Shibanova Ivanova rezby2013 (1)

Рис. 12

10

Р

Р

Рис. 13

Обозначения резьб указываются по соответствующим стандартам на размеры (см. табл. 1).

В обозначения стандартных резьб входят следующие параметры:

условное обозначение типа резьбы (М – метрическая, Тr – трапецеидальная, G – трубная цилиндрическая и т. д.);

11

наружный диаметр резьбы d или D в миллиметрах или дюймах (кроме трубной и конической резьб). В обозначении трубной цилиндрической резьбы указывается в дюймах внутренний диаметр трубы, т. е. условный проход трубы. На рис. 11 трубной цилиндрической резьбе с обозначением G1 соответствует внутренний диаметр трубы, равный 1 дюйму (1" = 25,4 мм). Для конических резьб указывается наружный диаметр в сечении основной плоскостью (см. рис. 3 и 4), например: К ¾ ГОСТ 6111–52;

шаг резьбы Р, мм, – расстояние между средними точками соседних од-

ноименных боковых сторон профиля, измеренное вдоль оси резьбы (см. рис. 12). Шаг указывается не для всех резьб (см. табл. 1), например, не указывается крупный шаг для метрической однозаходной резьбы – М20;

ход резьбы Ph, мм, для многозаходных резьб – величина относительного перемещения стержня или отверстия за один оборот: Ph = P n, где n – число заходов. В обозначении указывается ход резьбы, а за ним в скобках его шаг, например, М42 4,5 (1,5) – трехзаходная метрическая резьба с шагом 1,5 мм и ходом 4,5 мм;

левое направление навивки резьбы LH. Правая резьба применяется значительно шире и в обозначении не указывается. Левая резьба используется только в тех случаях, когда она необходима, например, если при работе резьбовой пары возможно самоотвинчивание деталей с правой резьбой.

Условное обозначение резьб, кроме трубной цилиндрической и конических, проставляется по наружному диаметру резьбы (см. рис. 5, 6).

Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб проставляется на полке линии-выноски. Линия-выноска проводится от наружного диаметра резьбы на стержне и от внутреннего диаметра резьбы в отверстии, то есть от основной (толстой) линии, и начинается со стрелки (см. рис. 3, 4 и 11).

Для нестандартной резьбы проставляются все необходимые размеры. Так, для прямоугольной резьбы (см. рис. 7–9) ставятся размеры внутреннего и наружного диаметров d1 и d, шага Р и ширины выступа или впадины m. На полке линии-выноски записываются наименование резьбы и число заходов.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПЕРВОЙ ЧАСТИ ЗАДАНИЯ «РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ»

Необходимо выполнить резьбовое соединение с использованием метрической резьбы. В табл. 2 даны диаметры и шаги метрической резьбы по ГОСТ 8724–81.

В задании даны три детали: переходник, пробка и втулка (рис. 14). Необходимо:

выполнить чертежи указанных деталей, на заданных поверхностях вычертить резьбу (три формата А4);

выполнить резьбовое соединение этих деталей (формат А3).

12

					Таблица 2
	Диаметр d резьбы для ряда				Шаг Р
	1	2	3	крупный	мелкий
	1	2	3	4	5
	3	–	–	0,50	0,35
	–	3,5	–	(0,60)	0,35
	4	–	–	0,70	0,5
	–	4,5	–	(0,75)	0,5
	5	–	–	0,80	0,5
	–	–	(5,5)	–	0,5
	6	–	–	1	0,75; 0,5
	–	–	7	1	0,75; 0,5
	8	–	–	1,25	1; 0,75; 0,5
	–	–	9	(1,25)	1; 0,75; 0,5
	10	–	–	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
	–	–	11	(1,5)	1; 0,75; 0,5
	12	–	–	1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
	–	14	–	2	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
	–	–	15	–	1,5; (1)
16		–	–	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
	–	–	17	–	1,5; (1)
	–	18	–	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
	20	–	–	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
	–	22	–	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
	24	–	–	3	2; 1,5; (1)
	–	–	25	–	2; 1,5; (1)
	–	–	(26)	–	1,5
	–	27	–	3	2; 1,5; 1; 0,75
	–	–	(28)	–	2; 1,5; 1
30		–	–	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
	–	–	(32)	–	2; 1,5
	–	33	–	3,5	(3); 2; 1,5; 1; 0,75
	–	–	35	–	1,5
	36	–	–	4	3; 2; 1,5; 1
	–	–	(38)	–	1,5
	–	39	–	4	3; 2; 1,5; 1
	–	–	40	–	(3); (2); 1,5

13

					Продолжение табл. 2
	Диаметр d резьбы для ряда				Шаг Р
	1	2	3	крупный	мелкий
	42	–	–	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
	–	45	–	4,5	(4); 3; 2; 1,5; 1
	48	–	–	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
	–	–	50	–	(3); (2); 1,5
	–	52	–	5	(4); 3; 2; 1,5; 1
	1	2	3	4	5
	–	–	55	–	(4); (3); 2; 1,5
	56	–	–	5,5	4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	58	–	(4); 3; 2; 1,5
	–	60	–	(5,5)	4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	62	–	(4); (3); 2; 1,5
	64	–	–	6	4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	65	–	(4); (3); 2; 1,5
	–	68	–	6	4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	70	–	(6); (4); (3); 2; 1,5
72		–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	75	–	(4); (3); 2; 1,5
	–	76	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	(78)	–	2
	80	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
	–	–	(82)	–	2
	–	85	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	90	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	95	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	10	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	105	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	110	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	115	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	120	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	125	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	130	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
	–	–	135	–	6; 4; 3; 2; 1,5

14

				Окончание табл. 2
Диаметр d резьбы для ряда				Шаг Р
1	2	3	крупный	мелкий
140	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	–	145	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	150	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	–	155	–	6; 4; 3; 2
160	–	–	–	6; 4; 3; 2

Примечание. 1. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применять.

2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему.

В задании даны 4 варианта соединения деталей:

Вариант I

Пробка вворачивается до упора. Втулка наворачивается на ½ длины l1. D1 = d4. d2 = D3.

Вариант II

Пробка наворачивается на ½ длины l2.

Втулка вворачивается до конца своей резьбы (с натягом). d1 = D4. D2 = d3.

Вариант III

Пробка наворачивается на ½ длины l1. Втулка вворачивается на ½ длины l′2. D1 = d3. d2 = D4.

Вариант IV

Пробка вворачивается до упора. Втулка наворачивается на ½ длины l2. d1 = D3. D2 = d4.

15

Рис. 14

16

Варианты индивидуальных заданий приведены в табл. 3. Даны размеры наружных диаметров внутренних и наружных резьб деталей, размеры длин поверхностей, на которых нарезается резьба.

Таблица 3

Номер варианта

Номер задания

1I

2II

3III

4IV

5I

6II

7III

8IV

9I

10		II
11		III
12		IV
13		I
14		II
15		III
16		IV
17		I
18		II
19		III
20		IV
21		I
22		II
23		III
24		IV
25		I
26		II
27		III
28		IV
29		I
30		II
31		III
32		IV

	d1	D1	l1	d2	D2	l2	l′2	d3	D3	l3	l′3	d4	P4	D4	P′4	l4
	12	20	44	30	42	50	40	20	30	24	20	20	2,5	27	2	28
	18	30	40	30	39	55	44	39	48	48	44	8	1	18	2,5	44
	6	18	36	22	33	50	40	18	30	36	33	12	1,75	22	1,5	40
	20	30	44	27	36	55	44	10	20	28	26	36	3	48	5	45
	8
		18	32	33	45	60	48	22	33	28	24	18	2	30	3,5	30
	18	27	36	24	33	50	40	33	42	44	40	10	1,5	18	1,5	40
	6	16	28	24	36	55	44	16	27	28	26	14	1,25	24	3	44
	16	24	36	20	30	45	36	8	16	24	22	30	3,5	39	2	28
	16
		27	44	39	48	70	60	24	39	32	30	27	2	39	4	42
	14	22	40	18	27	55	44	27	36	48	44	6	1	14	1,5	44
	12	24	36	30	39	60	48	24	36	36	32	20	2	30	3,5	48
	27	36	40	30	42	60	48	16	27	28	24	42	4,5	30	2	24
	8
		20	28	27	39	65	52	16	27	28	26	20	1,5	30	3,5	30
	24	33	36	27	39	50	40	39	48	44	40	12	1,75	24	2	40
	10	22	32	36	45	65	52	22	36	32	28	24	3	36	3	52
	22	30	42	24	36	50	40	12	22	28	24	36	2	48	5	45
	14
		30	45	39	52	65	56	27	39	32	28	30	3,5	42	3	24
	20	27	44	22	33	60	48	33	45	52	48	8	1,25	20	2	48
	6	14	24	22	30	50	40	14	24	24	22	10	1,5	22	2	40
	18	27	32	20	33	55	44	8	18	24	20	33	2	42	4,5	35
	8
		18	28	24	33	55	44	12	24	24	22	18	2,5	27	2	16
	16	24	36	18	30	45	36	30	39	40	36	6	1	16	1,5	40
	10	24	36	33	42	60	48	24	33	36	33	20	1,5	33	3,5	44
	22	33	48	24	39	60	48	10	22	28	24	39	3	52	5	40
	14
		27	40	36	52	70	60	27	36	32	30	27	3	42	3	24
	20	30	46	22	36	65	52	36	45	56	52	8	1,25	20	1,5	48
	10	20	28	27	36	70	56	20	33	28	25	16	1,5	27	3	52
	20	27	36	22	33	45	36	8	20	24	22	33	3,5	45	3	28
	16
		33	50	36	52	70	56	22	36	32	28	33	3	45	4,5	38
	14	24	32	16	30	45	32	30	42	40	36	8	1,25	16	1,5	36
	12	20	32	30	42	65	52	20	33	32	30	18	2	30	3,5	48
	18	30	38	30	39	60	48	8	18	28	24	39	4	48	3	30

17

Конструктивные элементы деталей

Изображение глухого отверстия с резьбой для пробки показано на рис. 15, а. Отверстие заканчивается конической поверхностью от сверла. Независимо от величины угла конуса сверла на чертежах этот конус изображается

условно под углом 120 . При этом размер угла не проставляется.

Глубина резьбы будет меньше глубины отверстия на величину недореза. Размеры недорезов для метрической резьбы установлены ГОСТ 10549–80* в зависимости от шага резьбы Р.

На наружных поверхностях (рис. 15, б) резьба также нарезается с недорезом, чтобы исключить неполный профиль резьбы, зависящий от выполняющего резьбу инструмента (метчика, плошки и т. п.).

Рис. 15

Размеры недорезов для наружной ан и внутренней авн резьб установлены ГОСТ 10549–80* в зависимости от шага резьбы Р и приведены в табл. 4.

18

								Таблица 4
Шаг	Недорез			Проточка			Фаска
Р
	ан		авн	ƒ	dƒ	Zн		Zвн
1	3		4	2	d–1,5	1		1
1,25					d–1,8
1,5	4		5	2,5	d–2,2	1,6		1,6
1,75					d–2,5
2	5		6	3	d–3	2		2
2,5	6		8	4	d–3,5	2,5		2,5
3			9		d–4,5
3,5	8		10	5	d–5			3
4			12		d–6	3
4,5	10		14	6	d–6,5			4
5			16		d–7	4

В пробке на наружной поверхности с диаметром D3 предусмотрена кольцевая канавка, называемая проточкой и выполняемая для получения резьбы полного профиля по всей длине заданного участка детали. В данной графической работе студенты выполняют проточку упрощенно, как показано на рис. 14. Размеры проточки в зависимости от шага резьбы Р приведены в табл. 4, где ƒпр – ширина проточки dпр – ее диаметр (ГОСТ 10549–80*).

На всех трех деталях предусмотрены фаски для наружных (Zн) и внутренних (Zвн) резьб (см. рис. 14). Ширина фасок (ГОСТ 10549–80*) приведена в табл. 4 в зависимости от шага резьбы.

Для облегчения соединения деталей между собой с помощью резьбы используются плоские поверхности для поворота детали ключом. На переходнике и втулке это лыски (плоскости с двух сторон цилиндрической поверхности). Лыска на цилиндрической поверхности условно выделяется пересекающимися тонкими линиями (рис. 16). На пробке для этой цели в качестве гранной поверхности взят правильный шестигранник.

Рекомендуется на переходнике ширину лыски b принять равной 1/5 от

длины l2.

Размер S для пробки должен соответствовать размеру «под ключ» и выбираться из стандартного ряда, приведенного в табл. 5.

В табл. 5 приведен также размер е для облегчения вычерчивания правильного шестиугольника (см. рис. 14).

Размер А на переходнике должен быть не менее чем на 4…5 мм больше размера диаметра d2.

Размер А, а также размер S′ для лыски на втулке может быть принят равным размеру «под ключ» S из табл. 5.

19