Семинар 2 _ Свойства промывочных жидкостей

СВОЙСТВА БПЖ

8. Содержание абразивных частиц.

Оценивается параметром содержание песка, измеряется в % по объему (ОМ-2) .

При большом содержании абразивных частиц усиливается износ втулок и поршней, клапанов буровых насосов, деталей турбобура.

ОМ-2

Берова И.Г.

21

РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ БПЖ

Причины:

1.БПЖ не отвечает требованиям;

2.В процессе бурения БР подвергся действию ряда внешних факторов:

-увеличение концентрации твердой фазы и дополнительное ее диспергирование,

-агрессия посторонних электролитов,

-нагрев до высоких температур,

-изменение пластового давления.

Принципы регулирования свойств БПЖ:

1.Изменение физико-химического состояния дисперсной системы, свойств поверхности раздела глинистых частиц с дисперсионной средой, реализуется посредством химобработки.

2.Изменение состава и концентрации дисперсной фазы, реализуется путем:

-разбавление водой;

-механическое удаление части твердой фазы;

-ввод утяжелителя;

- ввод жидкой углеводородной фазы и сводообразующих материалов;

-ввод наполнителя;

-ввод газообразующей дисперсной фазы.

МАТЕРИАЛЫ И РЕАГЕНТЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ОБРАБОТКИ БПЖ

Состав БПЖ

БПЖ характеризуются компонентным (вещественным) и долевым составами, которые определяют его рецептуру.

Рецептура – перечень компонентов, составляющих ПЖ, и их долевой (массовый, объемный) состав.

Компоненты, входящие в состав БР (материалы, химреагенты и спецдобавки), могут вводится: в твердом виде, после предварительного растворения и иметь сложный состав.

Материалы и реагенты для приготовления и обработки БПЖ

РЕЦЕПТУРА ХЛОРКАЛИЕВОЙ ПЖ (КГ НА 1 М3):

• 50–80	глины;
• 30–50	КСl;

• 5–10 полимера (КМЦ, крахмал, метас, лакрис);

• 30–50 КССБ;

• 3–6	КОН;
• 2–3	пеногасителя;

•870 – 920 воды

•5 – 10 смаз.добавки Утяжелитель добавляют до получения требуемой плотности ПЖ.

Технологические

свойства хлоркалиевой ПЖ

= 1,08-2,0 г/см3,

УВ = 25-40 с,

В= 4-8 см3,

к= 2 мм,

СНС1 = 12-60 дПа,

СНС10 = 36-120 дПа, рН = 9-9,5.

МЕТОДИКА ВЫБОРА ОПТИМАЛЬНОГО ТИПА ДОЛОТА.

РЕЖИМЫ БУРЕНИЯ.

ФАКТОРЫ, ОКАЗЫВАЮЩИЕ ВЛИЯНИЕ НА ТЕМП УГЛУБЛЕНИЯ

1.Группа природных факторов (механические свойства пород, условия их залегания, природа вещества, заполняющего поровые пространства, и др.).

2.Технико-технологические факторы (способ разрушения породы, конструктивные особенности и долговечность разрушающих инструментов, метод удаления с забоя скважины выбуренной породы, совершенство и мощность бурового оборудования и т.д.).

3.Деловая квалификация работников буровой бригады значительно влияют на скорость бурения организация работ в смене, сработанность рабочих в смене, их деловая квалификация.

РЕЖИМ БУРЕНИЯ

Под режимом бурения следует понимать сочетание параметров, которые влияют на показатели работы долота и которые бурильщик может оперативно изменять с поста управления. К числу таких параметров относятся осевая нагрузка Рд на забой, скорость вращения долота (или число оборотов в минуту) ω, расход промывочной жидкости Q.

ПОКАЗАТЕЛИ РЕЖИМА БУРЕНИЯ

Об эффективности работы долота на забое судят по нескольким показателям, основными из которых являются следующие.

1.Проходка h, т. е. количество метров, пробуренных данным долотом до полного износа.

2.Проходка hp за рейс, т. е. количество метров, пробуренных долотом с момента спуска до момента подъема его с забоя. Для всех долот, кроме алмазных, обычно проходка за рейс равна общей

проходке hp = h. Алмазное же долото, отличающееся большой работоспособностью, может быть спущено в скважину неоднократно; иногда одно алмазное долото используют при бурении отдельных интервалов в нескольких скважинах. Поэтому для алмазных долот hp < h.

ПОКАЗАТЕЛИ РЕЖИМА БУРЕНИЯ

3. Средняя механическая скорость проходки υм, т. е. количество метров, пробуренных в единицу времени

(в м/ч): υм=hр/tм

где tm - время, затраченное на углубление забоя на hp (продолжительность механического бурения), в ч.

4. Средняя рейсовая скорость проходки υp, т. е. средняя скорость углубления скважины с учетом затрат времени на разрушение породы и замену изношенного долота новым, в м/ч:

υp=hр/(tм+ tс)

где tc — время, затраченное на замену изношенного долота (точнее, на подъем изношенного долота на поверхность, смену его и спуск нового долота на забой, а также на промывку скважины и проработку призабойного участка новым долотом), в ч.

ПОКАЗАТЕЛИ РЕЖИМА БУРЕНИЯ 5. Себестоимость 1 м проходки:

где Сд — стоимость собственно долота в руб; см — стоимость 1 ч механического бурения в руб/ч; ссм — стоимость 1 ч операции по замене изношенного долота в данном интервале скважины в руб./ч.