новая папка 2 / 45410

батывается технологическая схема нового производства продукции, обусловленная темой выпускной работы.

В технологическую схему существующего производства могут быть внесены необходимые изменения и дополнения. Например, предложена замена основного технологического оборудования на более производительное и современное, или могут быть предложены изменения в технологический процесс, такие как использование новых химических веществ, изменение температурного режима и пр.

Обоснование технических решений, принимаемых в проекте нового производства, или при изменении существующего производится с учетом:

характеристики действующего предприятия и возможности его расширения или реконструкции с целью повышения качества продукции, повышения мощности производства, снижения загрязнений окружающей среды;

обеспеченности растительным сырьем, энергоресурсами, рабочей

силой;

оценки потребности в данном виде продукции;

критической оценки технологического процесса и используемого оборудования.

Генплан

Основой технических решений по генплану является состав цехов основного и вспомогательного производств и их взаимная связь в процессе производства. Зонирование территории предусматривает объединение групп цехов с учетом условий энерго- и водоснабжения, транспортного обслуживания, пожарной безопасности и санитарно-гигиенических условий.

В предзаводской зоне размещают заводоуправление, инженернолабораторные корпуса, пожарное депо, столовые, магазины, а также открытые стоянки для транспорта.

Пожарное депо расположено вне территории завода, в 150 м от заводской площадки, при свободном проезде к заводским корпусам. Радиус обслуживания пожарного депо составляет 2-4 км в зависимости от категории пожарной опасности предприятия.

При большей удаленности на площадке предприятия предусмотрены дополнительные посты, которые встроены в производственные и вспомогательные здания с производствами категории В, Г, Д. У водоемов располагаются пожарные пирсы размером 10×10 м для установки пожарных насосов. К площадкам проведены дороги.

11

Противопожарные разрывы между двумя зданиями зависят от огнестойкости наиболее опасной категории производства и составляют от 9 до 18 м. Расстояния между зданиями, освещаемыми через оконные проемы, не менее высоты до верхней точки карниза противостоящих зданий.

Подсобно-вспомогательные производства располагаются вблизи обслуживаемых цехов. Параллельное расположение зон обеспечивает эффективные технологические связи и исключает пересечение основных людских потоков с транспортом.

Склады горюче-смазочных материалов расположены на удаленных участках с подветренной стороны по отношению к производственным зданиям на расстоянии от 12 до 36 м.

Сеть внутризаводских автомобильных дорог должна быть замкнутой кольцевой. Ширина мощеной части дорог равна 9, 6 или 4,5 м. Второстепенные дороги имеют ширину 3,5 м. Каждое здание примыкает к дороге и отстоит от нее на расстоянии 5-25 м.

Ширина тротуара принимается кратной 0,75 м. Число полос движения по тротуару определяется из расчета 750 чел. на одну полосу движения. Минимальная ширина тротуара – 1,5 м, при интенсивности движения менее 100 чел. допускается – 1 м. Расстояние от тротуара до железнодорожного пути не менее 3,75 м, до бордюрного камня автодороги – 2 м.

Зеленые насаждения служат для изоляции вредных и шумных производств, уменьшают пылеобразование. Площадь участков для озеленения составляет около 15% территории.

Общая площадь предприятия – 2 га Плотность застройки, 70%, определяется как отношение площади, заня-

той зданиями и сооружениями к общей площади предприятия.

Удельная площадь 65 га, необходимая для размещения производства определенного количества продукции.

Коэффициент использования территории, 80%, определяется аналогично плотности застройки, но с включением площадей, занятых железнодорожными путями, автодорогами, всеми видами энергетических коммуникаций и зелеными насаждениями.

12

Теоретическая часть

Данный раздел отражает сущность работы, его физико-химическую основу. В разделе приводятся различные технические решения поставленной задачи, производится их сравнительный анализ и предлагается возможность использования выбранного решения поставленной в работе задачи.

Технологическая часть

В данном разделе необходимо отразить:

технологическую схему производства продукции с системами водопользования, обработки и переработки отходов;

устройство и принцип действия основного и вспомогательного оборудования;

условия технологических режимов основных процессов производства.

Описание схемы технологического процесса. Технологическая часть

РПЗ должна содержать последовательное описание всех стадий технологического процесса производства целлюлозы или бумаги (картона), начиная с подготовки растительного сырья или волокнистых полуфабрикатов (см. разделы 4 и 5). При этом следует указать назначение технологических операций, сущность процесса, технологический режим и его аппаратурное оформление.

Составление технологической схемы производства сопровождается проведением основных материальных и тепловых расчетов для подбора необходимого технологического оборудования.

Технологические расчеты и выбор основного оборудования. Материаль-

ный баланс составляется в соответствии с разработанной технологической схемой производственного процесса, с учетом потерь сырья и материалов на каждой стадии процесса.

По тепловым балансам рассчитываются расходы тепла, пара, воды и электроэнергии, необходимые для осуществления данного производственного процесса.

По данным материального и теплового балансов выбирают конструкцию аппаратов для осуществления каждой технологической операции, а также количество аппаратов данного типа. Приводят техническую характеристику аппаратов.

Расчет и выбор вспомогательного оборудования. По заданию руково-

дителя вспомогательное оборудование рассчитывается или выбирается.

Удельные расходы сырья, материалов и энергоресурсов. По итогам рас-

четов материальных и тепловых балансов рассчитываются расход сырья, материалов, воды, тепловой и электрической энергии на единицу продукции. Результаты приводятся в виде таблицы.

13

Заключение

Заключение должно содержать краткие выводы по выполненной работе; актуальность предлагаемых в работе решений, их прикладное значение, а также рекомендации по использованию полученных результатов для внедрения в производство.

Список использованных источников

Перечень используемых источников научно-технической и справочной информации приводится в соответствии с требованиями по оформлению печатных изданий.

Приложение

В приложении к дипломному проекту могут быть представлены дополнительные или вспомогательные схемы, таблицы и пр.

4.Технология целлюлозы

Втехнологической части дипломного проекта по технологии целлюлозы необходимо описать технологическую схему производства целлюлозы, начиная с подготовки древесного сырья.

Подготовка древесного сырья

В разделе необходимо привести способы доставки и хранения древесного сырья (баланс, технологическая щепа) на предприятии. Последовательное описание всех стадий технологического процесса производства целлюлозы должно сопровождаться характеристикой основного оборудования: слешера, корообдирочного устройства, рубительной машины, сортировки щепы. При этом следует указать назначение технологических операций и параметры технологического режима. В схеме должны быть отражены способы утилизации коры и опилок.

Производство сульфитной целлюлозы

Получение сульфитной кислоты. Описание технологической схемы кислотного цеха включает: подачу серы в производство, характеристику плавильников, печей для сжигания серы, аппаратов для очистки и охлаждения печного газа, абсорберов для поглощения диоксида серы.

В описании технологической схемы необходимо отразить режим горения серы, концентрацию печного газа, тип и назначение аппаратуры, режим

14

работы оборудования, показатели качества получаемой кислоты. Технологическая схема регенерации диоксида серы и тепла приводится с указанием состава и температуры кислоты по ступеням поглощения.

Варка целлюлозы. Технологический процесс варки включает подачу в котел щепы и кислоты, собственно варку по заданному температурному режиму, опорожнение варочного котла. Техникой периодической варки предусматриваются следующие операции: наполнение котла щепой, способы уплотнения, подача кислоты, перепуск или оттяжка щелока. В описании технологической схемы необходимо отразить техническую характеристику варочных котлов, вымывного или выдувного резервуаров.

Промывка, сортирование и очистка целлюлозы. Технологическая схема промывного и очистного отделов приводится с технической характеристикой оборудования для промывки, очистки и сортирования целлюлозы, назначением стадий процесса. Кроме того, необходимо предусмотреть способы обессмоливания целлюлозы, переработки отходов сортирования, использования оборотной воды. В разделе необходимо отразить способы переработки отходов сортирования, а также технические характеристики оборудования для сгущения и хранения целлюлозы.

Производство сульфатной целлюлозы

Периодическая варка. Технологическая процесс варки включает подачу в котел щепы и варочных растворов, собственно варку по заданному Н- фактору, опорожнение котла. Техникой периодической варки предусматриваются следующие операции: наполнение котла щепой и ее уплотнение, закачка белого и черного щелока, предварительный нагрев и пропитка щепы, отбор пропиточных щелоков и подача варочных растворов. В описании технологической схемы необходимо отразить техническую характеристику варочных котлов, вымывного или выдувного резервуаров.

Непрерывная варка. Описание стадий варочного процесса должно сопровождаться описанием аппаратурного оформления установки для непрерывной варки: бункер щепы, дозатор, питатель низкого давления, пропарочная камера, питательная труба, питатель высокого давления, пропиточная камера, загрузочные устройства пропиточной камеры и варочного котла, разгрузочные устройства. Кроме того, в описании необходимо отразить режим варки и функциональную зависимость назначения отдельных узлов установки от принятого режима варки и диффузионной промывки.

Промывка, кислородно-щелочная обработка (при получении белимых видов целлюлозы), сортирование и очистка целлюлозы. Технологи-

15

ческая схема включает описание устройства оборудования для промывки, ки- слородно-щелочной обработки (КЩО), грубого и тонкого сортирования целлюлозы, с режимами КЩО и работы сортировок. В разделе необходимо отразить систему водооборота при противоточной промывке целлюлозы, способы переработки отходов сортирования, а также технические характеристики оборудования для КЩО, сгущения и хранения целлюлозы.

Регенерация химикатов. Технологическая схема выпарной станции включает: подготовку щелока к выпариванию, фильтрацию щелока, укрепление черного щелока, отделение мыла, окисление черного щелока, с описанием типа и характеристики выпарных аппаратов, концентраторов и вспомогательного оборудования; режима работы выпарной станции. В описании схемы учитывается очистка конденсатов, отгонка легких фракций и утилизация метанола.

Описание технологической схемы содорегенерационного отдела должно содержать устройство и режим работы содорегенерационного котла (СРК), состав плава, характеристику оборудования для растворения плава.

Технологическая схема отдела каустизации включает описание и назначение основного и вспомогательного оборудования, режим работы аппаратов.

Технологическая схема известерегенерационного отдела с описанием режима обжига известкового шлама должна включать характеристику известерегенерационной печи, очистку и охлаждение газа.

Отбелка, сортирование, очистка и сушка целлюлозы

Отбелка целлюлозы. Технологическая схема отбелки и использования отработанных фильтратов приводится с описанием режима отбелки по ступеням: температура, продолжительность, концентрация массы, расход химических реагентов, величина рН, потери волокна при отбелке. В разделе необходимо осветить технические характеристики основного и вспомогательного оборудования для отбелки: башни, промывное оборудование, насосы и смесители массы средней (высокой) концентрации.

Сортирование и очистка беленой целлюлозы. Технологическая схе-

ма сортирования беленой целлюлозы приводится с технической характеристикой оборудования очистки и сортирования целлюлозы.

Сушка целлюлозы. Технологическая схема сушильного цеха с описанием сушильной машины (пресспата): производительность, скорость, обрезная ширина, съем с 1м2 сетки и полезной поверхности сушильной части, режим обезвоживания и сушки целлюлозы, система создания вакуума.

16

5. Технология бумаги и картона

Получение механической древесной массы

Технологическая схема производства дефибрерной древесной массы включает типы и устройство дефибреров, режим дефибрирования.

Технологическая схема производства древесной массы из щепы включает характеристику оборудования, применяемого для промывки, пропаривания и размола древесной щепы.

Описание технологической линии должно включать характеристику, назначение и режим работы оборудования для очистки и сортирования механической древесной массы. В случае отбелки механической древесной массы, необходимо привести характеристику отбеливающих реагентов, режим и факторы отбелки. Схема использования оборотной воды и утилизация отходов сортирования механической древесной массы должна быть учтена в технологической части проекта.

Подготовка макулатурной массы

Технологическая схема переработки макулатуры включает характеристику гидроразбивателей и условия разволокнения макулатурного сырья, характеристику оборудования для очистки и сортирования, а также дополнительного разволокнения и, возможно, фракционирования макулатурной массы.

Вописании технологической линии при необходимости рассматривают оборудование для размола и/или диспергирования макулатурной массы и условия его работы.

Описание технологической схемы для облагораживания макулатурной массы должно включать: оборудование для удаления частиц печатной краски методом флотации или промывки. В случае отбелки макулатурной массы необходимо привести характеристику отбеливающих реагентов, условия отбелки и характеристику применяемого оборудования.

Технологическая линия переработки макулатуры должна включать систему водопользования и, в частности, локальной очистки производственной воды с указанием характеристики используемого оборудования, а также способы утилизации отходов переработки макулатуры.

Цех приготовления химикатов

Втехнологической части проекта должны быть приведены технологические режимы и характеристика основного оборудования для приготовления различных видов проклеивающих веществ, суспензий наполнителя, красителей и других химических реагентов.

17

Размольно-подготовительный отдел

Описание размольно-подготовительного отдела (РПО) должно включать разволокнение и размол волокнистых полуфабрикатов с указанием степени помола и характера размола волокна; характеристику гидроразбивателей и размалывающего оборудования; схемы работы размалывающего оборудования.

Составление композиции бумажной массы. В случае применения проклейки, наполнения и крашения бумажной и картонной массы необходимо привести характеристику химических реагентов для данных целей, а также реагентов для обезвоживания и удержания волокна с указанием последовательности и места дозировки химикатов.

Технологическая схема РПО включает оборудование для очистки, деаэрации и сортирования бумажной массы, а также его характеристику.

Бумагоделательная или картоноделательная машина (БДМ, КДМ)

Вописании мокрой части БДМ или КДМ приводится конструкция напорного ящика и условия его работы; вид, количество и последовательность расположения обезвоживающих элементов сеточного стола; тип гауч-вала; способ передачи бумажного полотна из сеточной в прессовую часть машины; вид и количество прессов; условия прессования полотна; величина давления

иразрежения.

Вописании процесса сушки бумаги и картона необходимо отразить количество сушильных цилиндров, деление сушильных цилиндров на группы по приводу и пару; систему подвода пара и отвода конденсата; систему охлаждения бумаги и картона. Сушильные сукна и сетки. Вентиляция сушильной части и зала БДМ и КДМ.

Втехнологической схеме описывается отделка бумаги на машинном каландре; нанесение покрытий на клеильно-меловальной установке; состав покрытий; охлаждение бумаги и картона на холодильных цилиндрах; намотка бумаги и картона в рулоны на накате.

При необходимости описывается отделка бумаги на суперкаландре и его устройство. Резка бумаги или картона на рулоны, бобины, листы с характеристикой и описанием устройства продольно-резательного и бобинорезательных станков. Линии по упаковке готовой продукции.

Описание производства листового картона содержит характеристику папочной машины, гидравлических прессов, а также способы сушки листового картона, отделку картона на двухвальных каландрах, упаковку картона.

18

Переработка и использование мокрого и сухого брака описываются в данном разделе с указанием характеристики оборудования. В разделе необходимо учесть оборудование для использования оборотной, осветленной и свежей воды, установки для очистки избыточной оборотной воды, а также привести их характеристики.

6. Автоматизация производственных процессов

Для разработки данной части дипломного проекта необходимо использовать данные предприятия либо теоретические данные для автоматизации производственного процесса. Студент должен оценить уровень автоматизации обследуемого технологического объекта управления или технологического процесса, а также перспективы использования средств автоматизации и вычислительной техники с целью совершенствования управления процессом производства продукции.

В данном разделе необходимо представить:

1)функциональную технологическую схему или технологический объект управления (ТОУ);

2)перечень параметров технологического объекта управления или технологического процесса; контроля сигнализации, регулирования сигнализации и т.д.; их численные величины;

3)функциональную схему автоматизации технологического объекта управления или технологического процесса;

4)перечень средств автоматизации и вычислительной техники, используемых для технологического объекта управления или технологического процесса на предприятии.

7.Строительные решения проекта

Вкачестве исходного материала для разработки строительной части дипломного проекта могут быть:

 типовой проект производственного здания для разработки вариантов

размещения в нем технологического оборудования;

планы и разрезы производственного здания с функциональной схемой расположения технологического оборудования с учетом его габаритов.

В данном разделе следует:

указать район строительства нового или нахождения действующего предприятия;

19

указать характер климатических условий, нормативную глубину промерзания грунтов основания, нормативную снеговую нагрузку и инже- нерно-геологические условия площадки цеха;

рассчитать отдельно стоящие (столбчатые) фундаменты производственных зданий и сооружений, выполненных в сборном или монолитном варианте;

определить прочностные и деформационные характеристики грунта, расчетное сопротивление (R); уточнить размеры подошвы фундамента;

определить вид перекрытий и кровли промышленных зданий.

8. Безопасность и экологичность производства

В данном разделе дипломного проекта студенту необходимо предста-

вить:

1.Генеральный план с указанием «розы» ветров, границ предприятия, основных объектов предприятия с указанием их назначения, подъездных путей, системы пожарного водоснабжения и размеров санитарно-защитной зоны.

2.Анализ условий труда:

изучить основные технологические процессы с точки зрения наличия потенциальных опасностей (ОВПФ);

изучить материалы аттестации рабочих мест с учетом вредности, напряженности и тяжести условий труда; данные представить в виде табл. 1.

							Т а б л и ц а 1
			Вредные и опасные факторы производства
	Участок				Класс		Применяемые
№	/ рабо-		Ориентировочный	Допустимый		Возможные
		Фактор			условий		средства
п/п	чее ме-		уровень	уровень	труда	последствия	защиты
	сто

 охарактеризовать основное применяемое оборудование с указанием опасных зон и опасностей, создаваемых оборудованием (табл. 2).

20