тпм.ответы на билеты.2сместр

60.Сварка давлением.

Контактной сваркой называют группу способов сварного соединения в резуо=льтате нагрева свариваемой детали. Проходящие через них током и последующей пластической деформации зоны соединения. Для этого к 2ум или более сжатым деталям с помощью спец. электродов подводят ток небольшого напряжения, но высокой силы тока. Основными способами контактной сварки являются: точечная, шовная, стыковая. (+) высокая производительность, высокая степень механизации, надежность, хорошее качество, облегчение труда, позволяет соединить материалы, которые невозможно соединить другими способами сварки. (-) экономический, требует высокой культуры производства.

61.Общие сведения и характеристика процессов резания.

Обработка конструкционных материлов резаньем-процесс удаления слоя металла с поверхности заготовки для обеспечения требуемых геометрических размеров, форм,и шероховатости. Получение заданных параметров изделий достигают процессами обработки выполняемые с определенной последовательностью. Для осуществления процесса необходимо: материал инструмента должен быть тверже обрабатываемого, инструмент имел сферическую форму, заготовка и инструмент должны совершать относительное перемещение.

62.Движения в процессе резания и формообразования поверхностей.

Для формообразования поверхностей детали методом резания элементы тех. системы должны выполнять относительные движения. В общем случае технологическая система имеет две группы органов: выдерживающий инструмент, выдерживающий заготовку. Целями обработки заготовки, движение которой обеспечивают срезание материалов или вызывают изменение поверхности слоя заготовки различают по следующим видам: главное движение резанья, движение подачей. Существуют следующие движения подачи: продольное, поперечное, вертикальное, круговое, окружное.

63.Обработка заготовок на токарных станках.

Токарные станки предназначены для обработки поверхности заготовок имеющие форму тел вращения. Технологический метод формообразования поверхностей точения характеризуется вращательными движениями заготовки и поступательными движениями инструмента. Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки(продольное), перпендикулярно оси вращения заготовки (поперечное), под углом(наклонные). Бывают: токарно-винторезные, токарноревольерные, карусельные, многорезцовые, одно- и многошпиндельные. По способу: ручные, полуавтоматические, автоматические.

64.Обработка заготовок на фрезерных станках.

Фрезерование – высокопроизводительный способ формообразования поверхностей детали многолезвийными режущими инструментами-фрезерами. Процесс фрезерования характеризуется непрерывным вращательным инструментом и поступательным движением подачи заготовки в некоторых случаях заготовка совершает круговое движение или винтовое движение подачи. Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими и торцевыми фрезами, вертикальные плоскости фрезеруют торцевыми и кольцевыми фрезами, наклонные плоскости небольшой ширины фрезеруют одноузловой фрезой.

65.Обработка заготовок на сверлильных станках.

Под сверлением понимают формообразование внутренних цилиндрических поверхностей в сплошном материале заготовки. Обработку ведут сверлами, инструмент совершает плавное вращательное движение и поступательное движение подач, кроме сверления на сверлильных станках можно обработать уже имеющиеся отверстия с целью повышения их точности и снижение шероховатости. Вертикальные сверлильные станки позволяют сверлить отверстия диаметром до 100мм.Универсальность таких станков и возможность автоматизации позволяет использовать их во всех отраслях промышленности. Для повышения производительности используют поворотные вертикальные станы и револьверные головки с большим кол-вом инструментов. На сверлильном станке производят сверление, развертывание, зенкование, цекование, нарезание резьбы и т.д.

66.Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Шлифованием называют обработку резанием с помощью инструмента состоящего из множества абразивных зерен. Зерна в инструменте расположены беспорядочно их удерживает связующий материал. При вращательном движении инструмента в зоне контакта заготовки часть материала связывается виде тонкой пылевидной стружки. Обработанная поверхность представляет собой совокупность микро-следов абразивных зерен и имеет малую шероховатость. С помощью

шлифования производят чистовую и отделочную обработку заготовок с высокой точностью. Данным способом можно обрабатывать заготовки из разных материалов, а для высокопрочных и высоколегированных является основным способом. Вращательное движение инструмента - главное.

67.Изготовление песчано-глинистой литейной формы.

Процесс изготовления литейных форм называется формовкой. Он осуществляется в формовочных отделениях литейного цеха. Стержни изготовляют в стержневом отделении и подают на сборке формы в формовочное отделение. Более 80% отливок получают в разовых литейных формах, так как стоимость их изготовления достаточно низкая, вместе с тем в них можно получить практически любую по конфигурации, сложности и массе отливку из наиболее распространенных черных и цветных сплавов. Применяют следующие способы формовки: 1) в почве и кессонах; 2) в опоках; 3) безопочную; 4) по шаблону; 5) по скелетным моделям и контрольным сечениям; 6) в стержнях; 7) с применением быстротвердеющих смесей. В зависимости от степени механизации процесса изготовления форм различают три вида формовки: ручную, машинную и автоматическую.

68.Устройство литниковой - питающей системы

Для заполнения полости формы расплавленным металлом в форме выполняются литниковай – питающая система. Она должна обеспечить плавные подвод металла в форму, без ударов в ее стенки и стержни, подъём уровня металла в форме, а также последовательное удаление воздуха и газов из формы. Литниковая чаша служит для приема металла из ковша, стояк обеспечивает необходимый для заполнения полости формы металостатический напор расплава, шлакоуловитель для задержки неметаллических включений, выпоры обеспечивают выход газов из формы и контроль заполнения полости формы.

69.Заливка форм, обработка полученной отливки.

Заливка форм расплавленным металлом осуществляется с помощью литейных ковшей. Для расплавки металлов используют вагранки(для чугуна), электродуговые..После заливки, затвердевания, охлаждения форма разрушается, отливка извлекается, идет на обработку далее. Прежде всего, отделяется от отливки литниковая система. Дальнейшая обработка отливок осуществляется в литейном цехе.

70.Требования к измерениям и измерительным приборам.

Требования к измерительным приборам по безопасности можно разделить условно на три группы. Первая: на устройствах должны присутствовать основные требования, при соблюдении которых обеспечивается уверенность в их безопасности, на устройствах должны указываться производитель/тип (модель)/торговая марка, устройства и их компоненты должны изготавливаться так, чтобы сборка и установка их была безопасной, устройства должны проектироваться и производиться с гарантией защиты от опасностей при эксплуатации в должных условиях. Во вторую группу требований к измерительным приборам вошли: должное обеспечение защиты людей и домашних животных от травмы и прочего вреда, который способны причинить прямое/непрямое электрическое воздействие, отсутствие тепловых и иных видов излучений, представляющих опасность, должное обеспечение защиты людей, домашних животных, имущества от опасности неэлектрического характера, соответствие электрической изоляции условиям применения устройств. Требования к измерительным приборам содержат и третью группу: механические свойства устройств не должны представлять опасности людям, домашним животным и имуществу при внешних воздействиях, устойчивость устройств к немеханическим внешним воздействиям, отсутствие опасности в предсказуемых условиях вызванных внешним воздействием перегрузок.

71.Характеристика основных измерительных приборов.

Измерительные линейки относятся к штриховым мерам и предназначены для измерения размеров изделий точности прямым методом. Линейки изготовляются с одной или двумя шкалами, верхние пределы измерений 150, 300, 500 и 1000 мм, цена деления 0,5 или 1 мм.. Штангенциркуль состоит из линейки-штанги, имеющей на конце неподвижные губки для измерения наружных и внутренних поверхностей. На подвижной рамке расположена шкала-нониус и линейка глубиномера для измерения глубин отверстий и пазов. Винт служит для фиксации рамки после окончания измерения. Шкала, нанесенная на линейкештанге , имеет деления через 1 мм. При отсчете с помощью нониуса сначала по основной шкале определяют целое число миллиметров перед нулевым делением нониуса, затем добавляют к нему число долей по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к штриху основной шкалы. Штангенглубиномеры

принципиально не отличаются от штангенциркулей и применяются для измерения глубины отверстий и пазов. Рабочими поверхностями штангенглубиномеров являются торцевая поверхность штанги и база для измерений - нижняя поверхность основания с рамкой микрометрической подачи и нониусом. Штангенрейсмасы являются основными измерительными инструментами при разметке деталей и определении их высоты. Они могут иметь дополнительный присоединительный узел для установки измерительных головок параллельно или перпендикулярно плоскости основания. На предприятиях применяются штангенрейсмасы с индикаторным и цифровым отсчетом показаний. Микрометрические инструменты предназначены для абсолютных измерений наружных и внутренних размеров, высот уступов, глубин отверстий и пазов и т.д. Гладкие микрометры МК выпускаются с различными пределами измерения: 0... 300 мм с диапазоном показаний шкалы25 мм, а также 300...400; 400...500 и 500...600мм. Предельная погрешность микрометров зависит от верхних пределов измерения и может составлять от ± 3 мкм для микрометров МК-25 до ± 50 мкм для микрометров МК-500. Выпускаются микрометры с цифровым отсчетом результата измерения.

72.Назначения и классификация металлорежущих станков.

Металлорежущие станки, в зависимости от их технологического назначения и конструкции, подразделены на группы и типы.0-я группа является резервной. 1-я группа — станки, использующие в качестве основного технологического метода обработки — точение. 2-я группа объединяет сверлильные и расточные станки, т.е. оборудование для обработки разнообразных отверстий. 3-я группа состоит из шлифовальных станков различного назначения. 4-я группа объединяет комбинированные станки разного назначения. 5-я группа станков позволяет с помощью различных инструментов и различными методами обрабатывать зубчатые цилиндрические и конические колеса.6-я группа металлорежущего оборудования объединяет фрезерные станки

73. Системы станочные приспособления и их конструктивные элементы

Станочные (рабочие) приспособления — приспособление, предназначенное для установки и закрепления детали на станке в процессе обработки (они есть неотъемлемой частью станка). Несмотря на большие различия в конструктивном оформлении, обусловленные многообразием технологических процессов, конструктивных форм и размеров изготавливаемых деталей, типов станков и других факторов, приспособления имеют практически одинаковую структуру, куда входят различные элементы, механизмы и детали. Установочные элементы (опоры) служат для ориентации заготовки в пространстве, базирования заготовок и деталей при обработке, сборке и контроле. Опоры могут быть неподвижными, подвижными, плавающими и регулируемыми. Наиболее распространены элементарные зажимные устройства — винтовые, клиновые, рычажные, эксцентриковые и цанговые. Чаще в приспособлениях используются сложные (комбинированные) устройства, состоящие из двух или нескольких элементарных. Элементы для определения положения инструмента служат для постановки обрабатывающего инструмента в требуемое положение направления сверл, зенкеров, разверток, дорнов, расточных борштанг и другого инструмента; обеспечения заданной кинематики перемещения инструмента .

74.Сверление, конструктивные особенности, этапы изготовления.

Сверление применяются для получения отверстий в сплошном материале, а также для расверления уже существующих. 1) отрезать заготовки из стали Р6М5(рабочая часть) и стали У8(хвостовик), 2) Сварить заготовки из сталей, 3) Зачистить сварочный шов, 4) Зацентрировать заготовку со стороны хвостовика, 5) Проточить обратный центр на рабочей части, 6) Проточить хвостовик на конус Морзе, 7) Проточить рабочую часть с припуском под шлифовку, 8) проточить предварительно заточный конус, 9) Фрезеровать спиральную канавку, 10) фрезеровать спиральную канавку, 11) Фрезеровать спинку зуба, 12) фрезеровать лапку, 13) Термическая обработка, 14) Шлифовать хвостовик на конус Морзе, 15) Шлифовать рабочую часть с уменьшением диаметра к хвостовику, 16) Заточить сверла под угол 2 .

75.Классификация, основные части и элементы геометрические параметры резцов.

На токарных станках выполняются различные стадии обработки поверхностей. Используемые при этом резцы называются черновыми, чистовыми, получистовыми. Резцы предназначены для обработки наружных поверхностей, не имеют специального назначения, а для обработки внутренних поверхностей называют расточными с добавлением названия. Виды работ: проходные, упорно-проходные. Резцы: оттянутые, отогнутые, прямые. Основные элементы: державка, рабочая часть(передняя поверхность, главная задняя поверхность, вспомогательная задняя поверхность, главная режущая кромка, вспомогательная режущая кромка, вершина резца).