GOS_TID_2011-12

24.Качество изделий из древесины. Технический контроль в производстве. Виды контроля. Техническое обеспечение качества деталей. Применяемые приборы и оборудование. Потребительские требования обусловливаются теми свойствами продукции, которые проявляются при взаимодействии человека с вещью (функциональные, эргономические, эстети­ческие, гигиенические, уровень применяемых материалов). К техни­ческим требованиям относятся надежность, долговечность, устойчивость, прочность, стойкость, жесткость, мягкость (например, изделий мяг­кой мебели). Под контролем качества продукции понимают определение соот­ветствия количественных и качественных свойств продукции предпи­санным. По технической оснащенности кон­троль различают ручной, механизированный и автоматизированный, а в зависимости от места осуществления — входной, операционный и приемочный. Входной контроль — это контроль качества поступающих на склады предприятия сырья и материалов. Он проводится в соответствии с требованиями стандартов, технических условий и по сопроводительным документам, удостоверяющим комплектность и качество поступившего сырья и материалов. При длительном хранении их на складе должен проводиться периодический контроль, цель которого — предотвращение порчи материала. Древесные материалы контролируются на соответ­ствие сорту, размерам, а также на соответствие влажности, прочности, покоробленное™; клеевые — на внешний вид, сухой остаток, вязкость^г, клеящую способность; облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг — на осмоление, содержание летучих веществ, зольность, эла­стичность, гладкость, капиллярную впитываемость и др.	При операционном контроле проверяют соблюдение технологиче­ской дисциплины на всех стадиях технологического процесса: темпе­ратуру и влажность воздуха в помещениях; параметры режимов склеивания; отделку; механическую обработку; качество шлифования, сборки и т. д. В процессе технологического контроля применяют методы испытаний, регламентированные стандартами. Результаты контроля используют для воздействия на ход технологического процесса в целях приведения его в норму. Приемочный контроль проводят с целью определить соответствие качества готовой продукции предписанным требованиям и принять решение о ее пригодности к поставке потребителю и пользованию. Контроль может быть сплошным, когда контролируется вся продукция, и выбо­рочным, когда контролю подвергается только часть изделий. Последний вид контроля экономически более оправдан и, как правило, применяется в деревообработке. Приемочный контроль готовой продукции осуще­ствляют неразрушающими методами, так как иначе будет нарушена ее пригодность к использованию по назначению. Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измеритель­ные средства. Для определения показателей точности и ста­бильности технологических операций выбирают измерительные средства с ценой деления шкалы не более 1/6 поля допуска измеряемого размера. Для измерения линейных размеров применяют микрометры, скобы рычажные и скобы-индикато­ры, нутрометры, штангенциркули, измерительные линейки, рулетки и другие измерительные сред­ства, а также различные калибры.	25.Технология изготовления оконного блока. Состав и последовательность технологических операций. 1. Калибрование клееных брусков (заготовок): Обработка клееных брусков на заданный размер по сечению с точными геометрическими размерами и высокой чистотой поверхности (до 200 мкм) (четырехсторонний станок). 2. Торцовка заготовок в размер по длине: Раскрой заготовок на заданные размеры створок и коробки окна с припуском по длине на дальнейшую обработку (торцовочный станок). 3. Зарезка шипов и проушин на заготовках: Обработка на заданный размер по длине, а также формирование шипов и проушин на брусках створок и коробки окна (шипорезные станки). 4. Профилирование заготовок: Фрезерование внутреннего и наружного профиля брусков коробки, внутреннего профиля брусков створок и вырезка раскладки (штапика) 5. Сборка рамочных конструкций из заготовок: Сборка горизонтальных и вертикальных брусков коробок и створок в рамочную конструкцию на шиповое соединение с высокой точностью (ваймы и прессы для окон и дверей). 6. Профилирование рамочных конструкций: Обработка створок и коробки по наружному контуру с исключением сколов 7. Шлифование рамочных конструкций (оконных блоков): Калибрование для снятия свесов в угловых соединениях и чистовое шлифование плоских поверхностей коробки и створок оконных блоков для обеспечения высокой чистоты (до 63 мкм) под отделку лакокрасочными материалами (калибровально-шлифовальные станки).	8. Покраска оконных блоков: Пропитка древесины биозащитными составами, шпатлевка дефектных мест древесины и нанесение лакокрасочного покрытия с целью защиты от механических и атмосферных воздействий (покрасочные камеры). 9. Обработка отверстий и установка фурнитуры, остекление: сверление и фрезерование отверстий под ручку замка, установка фурнитуры и уплотнителей, остекление (сверлильно-монтажные станки для присадки петель и фурнитуры).
26. Технология изготовления доски пола. Состав и последовательность технологических операций. Технология изготовления доски пола предполагает использование заготовки, которая будет проходить специальную обработку. Заготовки получают, распиливая или фрезеруя бревна или заготовки древесины больших размеров. Затем производится дальнейшая поперечная распиловка древесины и ее машинная обработка для достижения установленных показателей. Вначале круглый лесоматериал подается в разобщитель, а затем в цех для сортировки по качеству и размеру. На пилораме первого ряда производят распиловку на полубрус и горбыль. Брус подвергается распиловке на обрезные пиломатериалы, к которым относятся доска, брусок и рейка, а горбыль и необрезные доски распиливаются на обрезную доску. На следующем этапе на специальной площадке производится сортировка, после чего материалы укладывают в пакеты, упаковывают и перевозят на склад для хранения готовых пиломатериалов. Обрезные пиломатериалы в плотных пакетах направляются в сушильную камеру, где и происходит собственно сушка в соответствии с заданной величиной влажности. Наряду с этим, в сушильной камере осуществляется сложный процесс снятия внутреннего напряжения, чтобы доска впоследствии не деформировалась. Высушенная доска прострагивается с четырёх сторон, при этом обрабатывается ее лицевая поверхность. Используя специальные фрезы, выполняют приспособление для бокового соединения по типу "шип-паз.	27. Технология паркетных покрытий из древесины. Состав и последовательность технологических операций. Паркет бывает однослойный и многослойный. Технология изготовления однослойного паркета: 1. Раскрой сухой обрезной доски: Деление обрезной доски на заготовки заданной толщины (ленточно-делительные станки и многопильные станки). 2. Торцовка заготовок: поперечная распиловка с целью вырезки дефектных мест и искривленных участков на заготовках. Получение заготовок необходимой длины (торцовочные станки). 3. Калибрование заготовок: продольное фрезерование заготовок с 4-х сторон для получения точных геометрических размеров и создания базовых поверхностей для дальнейшей обработки (четырехсторонние станки). 4. Профилирование заготовок (планок): четырехстороннее продольное фрезерование с целью формирования паза и гребня на продольных кромках заготовок и обеспечения высокой чистоты (до 125 мкм) лицевой поверхности планки (четырехсторонний станок). 5. Профилирование торцев планок: нарезание гребня и паза на торцах паркетной планки (двухсторонний шипорезный). 6. Упаковка: упаковка готовых изделий в пленку для отправки потребителю. Многослойная паркетная доска – это относительно новый вид напольного покрытия. Структура многослойной паркетной доски такова: - лицевой слой – планки из древесины ценных пород (дуб, бук, клен, мербау и т.д.);	- средний слой – древесина хвойных пород (древесноволокнистая плита высокой плотности или многослойная клееная древесина, направление волокон поперечное; - нижний слой – древесина хвойных пород (направление волокон – продольное) Слои паркетной доски формируются так, чтобы волокна древесины располагались разнонаправлено. Верхний и нижний слои направлены вдоль длинной стороны, а средний слой – перпендикулярно. Такое расположение сводит к минимуму естественное изменение размеров древесины при изменениях температурно-влажностного режима.	28. Технология межкомнатных дверей. Состав и последовательность технологических операций. Технология производств дверей: 1.Вертикальная стойка и горизонтальная перекладина: -калибровка и создание профиля (Unimat); - зашиповка (Rover); -зашлифовка шипов (шипов). 2.Филёнка: -склеивание ламелей (вайма); -калибровка (Buldog); -обрезка по формату и создание профиля (Rover); -зашлифовка. 3. Коробка: -калибровка и создание профиля (Unimat); -зашиповка (Rover); -зашлифовка шипов (ручная). 4.Двери: -сборка (вайма); -шлифовка (Buldog); -шлифовка (ручная).
30. Основные задачи технологической и организационной полготовки производства. Подготовка производства охватывает комплекс мероприятий, обес­печивающих готовность предприятия к выпуску новых видов продук­ции, улучшению ее качества с минимальными трудовыми и мате­риальными затратами. Различают конструкторскую и технологическую подготовку. Конструкторская подготовка выполняется в соответствии с поряд­ком разработки и постановки продукции на производство. Новое изделие проектируется в соответствии с техническим заданием, которое содержит все основные требования к нему. Основные задачи технологической подготовки производства сво­дятся к следующему: отработка конструкций изделий на технологич­ность; разработка технологических процессов изготовления изделий, выбор оборудования и расчет его потребного количества; разработка технологической оснастки, нестандартного оборудования; расчет по­требного количества материалов; разработка технологических плани­ровок цехов и участков и выполнение необходимых расчетов (про­изводственной мощности, длительности производственных циклов, внутризаводского транспорта, производственных и вспомогательных площадей и т. д.). В стадии технологической подготовки производства должно осуществляться проектирование потоков, так как при этих условиях исключается повторное выполнение ряда работ. Формы организации производственных процессов влияют на применяемую технику и технологию, систему обслуживания рабочих мест.	Поэтому составление технологических процессов не должно сводиться только к разработке способа и средств выполнения отдельных операций. Оно должно учитывать и форму организации производственного процесса, наиболее эффективного для данного изделия. Разработка технологической планировки цеха, его участков является одной из важных задач проектирования. При этом используют масштабное вычерчивание: макетирование, моделирование на ЭВМ.	29. Технология конструкционного бруса. Технологию конструкционного бруса, можно рассматривать как процесс склеевания брусковых деталей по ширине. Он вкл-етслед-е операции: Поперечный раскрой пиломатериалов (ЦПА-40, ЦКБ-40.01, ЦМЭ-3А(Б), ТС-2, ТС-3) Продольный раскрой пиломатериалов (ЦДК-4-3, ЦДК-5-2, ЦМР-4М) Создание технологической базовой поверхности на пласти и кромке (СФ-4, СФ-6, СФ-6А) Формирование заготовок по сечению в размер (С25-5, С25-1А, С16-42) Торцовка в размер брусковых заготовок с одновременной нарезкой зубчатого клеевого соединения (минишип) (ШО10-4, ШД10-8, ФСШ-4) Намазывание зубчатого клеевого соединения клеем для холодного склеивания и запрессовка заготовок в гидравлическойвайме. Технологическая выдержка заготовок после склеивания (подстопные места) Создание технологической базовой поверхности на пласти и кромке (СФ-4, СФ-6, СФ-6А) Формирование заготовок по сечению в размер (С25-5, С25-1А, С16-42) Намазывание кромок полученных брусковых заготовок клеем для горячего прессования (КФ-Ж) Сборка щитов и укладка их в гидравлический пресс для горячего прессования Прессование по определенному технологическому режиму Технологическая выдержка после прессования (подстопные места)	14. Торцовка полученного щита (формирование чистовой длины) (ЦПА-40, ЦКБ-40.01, ЦМЭ-3А(Б), ТС-2, ТС-3, универсальный круглопильный станок с перемещающейся кареткой Ц6 ) 15. Обрезка щита по длине (универсальный круглопильный станок с перемещающейся кареткой Ц6) 16. Формирование базовых поверхностей по плати и кромке (СФ-4, СФ-6, СФ-6А) 17. Формирование щита по сечению в размер (СР6-1, СР12-2) 18. При необходимости формирование профиля по сечению (фрезерование калевок на кромках и торцах щита) (ФС, ФСА) 19. Выборка гнезд и сверление отверстий (СВП-2, СВА-2, СВПГ-2, ДЦА-3) 20. Шлифование щита (ШлПС-2М).