rezbovye_soedinenia

В табл. 2 даны диаметры и шаги метрической резьбы по ГОСТ 8724–81.

					Таблица 2
	Диаметр d резьбы для ряда				Шаг Р
1		2	3	крупный	мелкий
1		2	3	4	5
3		–	–	0,50	0,35
–		3,5	–	(0,60)	0,35
4		–	–	0,70	0,5
–		4,5	–	(0,75)	0,5
5		–	–	0,80	0,5
–		–	(5,5)	–	0,5
6		–	–	1	0,75; 0,5
–		–	7	1	0,75; 0,5
8		–	–	1,25	1; 0,75; 0,5
–		–	9	(1,25)	1; 0,75; 0,5
10		–	–	1,5	1,25; 1; 0,75; 0,5
–		–	11	(1,5)	1; 0,75; 0,5
12		–	–	1,75	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
–		14	–	2	1,5; 1,25; 1; 0,75; 0,5
–		–	15	–	1,5; (1)
16		–	–	2	1,5; 1; 0,75; 0,5
–		–	17	–	1,5; (1)
–		18	–	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
20		–	–	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
–		22	–	2,5	2; 1,5; 1; 0,75; 0,5
24		–	–	3	2; 1,5; (1)
–		–	25	–	2; 1,5; (1)
–		–	(26)	–	1,5
–		27	–	3	2; 1,5; 1; 0,75
–		–	(28)	–	2; 1,5; 1
30		–	–	3,5	(3) ; 2; 1,5; 1; 0,75
–		–	(32)	–	2; 1,5
–		33	–	3,5	(3) ; 2; 1,5; 1; 0,75
–		–	35	–	1,5
36		–	–	4	3; 2; 1,5; 1
–		–	(38)	–	1,5
–		39	–	4	3; 2; 1,5; 1
–		–	40	–	(3) ; (2) ; 1,5
42		–	–	4,5	(4) ; 3; 2; 1,5; 1
–		45	–	4,5	(4) ; 3; 2; 1,5; 1
48		–	–	5	(4) ; 3; 2; 1,5; 1
–		–	50	–	(3) ; (2) ; 1,5
–		52	–	5	(4) ; 3; 2; 1,5; 1

11

				Окончание табл. 2
1	2	3	4	5
–	–	55	–	(4) ; (3); 2; 1,5
56	–	–	5,5	4 ; 3; 2; 1,5; 1
–	–	58	–	(4) ; 3; 2; 1,5
–	60	–	(5,5)	4 ; 3; 2; 1,5; 1
–	–	62	–	(4) ; (3); 2; 1,5
64	–	–	6	4; 3; 2; 1,5; 1
–	–	65	–	(4) ; (3); 2; 1,5
–	68	–	6	4 ; 3; 2; 1,5; 1
–	–	70	–	(6); (4); (3); 2; 1,5
72	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
–	–	75	–	(4) ; (3); 2; 1,5
–	76	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
–	–	(78)	–	2
80	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5; 1
–	–	(82)	–	2
–	85	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
90	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	95	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
10	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	105	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
110	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	115	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	120	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
125	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	130	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	–	135	–	6; 4; 3; 2; 1,5
140	–	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	–	145	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	150	–	–	6; 4; 3; 2; 1,5
–	–	155	–	6; 4; 3; 2
160	–	–	–	6; 4; 3; 2

Примечание. 1. Диаметры и шаги резьб, заключенные в скобки, по возможности не применяют. 2. При выборе диаметров резьб следует предпочитать первый ряд второму, а второй – третьему.

Обозначения резьб указываются по соответствующим стандартам на размеры (см. табл. 1). В обозначения стандартных резьб входят следующие параметры:

Условное обозначение типа резьбы (М – метрическая, Тr – трапецеидальная, G – трубная цилиндрическая и т. д.).

Наружный диаметр резьбы d или D в миллиметрах или дюймах (кроме трубной и конической резьб). В обозначении трубной цилиндрической резьбы указывается в дюймах внутренний диаметр трубы, т. е. условный проход трубы.

12

В примере на рис. 11 трубной цилиндрической резьбе с обозначением G1 соответствует внутренний диаметр трубы, равный 1 дюйму (1" = 25,4 мм). Для конических резьб указывается наружный диаметр в сечении основной плоскостью

(см. рис. 3 и 4).

Шаг резьбы Р, мм, – расстояние между средними точками соседних одноименных боковых сторон профиля, измеренное вдоль оси резьбы (см. рис. 12).

Шаг указывается не для всех резьб (см. табл. 1) (например, не указывается крупный шаг для метрической однозаходной резьбы).

Ход резьбы Ph, мм, для многозаходных резьб – величина относительного перемещения стержня или отверстия за один оборот: Ph = P n, где n – число заходов.

В обозначении указывается ход резьбы, а за ним в скобках его шаг. Например, М42 4,5 (1,5) – трехзаходная метрическая резьба с шагом 1,5 мм и ходом 4,5 мм.

Левое направление навивки резьбы LH. Правая резьба применяется значительно шире и в обозначении не указывается. Левая резьба используется только в тех случаях, когда она необходима, например, если при работе резьбовой пары возможно самоотвинчивание деталей с правой резьбой.

Условное обозначение резьб, кроме трубной цилиндрической и конических, проставляется по наружному диаметру резьбы (см. рис. 5 и 6).

Обозначение трубной цилиндрической и конических резьб проставляется на полке линии-выноски. Линия-выноска проводится от наружного диаметра резьбы на стержне и от внутреннего диаметра резьбы в отверстии, т. е. от основной (толстой) линии, и начинается со стрелки (см. рис. 3, 4 и 11).

Для нестандартной резьбы проставляются все необходимые размеры. Так, для прямоугольной резьбы (см. рис. 7, 8 и 9) ставятся размеры внутреннего и наружного диаметров d1 и d, шага Р и ширины выступа или впадины m. На полке линии-выноски записываются наименование резьбы и число заходов.

3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПЕРВОЙ ЧАСТИ ЗАДАНИЯ

«РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ»

Согласно индивидуальному заданию необходимо выполнить резьбовое соединение трех деталей: переходника, пробки и втулки. Детали представлены на рис. 13. Размеры наружных диаметров внутренних и наружных резьб деталей, размеры длин поверхностей, на которых нарезается резьба, приведены в табл. 3.

13

Рис. 13

14

Таблица 3

вари№ - анта	№задания	d1	D1	ℓ1	d2	D2	ℓ2	ℓ′2	d3	D3	ℓ3	ℓ′3	d4	P4	D4	P′4	ℓ4
1	I	12	20	44	30	42	48	40	20	30	24	20	20	2,5	27	2	28
2	II	18	30	40	30	39	52	44	39	48	48	44	8	1	18	2,5	44
3	III	6	18	36	22	33	48	40	18	30	36	33	12	1,75	22	1,5	40
4	IV	20	30	44	27	36	52	44	10	20	28	26	36	3	48	5	28
5	I	8	18	32	33	45	56	48	22	33	28	24	18	2	30	3,5	20
6	II	18	27	36	24	33	48	40	33	42	44	40	10	1,5	18	1,5	40
7	III	6	16	28	24	36	52	44	16	27	28	26	14	1,25	24	3	44
8	IV	16	24	36	20	30	44	36	8	16	24	22	30	3,5	39	2	28
9	I	16	27	44	39	48	68	60	24	39	32	30	27	2	39	4	28
10	II	14	22	40	18	27	52	44	27	36	48	44	6	1	14	1,5	44
11	III	12	24	36	30	39	56	48	24	36	36	32	20	2	30	3,5	48
12	IV	27	36	40	30	42	56	48	16	27	28	24	42	4,5	30	2	24
13	I	8	20	28	27	39	60	52	16	27	28	26	20	1,5	30	3,5	20
14	II	24	33	36	27	39	48	40	39	48	44	40	12	1,75	24	2	40
15	III	10	22	32	36	45	60	52	22	36	32	28	24	3	36	3	52
16	IV	22	30	40	24	36	48	40	12	22	28	24	36	2	48	5	28
17	I	14	30	40	39	52	64	56	27	39	32	28	30	3,5	42	3	24
18	II	20	27	44	22	33	56	48	33	45	52	48	8	1,25	20	2	48
19	III	6	14	24	22	30	48	40	14	24	24	22	10	1,5	22	2	40
20	IV	18	27	32	20	33	52	44	8	18	24	20	33	2	42	4,5	24
21	I	8	18	28	24	33	52	44	12	24	24	22	18	2,5	27	2	16
22	II	16	24	36	16	30	44	36	30	39	40	36	6	1	16	1,5	40
23	III	10	24	36	33	42	56	48	24	33	36	33	20	1,5	33	3,5	44
24	IV	22	33	40	24	39	56	48	10	22	28	24	39	3	52	5	28
25	I	14	27	40	36	52	68	60	27	36	32	30	27	3	42	3	24
26	II	20	30	44	22	36	60	52	36	45	56	52	8	1,25	20	1,5	48
27	III	10	20	28	27	36	64	56	20	33	28	25	16	1,5	27	3	52
28	IV	20	27	36	20	33	44	36	8	20	24	22	33	3,5	45	3	22
29	I	16	33	48	36	52	64	56	22	36	32	28	33	3	45	4,5	28
30	II	16	24	32	14	30	40	32	30	42	40	36	8	1,25	16	1,5	36
31	III	12	20	32	30	42	60	52	20	33	32	30	18	2	30	3,5	48
32	IV	18	30	40	30	39	56	48	8	18	28	24	39	4	48	3	24

Конструктивные элементы деталей

На всех трех деталях предусмотрены плоские поверхности для облегчения их соединения между собой при повороте ключом. На переходнике и втулке – это лыски, на пробке – элемент в виде правильного шестигранника. Рекомендуется на переходнике ширину лыски (размер а) принять такой, чтобы лыска на 1…5 мм не доходила до границы резьбы. Размер А следует принять в пре-

делах: D2 A D1, например, его можно взять на 2…4 мм больше D1.

Для пробки размер S должен соответствовать размеру «под ключ» и выбираться из стандартного ряда, приведенного в табл. 4.

15

Таблица 4

S	10	12	13	14	17	19	22	24	27	30	32	36	41	46
e	10,9	13,0	14,2	15,5	18,7	20,9	23,9	26,2	29,6	33,0	35,0	39,6	45,2	50,9

В табл. 4 приведен также размер «e»для облегчения вычерчивания правильного шестигранника (см. рис. 13).

Размер S для лыски на втулке также может быть принят равным размеру S из табл. 4.

В пробке на наружной поверхности с диаметром D3 предусмотрена кольцевая канавка, называемая проточкой и выполняемая для получения резьбы по всей длине заданного участка части детали. В данной графической работе студенты выполняют проточку упрощенно. Размеры проточки в зависимости от шага резьбы Р приведены в табл. 5, где fпр – ширина проточки, dпр – ее диаметр

(ГОСТ 10549–80*).

							Таблица 5
P	2	2,5	3	3,5	4	4,5	5
fпр	5	6	6	8	8	10	10
dпр	D3 – 3	D3 – 3,5	D3 – 4,5	D3 – 5	D3 – 6	D3 – 6,6	D3 – 7

Во всех трех деталях для наружных резьб предусмотрены фаски (рис. 13). Ширина фасок Z (по ГОСТ 10549–80*) приведена в табл. 6 в зависимости от шага резьбы (рис. 14).

												Таблица 6
Р	1,25	1,5	1,75		2	2,5	3	3,5	4		4,5	5
Z		1,6			2		2,5				3

Рис. 14

Перед выполнением чертежа резьбового соединения необходимо выполнить чертежи заданных деталей.

16

Выполнение чертежей деталей

Чертежи деталей выполнить на отдельных листах формата А4 или на миллиметровке по соответствующим размерам. Основные размеры указаны

втабл. 3. Резьбу на поверхности с длиной ℓ1, ℓ2, ℓ′2, ℓ3 и ℓ4 изобразить нарезанной на 3/4 этой длины. Внутренние резьбы во втулке с диаметром d4 и в переходнике с диаметром d1 показать по всей длине сквозного отверстия.

Размеры шагов Р резьб приведены в табл. 3, только для втулки. По табл. 2

взависимости от размера наружного диаметра резьбы следует определить какой это шаг: крупный или мелкий. Этот же шаг будет и у резьбы переходника, где он соединяется со втулкой. В пробке и в соответствующей ей части переходника принять резьбу с крупным шагом.

Недостающие, размеры студенты назначают самостоятельно.

На чертежах деталей необходимо вычертить изображения, представленные на рис. 13, по заданным размерам. Изобразить внутренние и наружные резьбы, показать границы резьб, фаски на наружной резьбе, лыски, проточку и шестигранник на пробке.

Проставить все размеры. Обязательно должны быть проставлены габаритные размеры. Например, для переходника размер его длины должен быть проставлен вместо размера ℓ1. Показать размеры длин нарезки резьб ℓР.

Обозначение резьб показать с учетом заданных шагов.

Основную надпись на чертежах рекомендуется наклеивать готовую или выполнять чертежи на готовых листах формата А4 с нанесенной рамкой и основной надписью.

Обозначение чертежей: ГР 20.02.33 00Х – где, 33 – номер варианта, Х – номер детали: для переходника – 1, пробки – 2, втулки – 3.

По согласованию с преподавателем, ведущим занятия в группе, вместо чертежей могут быть выполнены эскизы заданных деталей. Эскизы полностью включают все изображения и размеры, что и чертежи, но выполняются от руки, без применения чертежных инструментов, в так называемом глазомерном масштабе, т. е. с соблюдением пропорций.

Выполнение чертежа резьбового соединения

Соединение выполняется по действительным размерам, проставленным на чертежах деталей.

В резьбовом соединении переходник следует расположить так, как показано на рис. 13. Две другие детали вворачиваются в переходник или наворачиваются на него слева или справа. Чтобы соединение получилось правильным, параметры наружной и внутренней резьбы соединяемых деталей должны совпадать. В задании даны 4 варианта соединения деталей:

I вариант

Пробка вворачивается до упора. Втулка наворачивается на 1/2 длины ℓ1.

17

D1 = d4	d2 = D3
II вариант
Пробка наворачивается на 1/2		длины ℓ2.
Втулка вворачивается на 1/2		длины сквозного отверстия
d1 = D4	D2 = d3

III вариант

Пробка наворачивается на половину длины ℓ1. Втулка вворачивается на половину длины ℓ′2.

D1 = d3 d2 = D4

IV вариант

Пробка вворачивается до упора.

Втулка наворачивается на половину длины ℓ2.

d1 = D3 D2 = d4

Пример выполнения соединения приведен на рис. 15. Необходимо вычертить на главном изображении соединение половины вида с половиной фронтального разреза, а также виды на гранные поверхности или сечения по ним.

Работу выполнить на формате А3 и оформить в виде чертежа общего вида, его обозначение – ВО. Об этом и других чертежах более подробно будет рассказано при дальнейшем прохождении курса «Инженерная графика».

На чертеже проставляются габаритные, установочные и присоединительные размеры.

Показываются:

–длина изделия в собранном виде на главном изображении;

–размеры «под ключ» для втулки и пробки, размер «А» для переходника;

–присоединительные размеры: обозначение наружной и внутренней резьбы на свободном конце втулки.

Наименование деталей расположить на полках линий выносок (см. рис. 15). Обозначение чертежа ГР 20.02.33.100ВО.

Если габаритный размер по длине соединения получается менее 180 мм, то соединение необходимо увеличить в два раза (М 2 : 1).

Последовательность выполнения первой части задания

1.Вычертить три детали (см. рис. 13) по заданным размерам (табл. 3) на отдельных листах миллиметровой или чертежной бумаги формата А4.

2.Проставить все размеры.

3.По действительным размерам вычертить резьбовое соединение этих деталей, используя указания для нарезания резьбы и свинчивания.

4.Проставить необходимые размеры.

5.Нанести наименование деталей.

6.Заполнить основную надпись (см. рис. 15).

18

Рис. 15

19

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ТРУБНОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

Резьбовые соединения труб широко применяются в системах отопления, водопровода, газопровода и т. п. При этом используются стальные водопроводные трубы с размерами по ГОСТ 3262–75.

Для соединения труб между собой используются стандартные соединительные детали (фитинги), изготавливаемые из ковкого чугуна. На концах труб и на фитингах нарезается большей частью трубная цилиндрическая резьба. Размеры труб и фитингов определяются условным проходом Dу соединяемых труб, величина которого практически равна внутреннему диаметру трубы в миллиметрах (см. рис. 11). При соединении труб одного диаметра используются прямые угольники, тройники и кресты, прямые короткие и длинные муфты и т. п. При соединении труб разного диаметра применяются переходные угольники, тройники, кресты и муфты. В качестве примера на рис. 16–19 показаны соединения труб: прямым угольником по ГОСТ 8946–75 (см. рис. 16), прямым тройником по ГОСТ 8948–75 (см. рис. 17), прямой муфтой короткой по ГОСТ 8954–75 или длинной по ГОСТ 8955–75 (см. рис. 18) и переходной муфтой по ГОСТ 8957–75 (см. рис. 19).

Рис. 16

20