новая папка 1 / 336128
.pdf4. Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. метод. указания к лабораторной работе № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). Расчеты выполнять для 7 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лабораторной работе № 2.
ВАРИАНТ 9
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета
параметров однооперационной вытяжки деталей различной формы типа полых тел вращения
1. Расчет по размерам детали диаметра заготовки Dз с учетом припуска на обрезку Н Д или DД [2, с. 232-236] (припуск выбирается из БД; для детали с
фланцем – табл. 6, без фланца – табл. 5). Рассмотреть первые 8 типов деталей из табл. 7. Формулы для расчета высоты h не использовать.
2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Для деталей с фланцем и без фланца таблица для [m1] - [2, с. 246, табл. 9] (вытяжка с прижимом). Значения [m1] выбираются из БД.
3.Определение усилия вытяжки заготовки [2, с. 247, формула (3)].
Коэффициент КВТ [2, с. 248, табл. 11] и значения В для сталей 08ю - 40 [2, с. 478] выбираются из БД.
ВАРИАНТ 10
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров многооперационной вытяжки цилиндрических деталей с утонением стенки
1. Расчет объема готовой детали и диаметра заготовки [2, с. 250-254]. Последовательность расчета - см. [2, с. 253, пример 3].
11
2.Выбор коэффициентов вытяжки по [2, с. 251, табл. 13] (табл. – в БД). Расчет толщины стенки после каждой операции (при этом определяется количество операций; максимальное количество операций – 6).
3.Внутренний и наружный диаметры стаканов после каждой вытяжки.
4.Высоты стаканов после каждой вытяжки.
5.Усилие вытяжки на каждой операции (значения В для стали, латуни и
алюминиевых сплавов [2, с. 478-481] выбираются из БД (по 4 марки для каждого вида материала).
ВАРИАНТ 11
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и без
фланца
1.Расчет по размерам детали с фланцем или без фланца диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П: с фланцем - [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]; без фланца - [1, с. 91-93; с. 99, табл. 34]. Припуски выбирается из БД.
2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным
(наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [m1] (деталь с фланцем) - [1, с. 131, табл. 53]; таблица для [m1] (деталь без фланца) - [1, с. 118, табл. 45] . Значения [m1] выбираются из БД.
3. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75] выбирается из БД.
4.Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к1 [1, с. 173, табл. 73] выбирается из БД.
5.Значения для В для сталей 08кп - 50 [1, с 507]. Значения В
выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.
12
6. См. также методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программу к лабораторной работе № 1.
ВАРИАНТ 12
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей без фланца
1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D [1, с. 94-96, табл. 32] (использовать формулы 1, 9 и 15 в табл. 32, т.е. только три формы детали). Учесть припуск на обрезку по высоте П [1, с. 99, табл. 34]. Припуск выбирается из БД.
2.Проверка необходимости прижима при 1-й и 2-й вытяжке по [1, с. 122,
табл. 47].
3. Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное
значение [m2] и проверяется возможность вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m1 и m2 (m1* m2= m; m1≥ [m1]; m2≥ [m2]; m≥[m1]*[m2]).
Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m3] и проверяется возможности вытяжки за три операции по аналогии с описанным выше алгоритмом для двух операций.
В случае необходимости проверка возможности вытяжки за 4 операции. Максимальное количество операций равно 4.
Таблица для [m1], [m2],…, [m4] - [1, с. 118, табл. 45]. Значения [m1], [m2],…, [m5] выбираются из БД.
4.Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки [1, с. 118] и [1, с. 121, рис. 103, пример].
13
5.Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки по формулам из [1, с. 124, табл. 49 (типы деталей 1, 2 и 3].
6.Определение усилия вытяжки заготовки на каждой операции [1, с. 172] (первые две формулы в табл. 72). Коэффициент k1 и k2 [1, с. 173, табл. 73 и 74] и
значения В для сталей 08ю - 40 [1, с. 507] выбираются из БД.
ВАРИАНТ 13
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета размеров исходной заготовки и промежуточных полуфабрикатов при многооперационной вытяжке цилиндрических деталей с фланцем.
1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D [1, с. 96, табл. 32] (использовать формулу 12 в табл. 32 на с. 96; радиусы у фланца и дна равны r) с
учетом припуска на обрезку П [1, с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из БД.
2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1] [1, с. 131, табл. 53]. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
Если вытяжка за одну операцию невозможна, то выбирается табличное значение [m2] и проверяется возможности вытяжки за две операции (принятые коэффициенты m1 и m2 (m1* m2= m; m1≥ [m1]; m2≥ [m2]; m≥[m1]*[m2]).
Если вытяжка за две операции невозможна, то выбирается табличное значение [m3] и проверяется возможность вытяжки за три операции по аналогии
сописанным выше алгоритмом для двух операций.
Вслучае необходимости выполняется проверка возможности вытяжки за 4 операции. Максимальное количество операций равно 4.
Таблица для [m2], [m3],[m4] - [1, с. 118, табл. 45] (значения допустимых коэффициентов 2-й, 3-й и 4-й вытяжек можно брать как для деталей без фланца
[1, с. 132]). Значения [m1], [m2],…, [m4] выбираются из БД.
3.Расчет диметров заготовок (полуфабрикатов) по операциям вытяжки [1,
с. 130-133].
14
4.Расчет радиусов закруглений у фланца и дна заготовок [1, с. 180-181] (радиусы у фланца и дна принять одинаковыми).
5.Расчет высоты полуфабрикатов после каждой вытяжки [1, с. 130-133] (радиусы у фланца и дна одинаковы).
6.Определение усилия вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем на каждой операции [1, с. 172]. При второй и последующих вытяжках расчеткак при вытяжке без фланца. Коэффициенты kф [1, с. 174, табл. 75], k2 [1, с.
173, табл. 74] и значения В для сталей 08ю - 40 [1, с. 507] выбираются из БД.
ВАРИАНТ 14
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки деталей различной формы типа
полых тел вращения.
1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 94-95] (припуск выбирается из БД; для детали с фланцем – табл. 35, без фланца – табл. 34). Рассмотреть первые 11 типов деталей из табл. 32.
2.Сравнение расчетного значения коэффициента вытяжки m c табличным (наименьшим) значением [m1] для деталей без фланца. Таблица для [m1] - [1, с. 118, табл. 45]. Значения [m1] выбираются из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
3.Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным
(наибольшим) значением [h/d] для деталей с фланцем. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
4. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки с широким фланцем [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент кф [1, с. 174, табл. 75]
выбирается из БД.
5. Определение усилия первой вытяжки цилиндрической заготовки без фланца [1, с. 172, табл. 72]. Коэффициент к1 [1, с. 173, табл. 73] выбирается из
БД.
15
6. Значения для В для сталей 08кп - 50 [1, с. 507]. Значения В
выбираются из БД в зависимости от индекса стали IS.
7. См. также методические указания к лабораторной работе № 1 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программу к лабораторной работе № 1.
ВАРИАНТ 15
Разработка программы на VBA с использованием БД для расчета параметров однооперационной вытяжки цилиндрических деталей с фланцем и раскроя листов на заготовки
1.Расчет по размерам детали диаметра заготовки D с учетом припуска на обрезку П [1, с. 91-93; с. 99, табл. 35]. Припуск выбирается из БД.
2.Сравнение расчетного значения параметра h/d c табличным (наибольшим) значением [h/d] для деталей с фланцем. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию. Таблица для [h/d] - [1, с. 132, табл. 54]. Значение [h/d] выбирается из БД. Вывод о возможности вытяжки за одну операцию.
3.Расчет ширины полосы В и просвета между направляющими А [1, с.
296-297] (подача без бокового прижима полосы). Гарантийный зазор z и допуск на ширину полосы ш - [1, с. 297, табл. 143 и 144]. Перемычки а и b – по [1, с.
293, табл. 139]. Большие таблицы в программе разместить в БД.
4.Рассчитать коэффициенты раскроя и использования металла, норму расхода (см. методические указания к лабораторной работе № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). Расчеты выполнять для 8 размеров листов при продольном и поперечном раскрое каждого листа. За основу взять программу к лабораторной работе № 2.
5.См. также методические указания к лабораторным работам № 1 и № 2 по дисциплине «Основы автоматизированного проектирования»). За основу взять программы к лабораторным работам № 1 и № 2.
16
Библиографический список
1. Романовский, В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. – Ленинград: Машиностроение, 1979. – 520 с.
2. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / под общ. ред. Л.И. Рудмана. – Москва: Машиностроение, 1988. – 496 с.
3.ГОСТ 19904-90. Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент. [Текст].
–Взамен ГОСТ 19904-74; введ. 1991-01-01. - Москва: ИПК Издательство стан-
дартов, 2003. – 7с.
17
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ для самостоятельных работ, практических заданий и курсового проектирования
по дисциплине «Автоматизированное проектирование технологии и оборудования»
Составитель Володин Александр Игоревич
Редактор Г.В. Казьмина |
|
Подписано в печать |
. Формат 60х84 1/16. Бумага офсетная. |
Ризография. Объем 1,2. Тираж 50 экз. Заказ № Издательство Липецкого государственного технического университета.
Полиграфическое подразделение Издательства ЛГТУ. 398600, Липецк, ул. Московская, 30.
18