Очистка поверхностей нагрева

Рисунок 5. Общий вид дробеочистительной установки:

1 - зонт с разбрасывателем; 2 - замедлитель; 3 - мигалка коническая; 4 - дробеуловитель; 5 - паровой эжектор; 6 - нижний бункер: 7 - камера регулируемого подвода воздуха; 8 - мигалка плоская; 9 - бункер дроби; 10 - питатель;

11 - подъемный дробепровод.

Для очистки применяют чугунную дробь округлой формы. Мелкие дробины (менее 3 мм) могут выноситься потоком газов. Наибольший допустимый размер дробин ограничивается интенсивностью наклепа очищаемых поверхностей, а также располагаемым напором в системе пневмотранспорта. По данным ВТИ, предельный выгодный размер дроби - 4-5 мм. Но в ФРГ используют дробь 4-6 мм, фирма “Ла-Монт” применяет дробь 4-8 мм. Насыпной вес дроби примерно 4,5 т/м3.

Узел распределения дроби должен обеспечивать равномерное распределение дробевого потока по поперечному сечению конвективной шахты. В его состав входят: замедлитель 1, разбрасыватель 2 и кольцевой зонт 3.

11

Рисунок 6. Распределитель дроби под конвективной шахтой:

1 - замедлитель сферический; 2 - разбрасыватель сферический; 3 - кольцевой зонт

Рисунок 7. Схема питателя дроби.

При напорном варианте подъёмный тракт находится под давлением, создаваемым инжектором, расположенным в самой нижней точке системы. Сжатый воздух подаётся из воздуходувки под давлением 0,6 бар. Преимуществом является компактность и отсутствие эрозийного износа, т.к. воздух подаётся чистый, без золы.

При эжекционном варианте, подъёмный тракт работает под разряжением, создаваемым эжектором или вакуумным насосом. Это простая схема, но она подвержена золовому износу.

Питатель равномерно дозирует дробь, один его конец присоединён в дробепроводу, а второй – защищён сеткой и открыт для свободного доступа воздуха. Вертикальный патрубок соединён с бункером дроби.

Практически для витания дроби требуется скорость воздуха порядка 32-35 м/с. [2] Питатель снабжается двумя шиберами: один - для дозировки дроби, другой - служит запорным органом при включении системы в работу и при отключении ее.

12

Опыт показывает, что на 1 кг дроби приходится 1,0-1,1 кг воздуха. [2]

Обычно применяют дробепровод диаметром 100 мм (меньший диаметр - большее сопротивление). Эжектором нужно создать разрежение 3000-4000 мм вод. ст. [2]

Течка дроби сильно нагревается, поэтому ее либо изготавливают из жаропрочной стали, либо охлаждают (воздух или вода). Последнее - чаще. Воздушное охлаждение применяют при температуре окружающей среды не более 450 °С. [2]

Козырек на разбрасывателе - для предотвращения попадания дроби в газоход пароперегревателя. Основная сила удара дроби приходится на горизонтальные поверхности: змеевики водяного экономайзера, трубные решетки воздухоподогревателя, металл приобретает наклеп. Появляется хрупкость металла. Для поверхностей, работающих под давлением, наклеп недопустим.

По нормам ВТИ потеря дроби в кругообороте дробеочистке не должна превышать

0,6 %.

По данным ВТИ, эффективная очистка достигается пропуском 200-300 кг/м2 дроби в течение каждой очередной операции.

13

Список использованных источников

1.М.И. Резников, Ю.М. Липов. «Паровые котлы тепловых электростанций», М. Энергоиздат, 1981.

2.Е.А. Бойко. «Котельные установки и парогенераторы. Учебное пособие», Красноярск, КГТУ, 2005.

14