Классификация12

Принцип работы электрофильтра

Устройство электрофильтра

Работают электрофильтры только на постоянном электрическом токе высокого напряжения (40—70 кв); коронирующие электроды всегда подключены к отрицательному полюсу источника тока.

Для обеспечения непрерывной работы фильтр выполняется из парных блоков. Распределительные клапана обеспечивают подвод газового потока к одному из блоков, в то время как на другом происходит сброс частиц в приемный бункер.

Изоляторы

4

ИзоляторыКлапаны

	3
	2
				1 - входной патрубок; 2 -
				коронирующий электрод; 3 -
1	5			осадительный	электрод	(корпус
				фильтра); 4 -	выходной патрубок; 5 -
				бункер; 6 - выпрямитель тока
	анимация
	классификация

Газоочистные аппараты

Насадочный скруббер

Пенные аппараты

Скруббер Вентури

Абсорбция жидкостями

Абсорбция жидкостями применяется в промышленности для извлечения из газов диоксида серы, сероводорода и других сернистых соединений, оксидов азота, паров кислот (НСl, HF, H2SO4), диоксида и оксида углерода, разнообразных органических соединений (фенол, формальдегид, летучие растворители и др.).

Абсорбционные методы служат для технологической и санитарной очистки газов. Они основаны на избирательной растворимости газо- и парообразных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или на избирательном извлечении примесей химическими реакциями с активным компонентом поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка –непрерывный и, как правило, циклический процесс, так как поглощение примесей обычно

сопровождается регенерацией поглотительного раствора и его возвращением в

начало цикла очистки. При физической абсорбции (и в некоторых хемосорбционных процессах) регенерацию абсорбента проводят нагреванием и снижением давления, в результате чего происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрированнием.

Очистная аппаратура аналогична уже рассмотренной аппаратуре мокрого улавливания аэрозолей. Наиболее распространен насадочный скруббер, применяемый для очистки газов от диоксида серы, сероводорода, хлороводорода, хлора, оксида и диоксида углерода, фенолов и т. д. В

насадочных скрубберах скорость массообменных процессов мала из-за

малоинтенсивного гидродинамического режима этих реакторов, работающих при скорости газа wг = 0,02-0,7 м/с. Объемы аппаратов поэтому велики и установки громоздки.

Для очистки выбросов от газообразных и парообразных примесей применяют и интенсивную массообменную аппаратуру — пенные аппараты, безнасадочный форсуночный абсорбер, скруббер Вентури, работающие при более высоких скоростях газа. Пенные абсорберы работают при Vг = 1-4 м/с и обеспечивают сравнительно высокую скорость абсорбционно-десорбционных процессов

классификация

Адсорбция твердыми поглотителями

Газоочистные аппараты

Адсорберы

Адсорберы периодического действия

Адсорберы с движущимся зернистым слоем

Адсорберы с кипящим (псевдоожиженным ) слоем мелкозернистого материала

Адсорбционные методы применяют для различных

технологических целей — разделение парогазовых

смесей на компоненты с выделением фракций, осушка газов и для санитарной очистки газовых выхлопов. В последнее время адсорбционные методы выходят на первый план как надежное средство защиты атмосферы от токсичных газообразных веществ, обеспечивающее возможность концентрирования и утилизации этих веществ.

Адсорбционные методы основаны на избирательном извлечении из парогазовой смеси определенных компонентов при помощи адсорбентов — твердых высокопористых материалов, обладающих развитой удельной поверхностью Sуд (Sуд — отношение поверхности к массе, м2/г). Промышленные адсорбенты, чаще всего применяемые в газоочистке, — это активированный уголь, силикагель, алюмогель,

природные и синтетические цеолиты (молекулярные

сита).

Основные требования к промышленным сорбентам — высокая поглотительная способность, избирательность действия (селективность), термическая устойчивость, длительная служба без изменения структуры и свойств поверхности, возможность легкой регенерации. Чаще всего для санитарной очистки газов применяют активный уголь благодаря его высокой поглотительной

способности и легкости регенерации.

классификация

Адсорбер

Адсорбция – процесс поглощения газов,

Загрузка

паров

или

жидкостей

поверхностью

Адсорбент

пористых

тел.

Соответственно,

аппарат

в

адсорбента

котором

реализуется

данный

процесс

называется адсорбером. В зависимости от

конструктивного

исполнения

адсорбера,

адсорбент

периодически

загружается

в

аппарат или непрерывно поступает и

выгружается

из рабочей зоны аппарата.

Существуют адсорберы кипящего слоя, где

адсорбент

находится

в

псевдосжиженном

Подача пара

состоянии

увлекаемый потоком газа или

жидкости.

при

Наиболее

распространенный

тип

регенерации

адсорбера

с

неподвижным

зернистым

адсорбентом представлен на рисунке.

Входной

Достоинства и недостатки:

В отличии от фильтровальной установки

патрубок

адсорберы обеспечивают селекцию не только

по размерам частиц, но и по их химическим

свойствам. Поэтому посредством подбора

Выходной

подходящих

адсорбционных

смол

можно

патрубок

осуществить

адсорбцию

специальных

компонентов.

Выгрузка

Конденсат

адсорбента

адсорбция

классификация

Входной

патрубок

Адсорбер

Корзина с адсорбентом

Входной

патрубок

Вкачестве адсорбентов используют:

•Активированные угли, синтетические адсорбенты и некоторые отходы производства (золу, шлаки, опилки и др.).

•Минеральные сорбентыглины, силикагели, алюмогели и гидроксиды металлов .

Наиболее универсальными являются активированные угли, однако они должны обладать определенными свойствами.

Необходимо, чтобы обладали малой каталитической активностью по отношению к рекциям окисления, конденсации и т.д.

Также они должны иметь низкую стоимость, не уменьшать адсорбционную емкость после регенерации и обеспечивать большое число циклов работы.

Сырьем для активированных углей может быть практически любой углеродсодержащий материал: уголь, древесина, полимеры, отходы пищевой и целлюлозно-бумажной промышленностей и т.д.

классификация адсорбция

Адсорбер

Регенерация адсорбента

Поток

дымовых

газов

Регенерация

паром

адсорбента

Регенерация адсорбента- важнейшая стация процесса адсорбционной очистки.

Адсорбированные вещества из угля извлекают десорбцией насыщенным или перегретым водяным паром, либо нагретым инертным газом.

Температура перегретого пара при этом (при избыточном давлении 0,3-0,6 МПа) равна 200300 0С, а инертных газов - 120-140 0С. Расход пара при отгонке легколетучих веществ равен 2,5-3 кг на 1 кг отгоняемого вещества, для высококипящих - в 5-10 раз больше..

После десорбции пары конденсируют и вщество извлекают из конденсата.

адсорбция

классификация

Адсорбер
	Рис. Кольцевой адсорбер:
	1 – установочная лапа;
	2 – штуцер для подачи
	паровоздушной смеси,
	сушильного и охлаждающего
	воздуха;
	3 – опора для базы под цилиндры;
	4– корпус;
	5, 6 – внешний и внутренний
	перфорированные цилиндры;
	7 –крышка; 8 – смотровой люк;
	9 – загрузочный люк;
	10	– бункер-
	компенсатор;
	11 – штуцер для
	предохранительного клапана;
	12	– слой активного угля;
	13	– база для цилиндров;
	14	– разгрузочный люк;
адсорбция	15	– днище;
классификация	16 – штуцер для отвода очищенного
	и отработанного воздуха и для
	подачи водяного пара;
	17	– штуцер для отвода паров и
	конденсата при десорбции и для
	подачи воды

Адсорберы с движущимся зернистым слоем

Рис. Адсорбер с движущимся слоем адсорбента:

1 - зона адсорбции;

2 - распределительные

тарелки; 3 - холодильник;

4 - подогреватель;

5 - затвор

адсорбция

классификация

Адсорберы с кипящим (псевдоожиженном ) слоем
мелкозернистого материала
	Рис. Переточное
Рис. Схема	устройство с
многоступенчатог	дополнительным
о адсорбера с	псевдоожиженны
псевдоожиженны	м слоем
м слоем:	адсорбента:
1 – псевдоожижен-	1 -основной
ный слой;	псевдоожиженны
2 - решетка;	й слой;
3 - переточное	2 -
устройство;	дополнительный
4 - затвор	слой;
	3 - решетки
Рис. Переточное устройство с
коническим запорным
устройством:
1, 2 - патрубки;
3 - решетки;
4 - конус;
3 – решетки
адсорбция
классификация