ОАПКР_семестр1

конструкторской документацией, разрешая при этом использовать электронные документы как подлинник. Рассмотрим далее комплекс стандартов ЕСКД.

Единая система конструкторской документации. Назначение. Основные ГОСТы для обеспечения управления ЖЦИ.

Комплекс стандартов ЕСКД решает следующие цели и задачи:

Единая система конструкторской документации (ЕСКД) представляет собой комплекс стандартов, устанавливающих взаимосвязанные единые требования (нормы, правила) по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации (чертежей, схем, текстовых документов), разрабатываемых и применяемых на всех стадиях и этапах жизненного цикла изделия (проектирование, изготовление, эксплуатация, ремонт и др.)

Эти единые нормы и правила распространяются на изделия основного и вспомогательного производства гражданского и военного назначения.

Основной целью ЕСКД является установление единого технического языка (требований, правил, норм) и единства терминологии, классификации и обозначения в области разработки и применения конструкторской документации на изделия машиностроения на всех этапах и стадиях жизненного цикла изделия ЕСКД и система конструкторско-технологической классификации и кодирования (СКТК) призвана обеспечить:

информационную поддержку жизненного цикла изделия;

единство и сопоставимость информации;

единство классификации и обозначения изделий и конструкторских и технологических документов;

оптимальную комплектность документации;

тематический поиск аналогов в целях применения ранее разработанных конструкций и технологий в новых изделиях и технологиях;

взаимообмен документацией без ее переоформления;

расширение унификации и стандартизации изделий и технологий;

эффективное применение средств вычислительной техники и автоматизированных систем (АСУ, САПР и др.)

сертификацию изделий

В итоге ЕСКД и СКТК призваны обеспечить сокращение сроков и снижение трудоемкости конструкторской и технологической подготовки производства.

Комплекс основополагающих стандартов ЕСКД в последние годы подвергся кардинальной переработке по единым научно-методическим принципам с учетом сложившейся практики и на основе требований стандартов ИСО и МЭК в области информационных технологий (CASL (ИПИ)-технологий и др.) и правил логистики, в том числе требований компьютерного моделирования и построения систем автоматизированного проектирования (САПР, CAD/CAM и др.).

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 11

В ЕСКД появились новые виды КД: электронные модели изделия (деталей и сборочных единиц), электронные структуры изделия, интерактивные и мультимедийные электронные документы, правила их выполнения, учета, хранения, передачи и изменения.

Современное состояние ЕСКД в основном устанавливает:

равноправный статус двух форм конструкторской документации: бумажной (тради ционной) и электронной (2D и 3D - модели) и возможность их преобразования

друг в друга; единство терминологии и понятий;

форматы электронной документации;

введение электронных (математических), геометрических и топологических моделей объектов всех уровней иерархии конструкторского проектирования;

заголовок (основная надпись), информацию, идентифицирующую документ и авторов;

электронную цифровую подпись (ЭЦП);

отображение электронных КД на экране; интерактивные и аудиовизуальные (мультимедийные) КД.

ГОСТ 2.001—93 «ЕСКД. Общие положения» определяет назначение, область распространения, классификацию и правила обозначения стандартов ЕСКД, а также порядок их внедрения. Для стандартов, устанавливающих требования выполнения эксплуатационной (ЭД) и ремонтной (РемКД) документации, выделена группа 6.

Установлено, что КД может быть выполнена в бумажной и (или) электронной форме,

при этом виды, комплектность и форму выполнения КД устанавливает разработчик, если это не оговорено ТЗ. В КД допускаются ссылки на стандарты организации.

В приложении к стандарту приведены термины и их определения, касающиеся конструкторских документов, выполненных как в традиционной, так и в электронной форме: конструкторский документ, конструкторский документ в бумажной форме (бумажный документ), конструкторский документ в электронной форме (электронный документ), графический документ, текстовый документ, аудиовизуальный документ (мультимедийный документ).

ГОСТ 2.051-2006, ГОСТ 2.052-2006, ГОСТ 2.053-2006 — стандарты нового поколения, основа нормативной базы для создания и ведения КД в электронной форме. За рубежом работа над подобными стандартами ведется уже в течение нескольких десятков лет в ИСО и МЭК, в отраслевых и межотраслевых международных организациях (например, АЕСМА), в рамках национальных организаций (в том числе в оборонных ведомствах США и Великобритании), а также в НАТО. Россия в течение долгого времени оставалась в стороне от этого процесса, в связи с чем возникло определенное отставание, которое необходимо ликвидировать как можно скорее.

Информационные технологии изменили процессы разработки продукции и документации. Если на первых этапах компьютерные системы проектирования решали задачу представления бумажного графического документа в электронном виде, то в настоящее время эти системы стали моделирующими, оперирующими огромными массивами

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 12

информации, накопленными в комплексных базах данных. Используя эту информацию, системы сами могут генерировать документы в соответствии с заранее сформированными правилами.

В ГОСТ 2.051—2006 «ЕСКД. Электронные документы. Общие положения» установлено понятие электронного КД, определены требования к его структуре и способам организации информации, а также к применению электронно-цифровой подписи (ЭЦП) как механизму авторизации данных.

Электронный конструкторский документ (ДЭ) определен как конструкторский документ, выполненный в электронной форме и представляющий собой структурированный набор данных, состоящий из содержательной и реквизитной частей и включающий, помимо других реквизитов, электронную цифровую подпись

(подписи). Введены понятия версии документа как реквизита, соответствующего определенной стадии (этапу) разработки электронного документа, и статуса — реквизита, определяющего состояние версии документа на стадии (этапе) его разработки. Также установлено, что ДЭ имеют два представления — внутреннее и внешнее.

Установлено также понятие твердой копии, т.е. копии, полученной на устройствах вывода ЭВМ на бумажном или ином аналогичном носителе.

Содержательная часть ДЭ состоит из одной или нескольких информационных единиц (ИЕ), содержащих необходимую информацию об изделии, реквизитная часть — из

структурированного по назначению набора реквизитов и их значений, при этом перечень реквизитов ДЭ устанавливается ГОСТ 2.104—2006, а выполняются они в виде ЭЦП по ГОСТ 34.310—95. Внешнее представление реквизитов для различных видов конструкторских документов устанавливается разработчиком.

Установлено, что в реквизитную часть ДЭ допускается вводить дополнительные реквизиты с учетом особенностей применения и обращения документа. Номенклатура дополнительных реквизитов и правила выполнения устанавливаются разработчиком документации.

В стандарте определен ряд терминов: электронный документ, атрибут, аутентичный и идентичный документы, интерактивный электронный документ, информационная единица, статус версии документа, электронный носитель и др.

ГОСТ 2.052—2006 «ЕСКД. Электронная модель изделия. Общие положения» устанавливает требования к выполнению, составу информации, визуальному представлению электронных моделей изделия (ЭМИ) и в качестве КД — электронной модели детали (ЭМД) и электронной модели сборочной единицы (ЭМСЕ).

В стандарте установлено понятие электронной геометрической модели, которая представляет собой описание формы, размеров и иных свойств изделия. Введены способы выполнения геометрического моделирования и их комбинации.

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 13

Электронная модель изделия трактуется как набор данных, которые вместе определяют геометрию изделия и иные свойства, необходимые для изготовления, контроля, приемки, эксплуатации, ремонта и утилизации изделия. Понятие электронной модели изделия используется как обобщающее для двух различных видов конструкторских документов — ЭМД и ЭМСЕ.

Электронный макет определяется как ЭМИ, описывающая его внешнюю форму и размеры, позволяющая полностью или частично оценить его взаимодействие с элементами производственного и/или эксплуатационного окружения, служащая для принятия решений при разработке изделия и процессов его изготовления и использования.

Установлено, что при разработке моделей следует применять так называемые электронные библиотеки (электронные каталоги) стандартных и покупных изделий.

В стандарте определен ряд терминов: геометрический элемент, модельное пространство, виды моделей (твердотельная, поверхностная, каркасная), файл модели, атрибут модели и др.

ГОСТ 2.053—2006 «ЕСКД. Электронная структура изделия. Общие положения» устанавливает общие требования к выполнению, составу информации и визуальному представлению электронной структуры изделия (ЭСИ) в качестве КД.

ЭСИ определена как конструкторский документ, содержащий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, иерархические отношения (связи) между его составными частями и другие данные в зависимости от его назначения. Для сборочных единиц, комплексов и комплектов ЭСИ является основным конструкторским документом. Установлено, что ЭСИ выполняется только в электронной форме.

Впервые в стандартах ЕСКД установлено положение о том, что конструкторский документ (ЭСИ) предназначен для организации информационного взаимодействия между автоматизированными системами. На основе ЭСИ могут быть в виде отчетов сформированы вторичные документы. Номенклатура формируемых видов документов устанавливается ГОСТ 2.102-68, но при необходимости допускается пополнять ее другими видами документов

Различают следующие основные разновидности ЭСИ: функциональная, конструктивная, производственно-технологическая, физическая, эксплуатационная.

ЭСИ используют для:

представления информации о составе изделия и об иерархии СЧ;

представления интегрированной разнотипной информации о свойствах

(характеристиках) изделия и его СЧ;

представления вариантов состава и структуры изделия;

организации и структурирования проектной и рабочей конструкторской

документации на изделие;

представления информации о правилах применяемости и заменяемости (в том

числе взаимозаменяемости) СЧ;

классификации и формирования обозначений изделия и его составных частей; управления разработкой изделия;

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций Страница 14

документирования изменений в конструкцию изделия и его СЧ, их свойства

(характеристики) и соответствующую документацию;

получения текстовых документов на изделие и его СЧ (детали, сборочные единицы, комплексы, комплекты) в электронной и/или бумажной формах*.

Содержательная часть ЭСИ определяет состав сборочной единицы, комплекса или комплекта, связи его СЧ (входимость) и другие данные, которые могут быть связаны (ассоциированы) с изделием или его СЧ, и выполняется в виде набора данных, представляющих совокупность ИО. Для единообразного представления ЭСИ в компьютерной среде используют модели данных ИО, регламентированные ИСО 10303.

Функциональная ЭСИ предназначена для определения назначения изделия и его СЧ и предъявляемых к ним функциональных требований. Как правило, функциональная ЭСИ выполняется на стадии разработки технического предложения на изделие.

Конструктивная ЭСИ предназначена для отображения конкретных технических решений, определяющих конструкцию комплексов, сборочных единиц и комплектов. Как правило, конструктивная ЭСИ выполняется на стадиях разработки эскизного проекта, технического проекта и рабочей конструкторской документации.

Производственно-технологическая ЭСИ предназначена для отображения особенностей технологии изготовления и (преимущественно) сборки изделия.

Производственно-технологическая ЭСИ выполняется на стадиях технологической подготовки производства и в процессе производства изделия.

Физическая ЭСИ предназначена для отображения информации о конкретном экземпляре изделия. Физическая ЭСИ выполняется на стадии производства изделия и, как правило, корректируется в течение всего срока эксплуатации (например, отражая изменения в комплектации данного экземпляра изделия).

Эксплуатационная ЭСИ предназначена для отображения информации о тех СЧ изделия, которые подлежат обслуживанию и/или замене в ходе использования изделия по назначению.

Эксплуатационная ЭСИ выполняется на стадиях разработки эскизного проекта, технического проекта и рабочей конструкторской документации.

Совмещенная ЭСИ предназначена для отображения комплексной информации об изделии и включает в себя отдельные разновидности ЭСИ (например, конструктивную ЭСИ и эксплуатационную ЭСИ).

В настоящее время мало кто подвергает сомнению необходимость внедрения интегрированных систем управления разработкой и эксплуатацией ракетных комплексов и систем, основанных на CALS (непрерывное развитие и поддержка жизненного цикла, Continuous Acquisition and Life cycle Support) технологиях. В соответствии с этой концепцией, управление проектными и инженерными данными осуществляется системой PDM (управление данными об изделии, Product Data Management), предназначенной для хранения проектных данных и управления электронным документооборотом.

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 15

Управление инженерными данными и процессами, связанными с ними.

Одной из ключевых CALS технологий интеграции данных об изделии является технология

PDM.

PDM технология - это технология управления всеми данными об изделии и информационными процессами жизненного цикла изделия. Для реализации PDM технологии существуют специализированные программные средства, называемые PDM системами, то есть системами управления данными об изделии.

В отличии от автоматизированных систем управления производством, которые управляют информацией о всех ресурсах предприятия, PDM системы направлены на управление информацией о продукте. Таким образом, система управления информацией о продукте, это то инструментальное средство, которое помогает администраторам, конструкторам, технологам, инженерам и другим специалистам управлять как данными об изделии, так и процессами разработки изделия на современном производственном предприятии либо на группе предприятий-смежников.

Системы PDM обобщают такие широко известные технологии, как управление инженерными данными EDM, управление документами, управление информацией об изделии PIM, управление техническими данными TDM, управление технологической информацией TIM, управление изображениями и все другие системы, которые так или иначе позволяют манипулировать данными и изображениями.

PDM системы интегрируют информацию любых форматов и типов, поступающую от различных источников, предоставляя её пользователям уже в структурированном виде. Структуризация привязана к особенностям конкретного предприятия.

В системах PDM разнообразие проектных данных поддерживается их классификацией и соответствующим выделением групп с характерным множеством атрибутов.

Часто структура изделия представляется в виде дерева. Step suite - элементы дерева могут соответствовать отдельным сборочным узлам или изделиям. В PDM системах существуют модули CDO - для подготовки, хранения и сопровождения необходимых документов. В системах PDM как правило имеются специализированные системы управления документами и документооборотом. Причем некоторые системы делопроизводства либо интегрированы в САПР, либо имеют средства для управления проектной, в том числе чертежно-конструкторской документацией.

Наряду с данными, система PDM управляет и проектом, то есть процессом разработки изделия, при этом контролируя информацию об изделии-продукте, о состоянии объекта, о утверждении вносимых изменений, осуществляя авторизацию и другие операции, которые влияют на данные об изделии и режим доступа к ним конкретного пользователя. Управление процессом проектирования включает в себя большое число действий и условий, поддерживающих параллельную работу многих пользователей над общим

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 16

проектом, то есть необходимо управление потоком работ, которое выполняется на основе моделей вычислительных процессов.

Используются спецификации моделей, принятые в CASE системах, workflow.

Часто управление крупными проектами, включающее распределение большого числа работ по времени и между исполнителями, выполняются программами, относящимися к специальной группе систем управления проектами.

В эту группу входят:

-программы верхнего уровня - Artemis Project, Primavera Project Planner, Open Plan;

-программы среднего уровня - Time Line, Microsoft Project, Spider Project.

PDM-системы. Определение, назначение, цели внедрения

PDM-система (англ. Product Data Management — система управления данными об изделии)

— организационно-техническая система, обеспечивающая управление всей информацией об изделии. При этом в качестве изделий могут рассматриваться различные сложные технические объекты (корабли и автомобили, самолёты и ракеты, компьютерные сети и др). PDM-системы являются неотъемлемой частью PLM-систем.

Самым революционным преобразованием в промышленности за последние десятилетия явилось то, что чертежно-конструкторская документация перестала быть единственным языком техники. Сама жизнь потребовала разработки языка, в состав которого входили бы не только графические, но и другие данные, необходимые для полного описания изделия или продукта. Среди этих актуальных в настоящее время данных — электронные модели, тексты, таблицы, результаты расчетов, различные изображения, анимация, медиа-данные и т.д. Язык из чертежно-ориентированного должен был стать объектно-ориентированным или, если воспользоваться модным термином, продуктно-ориентированным. Для реализации продуктно-ориентированного подхода к описанию изделия потребовались новые информационные системы производственного характера — системы управления производственными данными — Product Data Management (PDM).

В настоящее время на рынке PDM сложилась ситуация, когда предлагается достаточно большое количество самых разных систем управления данными, начиная от систем корпоративного уровня и заканчивая банальными системами электронного офисного документооборота. Почему же возникло такое разнообразие систем и чем они отличаются друг от друга? Для того, чтобы представить назначение различных систем PDM в ряду себе подобных, необходима их классификация.

Первые системы PDM появились в конце 80-х — начале 90-х годов. Они предназначались для обеспечения эффективной работы над одним сложным изделием группы разработчиков, то есть конструкторов, проектировщиков, компоновщиков, технологов и т.д. В то время системы PDM представляли собой дополнительное к САПР программное обеспечение, которое отслеживало состав всех сапровских файлов и каталогов, относящихся к разрабатываемому изделию. Это было необходимо для обеспечения

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 17

целостности, непротиворечивости и актуальности данных. В начале 90-х годов даже самые развитые, так называемые тяжелые промышленные САПР ограничивались только трехмерным твердотельным групповым проектированием сборок. Информационное обеспечение работы с такого рода сборками было выделено в самостоятельную задачу, реализация которой и дала импульс к появлению на рынке систем PDM первого поколения. Как правило, подобные PDM имели прямой интерфейс в САПР сборок, встроенную СУБД и генератор отчетов для вывода спецификаций на изделие целиком.

При таком подходе исходными данными для работы PDM становились, во-первых, структура изделия, которая получалась напрямую из среды параллельного проектирования САПР, и, во-вторых, структура отношений между участниками проекта, которая задавалась в ходе выполнения административных задач по адаптации PDM на конкретном подразделении предприятия. Кроме того, система PDM должна была управлять дополнительной производственной информацией, относящейся к проекту в целом.

Системы PDM первого поколения позволяли устранить несогласованность автоматизированной работы группы проектировщиков, а их область применения ограничивалась рабочей группой. Именно упорядочение, рационализация и координация движения проектной информации внутри группы конструкторов-проектировщиков и достигались за счет применения систем PDM первого поколения.

На российском рынке первые «встроенные» системы PDM появились в середине 90-х. Это EDM Information и EDM Control в составе САПР промышленного уровня CADDS 5, разработанной компанией Computervision. К концу данного периода относится и появление решений типа «промышленная САПР плюс специализированная СУБД», таких как SDRC и Metaphase, CATIA и WorkCenter и т.д., предлагавшихся в качестве полноценных решений в области группового проектирования.

Для интеграции систем PDM в общий производственный процесс необходимо было выходить за рамки проектных групп и включать в информационный контур PDM руководящее звено, технологические и плановые подразделения.

Характерной задачей PDM второго поколения стало обеспечение управления всеми проектными данными в соответствии с правилами, устанавливаемыми для участников на каждом этапе работ над изделием. Таким образом, на повестку дня вышла задача управления жизненным циклом изделия (Lifecycle), которая является актуальной и поныне. В качестве «параллельной» решалась также задача «сотрудничества» с модулями систем АСУ по материально-ресурсному планированию производства, то есть стыковка с системами ERP. Областью применения систем PDM второго поколения стали группы и подразделения предприятия, непосредственно занятые в процессе производства. Использование такого рода систем PDM должно было существенно сократить потери на организацию доступа к информации, особенно при выполнении работ над образцами новой техники.

Системы PDM второго поколения стали претендовать на звание «тяжелых» пакетов. Это были системы Optegra компании Computervision и iMAN компании EDS Unigraphics.

В середине 90-х зародилась идея, впоследствии ставшая известной под названием «Полное электронное определение изделия». Ее суть заключалась в тотальном охвате всех информационных потоков, касающихся изделия, независимо от того, где, кем и для чего

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 18

была произведена информация. В основе лежало предположение, что не конструкторыпроектировщики задают структуру изделия, а структура изделия диктуется, пусть и опосредованно, составом характеристик и существенных параметров изделия. Эта информация, в свою очередь, в ТЗ попадает после анализа «прибыльных» ниш рынка и учета конкретных потребностей заказчиков. Таким образом, уже не конструкторыразработчики формируют первую версию структуры изделия. Отсюда следует принципиально важный момент в эволюции систем PDM. Если раньше информация о структуре изделий формировалась внешними «тяжелыми» САПР, например: сборка,

выполненная в системах CATIA, CADDS 5, UG, SDRC, Pro/ENGINEER и других,

экспортировалась далее в PDM, — то теперь формирование структуры изделия становится непосредственной задачей систем PDM. С этого момента «тяжелые» САПР уже становятся получателями, а не производителями информации о структуре изделия.

Провозглашенное стремление к тотальному охвату информационных потоков потребовало также со стороны систем PDM более тесной интеграции с системами ресурсного планирования предприятия, такими как Oracle Application, SAP R/3, BAAN, CA Unicenter NG, JDEdwards и т.д. Так как выработанного стандарта структуры данных для PDM-систем еще не существовало, в качестве рабочего варианта выбирался либо формат структур данных о составе изделия SAP R/3, либо формат структур данных о составе изделия STEP (для автомобилестроения или авиастроения). Эти форматы использовались для интеграции систем PDM и ERP по совместно используемым данным.

Для появившихся в период 1996-1998 годов систем PDM третьего поколения характерны следующие особенности: полная реализация идеологии «клиент-сервер», реализация СУБД на базе производительных ядер типа Oracle 7.x.x, реализация взаимодействия с системами ERP, а также вызов клиентских модулей через унифицированный пользовательский графический интерфейс. Системы PDM третьего поколения обладают следующими функциональными возможностями:

контроль структуры изделия; контроль жизненного цикла изделия;

контроль версий и релизов информационных объектов; генератор спецификаций.

В качестве дополнительной задачи в этих системах решались вопросы контроля потока работ каждого конкретного исполнителя — Workflow. Конечным результатом применения систем PDM третьего поколения на практике явилось существенное сокращение непроизводительных потерь в условиях жесткой конкурентной борьбы за рынки сбыта не только при выполнении работ над образцами новой техники, но и при организации работ по серийному и мелкосерийному выпуску продукции массового назначения. Именно к этому поколению принадлежит известный продукт EPD.Connect компании РТС.

К концу 90-х годов на рынке систем PDM выявились новые тенденции. Первая из них была связана с взрывным развитием электронной коммерции в сети Internet, получившей название eBusiness, а вторая была обусловлена развивающейся глобализацией промышленного производства. К 1999 году «чистая» электронная коммерция, основанная на выполнении функций заказа-оплаты через базовый интерфейс обычного Webпросмотрщика, демонстрировала рекордные показатели прибыльности. Вторая тенденция требовала появления программного обеспечения, поддерживающего совместную работу оптимально подобранного состава соисполнителей-субподрядчиков, которые выбирались для участия в крупных машиностроительных проектах вне зависимости от их реального

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 19

географического расположения. Две эти тенденции привели к значительной активизации компаний — разработчиков программных продуктов в области приложений, относящихся к электронной коммерции для организации взаимодействия в звеньях «заказчик — поставщик», «поставщик — производитель» и «производитель — субподрядчики». Это касалось в первую очередь выполнения крупных проектов, прежде всего в наукоемких отраслях промышленности.

При подобном подходе к построению систем PDM нового, четвертого поколения центр тяжести в структуризации перемещался с категории «изделие» на категорию «процесс изготовления и сопровождения изделия». Именно такое изменение «видения» проблемы позволяет достичь реального скачка в качестве управления и оперативности его применения. Это объясняется тем, что в новых, «интернетовских» условиях успех фирмыизготовителя определяется уже не просто способностью «выбросить» вовремя на рынок новое изделие или модификацию серийного образца, а тем, как быстро фирмаизготовитель сумеет перестроить свой производственный процесс под многочисленные и разнообразные требования заказчиков. Это означает способность гибкой перестройки с массового и серийного производства, с «конвейера», на производство «под заказ», когда учитываются индивидуальные требования по каждому заказу. Ясно, что понятие «изделие» при такой методике управления производственной информацией перестает быть чем-то раз и навсегда заданным, «информационной основой» или «структурной базой» PDM. Здесь на первый план выступают структуры производственных отношений, их изменение и упорядочение в ходе выполнения сформированного портфеля заказов. И успех предприятия определяется уже не тем, какие новые продукты и изделия оно выпустит на рынок, а тем, как в программе выпуска готовых изделий оно учтет изменяющиеся и количественно, и качественно требования разнообразных заказчиков.

Реально полноценная организация связей с заказчиками — напрямую или чаще всего через сеть дилеров-поставщиков — возможна только через Интернет при помощи Webтехнологий. При этом традиционная «клиент-серверная» модель уже перестает работать. Следовательно, необходимо ориентироваться на широкое использование принципов организации среды Web, особенностей применения Java, HTML и XML для формирования страниц взаимодействия с пользователями системы и т.д. Совокупность всех этих требований приводит к появлению принципиально нового поколения систем PDM — Webориентированных, вернее, базирующихся на Web-технологиях систем PDM. В зарубежной литературе для характеристики таких систем применяется термин Web-centric.

Некоторые консалтинговые фирмы уже успели «окрестить» системы четвертого поколения аббревиатурой cPDm — «collaborative Product Definition management». То есть системы должны обеспечивать не централизованный характер управления данными (когда в проекте один директор и иерархия отношений соответствует структуре типичного унитарного предприятия), а «collaborative»-характер производственных связей, подразумевающий временное сотрудничество без прямого подчинения. Заметим, что слово «Data» («данные») в новой аббревиатуре заменено на слово «Definition» («определение»), что, несомненно, отображает широту информационного охвата при работе с изделием.

Рассмотрим типичный состав и функциональность современной системы PDM. Прежде всего система должна быть основана на универсальных принципах сетевого взаимодействия (IP-адресация, независимость от физических характеристик среды передачи сигнала, глобальный охват), а ее пользовательский интерфейс должен быть тесно интегрирован с Web-пакетами для просмотра страниц в Интернете. В состав

Основы автоматизации проектно-конструкторских работ. Курс лекций

Страница 20