой прямоугольных щечных элементов, которые состоят из основного слоя, изготовленного из углеродистой стали, имеющей твердость 30Hs, толщину 4,0 мм и поверхность, имеющую шероховатость поверхности 0,3-S, и; мягкий поверхностный слой толщиной 0,02 мм, состоящий из меди с твердостью 15Hs. Поверхностный слой был образован нанесением меди на базовый слой. Обжимной аппарат мог работать непрерывно в течение 7 часов без замены щечных элементов. То есть щечный член имел прочность 7 часов. Термин «долговечность», используемый здесь, относится к промежутку времени от начала операции обжатия до ее окончания, в течение которого отдельные нити, приведенные в контакт с щечным элементом, ломаются с числом обрывов 3/дюйм. A filamentary low having a denier of 400,000 and consisting of individual filaments each having a denier of 1.5 and consisting of polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.65, which has been determined in O-chlorophenol solution at a temperature of 35 DEG C, was crimped by feeding it into a crimping apparatus as shown in FIG. 1 at a feed rate of 100 m/min. The crimping apparatus was provided with a pair of rectangular cheek members which consist of a base layer made of carbon steel having a hardness of 30Hs, a thickness of 4.0 mm and provided with a surface having a surface roughness of 0.3-S, and; a soft surface layer having a thickness of 0.02 mm and consisting of copper having a hardness of 15Hs. The surface layer was formed by plating copper on the base layer. The crimping apparatus could be operated continuously for 7 hours without replacement of the cheek members. That is, the cheek member had a durability of 7 hours. The durability used herein refers to a length of time from the start of the crimping operation to the end thereof at which the individual filaments brought into contact with the cheek member are broken at a breakage number of 3/inch. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 1 COMPARISON EXAMPLE 1 Те же операции обжатия, что и в приведенном выше примере, были выполнены с использованием пары прямоугольных щечных элементов, состоящих из фосфористой бронзы, имеющей твердость 21Hs. Прочность щечных элементов составила 0,5 часа. The same crimping operations as in the above Example were carried out using a pair of rectangular cheek members consisting of a phosphor bronze having a hardness of 21Hs. The durability of the cheek members were 0.5 hours. СРАВНИТЕЛЬНЫЙ ПРИМЕР 2 COMPARISON EXAMPLE 2 Были выполнены те же операции обжатия, что и в примере, за исключением того, что медный мягкий поверхностный слой был сформирован толщиной 0,5 мм путем нанесения меди на базовый слой. Через 0,5 часа после начала операций обжатия было обнаружено, что отдельные нити в нитевидном жгуте разорвались с числом обрывов более 3/дюйм. То есть долговечность щечного элемента составила около 0,5 часа. The same crimping operations as in the Example were effected, except that the copper soft surface layer was formed with a thickness of 0.5 mm by plating copper on the base layer. After 0.5 hours from the start of the crimping operations, it was observed that the individual filaments in the filamentary tow were broken at a breakage number of more than 3/inch. That is, the durability of the cheek member was about 0.5 hours.
Please, introduce the following text in the box below Correction Editorclose Original text: English Translation: Russian
Select words from original text Provide better translation for these words
Correct the proposed translation (optional) SubmitCancel