Методичка для смурфиков

быть включено время, необходимое для того, чтобы вернуть станок в исходное положение, т.е. установить первоначальное число оборотов, подачу и режущий инструмент.

При определении основного и вспомогательного времени на операцию необходимо учитывать то, каким образом элементы операции (установы, позиции, основные и вспомогательные переходы) выполняются во времени: последовательно друг за другом, параллельно или параллельно-последовательно. В норму времени включаются только те затраты времени, которые не перекрываются временем выполнения других элементов операции.

В пояснительной записке расчет вспомогательного времени по нормируемым операциям следует свести в табл. 6.

								Таблица 6
	Расчет вспомогательного времени по переходам для операции № 005
Номер операции		Номер перехода	Время, связанное с переходом	Дополнительное время
	Операции			на изменение числа оборотов	на изменение подачи	на смену режущего инструмента	Итого	Обоснование расчетов
								Спра-
005	Токарная	1	0,16	–	--	--	0,16	вочник
		2	0,16	0,10	0,06	0,06	0,38	норми-
		3	0,16	0,20	0,12	0,16	0,64	ровщика

По каждой операции подсчитывается штучное время tшт , определяемое по формуле

tшт t0 tв (tоб tп ) ,

где tв - вспомогательное время на операцию, tоб - время обслуживания рабочего места, tп - время перерывов.

Время обслуживания ( tоб ) и время перерывов ( tп ) определяется в процентах от оперативного времени ( tоп = tо + tв ). Величина этого процента для каждого типа станка дается в справочнике. В пояснительной записке для двух нормируемых операций необходимо привести принятый процент от tоп для определения ( tоб + tп ). В условиях серийного производства кроме tшт определяют под- готовительно-заключительное время.

Тпз , которое дается на партию деталей и используется наладчиком для настройки станка на выполнение данной операции, вычисляется по соответствующим таблицам справочников.

В пояснительной записке необходимо выполнить экономическое сравнение двух возможных вариантов обработки заданной поверхности по данным справочника [24].

21

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ УСТАНОВОЧНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

По заданию руководителя студент разрабатывает приспособление для одной из операций технологического процесса (в условиях серийного производства). В зависимости от типа операции и применяемого оборудования, а также от заданной серийности может быть спроектировано специальное приспособление или универсально-сборное приспособление (УСП). В любом случае в пояснительной записке приводится расчетная схема и определяются максимальные усилия резания, действующие на заготовку во время обработки. При разработке универсального приспособления следует использовать рекомендации справочников [25–27].

Применение комплектов УСП позволяет значительно сократить затраты на подготовку производства изделий машиностроения за счет многоразового использования нормализованных элементов для обработки различных деталей. При проектировании сборки УСП следует использовать Каталог нормализованных элементов УСП [28] и справочник, содержащий примеры сборок [29]. В ряде случаев необходимо проектировать специальные элементы (применяемые только для одной детали), имеющие стыковочные поверхности с базовыми плитами УСП. Пример сборки УСП приведен на рис. 3.

Рис. 3. Компоновочный эскиз сборки УСП.

Допускается проектирование компоновок УСП на компьютере с использованием базы данных элементов УСП 12, имеющейся на кафедре электронного машиностроения УГТУ-УПИ.

22

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.Кугаевский С.С. Требования к технологичности корпусных деталей, обрабатываемых на фрезерных и многоцелевых станках с ЧПУ: Методические указания. Екатеринбург: УГТУ - УПИ, 1995. 17 с.

2.Гжиров Р.И., Серебряницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Л.: Машиностроение, 1990. 588 с.

3.Косилова А.Г. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.:Машиностроение, 1976. 288 с.

4.Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1986. Т1. 656 с.

5.Справочник технолога-машиностроителя. В 2 т. / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. М.: Машиностроение, 1985. Т2. 496 с.

6.Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А.А. Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.; Под общ. ред. А.А. Панова М.: Машинострое-

ние, 1988. 736 с.

7.Технология машиностроения: Учебник для вузов: В 2 т. Т.1: Основы технологии машиностроения/ В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под общ. ред. А.М. Дальского. М.: МГТУ, 1998. 564с.

8.Технология машиностроения: Уч. пособие для вузов: В 3 т. Т.3: Правила оформления технологических документов/ Под ред. С.Л. Мурашкина. М. Изд-во СПбУПУ, 2002. 59 с.

9.Смазочно-охлаждающие технологические жидкости для обработки металлов резанием: Справочник/ Под.общ.ред. С.Г.Энтелиса, Э.Н.Берлинера. М.:Машиностроение, 1995. 496 с.

10.Кувшинский В.В. Технологическая подготовка для станков с ЧПУ: Уч. пособие. Екатеринбург: УГТУ – УПИ, 1994. Ч.2. 66 с.

11.Кугаевский С.С.Технология обработки корпусных деталей на станках

сЧПУ. Ч.1. Обработка внутренних контуров. Екатеринбург: УГТУ, 2000. 142 с.

12.Кугаевский С.С.Технология обработки корпусных деталей на станках

сЧПУ. Ч.2. Обработка плоскостей и отверстий. Екатеринбург: УГТУ, 2001. 96с.

13.Тихонов И.Н. Технология электронного машиностроения: Лабораторный практикум по курсу «Технология электронного машиностроения». Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 1993. Ч. 1. 43 с.

14.Размерный анализ при технологическом проектировании: Учебное пособие/ В.Н.Ашихмин, В.В.Закураев. Новоуральск: ГОУ ВПО Новоуральский государственный технологический институт, 2004. 98с.

15.Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания материалов: Справочник / В.И. Баранчиков, А.В. Жаринов, Н.Д. Юдина, А.И. Садыхов и

др.; Под.общ. ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1990. 400 с.

16. Режимы резания металлов: Справочник / Ю.В. Барановский, Л.А. Брахман, А.И. Гдалевич и др. М.: НИИТавтопром, 1995. 456 с.

17. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением. Ч.1: Нормативы време-

23

ни/Центр. бюро нормативов по труду при НИИ труда. М.: Экономика, 1990. 206 с.

18.Общемашиностроительные нормативы времени и режимы резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках

сЧПУ . Ч.2: Нормативы режимов резания / /Центр. бюро нормативов по труду при НИИ труда. М.: Экономика, 1990. 470 с.

19.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках: Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Ч.1: Токарно-винторезные и токарнокарусельные станки / Центр. бюро нормативов по труду Госком СССР по труду и социальным вопроcам. М.: НИИ труда, 1989. 425 с.

20.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках: Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство: Ч.2. Фрезерные станки . / Центр. бюро нормативов по труду Госком СССР по труду и социальным вопроcам. М.: НИИ труда,

М.: Экономика, 1988. 377 с.

21.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство: Ч.3. Сверлильные станки / Центр. бюро нормативов по труду Госком СССР по труду и социальным вопроcам. М.: НИИ тру-

да,. М.: Экономика, 1988. 150 с.

22.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках: Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Ч.5: Горизонтально-расточные станки / Центр. бюро нормативов по труду Госком СССР по труду и социальным вопроcам.

М.: Экономика, 1988. 233 с.

23.Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на токарно-револьверных станках: Утв. Госком СССР по труду и социальным вопросам ВЦСПС 05.04.88. / Центр. бюро нормативов по труду при НИИ труда. М.: Экономика, 1989. 151 с.

24.Определение экономической эффективности от внедрения на предприятиях и производственных объединениях станкостроения новых технологических процессов, средств механизации и автоматизации производства. М.:

ЭНИМС, 1983.

25.Станочные приспособления: Учебное пособие / А.Г.Схиртладзе, В.Ю.Новиков, Г.А.Мелетьев и др. Йошкар-Ола: МарГТУ, 1998. 170 с.

26.Ансеров М.Л. Приспособления для металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975. 650 с.

27.Горошкин А.Н. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. М.: Машиностроение, 1979. 309 с.

28.Детали и сборочные единицы универсально-сборных приспособлений к металлорежущим станкам. Серия 3 (УСП-12) / Каталог 31.0114.42-95 – М.: Издательство стандартов, 1996. 81 с.

29.Кузнецов Ю.И., Маслов А.Р., Байков А.Н. Оснастка для станков с ЧПУ: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 360 с.

24

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ПРОИЗВОДСТВА В МАШИНОСТРОЕНИИ

Составитель Кугаевский С.С.

Редактор И.В. Меркурьева

ИД №06263 от 12.11.2001 г.

___________________________________________________________________

Подписано в печать 11.03.2004.		Формат 60х84 1/16
Бумага типографская.	Плоская печать.	Усл.-печ.л. 1,63
Уч.-изд.л. 1,39	Тираж	Заказ	Цена «С»

___________________________________________________________________

Редакционно-издательский отдел ГОУ ВПО УГТУ-УПИ 620002, Екатеринбург, ул. Мира, 19

25