новая папка 2 / 115322

Приступая к изучению этого раздела курса, студент должен прежде всего ознакомиться с классификацией различных методов нанесения лакокрасочных материалов: ручной, распылением, обливом, окунанием, протягиванием через ванны открытого и закрытого типов, вальцовый метод, прессование и др. При этом следует обратить внимание на историческую последовательность появления различных методов, связав это с целью, которая ставится перед данной технологической стадией и факторами, определяющими выбор того или иного метода нанесения.

Изучив литературный материал, освещающий эту тему, студент должен получить четкое представление о сущности метода нанесения, оборудовании, режимах, о преимуществах и недостатках каждого метода.

Несмотря на то, что ручные методы не играют решающей роли в промышленных способах отделки древесины, необходимо начать изучение методов нанесения именно с ручного способа, так как это позволит в дальнейшем наблюдать логику развития методов нанесения, покажет их основные технико-экономические преимущества, выявить существенные недостатки.

Учитывая, что одним из наиболее распространенных способов нанесения лакокрасочных материалов является распыление, студент должен уделить ему особое внимание.

Прежде всего, следует разобраться в термодинамических основах пневматического и безвоздушного методов распыления. Затем следует изучить применяемое оборудование, его действие и взаимное расположение частей, методику расчета производительности оборудования, количества расхода сжатого воздуха. Указанное относится к краскораспылителям разного типа, красконагнетателям, масло-, водоотделителям, камерам распыления, краско-, лакоподогревателям, компрессорному оборудованию и т. п.

Основными рабочими инструментами в процессе пневматического распыления являются распылители, поэтому следует хорошо знать особенности их конструкции: распылители с форсунками наружного и внутреннего смешивания, одно- и двухсопловые, ручные и действующие автоматически.

Изучив механизм пневматического распыления, характер распространения краско-воздушной струи, необходимо выяснить причины туманообразования, обратив при этом внимание на то, что туманообразование заложено в самом принципе распыления и, что снизить потери материалов от туманообразования можно только изменяя принцип образования воздушной смеси.

Необходимо знать также основные параметры режимов нанесения пневматическим распылением: вязкость материала, давление в воздушной

11

сети, расстояние сопла до отделываемой поверхности, температуру материала и окружающей среды, скорость перемещения распылителя относительно отделываемой поверхности и др.

Следует также ознакомиться с принципом безвоздушного распыления, освоить сущность методов распыления холодных и горячих материалов, используя инерционные принципы и термо-гидроэффект. Несмотря на то, что в настоящее время перспективность этого метода для отделки древесины взята под сомнение, необходимо ознакомиться с оборудованием установок УБР, уяснить возможные области их применения.

Чрезвычайно эффективным является метод распыления лакокрасочных материалов в электрическом поле высокого напряжения. Поэтому, изучая этот метод, следует хорошо освоить физическую сущность его, ознакомиться с двумя системами зарядки лакокрасочных частиц: ионной и контактной, знать оборудование, входящее в состав электроокрасочной установки, генераторы, распылители, дозаторы, подвески и т. д. Необходимо изучить факторы, влияющие на качество покрытия при формировании его этим способом: форма и размеры изделия, электропроводность древесины, напряженность электрического поля, электрофизические свойства лакокрасочных материалов и др.

На основании изучения данного способа нанесения следует установить его преимущества по сравнению с методами пневматического и безвоздушного распыления и определить области возможного применения.

Коренные изменения, произошедшие в конструкциях корпусной мебели за последние два десятилетия, вызвали появление целого ряда новых методов и приемов отделки изделий из древесины, однако до настоящего времени метод отделки щитов корпусной мебели наливом с помощью лаковой завесы остается основным.

Изучать этот метод надо с выяснения сущности струйного облива. Следует ознакомиться с принципами действия установок, режимами нанесения и областью применения, выявить преимущества этого метода и его недостатки. Затем следует перейти к рассмотрению метода налива с помощью регулируемой лаковой завесы на лаконаливных (поливочных) машинах.

Студенту нужно ознакомиться с устройством и принципом действия лаконаливных машин, способами образования лаковой завесы, обусловленными конструкциями лаконаливных головок, режимами отделки этим методом. Следует обратить внимание на целесообразность автоматизации процесса нанесения лакокрасочных материалов этим способом, а также на возможность нанесения этим способом лакокрасочных материалов на кромки щитов и брусковые детали, ознакомиться с принципами действия кромконаливных машин и машин для отделки брусковых деталей.

12

Применение пастообразных материалов с обычной и повышенной вязкостью, достаточно высокая производительность, отсутствие потерь материалов – вот основные преимущества вальцового метода нанесения лакокрасочных материалов. Студенту необходимо освоить сущность метода, его достоинства и недостатки, принцип нанесения красок, лаков, шпаклевок на станках различных конструкций.

При изучении способа нанесения покрытий методом окунания необходимо отметить экономичность этого метода при отделке деталей и изделий небольших размеров, остановиться на способе нанесения окунанием с последующим разравниванием в камерах, насыщенных парами растворителей, на способе окунания со «сливом», с применением вакуума, модифицированных поверхностно-активными продуктами лакокрасочных материалов, позволяющих получать покрытия без облагораживания. При этом следует уяснить сущность метода окунания, выявить факторы, определяющие способность лакокрасочных материалов в необходимом количестве наноситься на поверхность, связав все это через качество получаемого покрытия.

Одним из перспективных способов нанесения лакокрасочных материалов в настоящее время является способ их нанесения с помощью гладких валов. Необходимо уяснить достоинства и недостатки этого способа, применяемое оборудование и материалы.

Заканчивая изучение данного раздела, нужно рассмотреть способ нанесения отделочных покрытий методом напрессовывания в горячих и холодных прессах. Этот метод применяется для отделки щитовых элементов из древесностружечных плит, декоративной фанеры, имитационных покрытий на основе пропитанных бумаг, материалов на базе термопластичных и термореактивных смол, латексов, ненасыщенных полиэфирных смол. Следует обратить внимание на особенности режимов (по сравнению с облицовыванием), на достоинства и перспективность метода.

Для лучшего запоминания материала целесообразно при изучении раздела составить таблицу, в которой привести наименование метода, область применения, достоинства и недостатки, качество покрытий, физический эффект, лежащий в основе метода.

Л и т е р а т у р а :

Жуков, Е. В., Онегин, В. И. [1, с. 161–202].

Рыбин, Б. М. [2, с. 245–437].

Онегин, В. И., Ветошкин, Ю. И., Цой, Ю. И., Гагарина, С. В. [9, с. 8–168].

13

5. Отверждение (сушка) лакокрасочных покрытий на древесине

Начинать изучение этого раздела надо с установления цели этой стадии технологического процесса и тех задач, которые необходимо решить, чтобы из жидкого лакокрасочного материала превратить его в твердое покрытие соответствующего качества.

Затем следует вспомнить характер отверждения различных лакокрасочных материалов и изучить классификацию методов отверждения (сушки). После этого следует установить время пленкообразования лакокрасочных материалов при температуре (20±2) °С и сравнить его со временем, затрачиваемым на другие технологические операции. Вероятно, из анализа данных будет несложно сделать вывод о целесообразности интенсификации процессов отверждения (сушки) лакокрасочных материалов такими способами, как: конвекционный, терморадиационный с предварительным аккумулированием тепла на отделываемой поверхности (контактный метод), фотохимический и его модификация (ИСТ-метод или импульсный), способ электронной радиации (радиационно-химический), а также иметь представление о возможности и целесообразности отверждения такими способами, как отверждение лучом лазера и электромагнитным способом.

При рассмотрении конвекционного способа сушки (отверждения) нужно усвоить сущность этого процесса, разобраться в механизме сушки, ознакомиться с конструкциями сушильных устройств периодического и непрерывного действия и режимами сушки.

Изучая терморадиационный способ отверждения (сушки) путем облучения лакокрасочного покрытия инфракрасными лучами, нужно усвоить физическую сущность процесса передачи тепла покрытию при этом способе. Затем необходимо ознакомиться с источниками излучения инфракрасных лучей, с конструкциями и техническими характеристиками ламповых, панельных излучателей и ТЭНов (трубчатых электронагревателей); освоить конструкции терморадиационных сушильных камер и режимы сушки терморадиационным способом; остановиться на достоинствах и недостатках этого способа применительно к сушке различных лакокрасочных материалов, определить области наиболее целесообразного применения этого метода.

При изучении метода с предварительным аккумулированием тепла на отделываемой поверхности древесины нужно рассмотреть способы и режимы нагрева, механизм процесса сушки, длительность процесса и возможность применения его при сушке различных лакокрасочных материалов (быстро- и медленносохнущих). Здесь необходимо обратить внимание

14

на возможность использования этого метода для улучшения розлива лакокрасочных материалов.

Изучение фотохимического способа, базирующегося на облучении покрытия ультрафиолетовыми лучами, нужно начинать с уяснения физикохимической сущности протекающих процессов. Для этого необходимо вспомнить физические свойства УФ-лучей, а также типы химических реакций высокомолекулярных соединений. Затем следует установить область применения способа и выявить его эффективность. Следует разобраться в особенностях катализаторов, применяемых для отверждения с помощью УФ-лучей. Желательно ознакомиться с устройством камер для отверждения, знать типы излучателей ультрафиолетовых лучей и их технические параметры, режимы обработки лаковых поверхностей на разных стадиях отверждения. Естественно, необходимо усвоить достоинства и недостатки метода, после чего следует приступить к изучению импульсного метода (ИСТ-метод).

Студент должен усвоить отличительные признаки подобных по своей природе методов, усвоить сущность отверждения при импульсном облучении лака, знать основные технико-экономические преимущества метода и быть готовым отметить существенные недостатки.

Отверждение радиационно-химическим способом технически доказано, и в настоящее время ведутся работы по внедрению этого метода в промышленность. Учитывая большие технико-экономические перспективы, которые могут быть получены от применения такой технологии, студент должен знать физико-химическую сущность процесса и возможность использования его для отверждения лакокрасочных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных и других смол.

Заканчивая изучение материала по этому разделу, нужно остановиться на вопросе возможных видов брака, возникающего в результате интенсифицированных процессов отверждения (сушки): появления в пленке пузырьков воздуха, вспучивания пленки, морщин, покоробленности, отлип пленки, просадка над порами и другое, и о путях их предупреждения.

Л и т е р а т у р а :

Жуков, Е. В., Онегин, В. И. [1, с. 202–237].

Рыбин, Б. М. [2, с. 438–485].

Онегин, В. И. [3, с. 98–116].

Онегин, В. И., Ветошкин, Ю. И., Цой, Ю. И., Гагарина, С. В. [9, с. 42–51].

15

6. Методы облагораживания лакокрасочных покрытий

Начинать изучение этого раздела надо с установления цели данной стадии технологического процесса и задач, решение которых позволяет получить покрытие с заданными свойствами. Затем следует установить вид неровностей на лакокрасочных покрытиях, причины их возникновения и влияние на оптические свойства покрытий. Необходимо изучить физические основы блеска, оптические свойства лакокрасочных покрытий. Следует уяснить чувствительность человеческого глаза к неровностям полированных до зеркального блеска покрытий, вспомнить физическую сущность интенсивного отражения света (законы Френеля), познакомиться с требованиями, предъявляемыми к полированным поверхностям. После этого следует переходить к изучению способов облагораживания твердых лакокрасочных покрытий шлифованием и полированием пастами, разравниванием и полированием жидкостями, растворяющими покрытие. При этом следует помнить, что полировать последним способом можно только покрытия, обладающие свойством обратимости.

Изучая этот раздел, нужно ознакомиться с оборудованием для шлифования и полирования покрытий, применяемыми инструментами и материалами.

После полирования, особенно пастами, на поверхности покрытия остается жировая пленка из связки, поэтому изучение темы необходимо закончить характеристикой процесса удаления полировочных масел с поверхности лакокрасочных покрытий.

Л и т е р а т у р а :

Жуков, Е. В., Онегин, В. И. [1, с. 237–255].

Рыбин, Б. М. [2, с. 497–515].

Онегин, В. И., Ветошкин, Ю. И., Цой, Ю. И., Гагарина, С. В. [9, с. 72–75].

7. Имитационная отделка древесных материалов

Имитационная отделка древесных материалов получила широкое применение в различных деревообрабатывающих производствах, поэтому студенту необходимо обратить внимание на специфические особенности различных ее видов: облицовывание текстурными бумагами или тканями, ламинирование поверхности, печатание, аэрография, акваграфия, декалькомания, глубокое крашение.

16

Приступая к изучению различных видов имитации, прежде всего надо убедиться в том, какие из них наиболее широко используются в промышленности и насколько перспективен метод. Затем следует изучить характеристики применяемых материалов, оборудование, освоить режимы выполнения технологических операций. Особое внимание следует уделить текстурным бумагам различного вида: пропитанным и непропитанным, и технологическим процессам, которые строятся на их использовании.

Рассматривая способы отделки печатанием, нужно освоить структуру технологического процесса образования покрытия: подготовка поверхности древесных материалов, выравнивание и закрытие естественной текстуры древесины грунтованием и шпаклеванием, создание фона окрашиванием, нанесение заданной текстуры, закрепление ее прозрачным слоем лаковой пленки.

Изучая способ имитации печатанием, надо ознакомиться с применяемым оборудованием, способами печати.

Рассматривая другие методы имитационной отделки, нужно усвоить основные особенности способов, обратить внимание на оборудование и специфику материалов, ознакомиться с достоинствами и недостатками этих методов, областями их применения.

Изучая технологию крашения методом пропитки, следует остановиться на физической сущности крашения тем или иным способом.

Л и т е р а т у р а :

Жуков, Е. В., Онегин, В. И. [1, с. 255–263].

Рыбин, Б. М. [2, с. 486–596].

Прудников, П. Г., Гольденберг, Е. Э., Кордонская, Б. К. [8, с. 114–117].

8. Технологические процессы отделки древесины

Приступая к изучению этой темы, студент должен прежде всего ознакомиться с классификацией отделочных покрытий в зависимости от их эксплуатационных и декоративных свойств и ГОСТ Р 54208–2010 «Покрытия защитно-декоративные на мебели из древесины и древесных материалов. Классификация и обозначения».

Затем нужно рассмотреть общую схему технологического процесса отделки с подразделением его на этапы: подготовка поверхности под отделку, образование лакокрасочного покрытия и его облагораживание.

17

При изучении способов подготовки поверхности древесины под отделку необходимо получить ясное представление о требованиях, предъявляемых к механической подготовке, о назначении таких операций, как шлифование, увлажнение поверхности и снятие ворса.

Необходимо подробно изучить операции крашения, грунтования, порозаполнения, шпаклевания. Надо уяснить назначение этих операций, функциональные задачи, решаемые с их применением, особенности выполнения операций и их технико-экономическое значение.

При изучении второй стадии технологического процесса – образование лакокрасочных покрытий – нужно учесть, что качество этих покрытий зависит от вида применяемых материалов, толщины покрытия, способов и режимов нанесения, сушки и облагораживания покрытий. Поэтому следует вспомнить об особенностях нитроцеллюлозных, полиэфирных, полиуретановых и других видов лаков, способах и режимах нанесения и сушки их и установить требуемое количество покрытий тем или иным видом лака, учитывая способы нанесения и возможную толщину покрытия при нанесении лака одним слоем.

При изучении третьей стадии – облагораживание лакокрасочных покрытий – необходимо обратить внимание на использование рациональных методов и применяемого оборудования (полирование, глянцевание, разравнивание) для получения декоративных свойств покрытия в соответствии с требуемой категорией качества.

Затем следует остановиться на технологических процессах отделки различными видами лакокрасочных материалов.

Технологические процессы п р о з р а ч н о й отделки древесины:

1.Отделка нитроцеллюлозными лаками, глянцевая или матовая, по 1-й или 2-й категориям качества покрытий.

2.Отделка полиэфирными парафиносодержащими лаками, глянцевая, по 1-й категории качества покрытия.

3.Отделка лаками кислотного отверждения в поле токов высокого напряжения, по 2-й категории качества покрытий.

Технологические процессы н е п р о з р а ч н о й отделки древесины:

1.Отделка нитроэмалями.

2.Отделка полиэфирными эмалями.

Ли т е р а т у р а :

Жуков, Е. В., Онегин, В. И. [1, с. 237–263].

Рыбин, Б. М. [2, с. 516–530].

Прудников, П. Г., Гольденберг, Е. Э., Кордонская, Б. К. [8, с. 90–117].

ГОСТ 54208–2010 [7].

18

9.Организация производственного процесса

вотделочных цехах. Охрана труда

Характерной особенностью большинства операций, связанных с нанесением лакокрасочных материалов, является выделение на рабочих местах большого количества вредных паров растворителей.

Поэтому студент должен изучить вопросы об организации рабочих мест на разных отделочных операциях; обратить особое внимание на положение рабочего относительно источников света, потоков удаляемого из помещения воздуха, паров растворителей и пыли.

Студент должен изучить параметры типового и нетипового отделочного оборудования и схемы их действия при включении в единую технологическую цепочку.

Необходимо знать методику расчета материалов, выбор типа оборудования и методику расчета его производительности.

Особое внимание при изучении данного раздела следует уделить вопросам конвейеризации и автоматизации отделочных процессов. Нужно составить обзор и дать анализ существующих линий, выявить их преимущества и недостатки.

Необходимо также остановиться на вопросах охраны труда, техники безопасности и противопожарной безопасности в отделочных цехах. Следует обратить внимание также на вопросы экологии, так как отделочные предприятия в большой степени оказывают влияние на окружающую среду.

Л и т е р а т у р а :

Жуков, Е. В., Онегин, В. И. [1, с. 263–299].

Рыбин, Б. М. [2, с. 531–562].

Для выполнения курсового проекта необходимо иметь учебное пособие (см.: Онегин В. И., Цой Ю. Н., Соколова В. А. [6]).

Следует помнить о том, что выполненный студентом курсовой проект проверяется на плагиат, а также должен быть размещен в электронном портфолио студента.

Если студент не написал контрольную работу, не прошел лабораторный практикум и не выполнил курсовой проект, то к экзамену по дисциплине он не будет допущен.

19

КОНТРОЛЬНОЕ ЗАДАНИЕ ПО КУРСУ

Контрольное задание включает вопросы 3–5, 8 и 9-го разделов курса.

В контрольное задание включены контрольные вопросы, являющиеся частью вопросов для самостоятельной подготовки студентов.

Большинство из указанных вопросов включаются в экзаменационные билеты.

Выполнять контрольное задание следует только после проработки рекомендованной по данным разделам литературы.

Прежде чем приступить к выполнению контрольного задания, студент должен определить перечень контрольных вопросов, на которые он должен ответить, выбрав их по табл. 4, в соответствии с сочетанием букв в фамилии студента.

Для того чтобы определить перечень контрольных вопросов, входящих в задание, студент должен написать свою фамилию и под каждой буквой написать в порядке возрастания номер группы вопросов.

				Т а б л и ц а 4
	Буквы фамилии		Группа вопросов
		1	2	3
	А	1	1	1
	Б	2	2	2
	В	3	3	3
	Г	4	4	4
	Д	5	5	5
	Е	6	6	6а
	Ж, О	7	7	6б
	З	8	8	6в
	И, У	9	9	6г
	К, Х	10	10	7
	Л, Ц	11	11	8а
	М, Ч	12	12	8б
	Н, Щ	13	13	8в
	П, Ъ	14	14	8г
	Р, Ы	15	15	8д
	С, Ь	16	16	9а
	Т, Э	17	17	9б
	Ф, Ю	18	18	9в
	Ш, Й	19	19	9г
	Я, Е	20	20	10

20